JPH0562030A - 磁気式バーコード板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のバーコード板と比較して、バーコード
パターンの読取りを容易ならしめる。 【構成】 バーコード板１と補助板２との組合せからな
っている。バーコード板１は、予め定められた外形寸法
の磁性体の板に、所定の幅、長さで打ち抜かれた穴４を
互いに所定の間隔で平行に配置して形成し、穴４，４間
には相対的に凸部３が形成されたものである。補助板２
は、磁性体を使用し、バーコード板１の下に設けたもの
である。バーコードパターンの読取りに際しては、磁石
を近づけてバーコード板１を磁化させると、補助板２
は、磁界を引きつけ、打ち抜き穴４、凸部３の左右それ
ぞれのエッジ付近のＸ方向磁界密度は、ピーク値を示
す。したがってその幅を検知してバーコードパターンの
読取りが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気式バーコード板に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工場内や流通業界などにおいて、製品や
部品の管理システムとして、バーコードシステムが広く
導入されている。現在のところ、光学式バーコードシス
テムが主流を占めているが、バーコードラベル上にごみ
や埃が付着すると読取れないといった問題があった。

【０００３】このような汚れに強いバーコードとして、
磁性体に凸状又は凹状に刻印された複数の矩形パターン
を有する磁気感知型刻印バーコードが知られている（昭
和６２年日本応用磁気学会学術講演概要集 ｐ．３０
７）。

【０００４】これは、予め定められた外形寸法の磁性体
の板に、所定の幅、長さで刻印された溝を互いに所定の
間隔で平行に配置してバーコードパターンを形成（以
後、刻印バーコード板と呼ぶ）し、磁気検出素子で読取
りを行なうものである。

【０００５】図７（ａ），（ｂ）は、それぞれ従来のバ
ーコード板の一例を示す平面図および断面図である。た
だし、図７（ｂ）は、図７（ａ）の線分Ａ−Ｂにおける
断面図である。このバーコード板１は、予め定められた
外形寸法の磁性体の板に、所定の幅、長さで、打ち抜い
た穴を互いに所定の間隔で平行に配置してバーコードパ
ターンを形成（以後、打ち抜きバーコード板と呼ぶ）し
た構造となっていた。

【０００６】打ち抜きバーコード板は、刻印バーコード
板と比較して加工が簡単で加工時間が短いが、刻印バー
コード板のように溝部がなく、打ち抜きの穴となってい
る。打ち抜きバーコード板の読取りに関しては、磁石に
よりバーコード板を磁化させ、打ち抜き穴４の配列方向
（打ち抜き穴の配列方向をＸ方向とする。また、バーコ
ード板表面に対して垂直方向をＹ方向とする）の打ち抜
き穴４、凸部３による磁気的変化を検知して行なう。

【０００７】図６は、バーコード板１を磁化させたとき
のバーコード板表面の任意の高さにおけるＸ方向磁束密
度分布を示したものである。

【０００８】図６より、打ち抜き穴４、凸部３の左右そ
れぞれのエッジ付近で磁束密度がピーク値を示すので、
打ち抜き穴４、凸部３の幅は、ピーク−ピークの幅にほ
ぼ対応するようになり、信号処理回路を通して打ち抜き
穴４、凸部３の幅を再生する構成となっている。

【０００９】その結果、複数の打ち抜き穴４、凸部３の
幅を再生することによってバーコードパターンを再生す
ることができ、必要な情報を得ることができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の打ち抜
きバーコード板は、磁性体板に形成された複数の打ち抜
き穴４、凸部３が配列された構造となっており、これら
打ち抜き穴４、凸部３の左右それぞれのエッジ付近の電
気的変化のピーク−ピークの幅を打ち抜き穴４、凸部３
の幅に再生し、バーコードパターンとして読取る構成と
なっている。

【００１１】このため、バーコードパターンを読取るた
めには、磁気的変化が打ち抜き穴４、凸部３の左右それ
ぞれのエッジ付近でピーク値を示す必要がある。

【００１２】図４は、従来のバーコード板を磁石５によ
りＹ方向より磁化させたときのダイボールより発生する
磁力線分布を示したものである。また、図５は、バーコ
ード板表面の任意の高さにおけＸ方向磁束密度分布を示
したものである。

【００１３】図５より、磁束密度の変化は打ち抜き穴
４、凸部３の左右それぞれのエッジ付近でピーク値を示
していない部分もあることがわかる。これは、図４に示
すように、バーコード板は凸部３の形状による反磁界の
影響のためＸ方向に磁化されやすく、そのために隣接間
の凸部同士がＸ方向に磁気的に結合しやすいことがわか
る。

【００１４】このため、図５に示すように打ち抜き穴
４、凸部３の左右それぞれのエッジ部分では、磁束密度
変化がピーク値を示さなくなってしまう。このように従
来のバーコード板では、打ち抜き穴４、凸部３の幅を再
生しきれなくなってしまい、バーコードパターンを読取
ることができないといった問題があった。

【００１５】本発明の目的は、このような従来のバーコ
ード板と比較して、バーコードパターンの読取りが可能
である磁気式バーコード板を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る磁気式バーコード板においては、バー
コード板と補助板とからなる磁気式バーコード板であっ
て、バーコード板は、予め定められた外形寸法の磁性体
の板に、所定の幅、長さで打ち抜かれた穴を互いに所定
の間隔で平行に配置して形成したものであり、補助板
は、磁性体であり、バーコード板の下に設けられたもの
である。

【００１７】

【作用】本発明では、予め定められた外形寸法の磁性体
の板に、所定の幅、長さで打ち抜かれた穴を互いに所定
の間隔で平行に配置して形成したバーコード板の下に、
磁性体の補助板を設けた磁気式バーコード板を実現して
いる。

【００１８】本発明における磁気式バーコード板を構成
するバーコード板及び補助板の組合せを示した上面図、
断面図を、それぞれ図１（ａ），（ｂ）に示す。ただ
し、図１（ｂ）は、図１（ａ）の線分Ａ−Ｂにおける断
面図である。

【００１９】磁気感知型刻印バーコードシステムでバー
コードパターンを読取るとき、基本的には、磁気式バー
コード板１を磁石により磁化し、その結果生じるダイボ
ールより発生する磁気的変化をセンサは、変化分として
感知する。

【００２０】図２は、本発明における磁気式バーコード
板を磁石により磁化させたときのダイボールより発生す
る磁力線分布を示したものである。

【００２１】また、図３は、バーコード板表面より任意
の高さにおけるＸ方向磁束密度分布を示したものであ
る。図２より、バーコード板１を磁化するための磁界は
Ｙ方向から入射してきており、バーコード板１の下に設
けられた補助板２が磁界を引きつける効果があるため、
バーコード板１はＹ方向に磁化される傾向であることが
わかる。

【００２２】そのため、凸部３はＹ方向に磁化された磁
石のような役目を担い、打ち抜き穴４、凸部３の左右そ
れぞれのエッジ付近のＸ方向磁束密度は、ピーク値を示
すようになる。図３より、打ち抜き穴４、凸部３の左右
それぞれのエッジ部分では、磁束密度がピーク値を示し
ていることがわかる。この結果、信号処理回路を通して
複数の打ち抜き穴４、凸部３の幅を再生することによっ
て、バーコードパターンを読取ることができる。

【００２３】

【実施例】以下に本発明の実施例を図を用いて説明す
る。

【００２４】図１は、本発明の一実施例であるバーコー
ド板１の下に磁性体である補助板２設置した場合の磁気
式バーコード板を示すものである。バーコード板１に
は、予め定められた外形寸法の磁性体の板に、所定の
幅、長さで打ち抜かれた穴４を互いに所定の間隔で平行
に形成されており、相対的に穴４，４間に凸部３が形成
されたものである。図示の実施例では、バーコード板１
の下に密着するように補助板２を設置しているが、当
然、ある間隔をあけて補助板２を設置してもよい。

【００２５】図４は、従来の構成である打ち抜きバーコ
ード板１を磁石により磁化させたときのダイボールより
発生する磁力線分布を示したものである。図４より、バ
ーコード板１は凸部３の形状による反磁界の影響のた
め、Ｘ方向に磁化されやすく、そのために隣接間の凸部
同士がＸ方向に磁気的に結合しやすいことがわかる。

【００２６】一方、本発明による構成では、図４に示す
ようにバーコード板１がＹ方向に磁化されやすいため凸
部３の隣接間同士の磁気的結合はほとんどない。

【００２７】図５は、従来の構成である打ち抜きバーコ
ード板表面より任意の高さにおけるＸ方向磁束密度分布
を示したものである。図５より、打ち抜き穴４、凸部３
の左右それぞれのエッジ付近ではピーク値を示しておら
ず、打ち抜き穴４、凸部３の幅を検知できないことがわ
かる。

【００２８】しかし、図３より、本発明によるバーコー
ド板１は打ち抜き穴４、凸部３の左右それぞれのエッジ
付近でピーク値を示すので幅を検知することが可能とな
る。この結果、信号処理回路を通して複数の打ち抜き穴
４、凸部３の幅を再生することによって、バーコードパ
ターンを読取ることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明による磁気式バーコ
ード板によれば、磁性体の補助板を設置することによ
り、従来のバーコード板と比較して、バーコードパター
ンの読取りが可能である磁気式バーコード板を実現でき
る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明における磁気式バーコード板
を示した上面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ｂ線断面図で
ある。

【図２】本発明における磁気式バーコード板を磁化した
ときのダイボールより発生する磁力線分布を示した図で
ある。

【図３】本発明における磁気式バーコード板上の任意の
高さにおけるＸ方向磁束密度分布を示した図である。

【図４】従来例におけるバーコード板を磁化したときの
ダイボールより発生する磁力線分布を示した図である。

【図５】従来例におけるバーコード板上の任意の高さに
おけるＸ方向磁束密度分布を示した図である。

【図６】バーコード板上の任意の高さにおけるＸ方向磁
束密度分布を示した図であり、読取り原理を説明した図
である。

【図７】（ａ）は、従来例における磁気式バーコード板
を示した上面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ｂ線断面図で
ある。

【符号の説明】

１ バーコード板 ２ 補助板 ３ 凸部 ４ 打ち抜き穴 ５ 磁石

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーコード板と補助板とからなる磁気式
   バーコード板であって、 バーコード板は、予め定められた外形寸法の磁性体の板
   に、所定の幅、長さで打ち抜かれた穴を互いに所定の間
   隔で平行に配置して形成したものであり、 補助板は、磁性体であり、バーコード板の下に設けられ
   たものであることを特徴とする磁気式バーコード板。