JPH0562052B2 - - Google Patents

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JPH0562052B2
JPH0562052B2 JP61216955A JP21695586A JPH0562052B2 JP H0562052 B2 JPH0562052 B2 JP H0562052B2 JP 61216955 A JP61216955 A JP 61216955A JP 21695586 A JP21695586 A JP 21695586A JP H0562052 B2 JPH0562052 B2 JP H0562052B2
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melt
injection molding
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Jobst Ulrich Gellert
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725—Manifolds
    • B29C45/2727—Modular manifolds; Connections between spaced manifold elements

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は射出成形に係り、より詳細には加圧さ
れている溶融成形材料を、異なるキヤビテイに導
くために、１個の入り口から多数の離間している
出口に運ぶための、改良された加熱型モールド装
置に関する。
〔従来技術及びその問題点〕
多キヤビテイ型射出成形装置については周知で
ある。しばしば用いられるのは、１個の細長いマ
ニホールドにキヤビテイを列を整列配設し、この
マニホールドを用いて溶融成型材料を各ノズル又
はプローブに導くように送る構造である。このタ
イプの構造の１例は本願出願人のカナダ特許出願
第478674号（出願日1985年４月９日、発明の名称
「射出成形装置用マニホールドの複合板製造法」）
の第１図に記載されている。またキヤビテイ及び
マニホールドをＨ形あるいはＸ形に配設すること
もでき、この構造は本願出願人の米国特許第
4439915号（出願日1984年４月３日、発明の名称
「モールド部材に置けるヒーターの配列」）に記載
されている。
また、形状の融通性を向上させるために、多数
の部材を一体型ではなく連結させた構造の射出成
形用マニホールド装置も公知である。この装置の
例はエウイコン ブロヒウア（EWIKON
Brochure）の第01799号（発明の名称「マニホー
ルド装置）に記載されている。これは「低温」形
のマニホールドを開示しているが、この装置で
は、加熱装置は、マニホールドの本体にではな
く、溶融成型材料通路それ自体に配設されてい
る。
射出成形装置の作動の信頼性及び作動速度は、
もちろん、このタイプにおいても極めて重要であ
る。従つて、各種キヤビテイと溶融成型材料の入
り口との相対位置に如何に拘らず、溶融加圧成型
材料分配通路の分岐部分を通る溶融成型材料の流
量を、最少の圧力低下で均一にすることが極めて
望ましい。このことは、溶融成型材料の流量を増
加させるためにキヤビテイの数を増加させる場合
には、いつそう困難になる。
〔発明の目的〕
そこで本発明の目的は、前記従来技術の欠点を
少なくとも部分的に除去し、レオロジー的バラン
スを向上させるために、架橋マニホールドを多数
の支持マニホールドに連結させ、溶融加圧成型材
料分配通路を、この支持マニホールドの中で、各
出口までの距離が等しくなるように延ばしたマニ
ホールド装置を提供することにある。
〔発明の概要〕
上記目的は次の多キヤビテイ型射出成形装置用
の加熱型架橋マニホールドによつて達成される。
すなわち、多キヤビテイがた射出成形装置に使用
され、溶融加圧成型材料分配通路は射出成形装置
から溶融成型材料を受け、この溶融成型材料を温
度の低いキヤビテイ板の複数のゲートに送るため
に分岐し、前記各ゲートは前記溶融成型材料をキ
ヤビテイに導く射出成形装置の加熱マニホールド
装置において、前記射出成形装置の加熱マニホー
ルド装置は離間した細長い複数の支持マニホール
ドを有し、この支持マニホールドは前記キヤビテ
イ板の共通面にほぼ平行であり、前記各支持マニ
ホールドは対向した第１面及び第２面と、前記溶
融加圧成型材料分配通路の一部分とを有し、この
溶融加圧成型材料分配通路は前記第１面にある共
通の入り口から前記支持マニホールドを貫いて延
び、前記第２面にある複数の出口に分岐し、前記
射出成形装置の加熱マニホールド装置は細長い架
橋マニホールドを有し、この架橋マニホールドは
対向した第１面及び第２面と、前記溶融加圧成型
材料分配通路の一部分とを有し、この溶融加圧成
型材料分配通路は前記第１面にある共通の入り口
から前記支持マニホールドを貫いて延び、前記第
２面にある複数の出口に分岐し、この第２面にあ
る複数の出口の数は支持マニホールドの数に対応
し、前記架橋マニホールドは前記支持マニホール
ドを横断するように保持され、この支持マニホー
ルドの前記第２面が前記支持マニホールドの第１
面に突き当たり、前記支持マニホールドのそれぞ
れの入り口は前記架橋マニホールドの出口の１つ
と整列し、これによつて、前記架橋マニホールド
の第１面にある前記溶融加圧成型材料分配通路の
入り口で受け入れられた加圧溶融成型材料は、前
記各支持マニホールドの第２面にある前記溶融加
圧成型材料分配通路の各出口まで、前記溶融加圧
成型材料分配通路を通して同一距離送られること
を特徴とする射出成形装置の加熱マニホールド装
置である。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図によつて説明する。
第１図に射出成形装置の一部分を示す。この射
出成形装置は加熱型マニホールド装置を有し、こ
の加熱型マニホールド装置は架橋マニホールド１
０を有し、この架橋マニホールド１０は支持マニ
ホールド１２，１２，…に連結される。この各支
持マニホールド１２はキヤビテイ板１６の中の多
数の加熱プローブ１４，１４，…に結合される。
この各加熱プローブの円錘形の先端部１８はゲー
ト２０に整列し、このゲート２０はキヤビテイ板
１６を貫してキヤビテイ２２まで延びている。本
発明に基く加熱型マニホールド装置は、図には加
熱プローブ１４を使用するように示してあるが、
支持マニホールド１２とゲート２０との間で延び
ている加熱型ノズルを使用するようにすることも
できる。背板２４はキヤビテイ板１６に、ボルト
２６，２６，…で保持される。キヤビテイ板１６
及び背板２４は、冷却用ダクト２８，２８，…に
冷却水を通す従来の方法で冷却される。前記加熱
型マニホールド装置は前記冷却されるキヤビテイ
板及び背板２４から断熱空気間〓３０によつて離
され、位置決めリング３２，３２，…によつて所
期の位置に維持される。
図に示すように、前記射出成形装置は溶融加圧
成型材料分配通路３４を有し、この溶融加圧成型
材料分配通路３４は前記射出成形装置から送られ
る溶融加圧成型材料を前記各種のキヤビテイ２
２，２２，…に分配する。この溶融加圧成型材料
分配通路３４は、前記射出成形ノズルの口を受け
入れる入り口のカラー３６から、他の支持マニホ
ールド１２，１２，…に分岐している架橋マニホ
ールド１０、他の加熱プローブ１４，１４，…に
分岐している各支持マニホールド１２，１２，
…、及び前記加熱プローブを経由して、前記各ゲ
ート２０，２０，…まで延びている。第２図に明
示するように、前記入り口のカラー３６は、架橋
マニホールド１０にボルト３７，３７，…で保持
され、この架橋マニホールド１０は支持マニホー
ルド１２にボルト３８，３８，…で保持され、こ
の支持マニホールドはそれぞれ加熱プローブ１
４，１４，…にボルト３９，３９，…で保持され
る。溶融加圧成型材料分配通路３４の各部分ある
いは分岐部分の、熱膨張前はもちろんのこと、熱
膨張後も、整列を維持し漏洩を防止するために、
ピン（図示せず）が取り付けられる。
本発明に使用する前記加熱プローブ１４，１
４，…に関しては、本願出願人のカナダ特許出願
第436502号（出願日1983年９月12日、発明の名称
「断熱スリーブを有する射出成形装置」）に詳細に
記載されている。各加熱プローブ１４は前記キヤ
ビテイ板１６の中の縦穴４１の中の円筒形の断熱
ブツシング４０の中に入る。前記溶融加圧成型材
料分配通路は入り口４２で各加熱プローブ１４の
中に入り、この入り口４２から１対の溶融成型材
料通路４４，４４が斜め外側に向かつて延びてお
り、長手方向に延びた溝４６，４６，…に接続さ
れる。この溝は前記加熱プローブ１４の円錐形の
先端部１８の周囲の空間の中まで延びる。ほぼ円
筒形の断熱スリーブ５０は加熱プローブ１４と縦
穴４０との間に設けられる。この断熱スリーブ５
０は熱伝導度の小さい熱可塑性プラスチツク材料
で作られ、この熱可塑性プラスチツク材料として
は例えばPEEK（これはゼネラルエレクトリツク
社（General Electric Company）のポリエーテ
ルエーテルケトンに対する商品名）がある。この
断熱スリーブは、前記加熱プローブの下流側の部
分を覆うように、この部分に整合する。また、こ
の断熱スリーブは１対の内側に開いた溝５２，５
２，…をゆうし、このみぞ５２は加熱プローブ１
４の外側に開いた溝４６，４６，…と整列する。
第４図にさらに詳細に示すように、加熱プロー
ブ１４，１４，…はそれぞれ従来通りの構造のカ
ートリツジ型の加熱装置、すなわちヒーター５４
を有し、このヒーター５４は工具鋼で作られたケ
ース５６の中に封入されている。すなわち、この
ケース５６の中に銅がこのケースと一体構造にな
るように鑄込まれており、この鑄込まれた銅の部
分５８の中に前記ヒーターが封入されている。前
記カートリツジ型のヒーター５４は電熱コイル６
０を有し、この電熱コイル６０は金属ケース６４
の中の酸化マグネシユウム粉末６２の中で延びて
いる。前記銅の部分５８は熱伝導度が大きく、前
記カートリツジ型のヒーター５４とケース５６と
の間に結合固定されているので、前記ヒーターの
熱を溝４６，４６，…に沿い、各加熱プローブ１
４の円錐形の先端部１８に、迅速、かつ、均一
に、分布させる。
前記架橋マニホールド１０及び支持マニホール
ド１２は工具鋼を用い、本願出願人の前記カナダ
特許出願第478674号に記載されている複合板法に
よつて作られる。この各マニホールドは電熱素子
６６によつて加熱され、この電熱素子６６は前記
マニホールド６６の１つの面の周囲で延びている
溝７０の銅の部分６８の中に鑄込まれている。こ
の実施態様では、前記電熱素子６６，６６，…は
前記架橋マニホールドと支持マニホールドとが接
する面にあるが、必ずこの様にしなければならな
いというわけではない。この電熱素子６６は端子
７２，７２，…を有し、この端子７２は前記マニ
ホールドから突出しており、電源装置（図示せ
ず）に接続され、この電源装置は前記マニホール
ドを所定の温度に維持するように従来の方法で制
御される。
前記各マニホールドは、２枚の鋼材の突き当て
面を、その共通面に沿つて、真空炉の中で、ろう
ずけするという方法で作られる。前記溶融加圧成
型材料分配通路のマニホールド３４を貫通する部
分は、前記面の溝を一致させるように、機械切削
加工される。この機械切削加工は前記接合面を合
わせる前に行われる。この方法によつて、前記溶
融加圧成型材料分配通路のマニホールド３４を貫
通する部分を、従来通りガンドリルせん孔法で作
る場合に発生する問題、特に前記溶融成型材料分
配通路の曲がり角が鋭くなるという問題をある程
度解決することができる。この様にして、前記溶
融成型材料分配通路を流線に沿う形にする事によ
り、前記溶融成型材料例えば剪断力を受けると分
解するポリ塩化ビニール或いは或る種のポリエス
テルのような工業材料の、前記溶融成型材料分配
通路を通過するときの圧力低下及び剪断応力を減
少させることができる。
本発明の一実施態様において前記架橋マニホー
ルドを貫いて延びる溶融加圧成型材料分配通路３
４の形状を、第３図を用いて詳細に説明する。こ
の第３図に示すように、前記マニホールドは平ら
で細長い形であり、矩形の面を有する。前記架橋
マニホールド１０は、すでに説明しように、支持
マニホールド１２を横断するように保持される。
前記溶融加圧成型材料分配通路３４の一部分７４
は、架橋マニホールド１０の１つの面７８にある
入り口７６からこの架橋マニホールド１０を貫い
て延び、この架橋マニホールド１０の反対側の面
８２にある多数の出口８０，８０，…から出て分
岐する。前記出口７６は、前記射出成形装置空の
よう溶融成型材料を受けるために、前記入り口の
カラー３６に整列する。前記各出口における溶融
成型材料の流れ及び圧力低下を等しくするため
に、溶融加圧成型材料分配通路３４に多数の二股
の形の接続部８４，８４，…を設け、この接続部
８４によつて前記溶融加圧成型材料分配通路３４
を分岐させる。この様にすれば、溶融加圧成型材
料分配通路３４の上流側の部分８６は、前記各接
続部８４で２つの下流側の部分８８，８８に接続
される。この形の溶融加圧成型材料分配通路出
は、溶融成型材料は、出口８０から出ないかぎ
り、流れる距離が同じになる。また、出口８０，
８０，…の数は偶数である。さらに、前記架橋マ
ニホールド１０を流れる溶融成型材料の圧力低下
を減少させるために、溶融加圧成型材料分配通路
３４の上流側の部分８６の各接続部８４に於ける
直径を、前記２つの下流側の部分８８，８８の直
径より大きくする。この２つの下流側の部分８
８，８８の直径は同じである。前記溶融加圧成型
材料分配通路３４に直径の異なる部分を設けるこ
とも、湾曲部を滑らかにすることも、圧力低下を
減少させるために曲がり角を流線にそつた形にす
ることも、前記複合板法を用いれば容易である。
前記と同様に、溶融加圧成型材料分配通路３４
の一部分９０は、各支持マニホールド１２の１つ
の面９４にある入り口９２からその支持マニホー
ルド１２を貫いて延び、この支持マニホールド１
２の１反対側の面９８にある出口９８の多数の出
口９６，９６，…に出る。もちろ、所定の温度に
なつたときには、前記各支持マニホールド１２の
入り口９２は、前記架橋マニホールド１０の出口
８０，８０，…のうちの１つに整列し、前記各支
持マニホールド１２の各出口９６は前記プローブ
１４，１４，…のうちの１つの入り口４２に整合
する。前記各支持マニホールド１２の中の溶融加
圧成型材料分配通路の一部分９０も多数の接続部
９９，９９，…を有し、この接続部９９で上流側
の部分１００が１対の下流側の部分１０２，１０
２に接続される。前記上流側の部分１００は、１
対の同じ直径の下流側の部分１０２，１０２より
も直径が大きいが、このことは前記架橋マニホー
ルドの場合と同様に、絶対必要なことではない。
それは、溶融成型材料の流量が小さいからであ
る。
以上説明した実施態様では、前記架橋マニホー
ルド１０及び支持マニホールド１２，１２，…
は、それぞれ、１個の入り口と４個の出口とを有
する構造であるが、この出口の数を２個に減らし
てもよく、或いは極めて多くしても良いことは明
らかであり改めて説明するもまでもないであろ
う。前記架橋マニホールドの中の前記溶融加圧成
型材料分配通路と前記支持マニホールドの中の前
記溶融加圧成型材料分配通路は、この実施態様で
は、同一の形状であるが方向が異なる。第３図に
示すように、架橋マニホールド１０は共通面１０
４を有し、この共通面１０４に沿つて２枚の板状
部材１０６，１０８が接続され、この板状部材１
０６，１０８は対抗する２枚の面７８，８２に対
して直角に延び、この溶融加圧成型材料分配通路
全体が前記共通面に沿つて延びる。また、支持マ
ニホールド１２，１２，…には共通面１１０があ
り、この共通面１１０に沿つて複合板１１２，１
１４が対抗する面９４，９８に沿つて延び、この
対抗する面９４，９８に入り口９２と出口９６，
９６，…が設けられる。前記接続部９９，９９，
…と、前記溶融加圧成型材料分配通路３４の接続
部９９に連結される部分は前記共通面１１０上に
あるが、既に説明したカナダ特許出願第478674号
に記載されているように、溶融加圧成型材料分配
通路３４は入り口の穴１１６及び出口の穴１１
８，１１８，…を通つて入り口９２及び出口９
６，９６，…まで延びている。前記入り口の穴１
１６及び出口の穴１１８，１１８，…はそれぞれ
前記複合板１１２，１１４に、この複合板１１
２，１１４がろうずけされる前に開けられる。支
持マニホールド１２の中で前記方向に前記溶融加
圧成型材料分配通路３４を延ばすという方法に
は、前記構造の架橋マニホールド１０に比べると
鋭く曲がる部分が形成されるという欠点がある。
しかしながら、この方法には支持マニホールドの
暑さを増すこと無く出口９６，９６，…の数を殖
やすことができるという長所があり、この長所は
射出成形装置の構造上極めて重要な要素になり得
る。架橋マニホールド１０の中の溶融加圧成型材
料分配通路３４に、さらに多くの出口を設けるた
めに、接続部８４，８４，…の他のリードを設け
る場合には、前記架橋マニホールドをさらに高く
しなければならないことは明らかである。その理
由は、入り口７６と出口８０，８０，…を同一平
面１０４上に設けなければならないからである。
従つて、架橋マニホールドと支持マニホールドが
分離し、溶融成型材料通路が異なるマニホールド
装置を設けることにより、射出成形装置のシステ
ム設計の融通性を著しく増大させることができ
る。
前記マニホールド装置は、使用するときには、
既に説明したように組み立て、前記各加熱装置に
電力を与えて前記マニホールド及びプローブを所
定の温度まで上げる。前記各種のプローブ１４，
１４，…に対するリードはＬ字形の固定具１２
０，１２０，…によつて、各支持マニホールド１
２，１２，…の下に支持され、この固定具１２０
は前記マニホールドに固定される。前記射出成形
装置の口（図示せず）は、所定のサイクルにした
がつて、溶融加圧成型材料を前記溶融加圧成型材
料分配通路３４に導くために、前記入り口のカラ
ー３６に接続される。此の溶融成型材料は前記溶
融加圧成型材料分配通路を通り、分流して各プロ
ーブ１４，１４，…に流れ、各ゲート２０，２
０，…からキヤビテイ２２，２２，…に入る前
に、各プローブの先端部１８の周囲に空間４８を
満たす。前記キヤビテイが満たされると、短い包
装及び冷却時間を置いて、前記溶融成型材料の圧
力は前記射出成形装置によつて放出される。次
に、前記溶融成型材料の鋳型が開かれ、成型され
た製品が従来の方法で排出され、この鋳型が再び
閉じられ、このサイクルが反復される。基本的な
ことは、全てのキヤビテイが連続している基盤の
上で、適当に満たれることである。それゆえ、こ
の射出成形装置を通す溶融成型材料の流れ及び圧
力低下を均一にすることが極めて重要である。
以上、本発明に基ずくマニホールド装置の実施
例を詳細に説明したが、この説明は本発明を限定
するためのものではない。この実施例について
は、変更及び改良が可能であり、特に支持マニホ
ールドやプローブの数を変更したような構造にす
ることは容易であり、この様な構造は本発明に含
まれるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に基ずく好ましい実施態様であ
るマニホールド装置を有する射出成形装置の部分
断面図、第２図は第１図のマニホールド装置の分
解斜視図、第３図はマニホールド装置を貫く溶融
加圧成型材料分配通路の形状を示す斜視図、第４
図は第１図のノズルの断面図である。 １０……架橋マニホールド、１２……支持マニ
ホールド、１６……キヤビテイ板、１４……加熱
プローブ、１８……先端部、２０……ゲート、２
２……キヤビテイ、２４……背板、２８……冷却
用ダクト、３０……断熱空気間〓、３２……位置
決めリング、３４……溶融加圧成型材料分配通
路、３６……入り口のカラー、４０……断熱ブツ
シング、４２……入り口、４４……溶融成型材料
通路、４６，５２，７０……溝、５４……ヒータ
ー、５６……ケース、５８，６８……銅の部分、
６０……電熱コイル、６４……金属ケース、６６
……電熱素子、７２……端子、８０……出口、８
４……接続部、８６，１００……上流側の部分、
８８，１０２……下流側の部分、９２……支持マ
ニホールド１２の入り口、９６……出口、９９…
…接続部、１０４……共通面、１１０……共通
面、１１２……複合板、１１６……入り口の穴、
１１８……出口の穴、１０４……同一平面、１２
０……Ｌ字形の固定具。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 多キヤビテイ型射出成形装置に使用され、溶
    融加圧成型材料分配通路は射出成形装置から溶融
    成型材料を受け、この溶融成型材料を温度の低い
    キヤビテイ板の複数のゲートに送るために分岐
    し、前記各ゲートは前記溶融成型材料をキヤビテ
    イに導く射出成形装置の加熱マニホールド装置に
    おいて、 前記射出成形装置の加熱マニホールド装置は離
    間した細長い複数の支持マニホールドを有し、こ
    の支持マニホールドは前記キヤビテイ板の共通面
    にほぼ平行であり、前記各支持マニホールドは対
    向した第１面及び第２面と、前記溶融加圧成型材
    料分配通路の一部分とを有し、この溶融加圧成型
    材料分配通路は前記第１面にある共通の入り口か
    ら前記支持マニホールドを貫いて延び、前記第２
    面にある複数の出口に分岐し、 前記射出成形装置の加熱マニホールド装置は細
    長い架橋マニホールドを有し、この架橋マニホー
    ルドは対向した第１面及び第２面と、前記溶融加
    圧成型材料分配通路の一部分とを有し、この溶融
    加圧成型材料分配通路は前記第１面にある共通の
    入り口から前記架橋マニホールドを貫いて延び、
    前記第２面にある複数の出口に分岐し、この第２
    面にある複数の出口の数は支持マニホールドの入
    り口の数に対応し、前記架橋マニホールドは前記
    支持マニホールドを横断するように保持され、こ
    の架橋マニホールドの前記第２面が前記支持マニ
    ホールドの第１面に当接し、前記支持マニホール
    ドのそれぞれの入り口は前記架橋マニホールドの
    出口の１つと整列し、 これによつて、前記架橋マニホールドの第１面
    にある前記溶融加圧成型材料分配通路の入り口で
    受け入れられた加圧溶融成型材料は、前記各支持
    マニホールドの第２面にある前記溶融加圧成型材
    料分配通路の各出口まで、前記溶融加圧成型材料
    分配通路を通して、同一距離送られることを特徴
    とする射出成形装置の加熱マニホールド装置。 ２ 前記架橋マニホールドを貫いて延びる溶融加
    圧成型材料分配通路の一部分は一連の接続部を有
    し、この接続部で直径の等しい１対の下流側の部
    分が上流側の部分に接続され、これによつて出口
    が偶数になり、前記第２面にある各出口に送られ
    る溶融成型材料の圧力低下がほぼ等しくなること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の射出
    成形装置の加熱マニホールド装置。 ３ 前記各支持マニホールドを貫いて延びる溶融
    加圧成型材料分配通路の一部分は一連の接続部を
    有し、この接続部で直径の等しい１対の下流側の
    部分が上流側の部分に接続され、これによつて出
    口が偶数になり、前記第２面にある各出口に送ら
    れる溶融成型材料の圧力低下がほぼ等しくなるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の射
    出成形装置の加熱マニホールド装置。 ４ 前記架橋マニホールドを貫いて延びる溶融加
    圧成型材料分配通路の一部分は共通面にあり、こ
    の共通面は前記架橋マニホールドの対向している
    第１面及び第２面に対してほぼ直角に延びること
    を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の射出
    成形装置の加熱マニホールド装置。 ５ 前記接続部を含んでいる各支持マニホールド
    を貫いて延びる溶融加圧成型材料分配通路の一部
    分は前記支持マニホールドの対向している第１面
    及び第２面に対してほぼ平行に延びることを特徴
    とする特許請求の範囲第４項に記載の射出成形装
    置の加熱マニホールド装置。 ６ 前記架橋マニホールドの各接続部における前
    記溶融加圧成型材料分配通路の上流側の部分の直
    径は２つの同径の下流側の部分の直径より大きい
    ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
    射出成形装置の加熱マニホールド装置。 ７ 前記各支持マニホールドの各接続部における
    前記溶融加圧成型材料分配通路の上流側の部分の
    直径は２つの同径の下流側の部分の直径より大き
    いことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載
    の射出成形装置の加熱マニホールド装置。 ８ 前記架橋マニホールド及び前記各支持マニホ
    ールドは電熱素子を鋳込んである鋳造部分を有す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載
    の射出成形装置の加熱マニホールド装置。 ９ 各支持マニホールドは列を成している加熱さ
    れたプローブを横断する位置にあり、この各プロ
    ーブは前記キヤビテイ板の中にあり、入り口を有
    し、この入り口は前記支持マニホールドの第２面
    にある溶融加圧成型材料分配通路の出口の１つと
    整列することを特徴とする特許請求の範囲第３
    項、第５項又は第６項のいづれか１項に記載の射
    出成形装置の加熱マニホールド装置。 １０ 各支持マニホールドは列を成している加熱
    されたノズルを横断する位置にあり、この各ノズ
    ルは前記キヤビテイ板の中にあり、入り口を有
    し、この入り口は前記支持マニホールドの第２面
    にある溶融加圧成型材料分配通路の出口の１つと
    整列することを特徴とする特許請求の範囲第３
    項、第５項又は第６項のいづれか１項に記載の射
    出成形装置の加熱マニホールド装置。
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