JPH0562792U - 揺動自在管継手 - Google Patents

揺動自在管継手

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JPH0562792U
JPH0562792U JP339492U JP339492U JPH0562792U JP H0562792 U JPH0562792 U JP H0562792U JP 339492 U JP339492 U JP 339492U JP 339492 U JP339492 U JP 339492U JP H0562792 U JPH0562792 U JP H0562792U
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敏之 佐藤
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株式会社スイケンテクノロジー
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 管継手に融通性を具備させると共に配管構成
の簡略化を図ることにより、一連の配管作業の便に大い
に寄与することを目的とする。 【構成】 少なくとも一端部に球面膨出部2が形成され
たベンド1と、該ベンド1の球面膨出部2に球面摺動自
在に嵌合する球面凹状部4が形成された継手本体3とか
らなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は揺動自在管継手、さらに詳しくは例えば水道や下水道等の配管を良好 に行うことのできる揺動自在管継手に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、管体の配管連結を屈曲状態で行う場合には、一対の被連結管体をエル ボやニップル等の異形の継手を複数使用して配管が行われている。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の配管手段は、多数の異形継手を使用するものである ために、部品点数が必要以上に多くなると共に、一連の配管作業が極めて煩雑な ものとなり、作業性に著しく欠けるという致命的な問題点を有していた。
【0004】 また、かかる配管手段には融通性が全くないために、例えば被連結管体の軸芯 にずれがあるような場合に於ける配管作業や配管後の変更作業等が困難であると 共に、管体や配管部分等に外力が加わった場合、これらの各部材に損傷を与えて 流通流体が漏洩するという大なる不都合もあった。
【0005】 それ故、本考案は上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、管 継手に融通性を具備させると共に配管構成の簡略化を図ることにより、一連の配 管作業の便に大いに供することを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
即ち、上記課題を達成するために、本考案は少なくとも一端部に球面膨出部2 が形成されたベンド1と、該ベンド1の球面膨出部2に球面摺動自在に嵌合する 球面凹状部4が形成された継手本体3とからなる揺動自在管継手である。
【0007】
【作用】
而して、上記構成を特徴とする管継手を一対の被連結管体を連結すべく両者間 に配管接続すると、かかる管継手はベンド1を具備してなるために、被連結管体 は屈曲状態で配管されることになる。
【0008】 また、ベンド1の球面膨出部2は継手本体3の球面凹状部4に球面摺動自在に 嵌合されてなるために、両者が相互に揺動することとなり、よって配管作業時に は適宜これを揺動せしめて配管を行うことができると共に、被連結管体の接続角 度を大きく取ることが可能となり、しかも配管後に外力が被連結管体や管継手に 加わった場合には、両者が揺動してこの外力が吸収されるのである。
【0009】
【実施例】
以下、本考案の一実施例について図面に従って説明する。
【0010】 図1に於いて、1は両端に球面膨出部2が膨出形成されたベンドを示し、その 屈曲角度αは30°に設定されてなる。
【0011】 3はベンド1の球面膨出部2に球面摺動自在に嵌合する球面凹状部4が内周面 に形成された継手本体であり、一方の継手本体3の他端部には鍔状のフランジ5 が設けられてなる。
【0012】 7はシール用のパッキンを示す。8はベンド1の球面膨出部2の外周面と継手 本体3の端部内周面間に形成された空間部で、該空間部8には図2の如く複数の 円弧状抜止体9が周方向に着脱自在に介装着されてなる。
【0013】 10は抜止体9の離脱を阻止すべく継手本体3の端部内周面に形成した環状凹部 11内に嵌合されたリング体で、図3の如く一部切欠12を有してなる。13はリング 体10の切欠12内に介装された円弧状の挿入体であり、その外周面の略中央にはネ ジ孔14が形成されている。15は継手本体3の端部外周面に径方向に形成したネジ 孔である。16は継手本体3のネジ孔15を介して挿入体13のネジ孔14に螺入された ネジで、これによりリング体10の回転が阻止されることになる。
【0014】 本実施例は以上のような構成からなり、かかる揺動自在管継手17は例えば水道 用配管の継手用として地中に埋設して使用されるが、以下その使用例について説 明する。
【0015】 先ず、図1の如く継手本体3の他端部に被連結管体18,18 を夫々接続する。こ の状態では、ベンド1と継手本体3とは揺動しておらず、二本の被連結管体18, 18は30°の接続角度でもって連結されることとなる。即ち、かかる揺動自在管継 手17のみにより両被連結管体18,18 を30°の接続角度に連結できるために、両被 連結管体18,18 間の配管構成の簡略化が図れ、よってその配管作業も簡易に且つ 迅速に行えるのである。
【0016】 また、ベンド1は継手本体3に対して揺動自在に構成されてなるため、被連結 管体18,18 の接続角度を連続的に可変できるという融通性を具備するのである。
【0017】 即ち、図4の如く揺動せしめれば、被連結管体18,18 を略直線状に連結できる 一方、図5のように揺動させれば、大きな接続角度でもって被連結管体18,18 を 接続させることが可能となり、よって地中に配設されたガス管や下水管等の障害 物が存在する場合であっても、かかる障害物を良好に回避できることとなる。
【0018】 また、被連結管体18,18 の軸芯が図6の如く距離Hだけ芯ずれした状態にある 場合や、後発的に被連結管体18,18 の接続角度に変更が生じた場合にも、適宜ベ ンド1と継手本体3を揺動せしめることにより柔軟に対応できるのである。
【0019】 さらに、ベンド1と継手本体3とは空間部8内に複数の円弧状の抜止体9を装 着してベンド1の抜止めを図ってなるために、組立及び分解作業の簡略化が図れ るという利点もある。
【0020】 尚、上記実施例に於いては、ベンド1の屈曲角度αを30°に設定したが、本考 案は決してこれに限定されるものではなく、かかる屈曲角度αは任意に変更可能 である。例えば、屈曲角度αを60°に設定した場合を図7に示すが、このように ベンド1自体の屈曲角度αを適宜変更することにより、例えば芯ずれして相当の 軸間距離を有する被連結管体18,18 の連結も容易に行えることとなる。
【0021】 また、該実施例ではベンド1と継手本体3との連結状態を維持すべく抜止体9 及びリング体10等を使用してなるが、必ずしもこのように構成する必要はなく、 かかる連結維持手段の具体的な構成は問わない。
【0022】 さらに、上記実施例ではベンド1の両端部に球面膨出部2を形成したが、一端 部にのみ球面膨出部2を形成して継手本体3を揺動自在に接続してもよく、その 使用態様や使用用途等に応じた変更が可能である。
【0023】 また、継手本体3の形状等の各部の構成も本考案の意図する範囲内に於いて任 意に設計変更自在である。
【0024】
【考案の効果】
叙上の様に、本考案はベンドを具備してなるために、揺動自在管継手一本で二 本の被連結管体を一定の接続角度をもって連結することができ、よって多数のエ ルボやニップル等を使用していた従来のものに比して、配管構成の簡略化が図れ ることとなり、配管施工作業が極めて簡易且つ迅速に行えるという格別の効果を 得るに至った。
【0025】 また、ベンドの球面膨出部は継手本体の球面凹状部に球面摺動自在に嵌合され てなるために、この両者を適宜揺動せしめることにより二本の被連結管体の接続 角度を連続的に且つ広角度に配管連結できると共に、芯ずれしている被連結管体 の連結も容易に行えることとなり、しかも地盤沈下等により外力が継手本体等に 加わった場合には、ベンドが揺動してかかる外力が良好に吸収される結果、流通 流体を漏洩せしめるという不都合を回避できるという効果も得たのである。
【0026】 また、本考案に係る揺動自在管継手は非常に簡易な構成にてなるため、その製 作が容易且つ安価に行えるという実用的な利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案に係る揺動自在管継手の一実施例を示す
半裁断面平面図。
【図2】図1のA−A線断面図。
【図3】図1のB−B線断面図。
【図4】使用状態を示す半裁断面平面図。
【図5】使用状態を示す半裁断面平面図。
【図6】使用状態を示す半裁断面正面図。
【図7】他の実施例を示す半裁断面平面図。
【符号の説明】
1…ベンド 2…球面膨出部 3…継手本体 4…球面凹状部 8…空間部 9…抜止体 10…リング体 11…環状凹部 12…切欠 13…挿入体 14…ネジ孔 15…ネジ孔 16…ネジ

Claims (5)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 少なくとも一端部に球面膨出部2が形成
    されたベンド1と、該ベンド1の球面膨出部2に球面摺
    動自在に嵌合する球面凹状部4が形成された継手本体3
    とからなることを特徴とする揺動自在管継手。
  2. 【請求項2】 両端部に球面膨出部2が形成されたベン
    ド1と、該ベンド1の球面膨出部2に球面摺動自在に嵌
    合する球面凹状部4が形成された一対の継手本体3とか
    らなることを特徴とする揺動自在管継手。
  3. 【請求項3】 前記ベンド1の屈曲角度αが30°に形成
    されなる請求項1乃至3の何れかに記載の揺動自在管継
    手。
  4. 【請求項4】 前記継手本体1の球面凹状部4よりも先
    端側に延設された内周面と前記ベンド1の球面膨出部2
    の外周面相互間に形成された空間部8内に、着脱自在な
    複数の抜止体9が周方向に装着され且つ該抜止体9の離
    脱を阻止すべく、前記継手本体1の内周面に形成された
    環状凹部11には、一部切欠12を有するリング体10が嵌合
    されてなる請求項1記載又は2記載の揺動自在管継手。
  5. 【請求項5】 前記継手本体1に、その環状凹部11に連
    通するネジ孔15が径方向に形成され且つ該ネジ孔15には
    ネジ16が螺合されてなり、しかも前記リング体10の切欠
    12内に挿入体13が介装されると共に、該挿入体13の外周
    面には前記ネジ16の先端部が螺入可能なネジ孔14が形成
    されてなる請求項4記載の揺動自在管継手。
JP1992003394U 1992-01-31 1992-01-31 揺動自在管継手 Expired - Lifetime JP2540741Y2 (ja)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6423026U (ja) * 1987-07-29 1989-02-07
JPH03199796A (ja) * 1989-12-28 1991-08-30 Kubota Corp 可撓管
JPH0419982U (ja) * 1990-06-11 1992-02-19

Patent Citations (3)

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