JPH0560925B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0560925B2 JPH0560925B2 JP61117628A JP11762886A JPH0560925B2 JP H0560925 B2 JPH0560925 B2 JP H0560925B2 JP 61117628 A JP61117628 A JP 61117628A JP 11762886 A JP11762886 A JP 11762886A JP H0560925 B2 JPH0560925 B2 JP H0560925B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- fibers
- emulsion
- nylon
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、乾いた状態で清掃乃至塵除去操作が
可能なゾウキン、モツプ、マツト等のダストコン
トロール製品の製造法に関するもので、より詳細
にはダスト吸着性及びダスト保持性を優れたレベ
ルに維持しながら再汚染性の顕著に改善された含
油処理ナイロン系合成繊維から成るダストコント
ロール製品の製造法に関する。 （従来の技術） 近年、手を濡らさずに清掃が可能な清掃用具と
して、所謂化学ゾウキン或いはドライメンテナン
スゾウキンが広く使用されており、この種の材料
は各種清掃モツプ、ハタキ、除塵マツト等の分野
に広く使用されるに至つている。 このようなダストコントロール製品は、油剤及
びカチオン活性基を有する界面活性剤を含有する
自己乳化性及び自己吸尽性の油剤組成物を水中に
乳化させ、この水性乳化液に繊維を浸漬して、繊
維に対して該油剤組成物を吸着保持させることに
より得られる。 ダストコントロール製品は、一般にレンタル制
で需要者に供給される。即ち、この製品は一定期
間にわたつて需要者に貸与され、清掃等に用いて
汚れた製品は、洗濯及び含油処理によつて再生さ
れ、再び需要者に供給され、その反復使用回数を
可及的に増加させることがコスト低減の上で重要
である。 （発明が解決しようとする問題点） 含油処理は、木綿繊維等のセルロース系繊維に
は成功しているが、これを合成繊維、特にナイロ
ン繊維に適用する場合には、油剤の吸着処理及び
使用済み製品の洗濯に関して重大な問題を生じる
ことが認められる。 即ち、セルロース繊維を油剤組成物の水性エマ
ルジヨンに浸漬した場合、数分の処理により液が
透明化し、油剤の吸着が完了し、またセルロース
繊維に対する油剤吸着量は50重量％迄のような高
いレベルに到達するが、ナイロン繊維を上記エマ
ルジヨンに浸漬した場合には、液は白濁した状態
で残存し、油剤吸着量も高々５重量％に達するに
すぎないのである。 また、ナイロン繊維に対してカチオン界面活性
剤を含む油剤組成物を吸着処理させると、汚れを
再吸着することによる繊維類の再汚染が著しいた
め、含油繊維をレンタル向けのダストコントロー
ル製品の用途に供給することが困難である。 従つて、本発明は合成繊維、特にナイロン繊維
に対する油剤の吸着処理を円滑且つ効率良く行
い、ダスト保持率と再汚染防止性能とに優れた合
成繊維ベースのダストコントロール製品を提供す
ることを課題とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明によれば、鉱物油または合成潤滑油と、
油剤組成物当り0.1乃至３重量％の油溶性アニオ
ン界面活性剤及び0.1乃至５重量％のノニオン界
面活性剤とを含有する油剤組成物を水中に分散さ
せて自己乳化性、自己吸尽性の水中油型エマルジ
ヨンを形成させ、このエマルジヨンとナイロン系
合成繊維基質とを5.35以下のPHにおいて接触さ
せ、該エマルジヨン中の油剤組成物をナイロン系
合成繊維基質に吸着させる。 （作用） ナイロン繊維は、木綿繊維や他の合成繊維、例
えばビニロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル
繊維とは水中での帯電特性を全く異にしている。
即ち、後者の繊維ではζ（ゼーター）電位が広い
PH範囲において陰性であるのに対して、ナイロン
繊維ではPH5.35に等電位点があり、このPH値より
アルカリ側ではζ電位が陰性、酸性側では陽性と
なる。 ナイロン繊維にカチオン性界面活性剤を吸着保
持させた場合には、再汚染が著しく生ずることは
既に述べた通りである。本発明は、ナイロン繊維
に対して、アニオン活性剤を含有する油剤組成物
を吸着保持させる、即ち上記等電位点よりも酸性
側でナイロン繊維のζ電位を陽性に維持し、これ
にアニオン活性剤を含有する油剤組成物を作用さ
せることにより、含油処理ナイロン繊維の再汚染
傾向を解消し、優れた吸着保持性を付与しなが
ら、ダスト保持性及び耐移行性に優れたダストコ
ントロール製品を提供するものである。 本発明に用いるアニオン系界面活性剤は油溶性
であることも極めて重要である。即ち、油溶性の
界面活性剤を用いることにより、油剤から成るエ
マルジヨン粒子中に界面活性剤が溶け込み、エマ
ルジヨン粒子を有効に陰性に保持することが可能
となる。また、この油溶性アニオン界面活性剤を
ノニオン系界面活性剤と組合せて使用することも
重要であり、前記アニオン系界面活性剤単独では
吸着処理用エマルジヨンが安定しにくく、その結
果としてムラ吸着等が生じ易いが、ノニオン系界
面活性剤を併用することにより、この欠点も解消
される。 （発明の作用効果） 本発明によれば、ナイロン繊維にアニオン系界
面活性剤を含有する油剤を吸着保持させることに
より、はじめて耐再汚染性に優れたナイロンベー
スの含油処理ダストコントロール製品を提供する
ことが可能となつた。また、ナイロン繊維に比較
的多量の油剤を吸着させることが可能となつたた
め、ダスト吸着性、ダスト保持性を向上させるこ
とが可能となり、また油剤が化学吸着により一様
にしかも強固に吸着されているため、油剤が払拭
面に移行するというトラブルも有効に防止され
る。 更に、ナイロン繊維をベースとすることから、
繊維の耐摩耗性、強度等が向上して、ダストコン
トロール製品の使用寿命を延長することが可能と
なり、また巻縮繊維の使用が可能となることによ
り、風合いを向上させることもできる。 （発明の好適実施態様の説明） 本発明に使用する油剤組成物は、油剤、油溶性
アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤を必
須成分として含有して成る。 油剤としては、従来この種の含油処理に用いら
れている鉱物油及び／又は合成潤滑油の任意のも
のが使用される。鉱物油としては、パラフイン
系、ナフテン系、芳香族炭化水素或いはこれらの
混合物系の任意のものが使用でき、具体的には、
流動パラフイン、スピンドル油、マシン油、冷凍
機油、その他の石油系潤滑油等が使用される。合
成潤滑油としては、ポリオレフイン油（α−オレ
フイン油）、ポリグリコール油、ポリブン油、ア
ルキルベンゼン油、その他の合成潤滑油を用い得
る。これらの油剤は単独でも、或いは２種以上の
組合せでも使用し得る。 油溶性アニオン界面活性剤としては、カルボン
酸塩、スルホン酸塩等のアニオン活性基を有し且
つ油溶性の任意のものが使用される。最も好適な
例は、ジ・２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナ
トリウム等のジアルキルスルホコハク酸ナトリウ
ムであり、更に石油スルホネートや、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等の高
級脂肪酸アルカリ土類金属塩を用いることもでき
る。 ノニオン界面活性剤としては、HLBが５乃至
13の範囲、特に６乃至11の範囲内にあるノニオン
界面活性剤、例えばポリオキシエチレンアルキル
フエニルエーテル、特にエチレンオキサイドの付
加モル数２乃至６のもの、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、特にエチレンオキサイドの付加
モル数２乃至６のものが有利に使用される。 油溶性アニオン界面活性剤は、油剤当り0.1乃
至３重量％、特に0.3乃至１重量％の量で用いる
のがよく、またノニオン系界面活性剤は油剤当り
0.1乃至５重量％、特に0.5乃至２重量％の量で用
いるのがよい。 本発明で用いる油剤組成物には、勿論それ自体
公知の任意の配合剤をそれ自体公知の処方に従つ
て配合することができる。例えば、この油剤組成
物には、抗菌剤、防カビ剤、着色料、香料、金属
封鎖剤、防炎剤、難燃剤等の１種又は２種以上を
配合し得る。 ナイロン系合成基質としては、６−ナイロン、
６，６−ナイロン等の任意のナイロン繊維の単独
から成るものや、木綿、マーセル化木綿、再生セ
ルロース繊維等のセルロース繊維や、ポリビニル
アルコール繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊
維等の他の合成繊維との組合せから成るものが使
用され、これらはモツプのような撚糸或いはヒモ
から成るもの、ワイピングクロスのような織物、
編物或いは不織布から成るもの、或いはダステイ
ングマツトのようなタフト化織物から成るもので
あつてよい。 繊維の含油処理に際しては、前述した油剤組成
物を水中油型乳化液とする。油剤組成物の水中に
おける濃度は一般に0.01乃至10重量％、特に0.5
乃至５重量％の範囲が望ましく、エマルジヨン粒
子のサイズは一般に0.1乃至50μmの範囲が望まし
い。 この水中油型乳化液とナイロン系合成繊維とを
接触させることにより含油処理を行う。一般に
は、乳化液中に繊維を浸漬して、乳化粒子の自己
吸尽を行わせることが望ましい。含油処理に際し
て、系のPHを、ナイロン繊維のζ電位が陽性とな
るようなPH、一般に5.4以下、特に３乃至５のPH
に維持するのが望ましく、このために処理繊維を
予じめ酢酸水溶液で予備処理して、上記PHとする
のがよい。処理時の温度は、特に制限はないが、
一般に20乃至50℃の温度とすることが望ましく、
処理時間は10乃至20分間の範囲が適当である。 油剤組成物のエマルジヨンによる繊維の処理
は、バツチ式にも連続式にも行うことができる。
この処理は、前述したエマルジヨン中に繊維を浸
漬することによつて最も簡単に行えるが、繊維に
前記エマルジヨンをスプレーすることによつて処
理を行うこともできる。また、繊維を油剤エマル
ジヨンで連続的に処理する場合には、油剤エマル
ジヨンと繊維とを向流式或いは併流式に接触させ
ればよい。 油剤の含浸処理が終了した繊維は、次いで脱水
処理に賦し、繊維中に含有される吸収水分を70重
量％以下、特に60重量％以下になる迄脱水させ
る。この脱水処理の際、本発明によれば高度に脱
水を行つているにもかかわらず、吸着された油剤
が再乳化によつて実質上脱着しないことが顕著な
特徴である。脱水処理は、それ自体公知の脱水
機、例えば遠心脱水機或いは加圧ロールのような
加圧脱水機或いは真空脱水機等を使用して容易に
行うことができる。脱水した含油処理繊維は、次
いで60乃至80℃の温度で乾燥して最終製品とす
る。 本発明において、繊維に対する油剤組成物の吸
着量は、一般的に言つて、５乃至40重量％、特に
10乃至30重量％の範囲が適当である。 （実施例） 実施例 １ 下記処方の油剤組成物を調整した。 流動パラフイン 96.8重量部 ジ２エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム
１ 〃 ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル
（エチレンオキサイド付加モル数４）HLB8.9
２ 〃 抗菌剤 抗黴剤 香 料 0.2 〃 上記油剤組成物は相溶性も良好であり、安定な
エマルジヨン形成能を有することが認められた。 巻縮ナイロン繊維クロスを酢酸水溶液で処理
し、次いで上記油剤組成物の水性エマルジヨンに
より次の条件でオイリング処理を行つた。 浴 温 40℃ PH 4.0 浴 比 １：25 油剤量 繊維当り10重量％ 処理開始後10分以内にほとんど油剤の吸着が行
われ、15分以内に液は透明になることが確認され
た。 脱水、乾燥後の巻縮ナイロン製クロスについ
て、塩化メチレンを溶媒として油分抽出試験を行
い、吸着油分率を測定したところ、繊維当りの油
分率は9.7％であつた。 含油処理ナイロンクロスについて下記の試験を
行つた。 (i) ダスト試験 即ち、試料（重量WF）をボトルに入れ、更
に試料の２倍のケイ砂微粉末及びゴムボール５
個を投入し、１分間撹拌を行う。次いで金網上
に試料を取り出し、10分間放置する。ダスト試
験機にて100回づつ表裏振とうさせ、秤量（重
量WD）を行う。ダスト率(D)を下記式から試料
３枚づつの平均値として算出した。 Ｄ＝WD−WF／WF×100 (ii) 洗浄試験 試料を一昼夜放置し、ダストをマブし圧着さ
せることにより過剰のダストを吸着させ、この
試料を、50℃、洗浄濃度５％の条件下で家庭用
洗濯機を用いて、15分間洗浄を行い、乾燥後、
試料の反射率を測定して洗浄効率を求めた。こ
こで洗浄効率は下記式で表わされる。 洗浄効率（％）＝RW−RS／RO−RS×100 RS：洗浄前Ｙ値 RW：洗浄後Ｙ値 RO：白布 Ｙ値 (iii) 汚染試験 試料を60℃、ダスト10ｇ／の条件下にター
ゴツトメーター（100rpm）を用いて30分間汚
染させ、反射率を測定して汚染率を下記式によ
り求めた。 汚染率＝RS−RW／RS×100 RS：汚染前Ｙ値 RW：汚染後Ｙ値 (iv) 移行試験 試料を清掃対象物上に一定の荷重（12.5ｇ／
cm2）下、20℃、RH65％の条件下で放置し、48
時間経過後、清掃対象物に移行したダストコン
トロール油剤の量を移行量として下記式により
求めた。 移行率（％）＝移行量(g)／保持油剤量(g)×100 得られた結果を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１において用いた巻縮ナイロン繊維クロ
スを含油処理を行わずに試料とした。結果を第１
表に示す。 比較例 ２ 実施例１において用いた巻縮ナイロン繊維クロ
スに、流動パラフインの塩化メチレン溶液を、繊
維当りの油剤量が10重量％になるように一様にス
プレー塗布し、乾燥して試料とした。結果を第１
表に示す。 比較例 ３ 下記処方の油剤組成物を調整した。 流動パラフイン 98.8重量部 イミダゾリン系カチオン界面活性剤 １ 〃 ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル
２ 〃 抗菌剤 抗黴剤 香 料 0.2 〃 上記油剤組成物の水性乳化液を用い、巻縮ナイ
ロン繊維クロスを、PH7.5の条件でオイリングす
る以外は、実施例１と同様にして含油繊維を製造
した。得られた結果を第１表に示す。
可能なゾウキン、モツプ、マツト等のダストコン
トロール製品の製造法に関するもので、より詳細
にはダスト吸着性及びダスト保持性を優れたレベ
ルに維持しながら再汚染性の顕著に改善された含
油処理ナイロン系合成繊維から成るダストコント
ロール製品の製造法に関する。 （従来の技術） 近年、手を濡らさずに清掃が可能な清掃用具と
して、所謂化学ゾウキン或いはドライメンテナン
スゾウキンが広く使用されており、この種の材料
は各種清掃モツプ、ハタキ、除塵マツト等の分野
に広く使用されるに至つている。 このようなダストコントロール製品は、油剤及
びカチオン活性基を有する界面活性剤を含有する
自己乳化性及び自己吸尽性の油剤組成物を水中に
乳化させ、この水性乳化液に繊維を浸漬して、繊
維に対して該油剤組成物を吸着保持させることに
より得られる。 ダストコントロール製品は、一般にレンタル制
で需要者に供給される。即ち、この製品は一定期
間にわたつて需要者に貸与され、清掃等に用いて
汚れた製品は、洗濯及び含油処理によつて再生さ
れ、再び需要者に供給され、その反復使用回数を
可及的に増加させることがコスト低減の上で重要
である。 （発明が解決しようとする問題点） 含油処理は、木綿繊維等のセルロース系繊維に
は成功しているが、これを合成繊維、特にナイロ
ン繊維に適用する場合には、油剤の吸着処理及び
使用済み製品の洗濯に関して重大な問題を生じる
ことが認められる。 即ち、セルロース繊維を油剤組成物の水性エマ
ルジヨンに浸漬した場合、数分の処理により液が
透明化し、油剤の吸着が完了し、またセルロース
繊維に対する油剤吸着量は50重量％迄のような高
いレベルに到達するが、ナイロン繊維を上記エマ
ルジヨンに浸漬した場合には、液は白濁した状態
で残存し、油剤吸着量も高々５重量％に達するに
すぎないのである。 また、ナイロン繊維に対してカチオン界面活性
剤を含む油剤組成物を吸着処理させると、汚れを
再吸着することによる繊維類の再汚染が著しいた
め、含油繊維をレンタル向けのダストコントロー
ル製品の用途に供給することが困難である。 従つて、本発明は合成繊維、特にナイロン繊維
に対する油剤の吸着処理を円滑且つ効率良く行
い、ダスト保持率と再汚染防止性能とに優れた合
成繊維ベースのダストコントロール製品を提供す
ることを課題とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明によれば、鉱物油または合成潤滑油と、
油剤組成物当り0.1乃至３重量％の油溶性アニオ
ン界面活性剤及び0.1乃至５重量％のノニオン界
面活性剤とを含有する油剤組成物を水中に分散さ
せて自己乳化性、自己吸尽性の水中油型エマルジ
ヨンを形成させ、このエマルジヨンとナイロン系
合成繊維基質とを5.35以下のPHにおいて接触さ
せ、該エマルジヨン中の油剤組成物をナイロン系
合成繊維基質に吸着させる。 （作用） ナイロン繊維は、木綿繊維や他の合成繊維、例
えばビニロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル
繊維とは水中での帯電特性を全く異にしている。
即ち、後者の繊維ではζ（ゼーター）電位が広い
PH範囲において陰性であるのに対して、ナイロン
繊維ではPH5.35に等電位点があり、このPH値より
アルカリ側ではζ電位が陰性、酸性側では陽性と
なる。 ナイロン繊維にカチオン性界面活性剤を吸着保
持させた場合には、再汚染が著しく生ずることは
既に述べた通りである。本発明は、ナイロン繊維
に対して、アニオン活性剤を含有する油剤組成物
を吸着保持させる、即ち上記等電位点よりも酸性
側でナイロン繊維のζ電位を陽性に維持し、これ
にアニオン活性剤を含有する油剤組成物を作用さ
せることにより、含油処理ナイロン繊維の再汚染
傾向を解消し、優れた吸着保持性を付与しなが
ら、ダスト保持性及び耐移行性に優れたダストコ
ントロール製品を提供するものである。 本発明に用いるアニオン系界面活性剤は油溶性
であることも極めて重要である。即ち、油溶性の
界面活性剤を用いることにより、油剤から成るエ
マルジヨン粒子中に界面活性剤が溶け込み、エマ
ルジヨン粒子を有効に陰性に保持することが可能
となる。また、この油溶性アニオン界面活性剤を
ノニオン系界面活性剤と組合せて使用することも
重要であり、前記アニオン系界面活性剤単独では
吸着処理用エマルジヨンが安定しにくく、その結
果としてムラ吸着等が生じ易いが、ノニオン系界
面活性剤を併用することにより、この欠点も解消
される。 （発明の作用効果） 本発明によれば、ナイロン繊維にアニオン系界
面活性剤を含有する油剤を吸着保持させることに
より、はじめて耐再汚染性に優れたナイロンベー
スの含油処理ダストコントロール製品を提供する
ことが可能となつた。また、ナイロン繊維に比較
的多量の油剤を吸着させることが可能となつたた
め、ダスト吸着性、ダスト保持性を向上させるこ
とが可能となり、また油剤が化学吸着により一様
にしかも強固に吸着されているため、油剤が払拭
面に移行するというトラブルも有効に防止され
る。 更に、ナイロン繊維をベースとすることから、
繊維の耐摩耗性、強度等が向上して、ダストコン
トロール製品の使用寿命を延長することが可能と
なり、また巻縮繊維の使用が可能となることによ
り、風合いを向上させることもできる。 （発明の好適実施態様の説明） 本発明に使用する油剤組成物は、油剤、油溶性
アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤を必
須成分として含有して成る。 油剤としては、従来この種の含油処理に用いら
れている鉱物油及び／又は合成潤滑油の任意のも
のが使用される。鉱物油としては、パラフイン
系、ナフテン系、芳香族炭化水素或いはこれらの
混合物系の任意のものが使用でき、具体的には、
流動パラフイン、スピンドル油、マシン油、冷凍
機油、その他の石油系潤滑油等が使用される。合
成潤滑油としては、ポリオレフイン油（α−オレ
フイン油）、ポリグリコール油、ポリブン油、ア
ルキルベンゼン油、その他の合成潤滑油を用い得
る。これらの油剤は単独でも、或いは２種以上の
組合せでも使用し得る。 油溶性アニオン界面活性剤としては、カルボン
酸塩、スルホン酸塩等のアニオン活性基を有し且
つ油溶性の任意のものが使用される。最も好適な
例は、ジ・２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナ
トリウム等のジアルキルスルホコハク酸ナトリウ
ムであり、更に石油スルホネートや、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等の高
級脂肪酸アルカリ土類金属塩を用いることもでき
る。 ノニオン界面活性剤としては、HLBが５乃至
13の範囲、特に６乃至11の範囲内にあるノニオン
界面活性剤、例えばポリオキシエチレンアルキル
フエニルエーテル、特にエチレンオキサイドの付
加モル数２乃至６のもの、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、特にエチレンオキサイドの付加
モル数２乃至６のものが有利に使用される。 油溶性アニオン界面活性剤は、油剤当り0.1乃
至３重量％、特に0.3乃至１重量％の量で用いる
のがよく、またノニオン系界面活性剤は油剤当り
0.1乃至５重量％、特に0.5乃至２重量％の量で用
いるのがよい。 本発明で用いる油剤組成物には、勿論それ自体
公知の任意の配合剤をそれ自体公知の処方に従つ
て配合することができる。例えば、この油剤組成
物には、抗菌剤、防カビ剤、着色料、香料、金属
封鎖剤、防炎剤、難燃剤等の１種又は２種以上を
配合し得る。 ナイロン系合成基質としては、６−ナイロン、
６，６−ナイロン等の任意のナイロン繊維の単独
から成るものや、木綿、マーセル化木綿、再生セ
ルロース繊維等のセルロース繊維や、ポリビニル
アルコール繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊
維等の他の合成繊維との組合せから成るものが使
用され、これらはモツプのような撚糸或いはヒモ
から成るもの、ワイピングクロスのような織物、
編物或いは不織布から成るもの、或いはダステイ
ングマツトのようなタフト化織物から成るもので
あつてよい。 繊維の含油処理に際しては、前述した油剤組成
物を水中油型乳化液とする。油剤組成物の水中に
おける濃度は一般に0.01乃至10重量％、特に0.5
乃至５重量％の範囲が望ましく、エマルジヨン粒
子のサイズは一般に0.1乃至50μmの範囲が望まし
い。 この水中油型乳化液とナイロン系合成繊維とを
接触させることにより含油処理を行う。一般に
は、乳化液中に繊維を浸漬して、乳化粒子の自己
吸尽を行わせることが望ましい。含油処理に際し
て、系のPHを、ナイロン繊維のζ電位が陽性とな
るようなPH、一般に5.4以下、特に３乃至５のPH
に維持するのが望ましく、このために処理繊維を
予じめ酢酸水溶液で予備処理して、上記PHとする
のがよい。処理時の温度は、特に制限はないが、
一般に20乃至50℃の温度とすることが望ましく、
処理時間は10乃至20分間の範囲が適当である。 油剤組成物のエマルジヨンによる繊維の処理
は、バツチ式にも連続式にも行うことができる。
この処理は、前述したエマルジヨン中に繊維を浸
漬することによつて最も簡単に行えるが、繊維に
前記エマルジヨンをスプレーすることによつて処
理を行うこともできる。また、繊維を油剤エマル
ジヨンで連続的に処理する場合には、油剤エマル
ジヨンと繊維とを向流式或いは併流式に接触させ
ればよい。 油剤の含浸処理が終了した繊維は、次いで脱水
処理に賦し、繊維中に含有される吸収水分を70重
量％以下、特に60重量％以下になる迄脱水させ
る。この脱水処理の際、本発明によれば高度に脱
水を行つているにもかかわらず、吸着された油剤
が再乳化によつて実質上脱着しないことが顕著な
特徴である。脱水処理は、それ自体公知の脱水
機、例えば遠心脱水機或いは加圧ロールのような
加圧脱水機或いは真空脱水機等を使用して容易に
行うことができる。脱水した含油処理繊維は、次
いで60乃至80℃の温度で乾燥して最終製品とす
る。 本発明において、繊維に対する油剤組成物の吸
着量は、一般的に言つて、５乃至40重量％、特に
10乃至30重量％の範囲が適当である。 （実施例） 実施例 １ 下記処方の油剤組成物を調整した。 流動パラフイン 96.8重量部 ジ２エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム
１ 〃 ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル
（エチレンオキサイド付加モル数４）HLB8.9
２ 〃 抗菌剤 抗黴剤 香 料 0.2 〃 上記油剤組成物は相溶性も良好であり、安定な
エマルジヨン形成能を有することが認められた。 巻縮ナイロン繊維クロスを酢酸水溶液で処理
し、次いで上記油剤組成物の水性エマルジヨンに
より次の条件でオイリング処理を行つた。 浴 温 40℃ PH 4.0 浴 比 １：25 油剤量 繊維当り10重量％ 処理開始後10分以内にほとんど油剤の吸着が行
われ、15分以内に液は透明になることが確認され
た。 脱水、乾燥後の巻縮ナイロン製クロスについ
て、塩化メチレンを溶媒として油分抽出試験を行
い、吸着油分率を測定したところ、繊維当りの油
分率は9.7％であつた。 含油処理ナイロンクロスについて下記の試験を
行つた。 (i) ダスト試験 即ち、試料（重量WF）をボトルに入れ、更
に試料の２倍のケイ砂微粉末及びゴムボール５
個を投入し、１分間撹拌を行う。次いで金網上
に試料を取り出し、10分間放置する。ダスト試
験機にて100回づつ表裏振とうさせ、秤量（重
量WD）を行う。ダスト率(D)を下記式から試料
３枚づつの平均値として算出した。 Ｄ＝WD−WF／WF×100 (ii) 洗浄試験 試料を一昼夜放置し、ダストをマブし圧着さ
せることにより過剰のダストを吸着させ、この
試料を、50℃、洗浄濃度５％の条件下で家庭用
洗濯機を用いて、15分間洗浄を行い、乾燥後、
試料の反射率を測定して洗浄効率を求めた。こ
こで洗浄効率は下記式で表わされる。 洗浄効率（％）＝RW−RS／RO−RS×100 RS：洗浄前Ｙ値 RW：洗浄後Ｙ値 RO：白布 Ｙ値 (iii) 汚染試験 試料を60℃、ダスト10ｇ／の条件下にター
ゴツトメーター（100rpm）を用いて30分間汚
染させ、反射率を測定して汚染率を下記式によ
り求めた。 汚染率＝RS−RW／RS×100 RS：汚染前Ｙ値 RW：汚染後Ｙ値 (iv) 移行試験 試料を清掃対象物上に一定の荷重（12.5ｇ／
cm2）下、20℃、RH65％の条件下で放置し、48
時間経過後、清掃対象物に移行したダストコン
トロール油剤の量を移行量として下記式により
求めた。 移行率（％）＝移行量(g)／保持油剤量(g)×100 得られた結果を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１において用いた巻縮ナイロン繊維クロ
スを含油処理を行わずに試料とした。結果を第１
表に示す。 比較例 ２ 実施例１において用いた巻縮ナイロン繊維クロ
スに、流動パラフインの塩化メチレン溶液を、繊
維当りの油剤量が10重量％になるように一様にス
プレー塗布し、乾燥して試料とした。結果を第１
表に示す。 比較例 ３ 下記処方の油剤組成物を調整した。 流動パラフイン 98.8重量部 イミダゾリン系カチオン界面活性剤 １ 〃 ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル
２ 〃 抗菌剤 抗黴剤 香 料 0.2 〃 上記油剤組成物の水性乳化液を用い、巻縮ナイ
ロン繊維クロスを、PH7.5の条件でオイリングす
る以外は、実施例１と同様にして含油繊維を製造
した。得られた結果を第１表に示す。
【表】
実施例 ２
ミニワツシヤー中に、巻縮ナイロン製ハンデイ
モツプを投入し、40℃の温度及び酢酸添加により
PH4.5に調整した。この系に実施例１で用いた油
剤組成物を繊維当り10重量％の量で添加し、撹拌
下に油剤の乳化と繊維への吸尽とを10分間行わせ
た。 処理後のモツプを脱水、乾燥し、製品とした。
繊維への油分吸着量は約8.5重量％であつたが、
前述した方法で測定したダスト率は120％で、性
能に優れていることがわかつた。
モツプを投入し、40℃の温度及び酢酸添加により
PH4.5に調整した。この系に実施例１で用いた油
剤組成物を繊維当り10重量％の量で添加し、撹拌
下に油剤の乳化と繊維への吸尽とを10分間行わせ
た。 処理後のモツプを脱水、乾燥し、製品とした。
繊維への油分吸着量は約8.5重量％であつたが、
前述した方法で測定したダスト率は120％で、性
能に優れていることがわかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉱物油または合成潤滑油と、油剤組成物当り
0.1乃至３重量％の油溶性アニオン界面活性剤及
び0.1乃至５重量％のノニオン界面活性剤とを含
有する油剤組成物を水中に分散させて自己乳化
性、自己吸尽性の水中油型エマルジヨンを形成さ
せ、このエマルジヨンとナイロン系合成繊維基質
とを5.35以下のPHにおいて接触させ、該エマルジ
ヨン中の油剤組成物をナイロン系合成繊維基質に
吸着させることを特徴とするダストコントロール
製品の製造法。 ２ 油溶性アニオン界面活性剤がジアルキルスル
ホコハク酸塩である特許請求の範囲第１項記載の
ダストコントロール製品の製造法。 ３ ノニオン界面活性剤が５〜13のHLBを有す
るノニオン界面活性剤である特許請求の範囲第１
項記載のダストコントロール製品の製造法。 ４ 合成繊維基質当り油剤組成物を５乃至40重量
％の量で吸着させる特許請求の範囲第１項記載の
ダストコントロール製品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11762886A JPS62276078A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | ダストコントロール製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11762886A JPS62276078A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | ダストコントロール製品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62276078A JPS62276078A (ja) | 1987-11-30 |
| JPH0560925B2 true JPH0560925B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=14716431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11762886A Granted JPS62276078A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | ダストコントロール製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62276078A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102131A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-09 | Fain:Kk | 清掃方法およびその清掃具 |
| JP5796993B2 (ja) * | 2011-04-18 | 2015-10-21 | 大日本除蟲菊株式会社 | 防汚・清掃用シート |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4283300A (en) * | 1979-04-09 | 1981-08-11 | The Procter & Gamble Company | Method and composition to inhibit staining of porcelain surfaces by manganese |
| JPS5744332A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-12 | Sony Corp | Driving circuit for capacitive load |
| JPS59138285A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-08 | Tanaka Kagaku Kenkyusho:Kk | 清掃用繊維製品の処理方法 |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP11762886A patent/JPS62276078A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62276078A (ja) | 1987-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3900606A (en) | Temporary soil release resins applied to fabrics by spraying | |
| RU2761952C2 (ru) | Композиция замасливателя для текстильных продуктов | |
| EP0062536B1 (en) | Powdered cleansing composition | |
| JP2013028892A (ja) | 低温水で活性化する機能性シート | |
| US5244468A (en) | Urea containing internally-carbonated non-detergent cleaning composition and method of use | |
| JPH0631435B2 (ja) | 表面拭き掃除用製品 | |
| RU2726639C2 (ru) | Листовое моющее средство для стирки и способ его изготовления | |
| RU2213769C2 (ru) | Очищающий раствор и способ | |
| US4075375A (en) | Cleaning material and process for preparation thereof | |
| JPH0560925B2 (ja) | ||
| US2947016A (en) | Cleaning and polishing cloth | |
| US6126697A (en) | Multiple carbonate cleaning compound | |
| JP2008506017A (ja) | 炭酸化洗浄組成物およびその使用方法 | |
| JPH0510935B2 (ja) | ||
| JPS6367829B2 (ja) | ||
| WO2007050410A1 (en) | Abrasive cleaning item containing an agent which promotes the creation of foam when in contact with water to treat surfaces | |
| CN103415237B (zh) | 负载有清洁组合物的干燥的、可洗涤的且可重复使用的表面清洁衬底 | |
| US3391079A (en) | Treatment of cellulosic fabrics | |
| CA2435189A1 (en) | Fabric treatment article and method | |
| JP3093358B2 (ja) | レンタル用ワイピングクロス | |
| JPS6024840B2 (ja) | ドライクリ−ニング用洗浄剤組成物 | |
| GB2161497A (en) | Method of producing oil-containing cleaning fibres | |
| Slopek et al. | Adsorption of alkyl-dimethyl-benzyl-ammonium chloride on differently pretreated non-woven cotton substrates | |
| US2061211A (en) | Method of improving the appearance of silk fabrics | |
| WO1995007973A2 (en) | A composition and method of use for an internally-carbonated non-surfactant cleaning composition containing urea |