JPH0561937B2 - - Google Patents
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- JPH0561937B2 JPH0561937B2 JP61246046A JP24604686A JPH0561937B2 JP H0561937 B2 JPH0561937 B2 JP H0561937B2 JP 61246046 A JP61246046 A JP 61246046A JP 24604686 A JP24604686 A JP 24604686A JP H0561937 B2 JPH0561937 B2 JP H0561937B2
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- JP
- Japan
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- mouthpiece
- elastic sheet
- sheet material
- teeth
- vinyl acetate
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、前歯部位置を臼歯部位置より厚く設
定してなるマウスピースを簡易に作成することを
可能としたマウスピースの製造方法に関する。
定してなるマウスピースを簡易に作成することを
可能としたマウスピースの製造方法に関する。
従来、マウスピースはスポーツ用として外力か
ら顎骨、歯牙、口中を保護し、又は医学用として
歯ぎしりの防止、顎関節症の治療等に用いられて
いる。一般にアルジネート印象材等の歯科用印象
材を用いて、対象者の歯牙の印象を採得し、歯牙
の石膏模型を作成し、この模型を用いて熱可塑性
を有するゴム状弾性材の厚み１〜３mm程度の平板
を加熱後軟化させ、真空成形によりマウスピース
が製作されている。このゴム状弾性材の厚みは全
体が同じ厚みの平板を用いている為、その成形さ
れたマウスピースは、前歯部、臼歯部共に同じ厚
みであるか、又は前歯部が臼歯部より尖つた状態
であるため、その成形時に前歯部部分が薄く成形
され、咬合時には臼歯部の咬合力が前歯部に比べ
非常に大きくなる傾向にある。
ら顎骨、歯牙、口中を保護し、又は医学用として
歯ぎしりの防止、顎関節症の治療等に用いられて
いる。一般にアルジネート印象材等の歯科用印象
材を用いて、対象者の歯牙の印象を採得し、歯牙
の石膏模型を作成し、この模型を用いて熱可塑性
を有するゴム状弾性材の厚み１〜３mm程度の平板
を加熱後軟化させ、真空成形によりマウスピース
が製作されている。このゴム状弾性材の厚みは全
体が同じ厚みの平板を用いている為、その成形さ
れたマウスピースは、前歯部、臼歯部共に同じ厚
みであるか、又は前歯部が臼歯部より尖つた状態
であるため、その成形時に前歯部部分が薄く成形
され、咬合時には臼歯部の咬合力が前歯部に比べ
非常に大きくなる傾向にある。
しかし、通常の咬合においては、咬合直前の上
下顎の前歯部間の空間は臼歯部間の空間の約２倍
程度あるため、咬合時には臼歯部の咬合力が前歯
部に比べて大きくなり、マウスピース装着時の方
が顎骨や顎関節に歪を生じるという問題点がある
ために、前歯部のマウスピース厚みを臼歯部位置
のマウスピース厚みよりも大とするようなマウス
ピースの製造方法の出現が望まれている。
下顎の前歯部間の空間は臼歯部間の空間の約２倍
程度あるため、咬合時には臼歯部の咬合力が前歯
部に比べて大きくなり、マウスピース装着時の方
が顎骨や顎関節に歪を生じるという問題点がある
ために、前歯部のマウスピース厚みを臼歯部位置
のマウスピース厚みよりも大とするようなマウス
ピースの製造方法の出現が望まれている。
前記本発明の目的を達成する為に、本発明では
一端から他端にかけて厚みを厚く設定してなる熱
可塑性弾性シート材を軟化状態のもとマウスピー
ス着用者の歯牙印象模型で押圧して歯牙形状を転
写し、前歯部位置を臼歯部位置より厚く設定して
なるマウスピースを作成することを特徴とするマ
ウスピースの製造方法を提供せんとするものであ
る。
一端から他端にかけて厚みを厚く設定してなる熱
可塑性弾性シート材を軟化状態のもとマウスピー
ス着用者の歯牙印象模型で押圧して歯牙形状を転
写し、前歯部位置を臼歯部位置より厚く設定して
なるマウスピースを作成することを特徴とするマ
ウスピースの製造方法を提供せんとするものであ
る。
以上の如く、本発明にかかるマウスピースの製
造方法は、一端から他端にかけ厚みを厚く設定し
てなる熱可塑性弾性シート材を軟化状態のもとマ
ウスピース着用者の歯牙印象模型で押圧して成形
してなるものであるので、成形されたマウスピー
スの前歯部位置の厚みは臼歯部位置の厚みよりも
厚く設定することが可能となるのである。
造方法は、一端から他端にかけ厚みを厚く設定し
てなる熱可塑性弾性シート材を軟化状態のもとマ
ウスピース着用者の歯牙印象模型で押圧して成形
してなるものであるので、成形されたマウスピー
スの前歯部位置の厚みは臼歯部位置の厚みよりも
厚く設定することが可能となるのである。
本発明の詳細を更に実施例にもとづき説明す
る。即ち、本発明にかかるマウスピースの製造方
法は、まず一端から他端にかけ厚みを厚く設定し
てる熱可塑性弾性シート材を用い、この弾性シー
ト材を加熱して軟化状態のもとで用いることを前
提としている。ここに、熱可塑性弾性シート材と
しては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニ
ル、フツ素樹脂等が用いられるが酢酸ビニルを含
有するエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を用い
ることが好ましいといえる。とりわけ、酢酸ビニ
ルの含有量が12〜33重量％含有せしめたエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂は、その成形性、柔軟
性並びに弾力性の点において成形されたマウスピ
ースは着用者に好ましい特性を与えるものであ
る。即ち、酢酸ビニルをエチレン−酢酸ビニル共
重合体に含有せしめることにより、このエチレン
−酢酸ビニル共重合体の軟化点を低下させ、成形
性を良好にし、且つ柔軟性を与え、その添加量に
よりエチレン−酢酸ビニル共重合体の持つ弾力性
を維持して全体として成形性、柔軟性、弾力性の
点で好ましいマウスピース成形用材料が提供され
るのである。そして本発明におけるマウスピース
の製造方法においては、これら熱可塑性弾性シー
ト材を、例えば第１図〜第３図で示す如きシート
片に成形しておき、このシート片を加熱して軟化
状態のもとで、次工程の成形をなしてマウスピー
スを得るものである。第１図の熱可塑性弾性シー
ト材１は図例の如く、一端２から他端３に向つて
直線的に、その厚みが厚くされたものであり、第
２図の弾性シート材４はその表面５を曲線的に厚
くし、又第３図の弾性シート材６は、階段状７に
厚く設定したものである。即ち、これらの第１図
〜第３図で例示された弾性シート材１，４，６
は、それぞれ一端から他端にかけて厚みを厚く設
定してなる状態のもので、この弾性シート材１，
４，６の厚肉側を前歯部位置に、又薄肉側を臼歯
部位置に設定してマウスピース着用者の歯牙印象
模型を用いて真空成形等で、その歯牙形状を転写
成形することにより、前歯部位置を臼歯部位置よ
り厚く設定してなるマウスピースを得ることがで
きるのである。このようなマウスピースの製造方
法により、前記の如き、前歯部側を厚く、また臼
歯部側を薄く設定したマウスピースが簡易且つ迅
速に成形しうるものである。そしてその弾性シー
ト材として、酢酸ビニルを12〜33重量％含有せし
めた低軟化点のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂を用いることにより、特定使用者専用のマウス
ピースを作成する際の、成形性を良好にすること
ができるとともに成形されたマウスピースに適切
な柔軟性と弾力性を与えることもできるものであ
る。
る。即ち、本発明にかかるマウスピースの製造方
法は、まず一端から他端にかけ厚みを厚く設定し
てる熱可塑性弾性シート材を用い、この弾性シー
ト材を加熱して軟化状態のもとで用いることを前
提としている。ここに、熱可塑性弾性シート材と
しては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニ
ル、フツ素樹脂等が用いられるが酢酸ビニルを含
有するエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を用い
ることが好ましいといえる。とりわけ、酢酸ビニ
ルの含有量が12〜33重量％含有せしめたエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂は、その成形性、柔軟
性並びに弾力性の点において成形されたマウスピ
ースは着用者に好ましい特性を与えるものであ
る。即ち、酢酸ビニルをエチレン−酢酸ビニル共
重合体に含有せしめることにより、このエチレン
−酢酸ビニル共重合体の軟化点を低下させ、成形
性を良好にし、且つ柔軟性を与え、その添加量に
よりエチレン−酢酸ビニル共重合体の持つ弾力性
を維持して全体として成形性、柔軟性、弾力性の
点で好ましいマウスピース成形用材料が提供され
るのである。そして本発明におけるマウスピース
の製造方法においては、これら熱可塑性弾性シー
ト材を、例えば第１図〜第３図で示す如きシート
片に成形しておき、このシート片を加熱して軟化
状態のもとで、次工程の成形をなしてマウスピー
スを得るものである。第１図の熱可塑性弾性シー
ト材１は図例の如く、一端２から他端３に向つて
直線的に、その厚みが厚くされたものであり、第
２図の弾性シート材４はその表面５を曲線的に厚
くし、又第３図の弾性シート材６は、階段状７に
厚く設定したものである。即ち、これらの第１図
〜第３図で例示された弾性シート材１，４，６
は、それぞれ一端から他端にかけて厚みを厚く設
定してなる状態のもので、この弾性シート材１，
４，６の厚肉側を前歯部位置に、又薄肉側を臼歯
部位置に設定してマウスピース着用者の歯牙印象
模型を用いて真空成形等で、その歯牙形状を転写
成形することにより、前歯部位置を臼歯部位置よ
り厚く設定してなるマウスピースを得ることがで
きるのである。このようなマウスピースの製造方
法により、前記の如き、前歯部側を厚く、また臼
歯部側を薄く設定したマウスピースが簡易且つ迅
速に成形しうるものである。そしてその弾性シー
ト材として、酢酸ビニルを12〜33重量％含有せし
めた低軟化点のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂を用いることにより、特定使用者専用のマウス
ピースを作成する際の、成形性を良好にすること
ができるとともに成形されたマウスピースに適切
な柔軟性と弾力性を与えることもできるものであ
る。
本発明は、以上の如く一端から他端にかけて厚
みを厚く設定してなる熱可塑性弾性シート材を軟
化状態のもとマウスピース着用者の歯牙印象模型
で押圧して歯牙形状を転写し、前歯部位置を臼歯
部位置より厚く設定してなるマウスピースを作成
することを特徴とするものであるので、前歯部位
置を臼歯部位置より厚く設定してなるマウスピー
スを作成するのに、熱可塑性弾性シート材の厚み
を変化させた材料を用いることになり、その製造
が容易化され且つ上下歯牙間の間隔を正確に転写
させた使用感良好で歯牙並びに口中の保護を完全
になすマウスピースの製造方法が提供されるので
ある。
みを厚く設定してなる熱可塑性弾性シート材を軟
化状態のもとマウスピース着用者の歯牙印象模型
で押圧して歯牙形状を転写し、前歯部位置を臼歯
部位置より厚く設定してなるマウスピースを作成
することを特徴とするものであるので、前歯部位
置を臼歯部位置より厚く設定してなるマウスピー
スを作成するのに、熱可塑性弾性シート材の厚み
を変化させた材料を用いることになり、その製造
が容易化され且つ上下歯牙間の間隔を正確に転写
させた使用感良好で歯牙並びに口中の保護を完全
になすマウスピースの製造方法が提供されるので
ある。
第１図は本発明において用いる熱可塑性弾性シ
ート材の第１実施例説明用斜視図、第２図は第２
実施例説明用斜視図、第３図は第３実施例説明用
斜視図である。 １，４，６……弾性シート材、２……一端、３
……他端、５……表面、７……階段状。
ート材の第１実施例説明用斜視図、第２図は第２
実施例説明用斜視図、第３図は第３実施例説明用
斜視図である。 １，４，６……弾性シート材、２……一端、３
……他端、５……表面、７……階段状。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一端から他端にかけて厚みを厚く設定してな
る熱可塑性弾性シート材を軟化状態のもとマウス
ピース着用者の歯牙印象模型で押圧して歯牙形状
を転写し、前歯部位置を臼歯部位置より厚く設定
してなるマウスピースを作成することを特徴とす
るマウスピースの製造方法。 ２ 弾性シート材として、酢酸ビニルを12〜33重
量％含有せしめたエチレン−酢酸ビニル共重合体
を利用してなる特許請求の範囲第１項記載のマウ
スピースの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246046A JPS6399857A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | マウスピ−スの製造方法 |
| DE8787114961T DE3770239D1 (de) | 1986-10-15 | 1987-10-13 | Mundstueck und verfahren zum herstellen von diesem. |
| EP87114961A EP0265771B1 (en) | 1986-10-15 | 1987-10-13 | Mouthpiece and method for producing the same |
| US07/108,677 US4920984A (en) | 1986-10-15 | 1987-10-15 | Mouthpiece and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246046A JPS6399857A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | マウスピ−スの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399857A JPS6399857A (ja) | 1988-05-02 |
| JPH0561937B2 true JPH0561937B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=17142659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61246046A Granted JPS6399857A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | マウスピ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399857A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0428381A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-01-30 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | マウスピース |
| JP2008503256A (ja) * | 2004-06-18 | 2008-02-07 | デンツプライ インターナショナル インコーポレーテッド | 歯科用製品を熱成形するためのプラスチック・シート |
| JP4901761B2 (ja) * | 2005-02-16 | 2012-03-21 | デンツプライ インターナショナル インコーポレーテッド | 熱成形プラスチックタイプｉｉ |
| CN111249059B (zh) | 2016-03-08 | 2022-05-17 | 三井化学株式会社 | 牙套 |
| JP2021194144A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 株式会社らいふ | 歯カバー具用プレート材の製造方法、歯カバー具用プレート材 |
| JP2022052799A (ja) * | 2020-09-24 | 2022-04-05 | 株式会社らいふ | 歯カバー具用プレート材、歯カバー具の製作方法 |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP61246046A patent/JPS6399857A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6399857A (ja) | 1988-05-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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