JPH0561978B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0561978B2 JPH0561978B2 JP63216022A JP21602288A JPH0561978B2 JP H0561978 B2 JPH0561978 B2 JP H0561978B2 JP 63216022 A JP63216022 A JP 63216022A JP 21602288 A JP21602288 A JP 21602288A JP H0561978 B2 JPH0561978 B2 JP H0561978B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- stem
- spring
- gas
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012781 shape memory material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000013076 target substance Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は携帯型ガスこんろその他のガス器具用
のガスボンベや、弁を通して放圧膨張させると目
的物質を噴霧乃至噴出する充填容器などの小型圧
力容器に関するものである。
のガスボンベや、弁を通して放圧膨張させると目
的物質を噴霧乃至噴出する充填容器などの小型圧
力容器に関するものである。
(従来の技術)
この種の容器は弁によつて密閉されているため
用済後廃棄されたものが火に投じられたり、異常
な使用法が加熱されると爆発し事故を起す虞れが
ある。
用済後廃棄されたものが火に投じられたり、異常
な使用法が加熱されると爆発し事故を起す虞れが
ある。
(技術的課題)
これを防ぐには弁を破壊するか容器に穿孔を設
ければ良いが、全てについてそれを実行すること
は不可能であり、また爆発を防ぐ技術は未だ開示
されていない。
ければ良いが、全てについてそれを実行すること
は不可能であり、また爆発を防ぐ技術は未だ開示
されていない。
本発明の目的は前記の問題を解決し、加熱によ
り強制的に開弁し、残留ガスを積極的に放出する
ことにより爆発の危険を回避できると同時に、加
熱が止まると原状に復帰するようにした小型圧力
容器を提供することにある。
り強制的に開弁し、残留ガスを積極的に放出する
ことにより爆発の危険を回避できると同時に、加
熱が止まると原状に復帰するようにした小型圧力
容器を提供することにある。
(技術的手段)
前記目的は、容器本体に上下動可能に組み込ま
れたステムの内端部に、サイホン管に通じるガス
通口を形成し、該ガス通口に閉弁ばねにより圧接
する弁体を摺動可能に設け、弁体とステム間に前
記ばねに対抗する開弁ばねを介装して成り、前記
開弁ばねは設定温度に於て閉弁ばねに抗して弁体
を押し下げ、ガス通口を開くように変形する形状
記憶材より成る小型圧力容器により達成される。
れたステムの内端部に、サイホン管に通じるガス
通口を形成し、該ガス通口に閉弁ばねにより圧接
する弁体を摺動可能に設け、弁体とステム間に前
記ばねに対抗する開弁ばねを介装して成り、前記
開弁ばねは設定温度に於て閉弁ばねに抗して弁体
を押し下げ、ガス通口を開くように変形する形状
記憶材より成る小型圧力容器により達成される。
(実施例)
図面を参照して説明すると、各図は携帯型ガス
こんろ等に使用されるガスボンベを例としたもの
で、1は円筒型の容器本体、2はその先端部のマ
ウンテンカツプ、3は弁機構のハウジングで、サ
イホン管14に通じる弁室12を有し、上端部で
マウンテンカツプ2の保持筒部10にかしめ固定
されている。
こんろ等に使用されるガスボンベを例としたもの
で、1は円筒型の容器本体、2はその先端部のマ
ウンテンカツプ、3は弁機構のハウジングで、サ
イホン管14に通じる弁室12を有し、上端部で
マウンテンカツプ2の保持筒部10にかしめ固定
されている。
4はステムで、前記保持筒部10の中心孔9よ
り弁室12内に上下可能に組込まれ、ハウジング
3の上端と保持筒部内頂壁10aとの間に固定さ
れたステムラバー5がステム外周の溝6に係合し
て該ステム4を定位置に保持している。7はステ
ムラバー5で閉塞されるガス通路で、ステム4が
押込まれると、ステム内の吐出口4aと、弁室1
2の側路11と、サイホン管14とを通じさせ
る。
り弁室12内に上下可能に組込まれ、ハウジング
3の上端と保持筒部内頂壁10aとの間に固定さ
れたステムラバー5がステム外周の溝6に係合し
て該ステム4を定位置に保持している。7はステ
ムラバー5で閉塞されるガス通路で、ステム4が
押込まれると、ステム内の吐出口4aと、弁室1
2の側路11と、サイホン管14とを通じさせ
る。
8はステムの内端部に開口したガス通口、また
13はステム下部、15はステム下部内室16に
て上下可能な弁体、17は内室下端と弁体15間
に縮設された閉弁ばねで、弁体15のシート18
をガス通口8に圧接してこれを閉弁している。1
9はステム4と同下部13との連絡部を示す。
13はステム下部、15はステム下部内室16に
て上下可能な弁体、17は内室下端と弁体15間
に縮設された閉弁ばねで、弁体15のシート18
をガス通口8に圧接してこれを閉弁している。1
9はステム4と同下部13との連絡部を示す。
而して弁体15とステム4との間には閉弁ばね
17に対抗可能な開弁ばね20が介装されてお
り、この開弁ばね20は閉弁ばね17と同様のコ
イル状に形成されているが、形状記憶合金材によ
つて周辺温度が設定温度に達すると閉弁ばね17
のばね力に抗して伸長し、弁体15を押下げガス
通口8を開くように作動する一方、周辺温度が低
下し再び設定温度以下に冷却されると原状に復帰
して弁体15の押下げを止める往復型の形状記憶
材より成る。21はそのときにガス通口8と側路
11を通じる連絡口、22はステム下部13を上
方へ加圧する押ばねを示す。
17に対抗可能な開弁ばね20が介装されてお
り、この開弁ばね20は閉弁ばね17と同様のコ
イル状に形成されているが、形状記憶合金材によ
つて周辺温度が設定温度に達すると閉弁ばね17
のばね力に抗して伸長し、弁体15を押下げガス
通口8を開くように作動する一方、周辺温度が低
下し再び設定温度以下に冷却されると原状に復帰
して弁体15の押下げを止める往復型の形状記憶
材より成る。21はそのときにガス通口8と側路
11を通じる連絡口、22はステム下部13を上
方へ加圧する押ばねを示す。
(作用)
以下の構成を有するガスボンベは設定された加
熱条件下に置かれると開弁ばね20が変形してガ
ス通口8を開放状態とする。即ち第3図左半分に
示す如く、設定温度になると開弁ばね20は記憶
された形状に戻り、全体が伸長して下端で係合す
る弁体15を閉弁ばね17の弾力に抗して押下げ
るのでガス通口8は開放され、サイホン管14、
側路11、連絡口21、ガス通口8、吐出口4a
よりガスを器外へ放出する。なお、通常使用時は
第3図右半分の状態で、ステムラバー5が押込ま
れ、ガス通路7のみが開口する。また、ガスが放
出されると容器本体1内は気化潜熱によつて温度
が降下し、一定温度以下になると開弁ばね20が
収縮するので、弁体15はシート18により再び
ガス通口8を閉じ、ガスの放出を停止する。
熱条件下に置かれると開弁ばね20が変形してガ
ス通口8を開放状態とする。即ち第3図左半分に
示す如く、設定温度になると開弁ばね20は記憶
された形状に戻り、全体が伸長して下端で係合す
る弁体15を閉弁ばね17の弾力に抗して押下げ
るのでガス通口8は開放され、サイホン管14、
側路11、連絡口21、ガス通口8、吐出口4a
よりガスを器外へ放出する。なお、通常使用時は
第3図右半分の状態で、ステムラバー5が押込ま
れ、ガス通路7のみが開口する。また、ガスが放
出されると容器本体1内は気化潜熱によつて温度
が降下し、一定温度以下になると開弁ばね20が
収縮するので、弁体15はシート18により再び
ガス通口8を閉じ、ガスの放出を停止する。
(効果)
従つて本発明によれば、ガスボンベ等が火に投
じられたりして加熱されても設定温度に達すると
開弁ばねが伸長しステムを押し下げ、ガス通口を
開き、残留しているガスを放出する。よつて爆発
の危険がなくなるため安全であり、しかも温度が
降下すれば正常な状態に復帰するので異常使用に
よる瞬間的作動の場合等では再使用が可能である
効果が得られる。
じられたりして加熱されても設定温度に達すると
開弁ばねが伸長しステムを押し下げ、ガス通口を
開き、残留しているガスを放出する。よつて爆発
の危険がなくなるため安全であり、しかも温度が
降下すれば正常な状態に復帰するので異常使用に
よる瞬間的作動の場合等では再使用が可能である
効果が得られる。
図面は本発明に係る小型圧力容器を示すもので
第1図は側面図、第2図は部分断面図、第3図は
要部を拡大した作用説明図である。 1……容器本体、2……マウンテンカツプ、3
……ハウジング、4……ステム、5……ステムラ
バー、7……ガス通路、8……ガス通口、12…
…弁室、13……ステム下部、14……サイホン
管、15……弁体、17……閉弁ばね、20……
開弁ばね。
第1図は側面図、第2図は部分断面図、第3図は
要部を拡大した作用説明図である。 1……容器本体、2……マウンテンカツプ、3
……ハウジング、4……ステム、5……ステムラ
バー、7……ガス通路、8……ガス通口、12…
…弁室、13……ステム下部、14……サイホン
管、15……弁体、17……閉弁ばね、20……
開弁ばね。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 容器本体に上下動可能に組み込まれたステム
の内端部に、サイホン管に通じるガス通口を形成
し、該ガス通口に閉弁ばねにより圧接する弁体を
摺動可能に設け、弁体とステム間に前記ばねに対
抗する開弁ばねを介装して成り、前記開弁ばねは
設定温度に於て閉弁ばねに抗して弁体を押し下
げ、ガス通口を開くように変形する形状記憶材よ
り成る小型圧力容器。 2 開弁ばねは、設定温度以上に加熱されたの
ち、再び設定温度以下に冷却されると原状に復帰
して弁体の押下げを止める往復型の形状記憶材よ
り成る請求項第1項記載の小型圧力容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216022A JPH0263567A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 小型圧力容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216022A JPH0263567A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 小型圧力容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263567A JPH0263567A (ja) | 1990-03-02 |
| JPH0561978B2 true JPH0561978B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=16682070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63216022A Granted JPH0263567A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 小型圧力容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263567A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2620191B2 (ja) * | 1993-09-27 | 1997-06-11 | 誠一 北林 | ガス放出弁とガス放出弁によるガス放出方法 |
| KR20030000067A (ko) * | 2001-06-22 | 2003-01-06 | 박진하 | 에어로졸 용기의 과압 안전장치 |
| KR20030089042A (ko) * | 2002-05-15 | 2003-11-21 | 박진하 | 에어로졸용기의 과압안전장치 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP63216022A patent/JPH0263567A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0263567A (ja) | 1990-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02191564A (ja) | スプレー缶用の圧力カプセル | |
| CN103003171A (zh) | 过压释放阀 | |
| JP6728466B2 (ja) | ガス容器の安全バルブ | |
| JP2011517335A5 (ja) | ||
| JPH0550764B2 (ja) | ||
| JPH0561978B2 (ja) | ||
| US3286741A (en) | Fuel valve | |
| WO1997002448A1 (en) | Piston actuated pressure reducing valve | |
| JPS636010B2 (ja) | ||
| JP2002168399A (ja) | ガスボンベ用バルブ装置 | |
| JPH0414244B2 (ja) | ||
| JPS6039479Y2 (ja) | ロ−ルオ−ババルブ | |
| KR0135104B1 (ko) | 과압안전장치가 내장된 부탄가스통 | |
| KR100461514B1 (ko) | 압력용기의 안전밸브장치 | |
| KR100230464B1 (ko) | 전기 압력밥솥겸용 조리기의 2중 안전 솔레노이드장치 | |
| JPS631119Y2 (ja) | ||
| JPH01230912A (ja) | 小型圧力容器 | |
| JP2005069417A (ja) | 高圧ガス容器 | |
| KR200391317Y1 (ko) | 안전판을 장치한 가스 용기 | |
| JPS6131235Y2 (ja) | ||
| JPH02140504A (ja) | 小型圧力容器 | |
| JPH0796983A (ja) | ガス放出弁とガス放出弁によるガス放出方法とガス充填可能なガス放出弁によるガス放出方法およびガス充填方法 | |
| JPH10278982A (ja) | エアゾール容器の爆発防止装置 | |
| JPS6133471Y2 (ja) | ||
| JPS5826685Y2 (ja) | ガス消火用の選択弁 |