JPH0561408B2 - - Google Patents
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- JPH0561408B2 JPH0561408B2 JP3186546A JP18654691A JPH0561408B2 JP H0561408 B2 JPH0561408 B2 JP H0561408B2 JP 3186546 A JP3186546 A JP 3186546A JP 18654691 A JP18654691 A JP 18654691A JP H0561408 B2 JPH0561408 B2 JP H0561408B2
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- Japan
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- hole
- soil
- drilling machine
- drilling
- depth
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】 本発明は、主として浅層
地盤に土留壁を造成する場合に適用される土留工
法に関するものである。
地盤に土留壁を造成する場合に適用される土留工
法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】 従来、土留工法としては、周知
のように、矢板工法、柱列工法あるいは連続壁工
法が主として用いられているが、特に、堀削深さ
が小さい場合には、(イ)Ｈ，Ｉ型鋼および木製の板
を用いて壁体を形成するようにしたいわゆる親ぐ
い横矢板工法、(ロ)鋼矢板を土中に打ち込むように
したシートパイル工法、あるいは、(ハ)スラリー状
の固化材を現地土と混合し補強材を入れて柱列を
造成するようにしたソイルパイル柱列工法が採用
されている。
のように、矢板工法、柱列工法あるいは連続壁工
法が主として用いられているが、特に、堀削深さ
が小さい場合には、(イ)Ｈ，Ｉ型鋼および木製の板
を用いて壁体を形成するようにしたいわゆる親ぐ
い横矢板工法、(ロ)鋼矢板を土中に打ち込むように
したシートパイル工法、あるいは、(ハ)スラリー状
の固化材を現地土と混合し補強材を入れて柱列を
造成するようにしたソイルパイル柱列工法が採用
されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】 しかしなが
ら、前記親ぐい横矢板工法は、手堀りを主体にし
ているため、施行スピードが遅く、また、背面地
盤を緩めることが避け難く、止水性も期待できな
いという不都合がある。また、前記シートパイル
工法は、鋼矢板を埋め殺すと不経済になり、鋼矢
板を引き抜くと背面地盤を緩めてしまうという欠
点がある。さらに、前記ソイルパイル柱列工法
は、スラリーまたはモルタルプラントが必要にな
るため、設備が大がかりなものにならざるを得な
いという問題がある。また、スラリー状の固化材
を用いる場合には、硬化体の強度発現に不利とな
る水分を混入することになるため、高強度を確保
することが困難であるばかりでなく、同一の強度
を得るのに粉体状のものを用いる場合に比べて固
化材を多く必要とするという問題もある。
ら、前記親ぐい横矢板工法は、手堀りを主体にし
ているため、施行スピードが遅く、また、背面地
盤を緩めることが避け難く、止水性も期待できな
いという不都合がある。また、前記シートパイル
工法は、鋼矢板を埋め殺すと不経済になり、鋼矢
板を引き抜くと背面地盤を緩めてしまうという欠
点がある。さらに、前記ソイルパイル柱列工法
は、スラリーまたはモルタルプラントが必要にな
るため、設備が大がかりなものにならざるを得な
いという問題がある。また、スラリー状の固化材
を用いる場合には、硬化体の強度発現に不利とな
る水分を混入することになるため、高強度を確保
することが困難であるばかりでなく、同一の強度
を得るのに粉体状のものを用いる場合に比べて固
化材を多く必要とするという問題もある。
【0004】 本発明は、以上のような問題点をこと
ごとく解消することを目的としている。
ごとく解消することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】 本発明は、以上
のような目的を達成するために、次の(a)，(b)，
(c)，(d)，(e)の工程を順次繰返して行ない、地盤中
にパイル状の硬化体を柱列状に造成することを特
徴とするものである。
のような目的を達成するために、次の(a)，(b)，
(c)，(d)，(e)の工程を順次繰返して行ない、地盤中
にパイル状の硬化体を柱列状に造成することを特
徴とするものである。
【0006】 (a)攪拌および排出機能を有する削孔機
を位置決め定規により案内しつつ作動させて地盤
の表層部に孔壁が崩壊しない深度まで地盤固化材
を投入しながら孔を穿つ。
を位置決め定規により案内しつつ作動させて地盤
の表層部に孔壁が崩壊しない深度まで地盤固化材
を投入しながら孔を穿つ。
【0007】 (b)前記孔の内部に地盤固化材を投入し
た後、該孔内に削孔機の削孔部を挿入して特定深
度など堀進するとともに、その特定掘進位置で所
要時間削孔機の正転状態を維持して掘削土と固化
材との攪拌および排出を行ない、しかる後に、前
記削孔機を孔から抜き取るという一連の操作を一
回または複数回行なつて孔を深くする。
た後、該孔内に削孔機の削孔部を挿入して特定深
度など堀進するとともに、その特定掘進位置で所
要時間削孔機の正転状態を維持して掘削土と固化
材との攪拌および排出を行ない、しかる後に、前
記削孔機を孔から抜き取るという一連の操作を一
回または複数回行なつて孔を深くする。
【0008】 (c)削孔機を抜き取つた孔内に地盤固化
材を投入し、再び削孔部を孔内に挿入して目標深
度まで堀進する。
材を投入し、再び削孔部を孔内に挿入して目標深
度まで堀進する。
【0009】 (d)目標深度に達した段階で所要時間削
孔機の正転状態を維持した後、該削孔機を逆転さ
せ、排出された土と固化材とを前記孔内に戻しな
がら該削孔機を前記孔から抜き上げてパイル状硬
化体を得る。
孔機の正転状態を維持した後、該削孔機を逆転さ
せ、排出された土と固化材とを前記孔内に戻しな
がら該削孔機を前記孔から抜き上げてパイル状硬
化体を得る。
【0010】 (e)以上の(a)〜(d)の工程を終えた段階で
位置決め定規による案内位置をパイル状硬化体の
直径に略対応する距離だけ側方に移動させ、しか
る後に、再び前記工程(a)を開始する。
位置決め定規による案内位置をパイル状硬化体の
直径に略対応する距離だけ側方に移動させ、しか
る後に、再び前記工程(a)を開始する。
【0011】
【作用】 前述の工程(a)により排出土に地盤固化
材が混入され、さらに地盤固化材を投入するため
の口切孔が形成される。そして、工程(b)の段階
で、その孔が深められるが、その際に現地土に地
盤固化材を混入するという作業と、孔壁の補強と
が同時に行われる。すなわち、地盤固化材を孔に
投入した状態で特定深さまで掘進し、その後、所
要時間掘削機を正転状態に維持すると、現地土と
先に投入してあつた地盤固化材とが攪拌混合され
た状態で孔外へ排出されてくる。また、その際に
地盤固化材の一部が孔壁に貼り付けられるので孔
壁が補強される。そのため、新たに地盤固化材を
孔内に投入するための削孔機を抜き上げても、孔
壁が崩壊するのが防止される。そして、工程(c)で
前記孔が補強されながら目標深度まで掘進され、
さらに、工程(d)で、削孔機の逆転により排出土が
再混合されつつ孔内に締固めながら埋め戻される
が、この排出土には前記のように地盤固化材が混
入されている。そのため、時間経過とともにその
地盤固化材が水和反応を起こして土粒子を固着
し、その埋戻し部分にパイル状の硬化体が形成さ
れる。そして、工程(e)で位置決め定規による案内
位置が一定量だけ側方に移動させられ、再び前記
工程(a)が開始される。
材が混入され、さらに地盤固化材を投入するため
の口切孔が形成される。そして、工程(b)の段階
で、その孔が深められるが、その際に現地土に地
盤固化材を混入するという作業と、孔壁の補強と
が同時に行われる。すなわち、地盤固化材を孔に
投入した状態で特定深さまで掘進し、その後、所
要時間掘削機を正転状態に維持すると、現地土と
先に投入してあつた地盤固化材とが攪拌混合され
た状態で孔外へ排出されてくる。また、その際に
地盤固化材の一部が孔壁に貼り付けられるので孔
壁が補強される。そのため、新たに地盤固化材を
孔内に投入するための削孔機を抜き上げても、孔
壁が崩壊するのが防止される。そして、工程(c)で
前記孔が補強されながら目標深度まで掘進され、
さらに、工程(d)で、削孔機の逆転により排出土が
再混合されつつ孔内に締固めながら埋め戻される
が、この排出土には前記のように地盤固化材が混
入されている。そのため、時間経過とともにその
地盤固化材が水和反応を起こして土粒子を固着
し、その埋戻し部分にパイル状の硬化体が形成さ
れる。そして、工程(e)で位置決め定規による案内
位置が一定量だけ側方に移動させられ、再び前記
工程(a)が開始される。
【0012】 しかして、以上の各工程を繰り返すこ
とによつて、パイル状の硬化体の柱列が造成され
ることになる。
とによつて、パイル状の硬化体の柱列が造成され
ることになる。
【0013】
【実施例】 以下、本発明の一実施例を図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【0014】 まず、図１に示すように、地盤１の表
層部に所定量の地盤固化材４を投入しながら孔壁
２ａが崩壊しない深度Ｉまで孔２を穿つ。この穿
孔作業は、汎用のスクリユー式削孔機を用いて行
なう。すなわち、削孔機の削孔部たるスクリユー
３を矢印Ｘ方向に正転させつつ軸心方向に所定の
速度で降下させて地盤１に孔２を形成する。この
際に排出土１m3当り所定量（例えば200Kg）の地
盤固化材４を均一になるように削孔中の孔に順次
投入スル。こうすることにより排出された土に所
定量の地盤固化材４を混入させることができる。
なお、前記削孔機による削孔作業は、後述するよ
うな位置決め定規１０を用いて行なう。
層部に所定量の地盤固化材４を投入しながら孔壁
２ａが崩壊しない深度Ｉまで孔２を穿つ。この穿
孔作業は、汎用のスクリユー式削孔機を用いて行
なう。すなわち、削孔機の削孔部たるスクリユー
３を矢印Ｘ方向に正転させつつ軸心方向に所定の
速度で降下させて地盤１に孔２を形成する。この
際に排出土１m3当り所定量（例えば200Kg）の地
盤固化材４を均一になるように削孔中の孔に順次
投入スル。こうすることにより排出された土に所
定量の地盤固化材４を混入させることができる。
なお、前記削孔機による削孔作業は、後述するよ
うな位置決め定規１０を用いて行なう。
【0015】 次いで、図２に示すように、この孔２
内に地盤固化材４を投入する。地盤固化材４は、
せつこうと高炉スラグと普通ポルトランドセメン
トとを主材料とし、それらに硬化促進材としてハ
ロゲン化合物または硫酸塩類を必要に応じて添加
し良く混合してなる固化材であり、大阪ESC（商
品名；大阪セメント株式会社製）として市販され
ている。すなわち、この固化材４は、前記主材料
となるせつこう、高炉スラグおよび普通ポルトラ
ンドセメントの混合割合を、せつこう15〜60（重
量％）、高炉スラグ20〜60（重量％）、普通ポルト
ランドセメント10〜50（重量％）とし、それらを
比表面積が4500cm2／ｇ以下となるように粉砕し調
合するか、または、それらに硬化促進材を５（重
量％）以下添加して粉砕、調合してなるもので、
吸水性、膨張性および水硬性を有している。な
お、この地盤固化材４の投入量は、未排出土、つ
まり、深度Ｉから深度に至る部分の土量に対す
る設定添加量（Kg／m3）の割合としている。
内に地盤固化材４を投入する。地盤固化材４は、
せつこうと高炉スラグと普通ポルトランドセメン
トとを主材料とし、それらに硬化促進材としてハ
ロゲン化合物または硫酸塩類を必要に応じて添加
し良く混合してなる固化材であり、大阪ESC（商
品名；大阪セメント株式会社製）として市販され
ている。すなわち、この固化材４は、前記主材料
となるせつこう、高炉スラグおよび普通ポルトラ
ンドセメントの混合割合を、せつこう15〜60（重
量％）、高炉スラグ20〜60（重量％）、普通ポルト
ランドセメント10〜50（重量％）とし、それらを
比表面積が4500cm2／ｇ以下となるように粉砕し調
合するか、または、それらに硬化促進材を５（重
量％）以下添加して粉砕、調合してなるもので、
吸水性、膨張性および水硬性を有している。な
お、この地盤固化材４の投入量は、未排出土、つ
まり、深度Ｉから深度に至る部分の土量に対す
る設定添加量（Kg／m3）の割合としている。
【0016】 このようにして、地盤固化材４を投入
した孔２内に図３に示すように再び削孔機のスク
リユー３を挿入し、矢印Ｘ方向に正転させつつ降
下させて深度（例えばGL−5m）まで掘進す
る。そして、深度に達した段階で、スクリユー
３の降下を停止させるが、スクリユー３の正転状
態はそのまま維持する。この際に、先に投入した
固化材４と掘削した土５とがさらに混合されると
ともに、順次孔２外へ排出される。そして、土５
が排出されなくなつた時点で前記スクリユー３を
孔２から抜き上げる。なお、スクリユー３を掘進
させる際、および、スクリユー３を一定位置で正
転させて土５と固化材４とを混合排出する際に、
固化材４の一部が孔壁２ａに貼り着けられること
になる。そのため、孔壁２ａが補強され、スクリ
ユー３を孔２外へ引き上げても孔壁２ａが崩れる
ことはない。
した孔２内に図３に示すように再び削孔機のスク
リユー３を挿入し、矢印Ｘ方向に正転させつつ降
下させて深度（例えばGL−5m）まで掘進す
る。そして、深度に達した段階で、スクリユー
３の降下を停止させるが、スクリユー３の正転状
態はそのまま維持する。この際に、先に投入した
固化材４と掘削した土５とがさらに混合されると
ともに、順次孔２外へ排出される。そして、土５
が排出されなくなつた時点で前記スクリユー３を
孔２から抜き上げる。なお、スクリユー３を掘進
させる際、および、スクリユー３を一定位置で正
転させて土５と固化材４とを混合排出する際に、
固化材４の一部が孔壁２ａに貼り着けられること
になる。そのため、孔壁２ａが補強され、スクリ
ユー３を孔２外へ引き上げても孔壁２ａが崩れる
ことはない。
【0017】 次いで、図４に示すように、深度ま
で堀下げられた孔２内に、前記と同様な地盤固化
材４を投入する。この場合の投入量は、深度か
ら深度に至る部分の土量に対する設定添加量
（Kg／m3）（例えば、200Kg／m3）の割合となる量
としている。
で堀下げられた孔２内に、前記と同様な地盤固化
材４を投入する。この場合の投入量は、深度か
ら深度に至る部分の土量に対する設定添加量
（Kg／m3）（例えば、200Kg／m3）の割合となる量
としている。
【0018】 このようにして、地盤固化材４を投入
した孔２内に図５に示すように再び削孔機のスク
リユー３を挿入し、矢印Ｘ方向に正転させつつ降
下させて深度（例えば、GL−7m）まで掘進す
る。そして、深度に達した段階で、スクリユー
３の降下を停止させるが、スクリユー３の正転状
態は、そのまま維持する。この際に、図４に示す
段階で投入した地盤固化材４と掘削した土５とが
さらに混合されるとともに、順次孔２外へ排出さ
れる。
した孔２内に図５に示すように再び削孔機のスク
リユー３を挿入し、矢印Ｘ方向に正転させつつ降
下させて深度（例えば、GL−7m）まで掘進す
る。そして、深度に達した段階で、スクリユー
３の降下を停止させるが、スクリユー３の正転状
態は、そのまま維持する。この際に、図４に示す
段階で投入した地盤固化材４と掘削した土５とが
さらに混合されるとともに、順次孔２外へ排出さ
れる。
【0019】 このようにして所要時間（約１〜３分
間）スクリユー３を正転させた後に、該スクリユ
ー３を図６に示すように矢印Ｙ方向に逆転させ、
孔２外へ排出された土５と地盤固化材４との混合
物を順次戻していく。そして、その際にスクリユ
ー３をゆつくりとした速度で引き上げる。それに
よつて、孔２内へ戻される土５と地盤固化材４と
がさらに混合されるとともに締め固められる。締
固めの程度はスクリユーの駆動装置の負荷等で管
理することができる。
間）スクリユー３を正転させた後に、該スクリユ
ー３を図６に示すように矢印Ｙ方向に逆転させ、
孔２外へ排出された土５と地盤固化材４との混合
物を順次戻していく。そして、その際にスクリユ
ー３をゆつくりとした速度で引き上げる。それに
よつて、孔２内へ戻される土５と地盤固化材４と
がさらに混合されるとともに締め固められる。締
固めの程度はスクリユーの駆動装置の負荷等で管
理することができる。
【0020】 そして、図７に示すように、スクリユ
ー３を完全に孔２から引き上げた段階で、前記孔
２内に土５と地盤固化材４との混合物が完全に充
填される。しかして、これを放置しておくと、時
間経過とともにその地盤固化材４が反応して硬化
作用を示し、パイル状の硬化体６が造成される。
なお、孔壁自立深さおよび各施行段階の掘進深さ
は、事前の試験掘削により決定する。
ー３を完全に孔２から引き上げた段階で、前記孔
２内に土５と地盤固化材４との混合物が完全に充
填される。しかして、これを放置しておくと、時
間経過とともにその地盤固化材４が反応して硬化
作用を示し、パイル状の硬化体６が造成される。
なお、孔壁自立深さおよび各施行段階の掘進深さ
は、事前の試験掘削により決定する。
【0021】 このようにしてパイル状の硬化体６が
造成された段階で前記位置決め定規１０による案
内位置を硬化体６の直径よりも若干短い距離Ｌだ
け側方へ移動させ、しかる後、再び最初に戻つて
前述した各工程（図１〜図７）を繰返す。位置決
め定規１０は、図１０〜図１２に示すように、地
面に載置される長方形の枠体１１と、この枠体１
１にスライド可能に装着した案内筒１２と、この
案内筒１２を前記枠体１１の所要位置に固定する
ための固定機構１３とを具備してなる。案内筒１
２は、前記削孔機のスクリユー３の外径に対応す
る内径を有しており、その上端部に設けた舌片部
１２ａを前記枠体１１の上面１１ａに摺接させる
とともに、外周に突設した矩形鍔部１２ｂを前記
枠体１１の内側面１１ｂに摺接させて該枠体１１
の長手方向にスライドし得るようになつている。
また、前記固定機構１３は、前記枠体１１の内側
面１１ｂに刻設した複数の半円弧溝１４と、前記
案内筒１２の矩形筒部１２ｂの前記半円弧溝１４
に対応する半円弧溝１５と、相対向する半円弧溝
１４，１５間に着脱可能に装着される係止ピン１
６とを具備してなる。そして、前記半円弧溝１４
の刻設間隔は、前記距離Ｌづつ前記案内筒１２の
前記枠体１１に対する固定位置を移動させ得る値
に設定されている。しかして、前記案内筒１２を
特定の位置に固定し、この案内筒１２で前記スク
リユー３を案内しながら前記各工程（図１〜図
７）を１回通り行い、しかる後に、前記案内筒１
２の固定位置を距離Ｌだけ枠体１１の長手方向に
移動させ、再び前記各工程を行う。そして、これ
を繰返すことによつて、図８および図９に示すよ
うに、パイル状の硬化体６が相互に若干重なつた
状態で柱列に造成されることになり、土留壁１７
が形成される。
造成された段階で前記位置決め定規１０による案
内位置を硬化体６の直径よりも若干短い距離Ｌだ
け側方へ移動させ、しかる後、再び最初に戻つて
前述した各工程（図１〜図７）を繰返す。位置決
め定規１０は、図１０〜図１２に示すように、地
面に載置される長方形の枠体１１と、この枠体１
１にスライド可能に装着した案内筒１２と、この
案内筒１２を前記枠体１１の所要位置に固定する
ための固定機構１３とを具備してなる。案内筒１
２は、前記削孔機のスクリユー３の外径に対応す
る内径を有しており、その上端部に設けた舌片部
１２ａを前記枠体１１の上面１１ａに摺接させる
とともに、外周に突設した矩形鍔部１２ｂを前記
枠体１１の内側面１１ｂに摺接させて該枠体１１
の長手方向にスライドし得るようになつている。
また、前記固定機構１３は、前記枠体１１の内側
面１１ｂに刻設した複数の半円弧溝１４と、前記
案内筒１２の矩形筒部１２ｂの前記半円弧溝１４
に対応する半円弧溝１５と、相対向する半円弧溝
１４，１５間に着脱可能に装着される係止ピン１
６とを具備してなる。そして、前記半円弧溝１４
の刻設間隔は、前記距離Ｌづつ前記案内筒１２の
前記枠体１１に対する固定位置を移動させ得る値
に設定されている。しかして、前記案内筒１２を
特定の位置に固定し、この案内筒１２で前記スク
リユー３を案内しながら前記各工程（図１〜図
７）を１回通り行い、しかる後に、前記案内筒１
２の固定位置を距離Ｌだけ枠体１１の長手方向に
移動させ、再び前記各工程を行う。そして、これ
を繰返すことによつて、図８および図９に示すよ
うに、パイル状の硬化体６が相互に若干重なつた
状態で柱列に造成されることになり、土留壁１７
が形成される。
【0022】 なお、以上の実施例では、孔内への地
盤固化材の投入→スクリユー式オーガーによる掘
進→スクリユーの正転による攪拌と排土→スクリ
ユーの孔外へに引上げという一連の操作を一回通
り行なう場合について説明したが、本発明はかな
らずしもこのようなものに限定されるものではな
い。すなわち、目標とする深度が比較的深い場合
には、前述した一連の操作を複数回繰り返すよう
にしてもよい。
盤固化材の投入→スクリユー式オーガーによる掘
進→スクリユーの正転による攪拌と排土→スクリ
ユーの孔外へに引上げという一連の操作を一回通
り行なう場合について説明したが、本発明はかな
らずしもこのようなものに限定されるものではな
い。すなわち、目標とする深度が比較的深い場合
には、前述した一連の操作を複数回繰り返すよう
にしてもよい。
【0023】 また、地盤固化材も、前記のものに限
られないのは勿論であり、例えば、普通ポルトラ
ンドセメント、高炉セメント等種々のものが使用
可能である。
られないのは勿論であり、例えば、普通ポルトラ
ンドセメント、高炉セメント等種々のものが使用
可能である。
【0024】 また、前記実施例においては、スクリ
ユー式削孔機を用いた場合について述べたのであ
るが、これと同等以上の役目を果たす削孔機であ
れば、どのようなものを用いてもよい。
ユー式削孔機を用いた場合について述べたのであ
るが、これと同等以上の役目を果たす削孔機であ
れば、どのようなものを用いてもよい。
【0025】 さらに、位置決め定規の構成も前記の
ものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
ものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【0026】
【発明の効果】 本発明は、以上のような構成で
あるから、次のような効果が得られる。
あるから、次のような効果が得られる。
【0027】 まず、掘削機を用いて施工を行なうた
め、手掘りを主体として親ぐい横矢板工法よりも
施工スピードがはるかに高い。
め、手掘りを主体として親ぐい横矢板工法よりも
施工スピードがはるかに高い。
【0028】 しかも、本発明に係る硬化体は、例え
ば、数Kgｆ／cm2〜60Kgｆ／cm2程度の一軸圧縮強度
を発揮させることが可能であり、剛性も大で変位
も少なく、背面地盤をゆるめることが少ない。
ば、数Kgｆ／cm2〜60Kgｆ／cm2程度の一軸圧縮強度
を発揮させることが可能であり、剛性も大で変位
も少なく、背面地盤をゆるめることが少ない。
【0029】 また、汎用の掘削機を用いて土留壁を
形成することが可能である上に、固化材を粉体の
まま用いることができるので、設備が大がかりに
なるという不都合がなく、また、比較的少量の固
化材を用いて高強度の土留壁を造成することがで
きる。
形成することが可能である上に、固化材を粉体の
まま用いることができるので、設備が大がかりに
なるという不都合がなく、また、比較的少量の固
化材を用いて高強度の土留壁を造成することがで
きる。
【0030】 また、位置決め定規を用いて各硬化体
を造成するようにしているので、各硬化体同士の
位置づれがなく、ラツプ部分を設ければ高い止水
性を確保することができる。
を造成するようにしているので、各硬化体同士の
位置づれがなく、ラツプ部分を設ければ高い止水
性を確保することができる。
【0031】 なお、本発明によれば、腹おこし、切
ばり、アースアンカー等の施工も可能である。
ばり、アースアンカー等の施工も可能である。
【図１】本発明の一実施例を示す工程説明図。
【図２】同実施例の工程説明図。
【図３】同実施例の工程説明図。
【図４】同実施例の工程説明図。
【図５】同実施例の工程説明図。
【図６】同実施例の工程説明図。
【図７】同実施例の工程説明図。
【図８】同実施例の土留壁を示す断面図。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図10】同実施例の位置決め定規を示す平面図。
【図11】同正面図。
【図12】同斜視図。
１……地盤
２……孔
３……掘削部（スクリユー）
４……地盤固化材
５……土
６……硬化体
７……補強鋼材
１０……位置決め定規
１１……枠体
１２……案内筒。
Claims (1)
- 【請求項１】 次のａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの工程を
順次繰返して行ない、地盤中にパイル状の硬化体
を柱列状に造成することを特徴とする土留工法。 (a) 攪拌および排出機能を有する削孔機を位置決
め定規により案内しつつ作動させて地盤の表層部
に孔壁が崩壊しない深度まで地盤固化材を投入し
ながら孔を穿つ。 (b) 前記孔の内部に地盤固化材を投入した後、該
孔内に削孔機の削孔部を挿入して特定深度まで堀
進するとともに、その特定堀進位置で所要時間削
孔機の正転状態を維持して堀削土と固化材との攪
拌および排出を行ない、しかる後に、前記削孔機
を孔から抜き取るという一連の操作を一回または
複数回行なつて孔を深くする。 (c) 削孔機を抜き取つた孔内に地盤固化材を投入
し、再び削孔機の削孔部を孔内に挿入して目標深
度まで堀進する。 (d) 目標深度に達した段階で所要時間削孔機の正
転状態を維持した後、該削孔機を逆転させ、排出
された土と固化材とを前記孔内に戻しながら該削
孔機を前記孔から抜き上げてパイル状硬化体を得
る。 (e) 以上の(a)〜(d)の工程を終えた段階で位置決め
定規による案内位置をパイル状硬化体の直径に略
対応する距離だけ側方に移動させ、しかる後に、
再び前記工程(a)を開始する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3186546A JPH04350219A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 土留工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3186546A JPH04350219A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 土留工法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20376884A Division JPS6183716A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 土留工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04350219A JPH04350219A (ja) | 1992-12-04 |
| JPH0561408B2 true JPH0561408B2 (ja) | 1993-09-06 |
Family
ID=16190402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3186546A Granted JPH04350219A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 土留工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04350219A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3706354B2 (ja) * | 2002-03-28 | 2005-10-12 | 秀隆 小野寺 | ソイルセメント杭の施工法 |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP3186546A patent/JPH04350219A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04350219A (ja) | 1992-12-04 |
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