JPH0562441B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、リードレスの固定皮膜抵抗器、コン
デンサ、ダイオード等の円柱状電子部品の製造工
程における搬送装置に関するものである。

従来の技術 近時、所謂リードレスの円柱状の固定皮膜抵抗
器やコンデンサやダイオード等が使用されてい
る。例えば固定皮膜抵抗器にあつては、その製造
工程において第１５図Ａに示すように碍子ｒ１の
両側にキヤツプｒ２を嵌合し、この抵抗素体Ｒ１
の碍子ｒ１に第１５図Ｂに示すように塗膜ｒ３を
形成する。次いで乾燥し、その後、第１５図Ｃに
示すように塗膜ｒ３の外周に複数条のカラーコー
ドｒ４を施し、更にマーキング（捺印）等を行
い、然る後、乾燥することにより固定皮膜抵抗器
Ｒを製造することができる。

従来、この製造工程に用いる搬送装置は第１６
図乃至第１８図に示すように金属製で可撓性を有
する搬送用無端ベルト２０１に抵抗素体Ｒ１の搬
送孔２０２が列設され、この搬送用無端ベルト２
０１がプーリ（図示省略）に走行可能に掛けられ
ている。搬送用無端ベルト２０１の搬送側の下部
には搬送孔２０２内に納められた抵抗素体Ｒ１の
移動を案内するレール２０３が設けられている。

而して搬送用無端ベルト２０１の走行に伴い搬
送孔２０２内の抵抗素体Ｒ１を案内レール２０３
の支持部２０４上で転動させながら搬送する。

上記のようにして搬送される抵抗素体Ｒ１に塗
膜ｒ３を形成するには第１７図に鎖線で示すよう
に搬送される抵抗素体Ｒ１のキヤツプｒ２をゴム
製の回転用ホイール２０５により強制的に回転さ
せ、塗装用ホイール２０６によりその外周に付着
させた塗料を抵抗素体Ｒ１の碍子ｒ１の外周に塗
布する。塗布後も上記のように抵抗素体Ｒ１を転
動させながら搬送するので、塗布された塗料ｒ３
の垂れ等を防止することができる。またカラーコ
ードｒ４を施すには第１７図に示す塗装用ホイー
ル２０６に代えてカラーホイールを用い、このカ
ラーホイールの外周に付着させたカラー塗料を塗
膜ｒ３の外周に塗布する。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような従来の構成では、
製造能率向上のため、搬送用無端ベルト２０１の
走行速度を速くすると、案内レール２０３は固定
されているので、抵抗素体Ｒ１の回転が必要以上
に高速となる。従つて特に案内レール２０３の加
工制度が悪い場合は勿論のこと、案内レール２０
３と搬送用無端ベルト２０１との摩擦による鉄粉
が案内レール２０３に付着し、これが成長した場
合及び乾燥炉内で乾燥中に生ずるタールが案内レ
ール２０３に付着し、これが成長した場合には抵
抗素体Ｒ１が案内レール２０３の支持部２０４よ
り飛び跳ね、落下するおそれがあり、また抵抗素
体Ｒ１に塗布した塗料が飛び散る。抵抗素体Ｒ１
が塗装、カラーコード工程及び乾燥工程において
落下すると、塗料、若しくはカラー塗料が案内レ
ール２０３に付着し、また上記のように抵抗素体
Ｒ１より飛び散つた塗料が案内レール２０３に付
着し、この塗料、若しくはカラー塗料が以下、順
次搬送される抵抗素体Ｒ１の両端部に付着し、全
数不良となり、不経済的である。案内レール２０
３の搬送部の汚れを除去するには、製造作業を中
止し、乾燥炉の温度の下がるのを待たなければな
らず、しかも搬送用無端ベルト２０１をプーリよ
り外さなければならない場合もあり、人的作業で
かなりの工数をかけ、それも条件によつては３〜
５日毎に付着物を除去しなければならず、このロ
スタイムは大きい。また除去作業も精度加工した
案内レール２０３より擦り取るので、傷を付けな
いように注意を払わなければならない。また搬送
スピードをアツプすると、上記のように塗装後に
おいて、塗料が飛び散るので、塗布面の形体がや
せてしまい、不良品となる。これを防止するに
は、搬送用無端ベルト２０１の走行スピードの調
整が難しいばかりでなく、スピードアツプに限界
があり、製造能率が劣る。また案内レール２０３
は複数本を繋いで使用しなければならず、乾燥工
程における熱影響による伸びを吸収するため、繋
ぎ目に隙間を設けているので、組立精度が要求さ
れるばかりでなく、抵抗素体Ｒ１がこの繋ぎ目に
より飛び跳ねないようにマグネツトを用いて抵抗
素体Ｒ１を受け渡す必要があり、構造が複雑とな
る。しかも案内レール２０３の一部に傷が付いた
り、熱変形して不良となつた場合、この部分のみ
交換するのは不可能に近く、交換可能としても高
価となる。更に搬送トラブル等により搬送用無端
ベルト２０１の走行を停止すると、抵抗素体Ｒ１
の回転も停止するため、塗装後の未乾燥時におい
て、塗料が垂れるので、形状が悪くなり、その後
回転しても元の状態に戻らないものも生じるので
その間の抵抗器Ｒは形状不良になる。作業者はこ
の形状不良の抵抗器Ｒを取り除かなければならな
いため、搬送状態を常に監視する装置を用いたと
しても省力化の障害となつていた。

そこで、本発明は、上記従来例の問題点を解消
しようとするものであり、搬送スピードを上げて
も抵抗素体等の円柱状電子部品の回転数を自由に
コントロールすることができ、また鉄粉、塗料、
タール等を搬送作業中でも堆積する前に自動的に
除去することができ、また電子部品の搬送を停止
しても電子部品を回転させることができ、従つて
電子部品の飛び出し、不良品の発生を防止し、製
造能率を向上させることができ、また簡単な構造
で精度を向上させることができ、しかも傷発生時
にも交換作業を容易に行うことができ、更には省
力化を図ることができるようにした円柱状電子部
品の搬送装置を提供しようとするものである。

問題点を解決するための手段 そして上記問題点を解決するための本発明の技
術的な手段は、リードレスの円柱状電子部品の搬
送孔が列設された第１の搬送用無端ベルトと、上
記電子部品を上記第１の搬送用無端ベルトの搬送
孔内に納めた状態で電子部品の両側端部を支持す
る第２の搬送用無端ベルトと、上記各搬送用無端
ベルトを走行させる反転駆動装置とを備え、上記
両搬送用無端ベルトの走行速度の差により上記電
子部品を転動させながら搬送するように構成した
ものである。

作 用 上記技術的手段による作用は次のようになる。

第１の搬送用無端ベルトを反転駆動装置により
走行させると共に、第２の搬送用無端ベルトを反
転駆動装置により第１の搬送用無端ベルトよりも
遅く走行させることにより第１の搬送用無端ベル
トの搬送孔に供給された円柱状電子部品を第２の
搬送用無端ベルト上で転動させながら搬送し、こ
の搬送の途中で、予熱、塗装、カラーコード、乾
燥等の作業を行うことができる。そして第１の搬
送用無端ベルトの走行速度に対し、第２の搬送用
無端ベルトの走行速度を調節することにより電子
部品の回転数を自由にコントロールすることがで
き、搬送スピードを上げても電子部品の回転数を
適当に落とすことができ、電子部品の飛び出し、
塗料の飛び散りを防止することができる。また第
１の搬送用無端ベルト及び第２の搬送用無端ベル
トは、例えば電子部品を搬送しない復帰側で搬送
作業中でも鉄粉、塗料、タール等を堆積する前に
自動的に除去することができ、上記鉄粉等の堆積
による電子部品の飛び出しを防止することができ
る。また電子部品の搬送を停止しても第２の搬送
用無端ベルトを走行させることにより電子部品を
回転させることができる。従つて上記のように電
子部品の飛び出しを防止することに加えて不良品
の発生を防止し、製造能率を向上させることがで
きる。また電子部品を第２の搬送用無端ベルトを
用い、この搬送用無端ベルトは繋ぎ目がないこと
は勿論のこと、テンシヨンを加えることにより熱
による伸びを自由にコントロールできるので、簡
単な構造で、精度を向上させることができ、しか
も傷発生時に交換作業を容易に行うことができ
る。更には上記のように電子部品の飛び出し、不
良品の発生等を防止することができ、常時、監視
する必要がないので、省力化を図ることができ
る。

実施例 以下、本発明の搬送装置を固定皮膜抵抗器（以
下、単に抵抗器と称す）の塗装に実施した一例に
ついて図面を参照しながら説明する。

第１図乃至第５図に示すように第１の搬送用無
端ベルト１は可撓性を有する金属材料により抵抗
素体Ｒ１の直径の1/2〜1/4の厚みに形成されたも
のであり、特に第３図及び第４図より明らかなよ
うに中央部長手方向、即ち走行方向に長い長孔２
がスペース３を存して所定間隔配置となるように
列設されている。各長孔２において、この長孔２
と直交方向（横断方向）に抵抗素体Ｒ１の搬送孔
４が複数個、所定間隔配置となるように形成され
ている。そして各搬送孔４の前後が後述する塗装
作業を行う際に塗料が搬送用無端ベルト１に付着
するのを防止するための逃げ部５，６，７となつ
ており、搬送孔４間の逃げ部６はそれぞれ前後の
搬送孔４の後側と前側の逃げ部に兼用されてい
る。各搬送孔４に対応して側縁部には供給装置動
作用の検出孔８が形成され、各検出孔８は矢印で
示す走行方向に対し、各搬送孔４よりやや前方に
位置されている。この第１の搬送用無端ベルト１
は非磁性、耐熱性、耐摩耗性、加工性、衝撃強
度、溶接性、耐食性、熱伝導性及び経済性に優れ
たステンレスを用いるのが望ましいが、この他、
アルミ合金、銅合金等を用いることができる。第
２の搬送用無端ベルト９は第１の搬送用無端ベル
ト１より肉厚で、第１の搬送用無端ベルト１と同
様の金属材料により形成され、抵抗素体Ｒ１のキ
ヤツプｒ２の外端部を支持するが、本実施例では
一対に分離されて用いられる。

上記第１の搬送用無端ベルト１は第１図及び第
２図より明らかなように架台１０に支持されたプ
ーリ１１，１２に掛けられている。一方、架台１
０にはスピードコントローラを備えた減速機付モ
ータ１３が支持され、このモータ１３の出力軸上
に取付けられたプーリ１４とプーリ１１の軸上に
取付けられたプーリ１５にベルト１６が掛けられ
ている（スプロケツトとチエンを用いてもよい）。
プーリ１２はプーリ１１と対向方向に移動可能に
支持され、プーリ１２の軸には重錘１７が支持さ
れ、この重錘１７により第１の搬送用無端ベルト
１の張力が調整されるようになつている。各第２
の搬送用無端ベルト９は架台１０に支持されたプ
ーリ１８，１９に掛けられている。一方、架台１
０にはスピードコントローラを備えた減速機付モ
ータ２０が支持され、このモータ２０の出力軸上
に取付けられたプーリ２１とプーリ１８の軸上に
取付けられたプーリ２２にベルト２３が掛けられ
ている（スプロケツトとチエンを用いてもよい）。
プーリ１９はプーリ１８と対向方向に移動可能に
支持され、プーリ１９の軸には重錘２４が支持さ
れ、この重錘２４により第２の搬送用無端ベルト
９の張力が調整されるようになつている。

第２の搬送用無端ベルト９の搬送側の下側に位
置して金属製の案内レール２５が架台１０に取付
けられる。案内レール２５は第３図乃至第５図よ
り明らかなように上面に各第２の搬送用無端ベル
ト９の内面と内側長手縁を案内する案内面２６，
２７が形成されている。、案内レール２５は所望
の長さのユニツトよりなり、各ユニツトが後述す
る乾燥工程で熱により伸縮するのを許すように繋
ぎ合わされている。第６図に示すようにこの案内
レール２５はその長手方向の両側部に形成された
溝が架台１０に取付けられた支持部材２８に係合
され、伸縮を許すと共に反り返りを規制するよう
に支持されている。案内レール２５の両側上部に
は所定間隔でベアリング２９が支持され、このベ
アリング２９は第２の搬送用無端ベルト９の外側
長手縁が接触されている。従つて第２の搬送用無
端ベルト９は案内面２７とベアリング２９により
横方向の位置が規制されている。案内レール２５
の両側上部には所定間隔でベアリング３０が支持
され、このベアリング３０の上部大経部に第１の
搬送用無端ベルト１の両側長手縁が係合され、第
１の搬送用無端ベルト１はベアリング３０により
横方向の位置と浮上りが規制されている。更に第
１の搬送用無端ベルト１は必要に応じてその上部
に設けられたベアリング３１により浮上りが規制
される。上記両第２の搬送用無端ベルト９の間隔
は第１の搬送用無端ベルト１の搬送孔４に供給さ
れた抵抗素体Ｒ１のキヤツプｒ２の外端部をその
高さの約1/2程度、支持することができ、また第
１と第２の搬送用無端ベルト１と９は搬送孔４に
供給された抵抗素体Ｒ１がそれらの間に入り込ま
ないように設定されている。第１の搬送用無端ベ
ルト１の復帰側は第１図に示すように架台１０に
複数個所に支持された案内ローラ３２により支持
されると共に、架台１０に支持されたベアリング
３３により横方向の位置が規制されている。第２
の搬送用無端ベルト９もその復帰側は架台１０に
複数個所に支持された案内ローラ３４により支持
されると共に、架台１０に支持されたベアリング
３５により横方向の位置が規制されている。また
第２の搬送用無端ベルト９は上記のように一対用
いるので、その長さが異なる場合に張りを一定に
するため、それぞれがテンシヨンローラ３６，３
７により張力を調整されるようになつている。

而してモータ１３の駆動により第１の搬送用無
端ベルト１を矢印方向へ走行させることができ、
モータ２０の駆動により第２の搬送用無端ベルト
９を第１の搬送用無端ベルト１より遅い速度で同
方向へ走行させることができる。そして架台１０
上に設けられた制御装置３８によりモータ１３と
２０をコントロールすることにより両無端ベルト
１と９の走行速度を自由に調節することができ
る。従つて第１の搬送用無端ベルト１の搬送孔４
に供給された抵抗素体Ｒ１はその両側のキヤツプ
ｒ２が第２の搬送用無端ベルト９上に支持され、
両搬送用無端ベルト１と９が走行すると、両者の
走行速度の差により抵抗素体Ｒ１が第２の搬送用
無端ベルト９上を転動しながら搬送される。

第１図及び第２図に示すように搬送用無端ベル
ト１，９の搬送側には、始端側より順次、抵抗素
体Ｒ１の供給装置３９、予熱装置４０、塗装装置
４１及び乾燥装置４２が設けられ、終端側にカウ
ンタのセンサ４３及び第１の搬送用無端ベルト９
より排出される抵抗器Ｒを受取る受箱４４が設け
られている。また上記塗装装置４１に代えてカラ
ーコード装置４５（第１１図、第１２図参照）が
設けられる場合と、塗装装置４１に代えてカラー
コード装置４５が乾燥装置４２の途中に設けられ
る場合がある。第１の搬送用無端ベルト１の復帰
側には、付着物除去装置４６が設けられている。
この付着物除去装置４６は架台１０に取付けられ
たフレーム４７の内側に上下一対の回転ブラシ４
８が回転可能に支持され、回転ブラシ４８の左右
に上下一対の位置決めローラ４９が回転可能に支
持され、回転ブラシ４８がフレーム４７に支持さ
れたモータ（図示省略）の駆動により回転される
ようになつている。そして各一対の位置決めロー
ラ４９が回転ブラシ４８の左右で第１の搬送用無
端ベルト１を上下より挾んで回転ブラシ４６に対
して第１の搬送用無端ベルト１を位置決めし、一
対の回転ブラシ４８の回転により第１の搬送用無
端ベルト１を上下より清掃することができる。第
２の搬送用無端ベルト９の復帰側にも同様の付着
物除去装置４６が設けられている。

供給装置３９について説明すると、第６図乃至
第８図に示すように架台１０上に第１と第２の搬
送用無端ベルト１と９の走行方向と直角方向に一
対の案内部材５０が取付けられ、これら案内部材
５０間に基板５１が搬送用無端ベルト１に対し接
近、離隔し得るように長孔（図示省略）とねじ５
２により位置調整可能に取付けられている。基板
５１の後方において架台１０上に支持部材５３が
取付けられ、支持部材５３に調整ねじ５４が挿通
され、この調整ねじ５４の先端側ねじ部が基板５
１に螺合されている。基板５１と支持部材５３と
の間に調整ねじ５４の外周において圧縮ばね５５
が介在されている。従つてねじ５２を緩め、調整
ねじ５４を一方へ回転させることにより基台５１
を第１と第２の搬送用無端ベルト１と９に対し後
退させ、調整ねじ５４を他方へ回転させることに
より基台５１を圧縮ばね５５の弾性により第１と
第２の搬送用無端ベルト１と９に対し前進させる
ことができる。基板５１の後端部側両側部に支持
台５４が取付けられ、これら支持台５６に回転軸
５７が支持されている。回転軸５７の両端部には
アーム５８の基部が取付けられ、アーム５８の先
端に固定板５９の下端部が取付けられている。固
定板５９の前面には取付板６０が長孔６１とねじ
６２により上下位置調整可能に取付けられてい
る。固定板５９の上方突出部には調整ねじ６３が
挿通され、この調整ねじ６３の先端側ねじ部が取
付板６０の上方突出部に螺合されている。固定板
５９と取付板６０の突出部間には調整ねじ６３の
外周において圧縮ばね６４が介在されている。従
つてねじ６２を緩め、調整ねじ６３を一方へ回転
させることにより取付板６０を上方へ移動させ、
調整ねじ６３を他方へ回転させることにより取付
板６０を圧縮ばね６４の弾性により下方へ移動さ
せることができる。取付板６０には軸受６５が取
付けられ、軸受６５には回転軸６６が回転可能に
支持されている。回転軸６６の前方突出端部には
上記第１の搬送用無端ベルト１の搬送孔４の上方
に位置して供給ホイール６７が取付けられてい
る。この供給ホイール６７はその外周に抵抗素体
Ｒ１を横向きに収納する多数の収納溝６８が等間
隔に形成されている。取付板５０の背面側には固
定板５９を貫通して支持台６９が取付けられ、こ
の支持台６９にはステツピングモータ７０が支持
されている。ステツピングモータ７０の出力軸７
１の先端側は連結部材７２により回転軸６６に連
結されている。従つてステツピングモータ７０の
駆動により供給ホイール６７が第６図の矢印方向
に間歇回転される。ステツピングモータ７０の出
力軸７１の後端側にはタイミングカム７３が取付
けられている。一方、支持台６９には支持軸７４
が取付けられ、支持軸７４にはタイミングカム７
３の外周部に位置してセンサ７５が取付けられて
いる。このセンサ７５はタイミングカム７３の溝
位置を検出してステツピングモータ７０を停止さ
せる。取付板６０の前側には軸受６５の両側にお
いて支持部材７６が取付けられ、支持部材７６に
は支持台７７が取付けられている。支持台７７上
にはシユート７８が取付けられている。このシユ
ート７８はシユート本体７９と透明なカバー８０
とよりなり、これらの内側に通路８１が形成さ
れ、通路８１の上部が垂直に向けられ、下部が湾
曲され、下部排出口が間歇回転している供給ホイ
ール６７の収納溝６８に側方より順次、連通され
るようになつている。従つて通路８１内で垂直部
を縦向きに落下した抵抗素体Ｒ１はその姿勢が湾
曲部で傾斜状態を経て終には横向きに変えられ、
収納溝６８に供給される。シユート７８の上端に
はコイルシユート８２の一端が連結され、コイル
シユート８２の他端は架台１０上に取付けられた
パーツフイーダ８３（第１図及び第２図参照）に
連結され、パーツフイーダ８３の上部にはホツパ
ー８９が設けられている。シユート７８における
シユート本体７９とカバー８０の上部には小さい
透孔８４，８５が形成され、シユート本体７９に
支持されたセンサ８６と８７が透孔８４，８５を
介して対峙されている。これらのセンサ８６と８
７によりシユート７８内の抵抗素体Ｒ１の量を検
出し、パーツフイーダ８３からの抵抗素体Ｒ１の
供給量をコントロールすることができる。供給ホ
イール６７における上部の抵抗素体収納位置と下
部の抵抗素体排出位置の間には供給ホイール６７
の周面側と側面側を覆うように案内部材８８が設
けられ、この案内部材８８は支持台７７に取付け
られている。シユート７８の湾曲部にはエアノズ
ル９０が連通され、このエアノズル９０はコンプ
レツサ（図示省略）に連通され、コンプレツサの
駆動により圧縮空気をエアノズル９０より噴出
し、湾曲部内の抵抗素体Ｒ１を収納溝６８側へ圧
送することができる。収納溝６８に収納された抵
抗素体Ｒ１は供給ホイール６７の間歇回転に伴
い、案内部材８８に案内されて順次下方へ移送さ
れる。案内部材８８は第７図及び第８図に示すよ
うに周面側の下端に切欠９１が形成され、抵抗素
体Ｒ１がこの欠切９１に至ると収納溝６８より第
１の搬送用無端ベルト１の逃げ部５，６，７の両
側部、若しくはスペース３上に落下する。この状
態では案内部材８８の切欠９１の側面により抵抗
素体Ｒ１は軸方向への移動が規制される。そして
収納溝６８と第１の搬送用無端ベルト１との位置
及び間隔が適切となるように上記調整ねじ５４と
６３により供給ホイール６７の位置が微調整され
る。第６図に示すように案内レール２５の下面側
には抵抗素体Ｒ１の落下位置において凹入部９２
が形成され、凹入部９２に架台１０上取付けられ
た支持部材９３が挿入され、支持部材９３上にマ
グネツト９４が取付けられている。このマグネツ
ト９４により上記のように第１の搬送用無端ベル
ト１上に落下した抵抗素体Ｒ１が第１の搬送用無
端ベルト１上に一時的に吸着保持される。上記固
定板５９の上部とアーム５８の基部にはステツピ
ングモータ７０等を覆つてカバー９５が取付けら
れている。上記供給ホイール６７、ステツピング
モータ７０等は回転軸５７を支点として第６図に
鎖線で示すように回動され、搬送用無端ベルト
１，９の交換作業等に対応することができるよう
になつており、この回動位置は架台１０上に取付
けられたストツパ９６にカバー９５が当接される
ことにより規制される。

架台１０上にはセンサ９７が取付けられ、この
センサ９７の光フアイバよりなるセンサ部９８が
上記案内レール２５に形成された孔９９内に配置
され、案内レール２５上を走行している第１の搬
送用無端ベルト１の検出孔８を順次検出すること
ができる。そしてこのセンサ９７の検出によりス
テツピングモータ７０を駆動することができる。

次に抵抗素体１の搬送動作について供給装置３
９の動作と共に説明する。上記のように抵抗素体
Ｒ１は第１図及び第２図に示すパーツフイーダ８
３からシユート８２，７８を経て供給ホイール６
７の収納溝６８に供給する。そこで上記のように
モータ１３，２０の駆動により両搬送用無端ベル
ト１，９を走行させる。この第１の搬送用無端ベ
ルト１の走行により第６図及び第７図に示すセン
サ９７が第１の搬送用無端ベルト１の検出孔８を
検出すると、ステツピングモータ７０が駆動さ
れ、供給ホイール６７が回転し、抵抗素体Ｒ１を
移送する。センサ７５がタイミングカム７３の溝
を検出すると、ステツピングモータ７０を停止さ
せる。センサ９７が次の検出孔８を検出すると、
ステツピングモータ７０が駆動され、この動作を
繰返して収納溝６８内の抵抗素体Ｒ１が案内部材
８８の下部まで移送される。そしてこの状態でセ
ンサ９７が同様に次の検出孔８を検出すると、ス
テツピングモータ７０が駆動され、供給ホイール
６７が回転し、これにより収納溝６８内の抵抗素
体Ｒ１は案内部材８８の切欠９１により第１の搬
送用無端ベルト１のスペース３、若しくは逃げ部
５，６，７の両側部上に落下し、マグネツト９４
により吸着保持される。このとき、センサ７５が
タイミングカム７３の溝を検出し、この検出によ
りステツピングモータ７０の駆動を停止する。第
１の搬送用無端ベルト１上に落下した抵抗素体Ｒ
１は案内部材８８の切欠９１内に保持されている
ので、走行している第１の搬送用無端ベルト１の
搬送孔４がその下側に位置すると、この搬送孔４
内に落下し、キヤツプｒ２の外端部が第２の搬送
用無端ベルト９上に支持される。この間、抵抗素
体Ｒ１は案内部材８８の切欠９１の両側部により
軸方向の移動が規制されているので、搬送孔４内
に確実に落下する。第１の搬送用無端ベルト１の
走行によりセンサ９７が次の検出孔８を検出する
と、ステツピングモータ７０が駆動され、以下、
上記と同様の動作が繰返され、走行している第１
の搬送用無端ベルト１の搬送孔４に抵抗素体Ｒ１
を順次、供給することができる。供給装置３９は
上記のように抵抗素体Ｒ１をシユート８２，７８
内で縦向きにして落下させ、シユート７８の下部
で横向きに姿勢を変え、供給ホイール６７の収納
溝６８により横向きで移送させ、落下させるよう
にすれば、シユート８２，７８内での目詰まりを
防止することができる。しかし、供給ホイール６
７を常に一定の速度で間歇回転させると、搬送孔
４は長孔２間でピツチが長くなるようにずれてい
るので、各搬送孔４に抵抗素体Ｒ１を確実に供給
することができない。そこで、本発明の実施例に
おいては、上記のように検出孔８の検出により供
給装置３９を動作させるようにしているので、搬
送孔４に供給装置３９の動作タイミングを容易に
一致させることができ、抵抗素体Ｒ１を搬送孔４
に確実に供給することができる。従つて第１と第
２の搬送用無端ベルト１と９は抵抗素体Ｒ１を確
実に収納して搬送することができる。

搬送孔４に供給された抵抗素体Ｒ１は上記のよ
うに第１と第２の搬送用無端ベルト１と９の走行
速度の差により転動しながら搬送される。

上記搬送の途中で、抵抗素体Ｒ１はまず、予熱
装置４０により予熱する。この予熱装置４０は第
９図及び第１０図に示すように外カバー１００の
内側に断熱構造の内カバー１０１が設けられ、内
カバー１０１の内側に支持部材１０２によりヒー
タ１０３が支持され、このヒータ１０３が温度調
節器１０４により調節されるようになつている。
従つて抵抗素体Ｒ１がこの予熱装置４０を通過す
る間にヒータ１０３により予熱することができ
る。次に第１１図及び第１２図に示すように塗装
装置４１の回転用ゴムローラ１０５により抵抗素
体Ｒ１のキヤツプｒ２を第２の搬送用無端ベルト
９に押圧して抵抗素体Ｒ１を回転させ、塗料タン
ク１０６内の塗料１０７を外周に付着させた塗料
ホイール１０８の回転により碍子ｒ１におけるキ
ヤツプｒ２間の外周に塗膜ｒ３を形成する。この
とき、搬送孔４の前後に逃げ部５，６，７が形成
されているので、塗料が第１の搬送用無端ベルト
１に付着するのを防止することができる。そして
各長孔２に形成された搬送孔４の前後の逃げ部６
は兼用されているので、デツトスペースは長孔２
間のスペース３と前部の逃げ部５、若しくは後部
の逃げ部７だけとなるので、長孔２位置における
搬送孔４の間隔を狭くすることができる。上記塗
装の際、支持部材１０９に取付けたマグネツト１
１０により抵抗素体Ｒ１を搬送孔４の一方へ寄せ
て塗装ホイール１０８に対する抵抗素体Ｒ１の位
置を正確に一致させることができるようになつて
おり、また均一に塗装することができるように塗
装ホイール１０８の外周に掻取り板１１１を設け
ている。塗装後の抵抗素体Ｒ１は上記のように転
動しながら搬送されるので、塗料垂れが防止され
る。次に上記予熱装置４０と同様に構成された乾
燥装置４２により乾燥される。次に第１３図及び
第１４図に示すようにカラーコード装置４５にお
ける回転用ゴムローラ１１２により抵抗素体Ｒ１
のキヤツプｒ２を第２の搬送用無端ベルト９に押
圧して抵抗素体Ｒ１を回転させ、タンク１１３の
カラー塗料１１４を外周に付着させたカラーホイ
ール１１５の回転により塗膜ｒ３の外周にカラー
コードｒ４を施す。上記のカラーコーテイングの
際、支持部材１１６に取付けたマグネツト１１７
により抵抗素体Ｒ１を搬送孔４の一方へ寄せてカ
ラーホイール１１５に対する抵抗素対Ｒ１の位置
を正確に一致させることができるようになつてお
り、また均一にカラーコーテイングすることがで
きるようにカラーホイール１１５の外周に掻取り
板１１８を設けている。このカラーコード装置４
５は抵抗器Ｒの抵抗値の差異によりカラーコード
ｒ４を複数条に施すので、抵抗素体Ｒ１の搬送方
向に複数個所配置され、第１３図に鎖線で示すよ
うに各カラーホイール１１５が抵抗素体Ｒ１の軸
心方向にずらして配置されている。次に上記と同
様の乾燥装置４２によりカラー塗料を乾燥させ
る。乾燥後の抵抗素体Ｒ１は第２の搬送用無端ベ
ルト９がプーリ１８により反転する際に受箱４４
内に落下する。

上記製造工程において、供給トラブル等により
抵抗素体Ｒ１が搬送孔４に正常な状態で収納され
ず、第１の搬送用無端ベルト１の走行が停止して
も第２の搬送無端ベルト９が走行しているので、
搬送孔４内に正常状態で収納されている抵抗素体
Ｒ１は搬送孔４の孔壁との協同作業により回転さ
れる。従つて塗装工程を通過した抵抗素体Ｒ１は
その外周に塗布された塗料１０７の垂れが生じる
おそれはない。

なお、案内レール２５には第２の搬送用無端ベ
ルト９の間で所定間隔毎に孔を形成しておくこと
により、万一、供給トラブル等により抵抗素体Ｒ
１が第２の搬送用無端ベルト９間に落下した場
合、容易に排出することができる。また第１の搬
送用無端ベルト１の搬送孔４は全部を等間隔に形
成してもよく、この場合、検出孔８等は不要とす
ることもできる。この他、本発明は、その基本的
技術思想を逸脱しない範囲で種々設計変更するこ
とができる。

発明の効果 以上述べたところから明らかなように本発明に
よれば、第１の搬送用無端ベルトの搬送孔に納め
た電子部品を第２の搬送用無端ベルトにより支持
し、上記両搬送用無端ベルトの走行速度の差によ
り上記電子部品を転動させながら搬送するように
構成しているので、第１の搬送用無端ベルトの走
行速度に対し、第２の搬送用無端ベルトの走行速
度を調節することにより電子部品の回転数を自由
にコントロールすることができ、搬送スピードを
上げても電子部品の回転数を適当に落とすことが
でき、電子部品の飛び出し、塗料の飛び散りを防
止することができる。また第１の搬送用無端ベル
ト及び第２の搬送用無端ベルトは例えば電子部品
を搬送しない復帰側で搬送作業中でも鉄粉、塗
料、タール等を堆積する前に自動的に除去するこ
とができ、上記鉄粉等の堆積による電子部品の飛
び出しを防止することができる。また電子部品の
搬送を停止しても第２の搬送用無端ベルトを走行
させることにより電子部品を回転させることがで
きる。従つて上記のように電子部品の飛び出しを
防止することに加えて不良品発生を防止し、製造
能率を向上させることができる。また電子部品を
第２の搬送用無端ベルトを用い、この搬送用無端
ベルトは繋ぎ目がないことは勿論のこと、テンシ
ヨンを加えることにより熱による伸びを自由にコ
ントロールできるので、簡単な構造で、精度を向
上させることができ、しかも傷発生時に交換作業
を容易に行うことができる。更には上記のように
電子部品の飛び出し、不良品の発生等を防止する
ことができ、常時、監視する必要がないので、省
力化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１４図は本発明の一実施例におけ
る搬送装置を電子部品である固定皮膜抵抗器の製
造装置に実施した例を示し、第１図は全体概略一
部破断正面図、第２図は全体概略平面図、第３図
は要部の拡大平面図、第４図は第３図の−矢
視断面図、第５図はその右側面図、第６図は供給
装置の縦断面図、第７図はその一部破断平面図、
第８図は供給装置の一部正面図、第９図は予熱装
置の一部横断面図、第１０図はその一部縦断面
図、第１１図は塗装装置の一部横断面図、第１２
図はその一部正面図、第１３図はカラーコード装
置の一部横断面図、第１４図はその一部正面図、
第１５図Ａ，Ｂ，Ｃは抵抗器の製造順序説明用の
斜視図、第１６図乃至第１８図は従来の搬送装置
を示し、第１６図は一部平面図、第１７図はその
−矢視断面図、第１８図はその右側面図
である。 １……第１の搬送用無端ベルト、２……長孔、
４……搬送孔、５，６，７……逃げ部、８……検
出孔、９……第２の搬送用無端ベルト、２５……
案内レール、３９……供給装置、４０……予熱装
置、４１……塗装装置、４２……乾燥装置、４３
……カラーコード装置、６７……供給ホイール、
６８……収納溝、６７……ステツピングモータ、
７３……タイミングカム、７５……センサ、８８
……案内部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ リードレスの円柱状電子部品の搬送孔が列設
   された第１の搬送用無端ベルトと、上記電子部品
   を上記第１の搬送用無端ベルトの搬送孔内に納め
   た状態で電子部品の両側端部を支持する第２の搬
   送用無端ベルトと、上記各搬送用無端ベルトを走
   行させる反転駆動装置とを備え、上記両搬送用無
   端ベルトの走行速度の差により上記電子部品を転
   動させながら搬送するように構成したことを特徴
   とする円柱状電子部品の搬送装置。