JPH0562790U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属製フランジ本体と樹脂製防食コアとが極
めて外れにくい管継手を提供する。 【構成】 孔部の内周面に被接続管用ねじ部を有する金
属製フランジ本体１と、樹脂製防食コア２と、を備え
る。防食コア２をフランジ本体１に一体に成型する。フ
ランジ本体１の防食コア接合部20に、周方向に沿って配
設される凹凸部からなる係止部24を設け、これにより、
防食コア２を一体成型する際に、防食コア２のフランジ
本体接合部17に、係止部24の凹凸部に係止する凸凹部か
らなる係止部19を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

内部に防食樹脂層を有する被接続管を接続する管継手としては、孔部に被接続 管用ねじ部を有する筒部と、該筒部から突設される連結用フランジ部と、からな るものが知られていた。

【０００３】 しかしながら、この管継手としても、被接続管と同様、防食対策を施す必要が あった。

【０００４】 そこで、孔部の内周面に被接続管用ねじ部を有する金属製フランジ本体と、該 フランジ本体に固着される樹脂製防食コアと、を備えた管継手が提案された。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述の金属製フランジ本体と樹脂製防食コアとを備えた管継手では、樹脂製防 食コアを射出成形により、形成して金属製フランジ本体に一体化していた。

【０００６】 従って、防食コアの収縮等により、簡単に該防食コアがフランジ本体から外れ る場合があった。

【０００７】 そこで、本考案では、金属製フランジ本体と樹脂製防食コアとが強固に一体化 して、防食コアがフランジ本体から極めて外れにくい管継手を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するために、本考案に係る管継手は、孔部の内周面に被接続 管用ねじ部を有する金属製フランジ本体と、該フランジ本体に一体に成型される 樹脂製防食コアと、を備えた管継手であって、上記フランジ本体の防食コア接合 部に、周方向に沿って配設される凹凸部からなる係止部を設けたものである。

【０００９】

【作用】

金属製フランジ本体の防食コア接合部に、凹凸部からなる係止部が設けられて いるので、防食コアを一体成型した際には、防食コアのフランジ本体接合部に、 上記凹凸部に係止する凸凹部が形成され、防食コアは軸心廻りに回転せず、しか も軸心方向へスライドすることもない。

【００１０】

【実施例】

以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を詳説する。

【００１１】 図１は本考案に係る管継手を示し、この管継手は、金属製フランジ本体１と、 樹脂製防食コア２と、からなる。

【００１２】 しかして、フランジ本体１は、筒状部３と、該筒状部３から外鍔状に突設され る取付用鍔部４と、からなり、孔部５の内周面６に、被接続管用ねじ部７が形成 されている。

【００１３】 即ち、フランジ本体１の孔部５は、テーパ孔部８と、基端大径部９と、を備え 、テーパ孔部８に被接続管用ねじ部７を形成している。

【００１４】 また、基端大径部９は、円形凹所９ａと、該円形凹所９ａの外径側に連設され る周方向溝９ｂと、からなる。

【００１５】 そして、テーパ孔部８と大径部９との間には、基端側へ順次縮径するテーパ部 10と、テーパ部10の小径端に連設される小径部11と、が設けられる。

【００１６】 また、防食コア２は、円筒部12と該円筒部12の基端に突設される外鍔部13と、 からなり、円筒部12は筒状基部12ａと筒状本体部12ｂとからなる。

【００１７】 そして、外鍔部13の裏面13ｂには周方向凹所14が設けられ、この凹所14に、フ ランジ本体１の周方向突部27が嵌合し、外鍔部13が基端大径部９に嵌合する。

【００１８】 また、円筒部12の筒状基部12ａには、周方向突条15が設けられ、この周方向突 条15のテーパ面である外周面16が、フランジ本体１のテーパ部10に当接している 。

【００１９】 しかして、防食コア２は、フランジ本体１に射出成型等にて一体に成型される が、この場合、図１と図２に示すように、防食コア２のフランジ本体接合部17（ 外鍔部13の外周面13ａ乃至裏面13ｂ、及び筒状基部12ａの基端側の外周面18乃至 突条15の外周面16）に、凸凹部からなる係止部19が設けられ、フランジ本体１の 防食コア接合部20（基端大径部９の内周面21乃至端面22、及び小径部11の内周面 23）に、係止部19の凸凹部に係止する凹凸部からなる係止部24が設けられる。

【００２０】 しかして、係止部24を形成する凹凸部は、孔部５の小径部11に設けられるもの であって、具体的には、小径部11の内周面23に、周方向に沿って所定ピッチ（図 例では、90°ピッチ）にて凹所25…を形成し、この凹所25…と内周面23とでもっ て形成される。

【００２１】 また、係止部19を形成する凸凹部は、円筒部12の筒状基部12ａに設けられるも のであって、具体的には、筒状基部12ａの基端側の外周面18に、周方向に沿って 所定ピッチ（図例では、90°ピッチ）に突出部26を設け、この突出部26…と外周 面18とでもって形成される。

【００２２】 即ち、フランジ本体１に凹凸部からなる係止部24を形成しておけば、防食コア ２を一体成型する際に、係止部19の凸凹部が形成されることになるので、防食コ ア装着状態では、図２に示すように、各凹所25…に突出部26…が嵌合し、防食コ ア２はフランジ本体１に対して軸心廻りに回転せず、しかも、軸心方向にスライ ドしない。

【００２３】 また、図１に示す実施例においては、防食コア２の外鍔部13の凹所14にフラン ジ本体１の周方向突部27に嵌合しているので、防食コア２が内径方向へ収縮する のを有効に防止し、しかも、凹所14を設けることにより、樹脂収縮力を減少させ ている。

【００２４】 しかして、この管継手に接続される被接続管28は、図１に示すように、金属製 管本体29と、該金属製管本体29の内面に被覆される防食樹脂層30と、からなり、 金属製管本体29の端部外周面に端部雄ねじ部31が形成される。

【００２５】 即ち、被接続管28を接続するために、被接続管28の端部を、円筒部12と被接続 管用ねじ部７との間に形成させる間隙部32に進入させて、端部雄ねじ部31を被接 続管用ねじ部７に螺合させた場合に、防食樹脂層30が円筒部12の外周面に圧接す る。

【００２６】 なお、円筒部12の筒状本体部12ｂの外周面に、螺旋状又は独立リング状の小突 条を設け、螺着する際に、この小突条が防食樹脂層30の内周面にしだいに食い込 むように、又は、小突条自体が押し潰れるようにするも好ましい。

【００２７】 しかして、上述の如く構成された管継手を使用して、一対の被接続管28, 28を 連結するには、２個の管継手を使用する。

【００２８】 即ち、各管継手の合わせ面33, 33間にシール材を介装して、各継手の鍔部４， ４をボルト・ナット結合により連結すればよい。34は連結用の貫孔である。なお 、合わせ面33とは、防食コア２の基端面35及びフランジ本体１の基端面36からな る。

【００２９】 次に、図３と図４は他の実施例を示し、この場合、フランジ本体１の孔部５は 、テーパ孔部８と、テーパ孔部８の小径端より大径である中径部37と、基端大径 部９と、からなり、テーパ孔部８に被接続管用ねじ部７が形成されている。

【００３０】 また、防食コア２は、円筒部12と、円筒部12の基端に突設される外鍔部13と、 からなり、円筒部12は、筒状基部12ａと筒状本体部12ｂとからなる。この場合、 筒状基部12ａは筒状本体部12ｂより大径であってかつ外鍔部13より小径とされる 。

【００３１】 そして、外鍔部13の裏面13ｂには凹所14が形成されず、基端大径部９にも周方 向溝９ｂが形成されない。

【００３２】 しかして、係止部24を形成する凹凸部は、図４に示すように、フランジ本体１ の中径部37の内周面38に周方向に沿って所定ピッチ（図例では、45°ピッチ）に 配設される横断面半円形状の突隆部39…と、内周面38とでもって形成される。

【００３３】 従って、防食コア２を一体成型した際には、防食コア２の円筒部12の筒状基部 12ａの外周面18に、突隆部39が嵌合する横断面半円形状の凹窪部40…が形成され る。つまり、この凹窪部40…と外周面18とでもって、係止部24の凹凸部に係止す る凸凹部からなる係止部19が形成される。

【００３４】 また、この場合の防食コア２の孔部44の基端開口部には、図３に示すように、 周方向凹所41が設けられ、防食コア２の基端部の肉厚寸法を小さくしている。即 ち、肉厚寸法が大であれば、収縮率が大となるので、収縮率を小さくしている。

【００３５】 従って、図３と図４に示す管継手においても、防食コア２は回り止め及び抜け 防止が施されていることになる。

【００３６】 また、防食コア２の基端部の肉厚寸法を小さくする方法としては、図５に示す ように、防食コア２の孔部44の基端開口部に、大径部42と、該大径部42から順次 先端に向かって縮径するテーパ部43と、からなる周方向凹所41を設けるも自由で ある。

【００３７】 なお、本考案は上述の実施例に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で 設計変更自由であり、例えば、係止部24の凹凸部を形成する凹所25又は突隆部39 の数の増減は自由であり、形状としても、横断面形状が矩形状又は半円形状以外 にも、正方形状、三角形状、半楕円形状の種々の形状とすることができる。さら に、凹所25又は突隆部39の配設ピッチとしても、自由に変更することができる。

【００３８】

【考案の効果】

本考案は上述の如く構成されているので、次に記載する効果を奏する。

【００３９】 樹脂製防食コア２は回り止め及び抜け防止が施されることになり、該防食コア ２は金属製フランジ本体１から外れにくく、管継手として耐久性に優れたものと なる。

【００４０】 しかも、被接続管接続状態においては、形成される流路の内周面全体が樹脂被 覆されることになり、優れた防食効果を示すことになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面側面図である。

【図２】要部断面正面図である。

【図３】他の実施例の断面側面図である。

【図４】要部断面正面図である。

【図５】変形例の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 金属製フランジ本体 ２ 樹脂製防食コア ５ 孔部 ６ 内周面 ７ 被接続管用ねじ部 20 防食コア接合部 24 係止部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 三宅 隆雄 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社滋賀栗東工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔部５の内周面６に被接続管用ねじ部７
   を有する金属製フランジ本体１と、該フランジ本体１に
   一体に成型される樹脂製防食コア２と、を備えた管継手
   であって、上記フランジ本体１の防食コア接合部20に、
   周方向に沿って配設される凹凸部からなる係止部24を設
   けたことを特徴とする管継手。