JPH0560685U - 溶接ワーク用支持傾動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ウェブ材Ａの両側縁部にフランジ材Ｂが仮付
けされてなるワークＣの隅肉溶接を行う際に、上記ワー
クを傾動自在に支持する溶接ワーク用支持傾動装置であ
って、水平軸心回りで回転自在にされた回転軸体４の両
側に、揺動リンク体５を介して、左右一対のフレーム体
７を互いに接近離間自在に設け、これら各フレーム体７
にワークの支持および搬送用のチェーン９を無端状に巻
回したものである。 【効果】 Ｈ形のワークを載置支持する両フレーム体を
回転軸体により鉛直面内で揺動自在に構成したので、同
一場所で、クレーンを使用せずに、ワーク片面の上下位
置における隅肉溶接部の溶接を行うことができ、したが
って溶接作業を非常に迅速かつ容易に行うことができ、
すなわち省力化を図ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、Ｈ形の鉄骨材を製造する際に、隅肉溶接を簡単に行うための溶接ワ ーク用支持傾動装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

通常、断面形状がＨ形の鉄骨材を製造する場合、ウェブ材の両端縁部にフラン ジ材が隅肉溶接により溶接されていた。

【０００３】 従来、ウェブ材の両端縁部にフランジ材を溶接する場合、図３に示すように、 ウェブ材Ａの両端縁部にフランジ材Ｂが仮付けされたワーク（加工物）Ｃを傾斜 支持面５１ａを有する支持治具５１上に載置して、４箇所ある隅肉溶接箇所の内 、まず下向き溶接が可能な一箇所についてだけ、自動溶接装置５２により、例え ばサブマージドアーク溶接により、上方から溶接が行われる。そして、一箇所に ついての溶接が終了すると、次にクレーンによりワークＣを吊り上げて反転させ 、上記と同様に残りの溶接箇所について順次溶接が行われていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記のような溶接作業によると、１個のＨ形の鉄骨材を製造する場合 、ワークＣをクレーンにて吊り上げて反転させる工程を、少なくとも３回も行わ なければならず、非常に手間のかかる作業であるという問題があった。

【０００５】 そこで、本考案は上記問題を解消し得る溶接ワーク用支持傾動装置を提供する ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案の溶接ワーク用支持傾動装置は、ウェブ材の 両側縁部にフランジ材が仮付けされてなるワークの隅肉溶接を行う際に、上記ワ ークを傾動自在に支持する装置であって、水平軸心回りで回転軸体を回転自在に 支持し、この回転軸体の両側に、その複数箇所に揺動自在に取り付けられた揺動 リンク体を介して、左右一対のフレーム体を互いに接近離間自在に設け、これら 各フレーム体にワークの支持および搬送用のチェーンを無端状に巻回するととも に、これら各チェーンを駆動させるチェーン駆動装置を設け、上記回転軸体を水 平軸心回りで回転させる回転駆動装置を設けるととともに、上記揺動リンク体を 揺動させて左右一対のフレーム体を接近離間させる揺動装置を設けたものである 。

【０００７】

【作用】

上記の構成において、ウェブ材の両端縁部にフランジ材が仮付けされてなるワ ークの隅肉溶接を行う場合、ワークを両フレーム体に載置支持させて一方に傾動 させ、そして上面側の一方の隅肉溶接部を溶接した後、反対方に傾動させて上面 側の他方の隅肉溶接部を溶接する。そして、この後、フレーム体のチェーンを駆 動すれば、次の作業ステージにワークを搬送することができる。

【０００８】 このように、ワークの隅肉溶接部の溶接を行う場合、溶接箇所を変更するのに 、クレーンを使用する必要がなく、作業の省力化を図ることができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例における溶接ワーク用支持傾動装置を図面に基づき説 明する。

【００１０】 図１において、１は支持フレームで、その前後端部には支柱２が立設されると ともに、これら両支柱２の上端部には軸受３を介して回転軸体４が水平軸心回り で回転自在に支持されている。

【００１１】 この回転軸体４には、所定間隔置きに複数個の揺動リンク体５が取付ピン６を 介してそれぞれ同一平面内で揺動自在に支持されており、またこれら各揺動リン ク体５の先端部には、回転軸体４と平行に細長いフレーム体７がそれぞれ連結ピ ン８を介して連結されている。

【００１２】 そして、これら各フレーム体７には、ウェブ材Ａの両側縁部にフランジ材Ｂが 仮付けされてなるワークＣを支持するとともに矢印ａ方向に搬送移動させるチェ ーン９が無端状に巻回されるとともに、これら各チェーン９を駆動させるチェー ン駆動装置（図示しないが、例えばチェーン駆動用スプロケット、この駆動用ス プロケットを回転させる電動機などから構成されている）がそれぞれ設けられて いる。

【００１３】 また、上記回転軸体４には、各揺動リンク体５に対応した位置で、揺動リンク 体５を揺動させるシリンダー装置（揺動装置の一例で、例えば電動式、油圧式ま たはエアー式のシリンダーが使用される）１０が設けられており、これら各シリ ンダー装置１０により、各揺動リンク体５を、矢印ｂで示すように、揺動させる ことにより、左右一対のフレーム体７を接近または離間させて、支持するワーク Ｃの大きさに対処し得るようにされている。

【００１４】 さらに、上記回転軸体４を、所定角度の範囲内でもって回転させる回転駆動装 置１１が設けられている。 この回転駆動装置１１は、上記回転軸体４の一端部に取り付けられた円弧状歯 車１２と、この円弧状歯車１２に噛合する駆動ピニオン（図示せず）を有する電 動機１３とから構成されている。

【００１５】 したがって、上記電動機１３を正逆に駆動させることにより、ワークＣを載置 するフレーム体７を、矢印ｃで示すように、鉛直面内で揺動させることができる 。

【００１６】 なお、上記両フレーム体７の外側位置でかつ両フレーム体７に沿って、自動溶 接装置２１がそれぞれ設けられている。 すなわち、支持フレーム１の左右位置には、それぞれ移動用ガイド材２２がス ライディングベッド２３を介して、矢印ｄで示すように、斜め方向にスライド自 在に設けられるとともに、この移動用ガイド材２２上には、このガイド材２２上 を走行して上記両フレーム体７上に載置支持されたワークＣの隅肉溶接部を自動 溶接する自動溶接機２４が配置されている。

【００１７】 なお、上記スライディングベッド２３は、上向き傾斜面を有する下部スライド 体２５と、この下部スライド材２５の上向き傾斜面に摺接する下向き傾斜面を有 して下部スライド材２５上をスライド自在にされた上部スライド体２６と、例え ばラック・ピニオン機構を介してこの上部スライド体２６を下部スライド体２５ に沿ってスライドさせる電動機２７とから構成されている。

【００１８】 次に、ワークの溶接作業を、図２に基づき説明する。 まず、ウェブ材Ａの両側縁部にフランジ材Ｂが仮溶接されてなるワークＣを、 準備ステージ３１のチェーンコンベヤ上に配置する。

【００１９】 次に、このチェーンコンベヤにより、ワークＣを第１隅肉溶接ステージ３２に おける支持傾動装置の両フレーム体７上に搬送移動させる。勿論、このとき、両 フレーム体７に設けられたチェーン９も駆動される。

【００２０】 次に、回転駆動装置１１により回転軸体４を回転させて、この搬送移動された ワークＣの上面側隅肉溶接部の一方を、自動溶接機２４が下向き溶接できるよう な、傾斜角度に傾動させた後、自動溶接機２４を走行させて、その一方の隅肉溶 接部を溶接する。

【００２１】 そして、この隅肉溶接部の溶接が終了すれば、回転駆動装置１１により回転軸 体４を、反対側に傾動させて、上面側隅肉溶接部の他方を、自動溶接機２４が下 向きで溶接できるようになし、他方の上面側隅肉溶接部を反対側に配置された自 動溶接機２４により溶接する。

【００２２】 次に、上面側の両側縁部の隅肉溶接が終了すると、両フレーム体７のチェーン ９を所定方向に駆動して、ワークの反転ステージ３３に移動させる。そして、こ こで反転されたワークＣは、第２溶接ステージ３４に配置されている支持傾動装 置のフレーム体７上に移動された後、第１溶接ステージ３２と同様の手順により 、上面側にされた残りの隅肉溶接部（第１溶接ステージでは下面側であったもの ）を自動溶接する。

【００２３】 この後、手入れステージ３５に搬送されて、溶接タブなどの除去が行われ、そ して溶接ラインからクレーンにより、搬出される。 また、ワークの高さ、すなわちウェブ材Ａの高さが変わった場合には、シリン ダー装置１０により揺動リンク体５を揺動させれば、両フレーム体７の間隔をウ ェブ材Ａの高さに合わせることができる。この場合、必要とあれば、スライディ ングベッド２３の上部スライド材２６をスライドさせて、自動溶接機２４の位置 を調整すればよい。

【００２４】 このように、ウェブ材の両側縁部にフランジ材が仮付けされてなるワークの隅 肉溶接を行うのに、従来のように、溶接箇所を変更する度に、クレーンにより吊 り上げる必要がなく、したがって溶接作業を非常に迅速かつ容易に行うことがで き、すなわち省力化を図ることができる。また、クレーン待ちなどの無駄な時間 を無くすことができる。

【００２５】

【考案の効果】

以上のように本考案の構成によると、Ｈ形のワークを載置支持する両フレーム 体を回転軸体により鉛直面内で揺動自在に構成したので、同一場所で、クレーン を使用せずに、ワーク片面の上下位置における隅肉溶接部の溶接を行うことがで き、したがって溶接作業を非常に迅速かつ容易に行うことができ、すなわち省力 化を図ることができる。また、揺動装置により両フレーム体を接近離間自在に構 成したので、ワークの高さが変わった場合でも、容易に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における溶接ワーク用支持傾
動装置の全体斜視図である。

【図２】同実施例における溶接作業の工程を示すブロッ
ク図である。

【図３】従来例における溶接作業を説明する概略側面図
である。

【符号の説明】

Ａ ウェブ材 Ｂ フランジ材 Ｃ ワーク ４ 回転軸体 ５ 揺動リンク体 ７ フレーム体 ９ チェーン １０ シリンダー装置 １１ 回転駆動装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ウェブ材の両側縁部にフランジ材が仮付け
   されてなるワークの隅肉溶接を行う際に、上記ワークを
   傾動自在に支持する装置であって、水平軸心回りで回転
   軸体を回転自在に支持し、この回転軸体の両側に、その
   複数箇所に揺動自在に取り付けられた揺動リンク体を介
   して、左右一対のフレーム体を互いに接近離間自在に設
   け、これら各フレーム体にワークの支持および搬送用の
   チェーンを無端状に巻回するとともに、これら各チェー
   ンを駆動させるチェーン駆動装置を設け、上記回転軸体
   を水平軸心回りで回転させる回転駆動装置を設けるとと
   ともに、上記揺動リンク体を揺動させて左右一対のフレ
   ーム体を接近離間させる揺動装置を設けたことを特徴と
   する溶接ワーク用支持傾動装置。