JPH0358970B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、固定皮膜抵抗器、コンデンサ、ダイ
オード等の円柱状電子部品の製造工程における搬
送装置に関するものである。

従来の技術 近時、所謂リードレスの円柱状の固定皮膜抵抗
器やコンデンサやダイオード等が使用されてい
る。例えば固定皮膜抵抗器にあつては、その製造
工程において第１４図Ａに示すように碍子ｒ１の
両側にキヤツプｒ２を嵌合し、この抵抗素体Ｒ１
の碍子ｒ１に第１４図Ｂに示すように塗膜ｒ３を
形成する。次いで乾燥し、その後、第１４図Ｃに
示すように塗膜ｒ３の外周に複数条のカラーコー
テイングｒ４を施し、更にマーキング（捺印）等
を行い、然る後、乾燥することにより抵抗器Ｒを
得ることができる。

従来、この種の搬送装置は第１５図及び第１６
図に示すように金属製で可撓性を有する無端状の
搬送ベルト２０１に抵抗素体Ｒ１の搬送孔２０２
が列設され、この搬送ベルト２０１がプーリ（図
示省略）に走行可能に掛けられている。搬送ベル
ト２０１の搬送側の下部には搬送孔２０２内に納
められた抵抗素体Ｒ１の移動を案内するレール２
０３が設けられている。而しで搬送ベルト２０１
の走行に伴い搬送孔２０２内の抵抗素体Ｒ１を案
内レール２０３上で転動させながら搬送する。従
つて抵抗素体Ｒ１の外周に塗布かれた塗料ｒ３の
垂れ等を防止することができる。そして上記搬送
孔２０２の前後には抵抗素体Ｒ１に塗装等を行う
際に塗料等により搬送ベルト２０１が汚れるのを
防止するため、搬送孔２０２にこれにより幅の狭
い逃げ孔２０４，２０５が連通されている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような従来の搬送ベルト
２０１の構成では、搬送孔２０２が一個ずつ独立
して設けられているので、それらの間の全てに前
後の逃げ孔２０４，２０５及び切り残された間隔
スペース２０６よりなるデツドスペースが存在し
ているので、搬送ベルト２０１の全長が長くな
る。このため、抵抗器Ｒ等の製造能率を向上させ
るには搬送ベルト２０１の走行速度を速くする必
要があるが、この走行速度を無理に速くすると、
抵抗素体Ｒ１等が案内レール２０３に対し跳ねて
搬送孔２０２より飛び出すおそれがあるばかりで
なく、供給トラブルを生じ易い。従つて抵抗器Ｒ
等の製造能率の向上に自ら限界がある。また工場
の設置面積が大きくなり、その建設費が高価とな
り、更に搬送ベルト１０１自身も高価となり、従
つて抵抗器等の製造コストが高くなる。

本発明は、抵抗器の円柱状電子部品の製造能率
を向上させることができ、また円柱状電子部品を
確実に搬送することできると共に、供給トラブル
を防止することができ、また円柱状電子部品の製
造コストの低下を図ることができ、更には円柱状
電子部品を確実に収納して搬送することができる
ようにした円柱状電子部品の搬送装置を提供しよ
うとするものである。

問題点を解決するための手段 そして上記問題点を解決するための本発明の技
術的な手段は、走行方向に長い長孔が所定間隔配
置となるように列設され、各長孔の途中で、この
長孔と直交方向に円柱状電子部品の搬送孔が複数
個、所定間隔配置となるように形成され、各搬送
孔の側方で各搬送孔に対応して供給装置動作用の
検出孔が列設された反転走行可能な無端状の搬送
体と、この搬送体を走行させる反転駆動装置と、
上記搬送体の下部に設けられ、上記電子部品を搬
送体の搬送孔内に納めた状態で電子部品の移動を
案内する案内レールとを備えたものである。

作 用 上記技術的手段による作用は次のようになる。

搬送体の反転駆動装置により走行させることに
より搬送体の搬送孔に挿入された円柱状電子部品
を案内レール上で転動させながら搬送し、この搬
送の途中で、塗装、カラーコード等を施すと共に
乾燥等を行うことができる。そして搬送孔は長孔
と直交方向に複数個形成しているので、円柱状電
子部品に塗装等を施す際の塗料等による搬送体の
汚れを防止するための逃げ部は複数個毎の搬送孔
の前後において長孔の一部により兼用することが
でき、搬送孔の間隔を狭くすることができ、従来
と同じ個数の搬送孔を設ける場合には、無端状の
搬送体の全長を短くすることができる。従つて従
来と同様の走行速度で搬送体を走行させる場合に
は、円柱状電子部品の製造能率を向上させること
ができ、従来と同様の製造能率とする場合には、
搬送体の走行速度を遅くすることができ、円柱状
電子部品が案内レールにより跳ねて搬送孔より飛
び出すことがなく、確実に搬送することができ、
しかも搬送孔への円柱状電子部品の供給作業も安
定させることができる。また工場の設置面積も小
さくなり、建設費が安価となり、搬送体自身も安
価となるので、円柱状電子部品を低コストで提供
することができる。また供給装置動作用の検出孔
を検出することにより搬送体の搬送孔が長孔と長
孔の間でピツチがずれても搬送孔と供給装置のタ
イミングを合わせ、円柱状電子部品を搬送孔に確
実に挿入することができる。

実施例 以下、本発明の搬送装置を固定皮膜抵抗器（以
下、単に抵抗器と称す）の塗装に実施した例につ
いて図面を参照しながら説明する。

まず、本発明の第１実施例について説明する。
第１図乃至第７図は本発明の第１実施例を示し、
第１図は搬送体の一部平面図、第２図は搬送体と
案内レールの一部破断正面図、第３図は抵抗器の
塗装装置全体の概略正面図、第４図はその一部切
欠左側面図、第５図は供給装置の縦断面図、第６
図はその一部破断平面図、第７図は供給装置の一
部側面図である。

第１図乃至第６図に示すように本実施例におけ
る搬送体１は肉薄のステンレス、ばね鋼等、可撓
性を有する材料により無端ベルト状に形成された
ものであり、特に第１図及び第２図より明らかな
ように中央部長手方向、即ち走行方向に長い長孔
２がスペース３を存して所定間隔配置となるよう
に列設されている。各長孔２において、この長孔
２と直交方向（横断方向）に抵抗素体Ｒ１の搬送
孔４が複数個、所定間隔配置となるように形成さ
れている。そして各般送孔４の前後が後述する塗
装作業を行う際に塗料が搬送体１に付着するのを
防止するための逃げ部５，６，７となつており、
搬送孔４間の逃げ部６はそれぞれ前後の搬送孔４
の後側と前側の逃げ部に兼用されている。搬送体
１の側縁部には各搬送孔４に対応して供給装置動
作用の検出孔８が形成され、各検出孔８は走行方
向に対し、各搬送孔４よりやや前方位置されてい
る。

上記無端状の搬送体１は第３図及び第４図より
明らかなように架台９上のフレーム１０に支持さ
れたプーリ１１，１２に掛けられ、プーリ１１が
駆動モータ１３に連係されている。プーリ１２の
軸には重錘１４が装架され、この重錘１４により
搬送体１の張力が調整されるようになつている。
従つてモータ１３の駆動により搬送体１を矢印方
向に走行させることができる。

搬送体１の搬送側の下側に位置して金属製の案
内レール１５が架台９に取付けられる。案内レー
ル１５は第２図及び第５図より明らかなように上
面に搬送孔４の両側で搬送体１の走行を案内する
案内面１６が形成され、これら案内面１６間が凹
入されて搬送孔４内に挿入された抵抗素体Ｒ１を
支持し、その移動を案内する案内面１７が形成さ
れている。案内レール１５は所望の長さのユニツ
トよりなり、各ユニツトが後述する乾燥工程で熱
により伸縮するのを許すように繋ぎ合わされてい
る。この案内レール１５はその長手方向の両側部
に形成された溝が架台９に取付けられた支持部材
１８に係合され、伸縮を許すと共に反り返りを規
制するように支持されている。案内レール１５の
両側上部には所定間隔でベアリング１９が支持さ
れ、このベアリング１９に搬送体１の両側長手縁
が係合され、横振れと浮上がりが規制されてい
る。搬送体１の復帰側は架台９に複数個所で支持
された案内ローラ２０により支持されている（第
３図参照）。従つて搬送体１の搬送孔４に挿入さ
れた抵抗素体Ｒ１はその両側のキヤツプｔ２が案
内レール１５の案内面１７上に支持され、上記の
ように搬送体１が走行することにより抵抗素体Ｒ
１が案内レール１５の案内面１７上を転動しなが
ら搬送される。

第３図及び第４図に示すように搬送体１の搬送
側には始端側より順次、抵抗素体Ｒ１の供給装置
２１、塗装装置２２及び乾燥装置２３が設けら
れ、終端側に搬送体１及び案内レール１５の開口
（図示省略）より落下排出される抵抗器Ｒを受取
る受箱２４が設けられている。

供給装置２１について説明すると、第５図及び
第６図に示すように架台９上に搬送体１の走行方
向と直角方向に一対の案内部材２５が取付けら
れ、これら案内部材２５間に基板２６が搬送体１
に対し接近、離隔し得るように長孔（図示省略）
とねじ２７により位置調整可能に取付けられてい
る。基板２６の後方において架台９上に支持部２
８が取付けられ、支持部材２８に調節ねじ２９が
挿通され、この調節ねじ２９の先端側ねじ部が基
板２９に螺合されている。基板２６と支持部材２
８との間に調整ねじ２９の外周において圧縮ばね
３０が介在されている。従つてねじ２７を緩め、
調整ねじ２９を一方へ回転させることにより基台
２６を搬送体１に対し後退させ、調整ねじ２９を
他方へ回転させることにより基台２６を圧縮ばね
３０の弾性により搬送体１に対し前進させること
ができる。基板２６の後端部両側部に支持台３１
が取付けられ、これら支持台３１に回転軸３２が
支持されている。回転軸３２の両端部にはアーム
３３の基部が取付けられ、アーム３３の先端に固
定板３４の下端部が取付けられている。固定板３
４の前面には取付板３５が長孔３６とねじ３７に
より上下位置調整可能に取付けられている。固定
板３４の上方突出部には調整ねじ３８が挿通さ
れ、この調整ねじ３８の先端側ねじ部が取付板３
５の上方突出部に螺合されている。固定板３４と
取付板３５の突出部間には調整ねじ３８の外周に
おいて圧縮ばね３９が介在されている。従つてね
じ３７を緩め、調整ねじ３８を一方へ回転させる
ことにより取付板３５を上方へ移動させ、調整ね
じ３８を他方へ回転させることにより取付板３５
を圧縮ばね３９の弾性により下方へ移動させるこ
とができる。取付板３５には軸受４０が取付けら
れ、軸受４０には回転軸４１が回転可能に支持さ
れている。回転軸４１の前方突出端部には上記搬
送体１の搬送孔４の上方に位置して供給ホイール
４２が取付けられている。この供給ホイール４２
はその外周に抵抗素体Ｒ１を横向きに収納する多
数の収納溝４３が等間隔に形成されている。取付
板３５の背面側には固定板３４を貫通して支持台
４４が取付けられ、この支持台４４にはステツピ
ングモータ４５が支持されている。ステツピング
モータ４５の出力軸４６の先端側は連結部材４７
により回転軸４１に連結されている。従つてステ
ツピングモータ４５の駆動により供給ホイール４
２が第５図の矢印方向に間歇回転される。ステツ
ピングモータ４５の出力軸４６の後端側にはタイ
ミングカム４８が形成されている。一方、支持台
４４には支持軸４９が取付けられ、支持軸４９に
はタイミングカム４８の外周部に位置してセンサ
５０が取付けられている。このセンサ５０はタイ
ミングカム４８の溝位置を検出してステツピング
モータ４５を停止させる。取付板３５の前側には
軸受４０の両側において支持部材５１が取付けら
れ、支持部材５１には支持台５２が取付けられて
いる。支持台５２上にはシユート５３が取付けら
れている。このシユート５３はシユート本体５４
と透明なカバー５５とよりなり、これらの内側に
通路５６が形成され、通路５６の上部が垂直に向
けられ、下部が湾曲され、下部排出口が間歇回転
している供給ホイール４２の収納溝４３に側方よ
り順次、連通されているようになつている。従つ
て通路５６内で垂直部を縦向きに落下した抵抗素
体Ｒ１はその姿勢が湾曲部で傾斜状態を経て終に
は横向きに変えられ、収納溝４３に供給される。
シユート５３の上端にはコイルシユート５７の一
端が連結され、コイルシユート５０の他端は架台
９上に取付けられたパーツフイーダ５８（第３図
及び第４図参照）に連結されている。シユート５
３におけるシユート本体５４とカバー５５の上部
には小さい透光５９，６０が形成され、シユート
本体５４に支持されたセンサ６１と６２が透光５
９，６０を介して対峙されている。これらのセン
サ６１と６２によりシユート５３内の抵抗素体Ｒ
１の量を検出し、パーツフイーダ５８からの抵抗
素体Ｒ１の供給量をコントロールすることができ
る。供給ホイール４２における上部の抵抗素体収
納位置と下部の抵抗素体排出位置の間には供給ホ
イール４２の周面側と側面側を覆うように案内部
材６３が設けられ、この案内部材６３は支持台５
２に取付けられている。シユート５３の湾曲部に
はエアノズル６５が連通され、このエアノズル６
５はコンプレツサ（図示省略）に連通され、コン
プレツサの駆動により圧縮空気をエアノズル６５
より噴出し、湾曲部内の抵抗素体Ｒ１の収納溝４
３側へ圧送することができる。収納溝４３に収納
された抵抗素体Ｒ１は供給ホイール４２の間歇回
転に伴い、案内部材６３に案内されて順次下方へ
移送される。案内部材６３は第６図、第７図に示
すように周面側の下端に切欠６６が形成され、抵
抗素体Ｒ１がこの切欠６６に至ると収納溝４３よ
り搬送体１の逃げ部５，６，７の両側部、若しく
はスペース３上に落下する。この状態では案内部
材６３の切欠６６の側面により抵抗素体Ｒ１は軸
方向への移動が規制される。そして収納溝４３と
搬送体１との位置及び間隔が適切となるように上
記調整ねじ２９と３８により供給ホイール４２の
位置が微調整される。第５図に示すように案内レ
ール１５の下面側には抵抗素体Ｒ１の落下位置に
おいて凹入部６７が形成され、この凹入部６７に
架台９上取付けられた支持部材６８が挿入され、
支持部材６８上にマグネツト６９が取付けられて
いる。このマグネツト６９により上記のように搬
送体１上に落下した抵抗素体Ｒ１が搬送体１上に
一時的に吸着保持される。上記固定板３４の上部
とアーム３３の基部にはステツピングモータ４５
等を覆つてカバー７０が取付けられている。上記
供給ホイール４２、ステツピングモータ４５等は
回転軸３２を支点として第５図に鎖線で示すよう
に回動され、搬送体１の交換作業等に対応するこ
とができるようになつており、この回動位置は架
台９上に取付けられたストツパ７１にカバー７０
が当接されることにより規制される。

架台９上にはセンサ７２が取付けられ、このセ
ンサ７２の光フアイバよりなるセンサ部７３が上
記案内レール１５に形成された孔７４内に配置さ
れ、案内レール１５上を走行している搬送体１の
検出孔８を順次検出することができる。そしてこ
のセンサ７２の検出によりステツピングモータ４
５を駆動することができる。

上記塗装装置２２は公知の手段が用いられ、第
３図に示すようにゴムローラ７５により搬送体１
の走行により搬送される抵抗素体Ｒ１のキヤツプ
ｒ２を案内レール１５と協同して回転させ、この
間、塗装ホイール７６により案内レール１５の溝
（図示省略）より塗装タンク７７内の塗料を碍子
ｒ１の外周に塗布する。上記乾燥位置２３も公知
の手段が用いられ、乾燥炉７８内にヒータ（図示
省略）が設けられ、このヒータは温度調節器７９
より調節される。

次に上記実施例の動作について説明する。上記
のように抵抗素体Ｒ１は第３図及び第４図に示す
パーツフイーダ５８からシユート５７，５３を経
て供給ホイール４２の収納溝４３に供給する。一
方、モータ１３の駆動により搬送体１を走行させ
る。この搬送体１の走行により第５図及び第６図
に示すセンサ７２が搬送体１の検出孔８を検出す
ると、ステツピングモータ４５が駆動され、供給
ホイール４２が回転し、抵抗素体Ｒ１を移送す
る。センサ５０がタイミングカム４８の溝を検出
すると、ステツピングモータ４５を停止させる。
センサ７２が次の検出孔８を検出すると、ステツ
ピングモータ４５が駆動され、この動作を繰返し
て収納溝４３内の抵抗素体Ｒ１が案内部材６３の
下部まで移送される。そしてこの状態でセンサ７
２が同様に次の検出孔８を検出すると、ステツピ
ングモータ４５が駆動され、供給ホイール４２が
回転し、これにより収納溝４３内の抵抗素体Ｒ１
は案内部材６３の切欠６６より搬送体のスペース
３、若しくは逃げ部５，６，７の両側部上に落下
し、マグネツト６９により吸着保持される。この
とき、センサ５０がタイミングカム４８の溝を検
出し、この検出によりステツピングモータ４５の
駆動を停止する。搬送体１上に落下した抵抗素体
Ｒ１の案内部材６３の切欠６６内に保持されてい
るので、走行している搬送体１の搬送孔４がその
下側に位置すると、この搬送孔４内に落下し、キ
ヤツプｒ２が案内レール１５の案内面１７上に支
持される。この間、抵抗素体Ｒ１は案内部材６３
の切欠６６が両側部により軸方向の移動が規制さ
れているので、搬送孔４内に確実に落下する。搬
送体１の走行により次の検出孔８をセンサ７２が
検出すると、ステツピングモータ４５が駆動さ
れ、以下、上記と同様の動作が繰返され、走行し
ている搬送体１の搬送孔４に抵抗素体Ｒ１を順
次、供給することができる。供給装置２１は上記
のように抵抗素体Ｒ１をシユート５７，５３内で
縦向きにして落下させ、シユート５３の下部で横
向きに姿勢を変え、供給ホイール４２の収納溝４
３により横向きで移送させ、落下させるようにす
れば、シユート５７，５３内での目詰まりを防止
することができる。しかし、供給ホイール４２を
常に一定の速度で間歇回転させると、搬送孔４は
長孔２間でピツチが長くなるようにずれているの
で、各搬送孔４に抵抗素体Ｒ１確実に供給するこ
とができない。そこで、本発明においては、上記
のように検出孔８の検出により供給装置２１を動
作させるようにしているので、搬送孔４に供給装
置２１の動作タイミングを容易に一致させること
ができ、抵抗素体Ｒ１を搬送孔４に確実に供給す
ることができる。従つて搬送体１は抵抗素体Ｒ１
を確実に収納して搬送することができる。

搬送孔４に供給された抵抗素体Ｒ１は搬送体１
の走行により案内レール１５案内面１７上転動し
ながら搬送される。この搬送の途中で、抵抗素体
Ｒ１は上記第３図に示すように順次、そのキヤツ
プｒ２がゴムローラ７５と案内面１７との協同に
より積極的に回転され、塗装ホイール７６により
碍子ｒ１におけるキヤツプｒ２間の外周に塗膜ｒ
３が形成される。このとき、搬送孔４の前後に逃
げ部５，６，７が形成されているので、塗料が搬
送体１に付着するのを防止することができる。そ
して各長孔２に形成された搬送孔４の前後の逃げ
部６は兼用されているので、デツトスペースは長
孔２間のスペース３と前部の逃げ部５、若しくは
後部の逃げ部７だけとなるので、長孔２位置にお
ける搬送孔４の間隔を狭くすることができ、従来
と同様の個数の搬送孔４を形成する場合には、搬
送体１の全長を従来に比べて大幅に短かくするこ
とができる。

塗装後の抵抗素体Ｒ１は上記のように搬送体１
の走行により案内レール１５の案内面１７上を転
動しながら搬送されるので、塗料垂れが防止さ
れ、乾燥装置２３により乾燥される。この乾燥の
工程においても上記のように搬送孔４の間隔が狭
いので、従来の同様の乾燥時間であれば、乾燥装
置２３も短くすることができる。乾燥後の抵抗素
体Ｒ１は案内レール１５の開口より受箱２４内に
落下する。

次に本発明の第２実施例について説明する。第
８図乃至第１１図は本発明の第２実施例を示し、
第８図は搬送体を構成する搬送ユニツトの斜視
図、第９図は搬送体と案内レールの一部平面図、
第１０図はその横断面図、第１１図は抵抗器の製
造装置全体の概略正面図である。

第８図乃至第１１図に示すように搬送体１は適
当長さに形成された多数の搬送体ユニツト８０が
無端状に組合わされる。各搬送体ユニツト８０は
第８図より明らかなように底板８１の一側長手縁
に連結板８２が連設され、連結板８２の中央部に
連結用孔８３が形成されている。底板８１の中央
部長手方向に走行方向に長い長孔２がスペース３
を存して所定間隔配置となるように列設されてい
る。各長孔２の途中で、この長孔２と直交方向
（横断方向）に抵抗素体Ｒ１の搬送孔４が複数個、
所定間隔配置となるように形成されている。各搬
送孔４の前後が塗装作業等を行う際に塗料等が底
板８１に付着するのを防止するための逃げ部５，
６，７となつており、搬送孔４間の逃げ部６はそ
れぞれ前後の搬送孔４の後側と前側の逃げ部に兼
用されている。底板８１における連結板８２とは
反対側の長手縁には各搬送孔４に対応する検出孔
８が形成され、各検出孔８は走行方向に対し、各
搬送孔４よりやや前方へ位置されている。各搬送
体ユニツト８０は第９図及び第１０図より明らか
なようにその連結用孔８３を利用して無端状のチ
エン８４のリンクプレート８５に突設されたアタ
ツチメント８６に連結部材８７により取外し可能
に、且つ回動可能に、しかも相対的に上下動し得
るように連結されている。このように搬送体ユニ
ツト８０がチエン８４により連結され、各搬送孔
４が列接され、反転走行可能な無端状の搬送体１
が構成されている。

搬送孔ユニツト８０を連結したチエン８４は第
１１図より明らかなように架台８８に支持された
スプロケツト８９，９０，９１，９２に掛けら
れ、スプロケツト９０が架台８８に支持されたモ
ータ９３に連係されている。スプロケツト８９の
軸には重錘９４が装架され、チエン８４の張力が
調整されるようになつている。搬送体１及びチエ
ン８４の搬送側の下側に位置して案内レール１５
が設けられる。案内レール１５は上面に搬送孔４
の両側で搬送体１の走行を案内する案内面１６
と、搬送孔４内に挿入された抵抗素体Ｒ１を支持
し、その移動を案内する案内面１７とを有する案
内溝９５が形成されている。案内面１６の側方の
長手方向にはチエン走行用の溝９６が形成されて
いる。案内レール１５は所望の長さのユニツトよ
りなり、各ユニツトが伸縮するのを許すように繋
ぎ合わされている。第１１図に示すように搬送体
１の搬送側には始端側より順次、抵抗素体Ｒ１の
供給装置２１、予熱装置９７、下塗装装置９８、
乾燥装置９９、上塗装装置１００、乾燥装置１０
１、カラーコーテイング装置１０２、乾燥装置１
０３が設けられている。その他の構成及び動作は
上記第１実施例と同様である。

本実施例のように搬送体１を多数の搬送体ユニ
ツト８０より構成するようにすれば、乾燥工程に
おける熱による伸縮を少なくすることができ、抵
抗素体Ｒ１の供給位置における搬送孔４の間隔を
正確に維持し、抵抗素体Ｒ１の供給トラブルを確
実に防止することができ、また方向変換する際に
湾曲させる必要がないので、強度を向上させるこ
とができ、また一部が損傷した場合に、その個所
のみを交換することができる等の利点がある。

次に本発明の第３実施例ついて説明する。第１
２図及び第１３図は本発明の第２実施例を示し、
第１２図は抵抗器の製造装置全体の概略平面図、
第１３図はその要部の横断面図である。

本実施例にあつては、搬送ユニツト８０は第１
３図より明らかなようにその連結用孔８３を利用
してチエン８４のリンクプレート８５に直角方向
に連設されたアタツチメント８６に連結部材８７
により取外し可能に、且つ回動可能に、しかも相
対的に上下動し得るように連結されて無端状の搬
送体１が構成され、この搬送体１が水平面内にお
いて反転走行するようになつている。即ち、第１
２図に示すようにチエン８４が架台８８に縦軸に
より支持されたスプロケツト１０４，１０５に掛
けられ、搬送体１及びチエン８４が案内レール１
５の溝９５，９６に沿つて水平面内において反転
走行するようになつている。このように搬送体１
及びチエン８４を水平面内において反転走行する
ようにすれば、略全長を製造工程に利用すること
ができる利点がある。その他の構成及び動作は上
記第２実施例と同様である。

発明の効果 以上述べたように本発明によれば、無端状の搬
送体に走行方向に長い長孔を所定間隔配置となる
ように列設し、各長孔の途中で、この長孔と直交
方向に円柱状電子部品の搬送孔を複数個、所定間
隔配置となるように形成し、上記搬送体を反転駆
動装置により走行させ、上記搬送体の下部にその
搬送孔内に円柱状電子部品を納めた状態で、この
電子部品の移動を案内する案内レールを設けてい
る。上記のように搬送孔を長孔と直交方向に複数
個形成しているので、円柱状電子部品に塗装等を
施す際の塗料等による搬送体の汚れを防止するた
めの逃げ部は複数個毎の搬送孔の前後において長
孔の一部により兼用することができ、これにより
搬送孔の間隔を狭くすることができ、従来と同じ
個数の搬送孔をける場合には搬送体の全長を短く
することができる。従つて従来と同様の速行速度
で搬送体を走行させる場合には、円柱状電子部品
の製造能率を向上させることができ、従来と同様
の製造能率とする場合には、搬送体の走行速度を
遅くすることができ、円柱状電子部品が案内レー
ルにより跳ねて搬送孔により飛び出すことがな
く、確実に搬送することができ、しかも搬送孔へ
の円柱状電子部品の供給作業も安定させることが
できる。また工場の設置面積が小さくなり、建設
費が安価となり、搬送体自身も安価となるので、
円柱状電子部品を安価に提供することができる。
更には各搬送孔の側方で、各搬送孔に対応して供
給装置動作用の検出孔を列設しているので、この
検出孔の検出により搬送体の搬送孔と供給装置の
タインミングを合わせ、円柱状電子部品を搬送孔
に確実に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の搬送装置の第１実
施例を示し、第１図は搬送体の一部平面図、第２
図は搬送体と案内レールの一部破断正面図、第３
図は抵抗器の塗装装置全体の概略正面図、第４図
はその一部切欠左側面図、第５図は供給装置の縦
断面図、第６図はその一部破断平面図、第７図は
供給装置の一部側面図、第８図乃至第１１図は本
発明の第２実施例を示し、第８図は搬送体を構成
する搬送ユニツトの斜視図、第９図は搬送体と案
内レールの一部平面図、第１０図はその横断面
図、第１１図は抵抗器の製造装置全体の概略正面
図、第１２図及び第１３図は本発明の第３実施例
を示し、第１２図は抵抗器の製造装置全体の概略
平面図、第１３図はその要部の横断面図、第１４
図Ａ，Ｂ，Ｃは抵抗器の製造順序説明用の斜視
図、第１５図及び第１６図は従来の搬送装置を示
し、第１５図は要部の平面図、第１６図は要部の
一部破断正面図である。 １……搬送体、２……長孔、４……搬送孔、
５，６，７……逃げ部、８……検出孔、１５……
案内レール、２１……供給装置、４２……供給ホ
イール、４３……収納溝、４５……ステツピング
モータ、４８……タイミングカム、５０……セン
サ、５３，５７……コイルシユート、６３……案
内部材、７２……センサ、８０……搬送体ユニツ
ト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 走行方向に長い長孔が所定間隔配置となるよ
   うに列設され、各長孔において、この長孔と直交
   方向に円柱状電子部品の搬送孔が複数個、所定間
   隔配置となるように形成され、各搬送孔の側方で
   各搬送孔に対応して供給装置動作用の検出孔が列
   設された反転走行可能な無端状の搬送体と、この
   搬送体を走行させる反転駆動装置と、上記搬送体
   の下部に設けられ、上記電子部品を搬送体の搬送
   孔内に納めた状態で電子部品の移動を案内する案
   内レールとを備えたことを特徴とする円柱状電子
   部品の搬送装置。