JPH0560784B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、側面に折り目のある、袋を作るため
の素材片（以下袋ブランクと言う）に、弁を形成
するための装置に関する。

〈発明が解決しようとする課題〉 従来、袋の開口部に弁を形成する作業は時間を
要し、かつ、極めて柔らかかつたり、極めて固い
材料の折り曲げは容易ではなかつた。

本発明は折りたたまれた弁を備えた袋を短時間
に供給することを可能にし、短いサイクルで連続
して供給することが可能な装置を提供することを
目的としており、更に、袋ブランクに折り込まれ
た弁に容易に弁シートを形成できる装置を提供す
ることを目的としている。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明の袋ブラン
クに弁を形成する装置は、袋ブランクの長手方向
に対し垂直に該袋ブランクを間隔をおいて搬送す
るための搬送装置と、袋ブランクの搬送方向にお
いて開口し搬送装置を取り囲む枠体と、袋ブラン
クの搬送面の両側において、搬送面に向かつてあ
るいは搬送面から離脱するように移動可能に枠体
に設けられた挾持部材と、搬送面とこれに垂直な
面間を回動自在に各挾持部材に取り付けられ、そ
の回動軸は搬送方向に平行に設けられた回動腕
と、各回動腕に回動自在に設けられ、その回動軸
は搬送装置の搬送方向及び回動腕に対し垂直で、
回動腕が搬送面と垂直な面に向かつて移動する時
袋ブランクの開口部に導入され、その先端が搬送
方向に対し角度にしてほぼ45度の位置まで回動し
て袋ブランクの側面に挿入される指部材と、回動
腕に対向して枠体に設けられ、搬送面において回
動腕に向かつて移動可能な折り目形成装置を備え
たことを特徴する。

好ましくは、搬送装置の搬送方向における枠体
の下流側近傍に、弁シートの供給手段を備えた弁
シート挿入手段と、折り目のある弁シートを折り
たたまれた弁に糊付けするための糊付け手段を更
に設けたほうがよい。

折りたたみ作業を特に簡単にするために、回動
腕の回動軸を挾持手段の前縁部と一致させ、各回
動腕を圧力シリンダにより駆動されるラツクで作
動させると共に、このラツクを回動腕に固定され
た扇型歯車と嵌合させ、更に、各圧力シリンダを
枠体に回動自在に設けたほうがよい。

更に好ましくは、弁シート挿入手段は各二本の
互いに平行な搬送ベルトを備え、この搬送ベルト
はその一側において互いに圧接されて弁シートを
挾持しながら搬送し、搬送ベルトを搬送するロー
ラの一つは対向するローラと離間すべく移動し
て、搬送ベルト間に挾持されている弁シートを開
放し、この弁シートが袋ブランクの開口部に挿入
されると、再び対向するローラに向かつて移動し
て搬送ベルトを圧接するように構成したほうがよ
い。

搬送ベルトの近傍には、搬送ベルトに挾持され
た弁シートの縁部に沿つて糊付けするための糊付
け位置が設けられており、この糊付けすべき弁シ
ートの縁部は搬送ベルトより突出している。

弁シートの折りたたみ及び挿入作業は滑り部材
を設けることで達成される。この滑り部材は袋ブ
ランクの開口部に向かつて、搬送ベルトの長手方
向に直角に移動可能であり、弁シートの搬送路と
搬送ローラの直後において交叉する。

〈作用〉 極めて柔らかい、あるいは、極めて固い合成材
料のような折り曲げにくい材料は、ガイド手段を
使つてできるだ小さい角度で折り曲げる必要があ
り、本発明装置では、挾持部材により袋ブランク
を挾持し、挾持部材に回動自在に取り付けられた
回動腕により袋ブランクの開口部を搬送方向に垂
直に広げた後、指部材を袋ブランクの側面に挿入
し、折り目形成装置により折り目を形成するよう
にしており、小さい角度での折り曲げを可能にし
ている。

又、指部材を回動腕に回動自在に設け、この回
動腕を挾持部材に回動自在に設けたので、袋ブラ
ンクが挾持部材に挾持されると、回動腕及び指部
材と袋ブランクとの相対位置が決定されることと
なり、形状にバラツキの少ない弁が確実に形成さ
れる。

〈実施例〉 以下、本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。

第１図及び第２図は、本発明による弁折りたた
み装置を示す。袋ブランク４は搬送手段１により
間隔をおいて、その縦方向を搬送方向に対し垂直
にした状態で、弁８を折りたたむ装置７に搬送さ
れる。搬送手段１は互いに上下に配置された二対
の搬送ベルト２，３により形成されており、その
一対は、袋ブランク４の底部９に近い所を挾持し
ており、この搬送ベルトと平行に配置された別の
一対は、袋ブランク４の開口した頂部１１より一
定距離１０離間した所を挾持している。

弁８の折りたたみ装置７は、袋ブランク４の搬
送方向において開口した枠体１２を備えており、
この枠体１２はＣ状の互いに平行に固定された二
つの主枠１３，１３′により主に形成されている。
主枠１３，１３′の自由端１４，１５は搬送ベル
ト２，３に挾持された袋ブランク４によつて示さ
れる搬送面１６の上下に位置している。折りたた
み装置７はこの搬送面１６に対し、大略対称に設
計されている。

二つの主枠１３，１３′間には、折りたたみ作
業が進行中、袋ブランク４を挾持するための挾持
手段１７が設けられており、この作業中、袋ブラ
ンク４は静止している。各挾持手段１７は二つの
挾持部材１９，２０を備えており、袋ブランク４
の側部折り目１８が形成されている長手方向端部
を挾持している。この挾持部材の一つ１９は搬送
面１６の上方に、もう一つ２０は下方に位置して
いる。この挾持部材１９，２０は主枠１３に枢着
された圧力シリンダ２１により開放可能であると
共に、袋ブランク４を挾持するに際しては、互い
に圧接される。

各挾持部材１９，２０をガイドするために、一
端を主枠１３，１３′に、他端をそれぞれの挾持
部材１９，２０に枢着された連結板２２が設けら
れている。各挾持部材１９，２０は、縦方向長さ
が搬送方向６に平行な板状回動腕２３，２４を備
えている。各回動腕２３，２４は駆動装置２６に
より搬送方向に平行な軸２５回りに回動自在であ
り、詳しくは、第１図に示される位置Ａより第２
図に示される位置Ｂ間において回動自在に構成さ
れており、位置Ａにおいては、搬送面１６に対し
ほぼ平行となつており、位置Ｂにおいては、搬送
面１６とほぼ垂直になつている。

各回動腕２３，２４には、主枠１３に固着され
ている圧力シリンダ２７が駆動装置２６として取
り付けられている。圧力シリンダ２７のピストン
には、回動腕２３，２４に固着された扇型歯車２
９と嵌合するラツク２８が取り付けられている。
扇型歯車２９は、回動腕２３，２４の軸２５が搬
送面１６上においてほぼ互いに重なるように回動
腕２３，２４に固着されている。各回動腕２３，
２４には、その軸３２が搬送方向６に対しても、
回動腕２３，２４が形成している面に対しても垂
直な指部材３０，３１が枢着されている。各指部
材３０，３１は第１図に示される位置Ｃから第２
図に示される位置Ｄ間を駆動装置３４により回動
自在に構成されており、位置Ｃにおいては、その
先端３３は搬送方向６にほぼ平行な状態となり、
位置Ｄにおいては、ほぼ45度の角度をなすことと
なる。

枠体１２には更に、搬送面１６とほぼ同じ高さ
に、折り目形成装置３８が設けられている。この
装置３５には回動腕２３，２４に向かつて回動自
在な端部３６が設けられており、本実施例におい
ては、袋ブランク４に向かつて回動することとな
り、従つて、搬送面１６の垂直な軸３７の回りに
回動自在となつている。駆動装置としては、同じ
く圧力シリンダ３８が使用されており、そのピス
トンにはラツク３９が形成されており、歯車４０
と嵌合する。

第３図乃至第５図は、折りたたみ装置の近くに
設けられた弁シート挿入装置を示している。この
装置にはローラ４１が設けられており、その上を
弁シート構成する帯状シート４２が供給ローラ
（図示せず）から切断装置４３に向かつて供給さ
れ、この切断装置４３により、折りたたんだ弁の
高さ４５の大略２倍の長さに帯状シート４２は切
断される。切断装置４３の少し下には、各２本の
互いに平行な搬送ベルト４６，４７が設けられて
おり、各ベルトは互いにその一側において圧接さ
れつつ、その間に弁シート４４を挾持する。この
時、弁シート４４は搬送ベルト４６，４７より更
に横方向に突出しており、搬送ベルトに沿つて、
糊付け位置４８に達し、この位置で、弁シートの
突出縁４９に糊付けされる。

搬送ベルト４６，４７を搬送する下部ローラ５
１，５２は搬送面１６の少し上に位置している。
袋ブランクの搬送面１６には、滑り部材５３が設
られており、袋ブランク４の開口部１１に向かつ
て、搬送方向に垂直に移動可能であり、従つて、
弁シート４４の搬送路と交叉している。弁シート
４４が第５図に示される位置に達すると、この滑
り部材５３は作動する。この時、弁シート４４は
半分ずつ袋ブランク４の搬送面１６の上下に位置
することとなる。

搬送ベルト４６，４７の下部ローラ５１，５２
の少なくとも一つは偏心部材５４の作用により互
いに離間するように移動し、搬送ベルト４６，４
７の間に挾持されている弁シート４４を開放し、
この弁シート４４が袋ブランク４の開口部１１に
挿入されると、再び対向するローラに向かつて移
動して搬送ベルト４６，４７を圧接する。

袋ブランク４の搬送面１６の両側には、圧力シ
リンダ５５により作動する挾持板５６が備えられ
ており、折りたたんだ弁８に挿入される弁シート
４４を固定すべく作動する。

以上のような構成から成る本発明装置は以下の
如く作動する。

まず、袋ブランク４が二つの主枠１３，１３′
に至ると、搬送ベルト２，３は停止し、袋ブラン
ク４は挾持部材１９，２０により、折り目のある
側縁１８を挾持される。この時、板状回動腕２
３，２４は位置Ａにあり、袋ブランク４の搬送面
１６に対し平行となつており、一方、指部材３
０，３１は位置Ｃにある。その後、指部材３０，
３１は袋ブランク４の開口部１１に向かつて回動
し、位置Ｄに達する。同時に、回動腕２３，２４
は位置Ｂまで回動し、搬送面１６にほぼ垂直とな
る。その時、袋ブランク４の側面５８，５９は挾
持部材１９，２０の回りにこの部材に沿つて折り
曲げられ、指部材３０，３１は袋ブランク４の開
口部１１に導入され、その先端が搬送方向に対し
角度にしてほぼ45度の位置まで回動して袋ブラン
ク４の側面５８，５９に挿入される。

指部材３０，３１が容易に袋ブランク４の開口
部１１に導入されるように、回動腕２３，２４に
吸入ノズル５７が設けられており、このノズル５
７は袋ブランク４の側面５８，５９より離れる方
向に移動する。回動腕２３，２４が位置Ｂに達す
ると、折り目形成装置３５が袋ブランク４に向か
つて移動し、その後、回動腕２３，２４は再び回
動し、位置Ａに復帰する。

指部材３０，３１が袋ブランク４より離脱し、
その上に沿つて移動すると、弁シート４４が折り
たたまれた弁８内に挿入される。この挿入作業を
容易にするために、吸入ノズル５７を更に設けて
もよい。弁シート４４を間違いなく挿入し、折り
たたむために、搬送ベルト４６，４７のローラ５
１，５２下方に弁シートガイド６０が設けられて
おり、この間を、滑り部材５３とこれに押圧され
た弁シート４４は通過する。

弁シート４４の折り目ある先端６１が完全に折
りたたまれた弁８の中に挿入されると、滑り部材
５３は引き抜かれ、弁は僅かの間、挾持部材５６
により圧力を受ける。

尚、本発明は前記した実施例に限定されるべき
ものではなく、当業者には種々の変形が考えられ
る。このような変形は本発明の趣旨から逸脱しな
い限り、本発明の範囲に含まれているものと解す
べきである。

〈発明の効果〉 本発明は、以上説明したように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。

比較的複雑な折りたたみ装置における各可動部
材の作動が確実に行われるとともに、非常に柔ら
かい、あるいは、非常に固い材料の折り曲げも可
能となつた。

袋ブランクに折り込まれた弁に弁シートを形成
するために必要な時間は、折りたたみ作業に要す
る時間を超えないように構成したので、袋の製作
に要する１サイクルの時間が短くなり、大量の袋
を安価に製作できるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明にもとずく弁折りた
たみ装置の二つの異なる状態図で、第３図乃至第
５図は本発明にもとずく弁シート挿入装置のそれ
ぞれ異なる状態図である。 １…搬送手段、２，３，４６，４７…搬送ベル
ト、４…袋ブランク、７…弁折りたたみ装置、８
…弁、１２…枠体、１３，１３′…主枠、１７…
挾持手段、１９，２０…挾持部材、２３，２４…
回動腕、３０，３１…指部材、３５…折り目形成
装置、４１，５１，５２…ローラ、４２…帯状シ
ート、４３…切断装置、５３…滑り部材、５６…
挾持板、５７…吸入ノズル、６０…弁シートガイ
ド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 側面に折り目のある袋ブランクに弁を形成す
   る装置において、袋ブランクの長手方向に対し垂
   直に該袋ブランクを間隔をおいて搬送するための
   搬送装置と、袋ブランクの搬送方向において開口
   し搬送装置を取り囲む枠体と、袋ブランクの搬送
   面の両側において、搬送面に向かつてあるいは搬
   送面から離脱するように移動可能に枠体に設けら
   れた挾持部材と、搬送面とこれに垂直な面間を回
   動自在に各挾持部材に取り付けられ、その回動軸
   は搬送方向に平行に設けられた回動腕と、各回動
   腕に回動自在に設けられ、その回動軸は搬送装置
   の搬送方向及び回動腕に対して垂直で、回動腕が
   搬送面と垂直な面に向かつて移動する時袋ブラン
   クの開口部に導入され、その先端が搬送方向に対
   し角度にしてほぼ45度の位置まで回動して袋ブラ
   ンクの側面に挿入される指部材と、回動腕に対向
   して枠体に設けられ、搬送面において回動腕に向
   かつて移動可能な折り目形成装置を備えたことを
   特徴とする袋ブランクに弁を形成する装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の装置であつ
   て、搬送装置の搬送方向における枠体の下流側近
   傍に、弁シートの供給手段を備えた弁シート挿入
   手段と、折り目のある弁シートを折りたたまれた
   弁に糊付けするための糊付け手段を更に備えたこ
   とを特徴とする袋ブランクに弁を形成する装置。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の装
   置であつて、回動腕の回動軸は挾持手段の前縁部
   と同一直線上に設けられていることを特徴とする
   袋ブランクに弁を形成する装置。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載の装置であつ
   て、各回動腕は圧力シリンダにより駆動されるラ
   ツクにより作動し、該ラツクは回動腕に固定され
   た扇型歯車と嵌合すると共に、各圧力シリンダは
   枠体に回動自在に設けられていることを特徴とす
   る袋ブランクに弁を形成する装置。 ５ 特許請求の範囲第２項に記載の装置であつ
   て、弁シート挿入手段は各二本の互いに平行な搬
   送ベルトを備え、この搬送ベルトはその一側にお
   いて互いに圧接されて弁シートを挾持しながら搬
   送し、搬送ベルトを搬送するローラの一つは対向
   するローラと離間すべく移動して、搬送ベルト間
   に挾持されている弁シートを開放し、該弁シート
   が袋ブランクの開口部に挿入されると、再び対向
   するローラに向かつて移動して搬送ベルトを圧接
   するように構成したことを特徴とする袋ブランク
   に弁を形成する装置。 ６ 特許請求の範囲第５項に記載の装置であつ
   て、搬送ベルトの近傍に、搬送ベルトに挾持され
   た弁シートの縁部に沿つて糊付けするための糊付
   け位置を設けたことを特徴とする袋ブランクに弁
   を形成する装置。 ７ 特許請求の範囲第５項又は第６項に記載の装
   置であつて、袋ブランクの開口部に向かつて、搬
   送ベルトの長手方向に垂直に移動可能な滑り部材
   を設け、該滑り部材は弁シートの搬送路と搬送ロ
   ーラの直後において交叉することを特徴とする袋
   ブランクに弁を形成する装置。