JPH0562676B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、旧管の内部に短い新管を挿入して、
老朽管の改修を行なう際などにおいて利用する２
重管の間隙シール構造に関するものである。

従来の技術 従来から、たとえば老朽化した管の改修手段と
して、旧管の内部へ改修部分に対応する短い新管
を挿入し、その新管の外周面と旧管の内周面との
間隙の、前記新管の末端部分をシールする方法が
行なわれている。第２図にそのシール部分の構造
の一例を示す。すなわち第２図において、外管
（旧管）１の内部に内管（新管）２を挿入し、内
管２の端末部２ａに、内管２の外周面と外管１の
外周面との間隙３内に外周面を有する中間リング
４を外嵌し、前記中間リング４の外周面のゴムリ
ングＡ５を嵌め込み、その背後を前記中間リング
４に固定したカラー６およびスペーサー７でバツ
クアツプしている。前記ゴムリングＡ５の先端部
５ａはテーパー状に形成され、このテーパー状の
先端部５ａに対して前記外管１の内周面にその外
周面ぎ接するゴムリングＢ８の逆テーパー状の先
端部８ａを嵌め込み、このゴムリングＢ８をその
背後から押輸９により、ボルトおよびナツト１０
を用いて前記中間リング４との間で押付けて前記
間隙３をシールしている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような従来の手段では次の
ような問題点が指摘されている。

(i) ２重管の間隙３が不均一な場合、ゴムリング
Ａ５およびゴムリングＢ６の嵌め込みが困難で
ある、 (ii) 最近の傾向として２重管の間隙が25〜30mmと
狭くなつて（従来は50〜100mm）、組立作業が難
しくなつてきた、 (iii) 各ゴムリングの嵌め込み、ボルト締め、ボル
ト腐蝕防止のためのコーテイングなど、煩雑な
作業が必要である、 (iv) 完全な止水が困難である、 などである。

本発明は上記の問題点を解決するもので、２重
管の外管内周面と内管外周面との間隙の前記内管
端末部分を、簡単な操作と簡単な構造で、すぐれ
たシールが得られる２重管の間隙シール構造を提
供することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するために本発明の２重管
の間隙シール構造は、外管内にその外管より短い
内管を挿入した２重管をおいて、前記内管の両端
末部の外周面と前記外管の内周面との間隙に、そ
れぞれ前記内管の管央側から管端側へ順に逆圧用
リツプゴムパツキン、ストツパーリング、バツク
アツプリングおよび正圧用リツプゴムパツキンを
嵌挿し、かつ両側の前記逆圧用リツプゴムパツキ
ンを間にモルタルを注入したことを特徴とするも
のである。

作 用 上記の構成により、２重管の内管の両端末部分
の管端側に嵌挿された正圧用リツプゴムパツキン
が、その背後をバツクアツプリングおよびストツ
パーリングで支持されて、正圧すなわち水圧を受
けて前記間隙で外管内周面と内管外周面とに密着
して完全に止水し、かつ管央側に嵌挿された逆圧
用リツプゴムパツキンが、前記正正用リツプゴム
パツキンと同様に、管央部に注入されるモルタル
の圧力および外管の老朽化部分などから浸入する
水の圧力を受けて、前記間隙で外管内周面と内管
外周面とに密着してシールするので、前記間隙が
不均一であつても施工作業は容易で、かつ構造は
簡単であり、しかもすぐれたシールが実現でき
る。

実施例 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例の２重管の間隙シー
ル構造を示す要部の概略縦断面図である。第１図
において、外管１１の内部に、改修を要する部分
をほぼ中央にして前記外管１１より短し内管１２
が挿入され、その両管端に同径の端末部１２Ａ，
１２Ｂが溶接されている。前記外管１１の内周面
１１ａと前記内管１２およびその両端末管１２
Ａ，１２Ｂの外周面１２ａとの間に間隙１３が形
成されている。この間隙１３において、前記両端
末管１２Ａ，１２Ｂの部分には、それぞれ中央付
近の外周面に、ストツパーリング１４が嵌挿され
て固着されるとともに、このストツパーリング１
４に隣接して管央側へ逆圧用リツプゴムパツキン
１５が嵌挿されており、さらに前記ストツパーリ
ング１４に隣接して管端側へ順にバツクアツプリ
ング１６および正圧用リツプゴムパツキン１７が
嵌挿されている。そして前記間隙１３の両端末管
１２Ａ，１２Ｂにおける前記逆圧用リツプゴムパ
ツキン１５，１５の間の管央部に、外管１１に一
時的に設けた注入口１１ｂからモルタル１８が注
入されている。また前記両リツプゴムパツキン１
５，１７が接する外管１１およに端末管１２Ａ，
１２Ｂの接触面には樹脂コーテイング１９が施さ
れて平滑にされている。

前記逆圧用リツプゴムパツキン１５および正圧
用リツプゴムパツキン１７は、断面形状は逆向き
であるが、それぞれ前記ストツパーリング１４に
直接または前記バツクアツプリング１６を介して
背後が接する主体部１５ａ，１７ａと、その主体
部１５ａ，１７ａから上下２方向にリツプ状に分
岐して延び、上面が前記外管１１の外周面１１ａ
に接する上側リツプ部１５ｂ，１７ｂと、下面が
前記端末管１２Ａ，１２ｂの外周面１２ａに接す
る下側リツプ部１５ｃ，１７ｃとで形成されてい
る。前記正圧用のリツプゴムパツキン１７は、正
圧すなわち外管１１および内管１２の内部を流れ
る水の圧力を受けて、前記上側リツプ部１７ｂの
上面が外管１１の内周面１１ａに密着し、かつ前
記下側リツプ部１７ｃの下面が端末管１２Ａ，１
２Ｂの外周面１２ａに密着して、前記外管１１お
よび内管１２の内部を流れる水の前記間隙１３の
内部への漏れを確実に防止する。また前記逆圧用
リツプゴムパツキン１５も、前記正圧用リツプゴ
ムパツキン１７と同様に、外管１１の注入口１１
ｂから間隙１３の管央部へ注入されるモルタル１
８の圧力および外管１１の老朽化部分から浸入す
る水の圧力を受けて、前記上側リツプ部１５ｂの
上面が外管１１の内周面１１ａに密着し、かつ前
記下側リツプ部１５ｃの下面が端末管１２Ａ，１
２Ｂの外周面１２ａに密着して、前記モルタル１
８および浸入水の管端部への漏れを確実に防止す
る。

前記ストツパーリング１４は、前記逆圧用リツ
プゴムパツキン１５および正圧用リツプゴムパツ
キン１７を支持し、かつそれらのパツキン１５，
１７へ作用した圧力を端末管１２Ａ，１２Ｂへ伝
達して、前記両パツキン１５，１７の上下リツプ
部１５ｂ，１７ｂ，１５ｃ，１７ｃがそれぞれ外
管１１の内周面１ａおよび端末管１２Ａ，１２Ｂ
の外周面１２ａへ密着してシール機能を発揮する
ことを可能にする。

また前記バツクアツプリング１６は、前記正圧
用リツプゴムパツキン１７の主体部１７ａとスト
ツパーリング１４との間にあつて、前記正圧用リ
ツプゴムパツキン１７が高圧を受けた際、前記上
側リツプ部１７ｂが圧力により反転することな
く、正常な姿勢を保持するように背後から支えて
いる。

上記の第２図に示す２重管の間隙シール構造
は、たとえば次のような手順で施工する。

まず一方の端末管１２Ａの外周面の長さ方向の
ほぼ中央部にストツパーリング１４を嵌挿し、溶
接して固着し、かつその外周面１２ａおよび対応
する外管１１の内周面１１ａの部分に樹脂コーテ
イング１９を施し、前記端末管１２Ａを外管１１
の内部へ同心状に挿入し、形成させる間隙１３
の、前記ストツパーリング１４より管央側の外周
面１２ａへ逆圧用リツプゴムパツキン１５を嵌挿
し、管端即へ円周方向にたとえば４分割したバツ
クアツプリング１６を嵌め込み、次いで正圧用リ
ツプゴムパツキン１７を嵌挿する。

次に、所定長さの内管１２を外管１１の内部へ
挿入して、その先端部を前記末端管１２Ａの端部
と溶接して固着する。次いで前記端末管１２Ａと
同様に、外周面１２ａにストツパーリング１４を
固着しかつ樹脂コーテイング１９を施した端末管
１２Ｂへ、そのストツパーリング１４の一方の側
に逆圧用リツプゴムパツキン１５を嵌挿し、その
端末管１２Ｂを前記逆圧用リツプゴムパツキン１
５の側から外管１１の内部へ挿入してその先端部
を前記内管１２の後端部と溶接する。なお前記端
末管１２Ｂに対応する外管１１の内周面１１ａに
は、樹脂コーテイング１９を施しておく。次に前
記間隙１３に、４分割したバツクアツプリング１
６および正圧用リツプゴムパツキン１７を嵌挿す
る。

次いで、外管１１に設けた注入口１１ｂからモ
ルタルスラリーを圧入して、前記両端末管１２Ａ
と１２Ｂの両逆圧用リツプゴムパツキン１５，１
５の間の間隙１３の管央部にモルタル１８を充填
する。前記注入口１１ｂはモルタル注入後閉鎖す
る。

上記のような２重管の間隙シール構造において
は、外管１１とその内部に挿入された内管１２と
の間に形成された間隙１３の内管１２の両端末部
分が、内管１２の外周面１２ａに、ストツパーリ
ング１４が固着されるとともに、その管央側へ逆
圧用リツプゴムパツキン１５が、管端側へバツク
アツプリング１６を介して正圧用リツプゴムパツ
キン１７が嵌挿され、、かつ両逆圧用リツプゴム
パツキン１５，１５の間の間隙１３のモルタル１
８が注入されており、前記正圧用リツプゴムパツ
キン１７が水圧（正圧）を受け、前記逆圧用リツ
プゴムパツキン１５が注入モルタルおよび浸入水
の圧力（逆圧）を受けることにより、それぞれ上
側リツプ部１５ｂ，１７ｂが外管１１の内周面１
１ａに密着し、下側リツプ部１５ｃ，１７ｃが内
管１２の端末部分の外周面１２ｂへ密着してシー
ル作用を働き、約25ｇ／cm²程度の圧力まで水漏な
くシールすることができる。しかも圧力を受ける
ことによりシール使用が発現するようリツプゴム
パツキンを用いているので、前記間隙１３が多少
不均一であつても、嵌挿作業も容易で、かつボル
ト締め、ボルト腐蝕防止コーテイングなどの煩雑
な作業が不要で施工が容易であり、構造も簡単で
シール効果も極めてすぐれている。

なお上記実施例では、本発明にかかるシール構
造を、内管１２の両端末部分の管端に端末管１２
Ａ，１２Ｂを取付けて、その端末管１２Ａ，１２
Ｂの部分に形成したが、勿論内管１２の両端末部
分に直接形成してもよい。

発明の効果 以上のように本発明の２重管の間隙シール構造
では、たとえば外管の改修を要する部分に対応す
る内部に内管を挿入した２重管において、その内
管の両端末部分の管端側に嵌挿された上側リツプ
部と下側リツプ部を有する正圧用リツプゴムパツ
キンが、その背後をバツクアツプリングおよびス
トツパーリングで支持され、正圧（水圧）を受け
て前記間隙で外管内周面と内管外周面とに密着し
て止水し、かつ管央側に嵌挿された逆圧用リツプ
ゴムパツキンが、前記正圧用リツプゴムパツキン
と同様に、管央部へ注入されるモルタルの圧力お
よび外管の老朽化部分などから浸入する水の圧力
を受けて、外管内周面と内管外周面とに密着して
シールするのであつて、構造が簡単で、前記間隙
が多少不均一であつても容易に嵌挿でき、煩雑な
作業は不要で施工が容易であつて、しかも極めて
すぐれたシール効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の２重管の間隙シー
ル構造を示す要部の概略縦断面図、第２図は従来
例の概略縦断面図である。 １１……外管、１２……内管、１２Ａ，１２Ｂ
……端末管、１３……間隙、１４……ストツパー
リング、１５……逆圧用リツプゴムパツキン、１
６……バツクアツプリング、１７……正圧用リツ
プゴムパツキン、１８……モルタル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外管内にその外管より短い内管に挿入した２
   重管において、前記内管の両端末部の外周面と前
   記外管の内周面との間隙に、それぞれ前記内管の
   管央側から管端側へ順に逆圧用リツプゴムパツキ
   ン、ストツパーリング、バツクアツプリングおよ
   び正圧用リツプゴムパツキンを嵌挿し、かつ両側
   の前記逆圧用リツプゴムパツキンの間にモルタル
   を注入したことを特徴とする２重管の間隙シール
   構造。