JPH056273B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH056273B2 JPH056273B2 JP58171346A JP17134683A JPH056273B2 JP H056273 B2 JPH056273 B2 JP H056273B2 JP 58171346 A JP58171346 A JP 58171346A JP 17134683 A JP17134683 A JP 17134683A JP H056273 B2 JPH056273 B2 JP H056273B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jacket
- square
- bending
- rotary table
- ears
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Packaging For Recording Disks (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気デイスクカートリツジなどの情報
デイスクを封入するジヤケツトの製造装置に関す
る。
デイスクを封入するジヤケツトの製造装置に関す
る。
上述したデイスクカートリツジにあつて、所謂
フロツピーデイスクはきわめて一般的であり、第
１図に示すように、塩化ビニル製の外装カバーシ
ート１の内面にポリプロピレンなどの合成繊維か
らなる不織布製のライナー２を貼着したものを中
間で二つ折りしてジヤケツト３を形成し、ジヤケ
ツト３の左右側方の開口周辺の耳部３ａを折返し
封着した後、磁気デイスク４を可回転に挿入した
後、後方耳部３a′を折返し封着したものである。
そしてこのジヤケツト３には、駆動軸挿入孔５、
磁気ヘツド挿入孔６、インデツクス孔７が穿設さ
れている。
フロツピーデイスクはきわめて一般的であり、第
１図に示すように、塩化ビニル製の外装カバーシ
ート１の内面にポリプロピレンなどの合成繊維か
らなる不織布製のライナー２を貼着したものを中
間で二つ折りしてジヤケツト３を形成し、ジヤケ
ツト３の左右側方の開口周辺の耳部３ａを折返し
封着した後、磁気デイスク４を可回転に挿入した
後、後方耳部３a′を折返し封着したものである。
そしてこのジヤケツト３には、駆動軸挿入孔５、
磁気ヘツド挿入孔６、インデツクス孔７が穿設さ
れている。
従来、例えば米国特許明細書第4304621号なら
びに米国特許明細書第4310371号に記載されてい
るようなこの種ジヤケツトの製造装置が提案され
ている。
びに米国特許明細書第4310371号に記載されてい
るようなこの種ジヤケツトの製造装置が提案され
ている。
この製造装置は基本的には、ジヤケツト素体の
折曲げユニツト、耳部融着ユニツトならびに排出
ユニツトなどの各ユニツトを回転テーブル上に所
定の間隔をおいて搭載している。そしてこのテー
ブルを間欠的に順次回転させながら、ジヤケツト
素体の折曲げ、耳部の融着ならびにジヤケツト素
体の排出などの一連の作業を行うような仕組みに
なつている。
折曲げユニツト、耳部融着ユニツトならびに排出
ユニツトなどの各ユニツトを回転テーブル上に所
定の間隔をおいて搭載している。そしてこのテー
ブルを間欠的に順次回転させながら、ジヤケツト
素体の折曲げ、耳部の融着ならびにジヤケツト素
体の排出などの一連の作業を行うような仕組みに
なつている。
そのため、回転テーブルならびにそれの回転駆
動系が大型になり、設置面積が大で、各ユニツト
が回転するためそれの動力伝達系が複雑になり、
コスト高になるばかりでなく、動力費が嵩むなど
の欠点がある。
動系が大型になり、設置面積が大で、各ユニツト
が回転するためそれの動力伝達系が複雑になり、
コスト高になるばかりでなく、動力費が嵩むなど
の欠点がある。
本発明の目的は、このような欠点を解消し、全
体的に小型で、各ユニツト（手段）の動力伝達系
が簡単で、安価でしかも動力費の軽減が図れるデ
イスク封入用ジヤケツトの製造装置を提供するに
ある。
体的に小型で、各ユニツト（手段）の動力伝達系
が簡単で、安価でしかも動力費の軽減が図れるデ
イスク封入用ジヤケツトの製造装置を提供するに
ある。
前記目的を達成するため、本発明は、
回転テーブルと、
正方形部と耳付正方形部とを有し、この正方形
部を折曲げてデイスクを収納するジヤケツトを形
成するジヤケツト素体を挿脱可能で、一端が前記
回転テーブルに支承されて回転テーブルの外側に
延出した板状のスペーサと、 前記ジヤケツト素体の正方形部を耳付正方形部
側に折曲する正方形部折曲げ手段と、 前記耳付正方形部の相対する耳部を正方形部の
外側壁に折曲げる耳部折曲げ手段と、 その折曲された耳部を正方形部の外側壁に融着
する耳部融着手段と、 この融着後のジヤケツト素体をスペーサから抜
き取る排出手段とを具備し、 前記正方形部折曲げ手段と耳部折曲げ手段と耳
部融着手段と排出手段とが、前記スペーサの回転
軌跡上に配設されていることを特徴とするもので
ある。
部を折曲げてデイスクを収納するジヤケツトを形
成するジヤケツト素体を挿脱可能で、一端が前記
回転テーブルに支承されて回転テーブルの外側に
延出した板状のスペーサと、 前記ジヤケツト素体の正方形部を耳付正方形部
側に折曲する正方形部折曲げ手段と、 前記耳付正方形部の相対する耳部を正方形部の
外側壁に折曲げる耳部折曲げ手段と、 その折曲された耳部を正方形部の外側壁に融着
する耳部融着手段と、 この融着後のジヤケツト素体をスペーサから抜
き取る排出手段とを具備し、 前記正方形部折曲げ手段と耳部折曲げ手段と耳
部融着手段と排出手段とが、前記スペーサの回転
軌跡上に配設されていることを特徴とするもので
ある。
以下、本発明の一実施例を図面に従い説明す
る。
る。
基盤８上にはボス９を有する回転テーブル１０
が、第２図において矢印Ａ方向に回転可能かつ上
下動自在に設けられている。回転テーブル１０に
は正方形状をした薄板からなるスペーサ１１の一
端が支承されて、スペーサ１１が回転テーブル１
０から延出した形になつており、回転テーブル１
０は、スペーサ１１と共に下降後、以下述べる所
定動作の完了後、所定位置まで上昇し、回転テー
ブル１０の周囲の４ケ所に四分割位置に基盤８上
に配設されたベース体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，
１２ｄに対応する位置まで回転し各ベース体位置
で下降後、上昇、回転するサイクルで動作するよ
うに構成されている。
が、第２図において矢印Ａ方向に回転可能かつ上
下動自在に設けられている。回転テーブル１０に
は正方形状をした薄板からなるスペーサ１１の一
端が支承されて、スペーサ１１が回転テーブル１
０から延出した形になつており、回転テーブル１
０は、スペーサ１１と共に下降後、以下述べる所
定動作の完了後、所定位置まで上昇し、回転テー
ブル１０の周囲の４ケ所に四分割位置に基盤８上
に配設されたベース体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，
１２ｄに対応する位置まで回転し各ベース体位置
で下降後、上昇、回転するサイクルで動作するよ
うに構成されている。
ところで前記ジヤケツト素体１３は、前述した
ジヤケツト３を構成するものであつて、第３図Ａ
に示ように外装カバーシート１の内面にライナー
２を貼着し、展開した状態では正方形部１３ａと
耳付正方形部１３ｂとからなり、予め駆動軸挿入
孔５、磁気ヘツド挿入孔６、インデツクス孔７を
穿設しておき、前述のように第３図Ａのように展
開された状態で前記基盤８の左下に設けたマガジ
ン１５へ供給される。このマガジン１５へ供給さ
れたジヤケツト素体１３は、第１のベース１２ａ
へ適宜手段にて送られる。
ジヤケツト３を構成するものであつて、第３図Ａ
に示ように外装カバーシート１の内面にライナー
２を貼着し、展開した状態では正方形部１３ａと
耳付正方形部１３ｂとからなり、予め駆動軸挿入
孔５、磁気ヘツド挿入孔６、インデツクス孔７を
穿設しておき、前述のように第３図Ａのように展
開された状態で前記基盤８の左下に設けたマガジ
ン１５へ供給される。このマガジン１５へ供給さ
れたジヤケツト素体１３は、第１のベース１２ａ
へ適宜手段にて送られる。
この第１のベース１２ａには、ジヤケツト折曲
装置１６が配置されており、そして前記第１のベ
ース１２ａ上に送られたジヤケツト素体１３は、
ベース１２ａ上面に突設した第１ボス１７ａと、
さらにこの第１のベース１２ａ上面を被覆するよ
うに軸１８を中心に回転（第４図の矢印Ｂ方向）
し、かつ正方形部１９ａを有する正方形部折曲げ
手段１９に穿設された円孔１７ｃに対応して基盤
８上に穿設した第２ボス１７ｂとにジヤケツト素
体１３の駆動軸挿入孔５が各々嵌着するようにな
つている。特にジヤケツト素体１３の正方形部１
３ａの駆動軸挿入孔５は前記第２ボス１７ｂへ、
また耳付正方形部１３ｂの駆動軸挿入孔５は第１
のベース１２ａの第１ボス１７ａへ各々嵌着させ
てジヤケツト素体１３のジヤケツト折曲装置１６
に対する位置決めが行なわれる。次いで前述のス
ペーサ１１が下降してジヤケツト素体１３をベー
ス体１２ａに押圧固定する。
装置１６が配置されており、そして前記第１のベ
ース１２ａ上に送られたジヤケツト素体１３は、
ベース１２ａ上面に突設した第１ボス１７ａと、
さらにこの第１のベース１２ａ上面を被覆するよ
うに軸１８を中心に回転（第４図の矢印Ｂ方向）
し、かつ正方形部１９ａを有する正方形部折曲げ
手段１９に穿設された円孔１７ｃに対応して基盤
８上に穿設した第２ボス１７ｂとにジヤケツト素
体１３の駆動軸挿入孔５が各々嵌着するようにな
つている。特にジヤケツト素体１３の正方形部１
３ａの駆動軸挿入孔５は前記第２ボス１７ｂへ、
また耳付正方形部１３ｂの駆動軸挿入孔５は第１
のベース１２ａの第１ボス１７ａへ各々嵌着させ
てジヤケツト素体１３のジヤケツト折曲装置１６
に対する位置決めが行なわれる。次いで前述のス
ペーサ１１が下降してジヤケツト素体１３をベー
ス体１２ａに押圧固定する。
そして、各ボスへ嵌着したジヤケツト素体１３
の正方形部１３ａと耳付正方形部１３ｂとの境目
２０、即ち第１のベース１２ａと正方形板１９ａ
との間には、第４図に示すように第１ヒータ２１
を配置して、前記境目２０を加熱しておき、正方
形部折曲げ手段１９の正方形板１９ａを、アーム
１９ｂを介して軸１８を中心に回転して、正方形
部１３ａを耳付正方形部１３ｂ側へ折曲げる（第
３図Ｂ参照）。この作業中、前記ボス１７ａ，１
７ｂ及びスペーサ１１はジヤケツト素体１３の駆
動軸挿入孔５に対する磁気ヘツド挿入孔６などの
位置がずれないように位置決め手段となり、正確
な寸法精度のジヤケツトの製造を可能にしてい
る。
の正方形部１３ａと耳付正方形部１３ｂとの境目
２０、即ち第１のベース１２ａと正方形板１９ａ
との間には、第４図に示すように第１ヒータ２１
を配置して、前記境目２０を加熱しておき、正方
形部折曲げ手段１９の正方形板１９ａを、アーム
１９ｂを介して軸１８を中心に回転して、正方形
部１３ａを耳付正方形部１３ｂ側へ折曲げる（第
３図Ｂ参照）。この作業中、前記ボス１７ａ，１
７ｂ及びスペーサ１１はジヤケツト素体１３の駆
動軸挿入孔５に対する磁気ヘツド挿入孔６などの
位置がずれないように位置決め手段となり、正確
な寸法精度のジヤケツトの製造を可能にしてい
る。
次いで第３図Ｃに示すように耳部２５ａ，２５
ｂが正方形部１３ａ上に折曲されるが、この工程
について説明する。第２図と第５図に示すよう
に、ベース１２ａの両側に間隙をもたせて、一対
の正方形状の耳部折曲手段２２が上下および左右
動自在に配置されている。前記折曲手段２２は適
宜手段にて第５図の矢印Ｃ方向およびＤ方向へ上
下、左右動へ可能であり、第１のベース１２ａと
折曲手段２２との間に配置した第２ヒータ２４に
て加熱された耳付正方形部１３ｂの相対向する耳
部２５ａ，２５ｂを、折曲手段２２の突出部２２
ａの上動により折曲され、さらに、折曲手段２２
の段部２２ｂの右方向への移動により正方形部１
３ａの外面上に折曲げる。この作業中スペーサ１
１はジヤケツト素体１３の正方形部１３ａと耳付
正方形部１３ｂとの間隙を所定厚みに保持する作
用をする。
ｂが正方形部１３ａ上に折曲されるが、この工程
について説明する。第２図と第５図に示すよう
に、ベース１２ａの両側に間隙をもたせて、一対
の正方形状の耳部折曲手段２２が上下および左右
動自在に配置されている。前記折曲手段２２は適
宜手段にて第５図の矢印Ｃ方向およびＤ方向へ上
下、左右動へ可能であり、第１のベース１２ａと
折曲手段２２との間に配置した第２ヒータ２４に
て加熱された耳付正方形部１３ｂの相対向する耳
部２５ａ，２５ｂを、折曲手段２２の突出部２２
ａの上動により折曲され、さらに、折曲手段２２
の段部２２ｂの右方向への移動により正方形部１
３ａの外面上に折曲げる。この作業中スペーサ１
１はジヤケツト素体１３の正方形部１３ａと耳付
正方形部１３ｂとの間隙を所定厚みに保持する作
用をする。
次いでスペーサ１１上に折りたたまれたジヤケ
ツト素体１３は回転テーブル１０の所定位置まで
上昇とともに回転され、約90度回転されてベース
体１２ｂの位置まで搬送される。このベース体１
２ｂは搬送タイミングを合わすための待ちステー
シヨンであり、回転テーブル１０が所定位置まで
下降して待機状態となる。このベース体１２ｂは
必要に応じて省略することもできる。続いて、回
転テーブル１０が前述のように上昇し90度回転
後、ベース体１２ｃまでジヤケツト素体１３をス
ペーサ１１とともに搬送する。ベース体１２ｃで
は回転テーブル１０が下降し、ジヤケツト素体１
３の耳付正方形部１３ｂをベース体１２ｃにスペ
ーサ１１で押圧固定する。続いて、ベース体１２
ｃ上に上下動自在に取りつけられた熱封口手段２
９がジヤケツト素体１３の折曲耳部２５ａ，２５
ｂ上を押圧加熱して、折曲耳部２５ａ，２５ｂの
熱封口する。この際、スペーサ１１はこの熱融着
時の加熱により耳部２５ａ，２５ｂ以外の耳付正
方形部１３ｂへ熱が伝達されて変形することを良
好に防止する。この融着作業が終了すると、再び
回転テーブル１０が上昇し、スペーサ１１がジヤ
ケツト素体１３を保持搬送して第４のベース１２
ｄへと回転テーブル１０の回転作動によつて移動
する。
ツト素体１３は回転テーブル１０の所定位置まで
上昇とともに回転され、約90度回転されてベース
体１２ｂの位置まで搬送される。このベース体１
２ｂは搬送タイミングを合わすための待ちステー
シヨンであり、回転テーブル１０が所定位置まで
下降して待機状態となる。このベース体１２ｂは
必要に応じて省略することもできる。続いて、回
転テーブル１０が前述のように上昇し90度回転
後、ベース体１２ｃまでジヤケツト素体１３をス
ペーサ１１とともに搬送する。ベース体１２ｃで
は回転テーブル１０が下降し、ジヤケツト素体１
３の耳付正方形部１３ｂをベース体１２ｃにスペ
ーサ１１で押圧固定する。続いて、ベース体１２
ｃ上に上下動自在に取りつけられた熱封口手段２
９がジヤケツト素体１３の折曲耳部２５ａ，２５
ｂ上を押圧加熱して、折曲耳部２５ａ，２５ｂの
熱封口する。この際、スペーサ１１はこの熱融着
時の加熱により耳部２５ａ，２５ｂ以外の耳付正
方形部１３ｂへ熱が伝達されて変形することを良
好に防止する。この融着作業が終了すると、再び
回転テーブル１０が上昇し、スペーサ１１がジヤ
ケツト素体１３を保持搬送して第４のベース１２
ｄへと回転テーブル１０の回転作動によつて移動
する。
この第４のベース１２ｄにおいて、第２図と第
６図に示すように、基盤８の右下に設けたコンベ
ア２６方向に開放する長孔２７を設け、この長孔
２７内に適宜手段にて第６図に示す矢印Ｅ方向へ
移動可能な排出手段２８を配置する。この排出手
段２８は、具体的には第６図に示すように移動受
体２８ａの上部にローラ体２８ｂを設け、ローラ
体２８ｂが長孔２７より突出する構成になつてお
り、前述した融着工程にてスペーサ１１に保持さ
れているジヤケツト素体１３の回転テーブル１０
の下降動作により、下降するとともに、ジヤケツ
ト素体１３の駆動軸挿入孔５あるいは磁気ヘツド
挿入孔６などの孔部にローラ体２８ｂと係合部２
８ａを挿入し、挿入した孔部の縁部に係合部２８
ａを係止し、移動受体２８を矢印Ｅ方向へ移動さ
せる。この移動状態にあつてローラ体２８ｂはス
ペーサ１１の下面と孔部を通してなめらかに接触
しており、きわめてスムースにジヤケツト素体１
３は移動受体２８ａによつてスペーサ１１より抜
き取られ、前記コンベア２６へと排出される。
６図に示すように、基盤８の右下に設けたコンベ
ア２６方向に開放する長孔２７を設け、この長孔
２７内に適宜手段にて第６図に示す矢印Ｅ方向へ
移動可能な排出手段２８を配置する。この排出手
段２８は、具体的には第６図に示すように移動受
体２８ａの上部にローラ体２８ｂを設け、ローラ
体２８ｂが長孔２７より突出する構成になつてお
り、前述した融着工程にてスペーサ１１に保持さ
れているジヤケツト素体１３の回転テーブル１０
の下降動作により、下降するとともに、ジヤケツ
ト素体１３の駆動軸挿入孔５あるいは磁気ヘツド
挿入孔６などの孔部にローラ体２８ｂと係合部２
８ａを挿入し、挿入した孔部の縁部に係合部２８
ａを係止し、移動受体２８を矢印Ｅ方向へ移動さ
せる。この移動状態にあつてローラ体２８ｂはス
ペーサ１１の下面と孔部を通してなめらかに接触
しており、きわめてスムースにジヤケツト素体１
３は移動受体２８ａによつてスペーサ１１より抜
き取られ、前記コンベア２６へと排出される。
この状態では、ジヤケツト素体１３の上方耳部
は開放されており、後の磁気デイスクの収納作業
を可能にしておく。
は開放されており、後の磁気デイスクの収納作業
を可能にしておく。
前述のように本発明の製造装置は、回転テーブ
ル１０に板状のスペーサ１１を一体に連結し、前
記ジヤケツト折曲装置１６、熱封口手段２９なら
びに排出手段２８をこの回転テーブル１０の周囲
に配設し、ジヤケツト素体１３を支持したスペー
サ１１のみを回転することにより、それぞれの場
所でそれぞれの作業を行う機構になつている。そ
してこのスペーサ１１が、ジヤケツト素体１３の
搬送体にもなつている。
ル１０に板状のスペーサ１１を一体に連結し、前
記ジヤケツト折曲装置１６、熱封口手段２９なら
びに排出手段２８をこの回転テーブル１０の周囲
に配設し、ジヤケツト素体１３を支持したスペー
サ１１のみを回転することにより、それぞれの場
所でそれぞれの作業を行う機構になつている。そ
してこのスペーサ１１が、ジヤケツト素体１３の
搬送体にもなつている。
そのため、従来提案された製造装置に比較して
回転テーブル１０の搬送荷重が非常に小さく、回
転テーブル１０が小径で済み、回転テーブル１０
の駆動系も小さくなる。また、ジヤケツト折曲装
置１６、熱封口手段２９ならびに排出手段２８な
どは回転テーブル１０の外側にあつて移動するも
のでないから、各手段への動力伝達系（機械系、
油圧系ならびに電気系など）が簡単である。
回転テーブル１０の搬送荷重が非常に小さく、回
転テーブル１０が小径で済み、回転テーブル１０
の駆動系も小さくなる。また、ジヤケツト折曲装
置１６、熱封口手段２９ならびに排出手段２８な
どは回転テーブル１０の外側にあつて移動するも
のでないから、各手段への動力伝達系（機械系、
油圧系ならびに電気系など）が簡単である。
以上説明したように本発明によれば、全体的に
小型で、各ユニツト（手段）の動力伝達系が簡単
で、安価でしかも動力費の軽減が図れるデイスク
封入用ジヤケツトの製造装置を提供することがで
きる。
小型で、各ユニツト（手段）の動力伝達系が簡単
で、安価でしかも動力費の軽減が図れるデイスク
封入用ジヤケツトの製造装置を提供することがで
きる。
第１図はジヤケツトの一部を断面にした外観斜
視図、第２図は本発明の一実施例を示す上面図、
第３図Ａ，第３図Ｂ，第３図Ｃはジヤケツト素体
の製造工程を示す説明図、第４図は正方形折り曲
げ手段を示す説明側面図、第５図耳部折り曲げ手
段を示す説明側面図、第６図は排出手段を示す説
明側面図を示す。 ３…ジヤケツト、４…デイスク、１０…回転テ
ーブル、１１…スペーサ、１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄ…ベース体、１３…ジヤケツト素体、
１３ａ…正方形部、１３ｂ…耳付正方形部、１４
…間隙、１９…正方形部折り曲げ手段、２３…耳
部融着手段、２５ａ，２５ｂ…耳部、２８…排出
手段。
視図、第２図は本発明の一実施例を示す上面図、
第３図Ａ，第３図Ｂ，第３図Ｃはジヤケツト素体
の製造工程を示す説明図、第４図は正方形折り曲
げ手段を示す説明側面図、第５図耳部折り曲げ手
段を示す説明側面図、第６図は排出手段を示す説
明側面図を示す。 ３…ジヤケツト、４…デイスク、１０…回転テ
ーブル、１１…スペーサ、１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄ…ベース体、１３…ジヤケツト素体、
１３ａ…正方形部、１３ｂ…耳付正方形部、１４
…間隙、１９…正方形部折り曲げ手段、２３…耳
部融着手段、２５ａ，２５ｂ…耳部、２８…排出
手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転テーブルと、 正方形部と耳付正方形部とを有し、この正方形
部を折曲げてデイスクを収納するジヤケツトを形
成するジヤケツト素体を挿脱可能で、一端が前記
回転テーブルに支承されて回転テーブルの外側に
延出した板状のスペーサと、 前記ジヤケツト素体の正方形部を耳付正方形部
側に折曲する正方形部折曲げ手段と、 前記耳付正方形部の相対する耳部を正方形部の外
側壁に折曲げる耳部折曲げ手段と、 その折曲さ
れた耳部を正方形部の外側壁に融着する耳部融着
手段と、 この融着後のジヤケツト素体をスペーサから抜
き取る排出手段とを具備し、 前記正方形部折曲げ手段と耳部折曲げ手段と耳
部融着手段と排出手段とが、前記スペーサの回転
軌跡上に配設されていることを特徴とするデイス
ク封入用ジヤケツト製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17134683A JPS6063778A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | デイスク封入用ジヤケツト製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17134683A JPS6063778A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | デイスク封入用ジヤケツト製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063778A JPS6063778A (ja) | 1985-04-12 |
| JPH056273B2 true JPH056273B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15921502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17134683A Granted JPS6063778A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | デイスク封入用ジヤケツト製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063778A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222786U (ja) * | 1985-03-26 | 1987-02-12 | ||
| JPH07122971B2 (ja) * | 1985-11-12 | 1995-12-25 | 日立マクセル株式会社 | デイスク封入用ジヤケツトの製造方法及び製造装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2842185A1 (de) * | 1978-09-28 | 1980-04-10 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von schutzhuellen fuer flexible datentraeger |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP17134683A patent/JPS6063778A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6063778A (ja) | 1985-04-12 |
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