JPH05624U - 液体容器の胴部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糊を用いることなく容器材料の端部被服処理
ができ、その端部被服処理を施した場合にも外観が損わ
れず、しかも耐衝撃性の高い液体容器の胴部構造を提供
する。 【構成】 容器材料２の端面１４の第１面Ａ側に、外方
へ突出するシール片１３を形成し、そのシール片１３を
第２面Ｂ側方向へ折り曲げることにより、該端面１４を
シール片１３によって密着状態で被覆、すなわち包み込
む。シール片１３の先端部と容器材料２の第２面Ｂとの
接合は、容器材料２の第２面Ｂ側樹脂層１２を加熱する
ことによって該部に得られる粘着性を利用して行なう。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、酒、ジュース、ヨーグルト等といった浸透圧の高い液体又は流動体 等を収納するための液体容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

上記の液体容器において、１枚の容器材料を折り曲げ、その容器材料の端部同 士を互いに接合することにより筒状に形成されるものがある。この容器材料は、 例えば図６に符号１で示すような筒形状に成形される。符号６は容器底部、符号 Ｋは開口である。この容器１において、容器材料２の接合部Ｐを見ると、容器材 料２の一方の端部３ａが容器１の外側に位置し、もう一方の端部３ｂが容器１の 内側に位置している。

【０００３】 図７は接合部Ｐを拡大して示している。図示の例では、容器材料２は紙４及び 紙４の内側表面に積層された樹脂層５によって形成されている。樹脂層５は容器 １の内側に位置するように設定されており、これにより容器１内に収納された液 体等が紙４に浸透することが防止されている。

【０００４】 しかしながらここで問題となるのは、接合部Ｐにおいて容器１の内側に位置す る端部３ｂの端面Ｑである。素材としての容器材料２においては、該端面Ｑの表 面には樹脂層が積層されておらず、紙４が外部に露出しているのが普通である。 従って、容器材料２の端部３ｂに何等の対処も施すことなく、図７に示すように 該部を接合して容器１を形成すると、容器１内に収納した液体等が端面Ｑを介し て紙４の内部へ浸透してしまうという問題があった。

【０００５】 この問題を解決するため、実開昭５６−６７８７号公報に次のような紙容器が 提案されている。 すなわち、容器材料の両端部のうち、接合した状態で容器の内側に位置するこ とになる端部を適宜の幅にわたって削り取り（いわゆる、スカイブ）、その厚さ が容器材料の厚さのほぼ１／２になるように成形する。そして、削り取った面に 糊を塗布し、さらに削除部を削除部自体の上に折り返して上記の糊で接着し、こ れにより、容器端面において紙層が外部に露出するのを防止している。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来の紙容器においては、削除部を削除部自体の上に折り返 して接着するのに糊、例えば酢酸ビニル系の糊を使用していたので、その糊から 出た臭気が容器内部に蓄積して製品価値を劣化させるという問題があった。

【０００７】 また、削除部を折り曲げる際、折り返した部分の先端が正確に削除部の上に載 らず、図８に示すように、容器材料２の上に乗り上げてしまい、中空部Ｒが形成 されるという問題があった。この中空部Ｒが形成されると、容器表面、特に接合 部Ｐに大きなシワができて、製品の外観を著しく損うことになる。また、接着部 がＸ部分に限られたり、落下時等にＹ部分に割れが発生することがあるので、耐 衝撃性が低下するという問題があった。

【０００８】 本考案は、従来の液体容器における上記の問題点に鑑みてなされたものであっ て、容器材料の端部を折り曲げ処理するに際して糊を用いることを排除して、臭 気に関する上記の問題点を解消し、さらに図８に示すような中空部Ｒの発生も回 避できる液体容器を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための本考案に係る液体容器は、紙（７）又は紙を主体 とする芯材（１０）の第１面（Ａ）及びその反対面である第２面（Ｂ）に熱可塑 性樹脂層（１１，１２）を積層して成る容器材料（２）の両端部（３ａ，３ｂ） を互いに接合することにより筒状に形成される液体容器（１）である。互いに接 合される上記容器材料（２）の両端部（３ａ，３ｂ）のうち液体容器（１）の内 側に位置する端部（３ｂ）の第１面（Ａ）側には、容器材料（２）の端面（１４ ）から外方へ延びるシール片（１３）が設けられている。該シール片（１３）は 、折り曲げ自在な薄い厚さに形成されており、さらに容器材料表面の熱可塑性樹 脂層（１１）に連なる熱可塑性樹脂層を外周表面に有している。該シール片（１ ３）は、容器材料（２）の第２面（Ｂ）側に向けて折り曲げられることにより容 器材料の端面（１４）を覆い、その覆った状態でシール片の先端部（１３ａ）は 、容器材料（２）の第２面（Ｂ）側の熱可塑性樹脂層（１２）に接合される。そ の接合は、容器材料（２）の第２面（Ｂ）側の熱可塑性樹脂層（１２）のうちシ ール片（１３）の先端と接合する部分を加熱することによって該部に得られる粘 着性に基づいて行なわれる。

【００１０】

【作用】

シール片は容器材料の端面を密着状態で覆い、容器材料の紙層端面が外部、す なわち容器内部に直接に露出するのを防止する。これにより、容器内部に収納さ れた液体が容器材料の紙層に浸透するのが防止される。 容器材料の第２面側の熱可塑性樹脂層を加熱して該部に粘着性を付与し、この 粘着性によってシール片を容器材料の第２面側に接着するので、糊等の特別な接 着剤が不要となる。よって、従来のように糊から発生する臭気によって製品品質 が害されたり、臭気を脱気するための特別な工程を設ける必要もない。 容器材料の第１面側に設けたシール片は、折り曲げ自在な薄い厚さに成形され ているので、容器材料の端面を全域にわたって密着した状態で覆うことができる 。従って、従来のような中空部Ｒ（図８）が形成されることがなく、常に外観の 美しい液体容器が得られる。

【００１１】

【実施例】

図１は、本考案に係る液体容器の容器材料接合部Ｐを拡大して詳細に示してい る。液体容器の全体形状は、図６に示したカップ形状、あるいはその他の任意の 形状とすることができる。図１において、容器材料２の外側端部３ａと内側端部 ３ｂとは、紙面垂直方向にわたって互いに接合されている。

【００１２】 容器材料２は、例えば図２に示すように、芯材１０と、芯材１０の第１面Ａに 積層された熱可塑性樹脂層１１と、芯材１０の第２面Ｂに積層された熱可塑性樹 脂層１２とによって構成される積層構造となっている。熱可塑性樹脂層１１及び １２としては、例えばポリエチレンが用いられる。第１面側樹脂層１１は例えば ６０μｍの厚さに、そして第２面側樹脂層１２は例えば３０μｍの厚さに設定さ れている。

【００１３】 芯材１０は例えば、厚さ２８０ｇ／ｍ² の紙層７と、厚さ９μｍのＡｌ（アル ミニウム）層８と、そして厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート層９とに よって形成されている。

【００１４】 容器材料２を使って図６に示す、あるいはその他任意の形状の液体容器を成形 するに際しては、容器材料２、特にその内側端部３ｂに対して以下のような処理 が施される。 まず図３に示すように、容器材料２の内側端部３ｂの第２面Ｂ側を幅Ｗにわた ってナイフその他の切削手段を用いて液体容器の高さ方向、すなわち図３の紙面 垂直方向に削り取る。この場合、削り取られた後の残り片、すなわちシール片１ ３の厚さＬは、そのシール片１３を第２面Ｂの方向へ矢印Ｃで示すように自由に 折り曲げることができるような厚さ、例えば０．１ｍｍ程度に設定される。また 、シール片１３の最上層には、必ず紙層７が残るように削り取られる。

【００１５】 その後図４に示すように、シール片１３の全域及び容器材料２の先端側の一部 ２ａに破線で示すように４００゜Ｃ程度のホットエアを吹き付けて、各部を加熱 する。この加熱により、容器材料先端２ａの樹脂層１２に粘着性が与えられる。

【００１６】 その後、図５に矢印Ｃで示すように、第１面Ａ側に設けられたシール片１３を 第２面Ｂ側へ折り曲げ、容器材料２の端面１４をシール片１３によって密着状態 で包み込む。この状態でシール片１３の先端部１３ａは、容器材料２の第２面Ｂ 上に折り込まれる。容器材料２の第２面端部には上記のように粘着性が付与され ているので、シール片１３の先端部１３ａは容器材料２の第２面に圧着により接 着される。

【００１７】 その後、図１に示すように、容器材料２の端部３ｂに容器材料２のもう一方の 端部３ａが接合され、図６に示す形状あるいはその他任意の形状の液体容器１が 作成される。こうして作成された液体容器１に関しては、液体容器１の内側に位 置する端部３ｂの端面１４はシール片１３によって覆われていて、容器内部に露 出していない。従って、容器内部に酒等の液体を収納した場合にも、端面１４を 介して容器材料２の内部へ液体が浸透することがない。

【００１８】 シール片１３を容器材料２の第２面Ｂに接着するに際しては、糊等の接着剤を 使用せず、ホットエアによる加熱によって熱可塑性樹脂層１２に与えられる粘着 性を利用している。従って、従来のように糊等から発生する臭気について心配す ることがない。

【００１９】 また、シール片１３はその厚さが０．１ｍｍといったように非常に薄く設定さ れているので、容器材料端面１４を密着した状態で包囲する。従って、端面１４ とシール片１３との間に中空部が形成されることもなく、それ故、容器材料端部 の接合部Ｐ（図６）にシワが発生することもなく、非常に美しい外観に成形され る。

【００２０】 以上、１つの実施例をあげて本考案を説明したが、本考案はその実施例に限定 されることなく種々に改変できる。 例えば、容器材料２の芯材１０として、Ａｌ（アルミニウム）を含んだ積層構 造の紙製芯材を用いたが、これに代えて単なる１枚の紙材を芯材として用いるこ とができる。Ａｌを含んだ積層構造の紙製芯材を用いて図５のような接着を行な った場合は、ポリエチレンが紙層に侵入した形で接着が行なわれる。これに対し 、Ａｌを含まない紙材を用いた場合には、紙層を介してある程度ポリエチレン同 士の接着も行なわれる。よって、接着強度に関していえば、Ａｌを含まない紙材 を用いた場合の方が強度が大きくなる。

【００２１】 また、図３に関連して説明したシール片１３の形成工程は、シール片１３を形 成するための一例であり、折り曲げ自在な程度に薄い形状のシール片１３が作成 できる限りにおいて、他の任意の方法を採用することができる。

【００２２】 また、上記実施例では容器の内面に相当する容器材料の側面Ａを第１面と考え 、容器の外面に相当する容器材料の側面Ｂを第２面と考え、そして内側側面Ａ（ 第１面）側にシール片１３を形成した。これに代えて、容器の外面に相当する面 Ｂを第１面と考え、容器内面に相当する面Ａを第２面と考え、そして外側側面Ｂ （第１面）側にシール片１３を設けても良い。

【００２３】

【考案の効果】

本考案によれば、容器材料の端面被服処理時に糊が必要なくなる。従って、糊 から発生する臭気の問題を解消できる。 また、シール片は容器材料の端面に密着するので、容器材料とシール片との間 に中空部が形成されることがなく、それ故、シワのない外観の美しい液体容器が 得られる。 また、シール片の折り曲げ先端が図８のように大きく突出することがないので 、耐衝撃性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る液体容器の容器材料接合部を詳細
に示す断面図である。

【図２】容器材料の一例の積層構造を示す断面図であ
る。

【図３】容器材料の端部にシール片を形成した状態を示
す断面図である。

【図４】容器材料に施される加熱処理の一例を示す図式
図である。

【図５】容器材料の端面を被覆処理した状態を示す断面
図である。

【図６】液体容器の一例を示す斜視図である。

【図７】従来の液体容器における容器材料の端部接合方
法の一例を示す断面図である。

【図８】従来の液体容器における容器材料の端部被覆処
理の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 容器材料 ３ａ 外側に位置する容器材料端部 ３ｂ 内側に
位置する容器材料端部 ７ 紙層 ８ アルミ層 ９ ポリエチレンテレフタレート層 １０ 芯材 １１ ポリエチレン層 １２ ポリエ
チレン層 １３ シール片 １４ 容器材
料の端面 Ａ 容器材料の第１面 Ｂ 容器材料
の第２面

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 紙又は紙を主体とする芯材の、第１面及
   びその反対面である第２面に熱可塑性樹脂層を積層して
   成る容器材料の両端部を互いに接合することにより筒状
   に形成される液体容器の胴部構造において、互いに接合
   される上記容器材料の両端部のうち液体容器の内側に位
   置する端部の第１面側には、容器材料の端面から外方へ
   延びるシール片が設けられており、該シール片は、折り
   曲げ自在な薄い厚さに形成されており、さらに容器材料
   表面の熱可塑性樹脂層に連なる熱可塑性樹脂層を外周表
   面に有しており、該シール片は、容器材料の第２面側に
   向けて折り曲げられ、熱接着されることにより容器材料
   の端面を覆い、その覆った状態でシール片の先端部は、
   容器材料の第２面側の熱可塑性樹脂層に接合されてお
   り、その接合は、容器材料の第２面側の熱可塑性樹脂層
   のうちシール片の先端と接合される部分を加熱すること
   によって該部に得られる粘着性に基づいて行なわれるこ
   とを特徴とする液体容器の胴部構造。