JPH0563285B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0563285B2 JPH0563285B2 JP1277780A JP27778089A JPH0563285B2 JP H0563285 B2 JPH0563285 B2 JP H0563285B2 JP 1277780 A JP1277780 A JP 1277780A JP 27778089 A JP27778089 A JP 27778089A JP H0563285 B2 JPH0563285 B2 JP H0563285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- mold
- molding surface
- interior base
- resin felt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は内装基材の成形方法に関し、更に詳細
に説明すると、凹形状の下型と、下方に凸形状の
上型とからなるプレス成形型にレジンフエルトを
挿入し、下型と上型とを型締めし、レジンフエル
トからなる所望形状の内装基材を成形する内装基
材の成形方法に関する。
に説明すると、凹形状の下型と、下方に凸形状の
上型とからなるプレス成形型にレジンフエルトを
挿入し、下型と上型とを型締めし、レジンフエル
トからなる所望形状の内装基材を成形する内装基
材の成形方法に関する。
〔従来の技術〕
従来より、車両等の内装材として成形天井やド
アトリム及びトランクトリム等が存在し、これら
の内装材の内装基材としてレジンフエルトを用い
たものが知られている。第５図に示す如く、この
内装基材１を成形するレジンフエルト１′は下型
３と上型４とからなるプレス成形型２に挿入され
て第６図に示す如く所望形状に加熱プレス成形さ
れる。
アトリム及びトランクトリム等が存在し、これら
の内装材の内装基材としてレジンフエルトを用い
たものが知られている。第５図に示す如く、この
内装基材１を成形するレジンフエルト１′は下型
３と上型４とからなるプレス成形型２に挿入され
て第６図に示す如く所望形状に加熱プレス成形さ
れる。
然し乍ら、従来のプレス成形型２により内装基
材１を成形すると、下型３と上型４とに形成され
た型合せ部６，７にレジンフエルト１′の端末
１′ａが挾持された形で成形され、内装基材１の
成形後に端末１′ａをカツトしたりする端末処理
を必要とし、作業が煩雑となると共に、端末１′
ａのカツトにより端材が発生し、これらの端材が
加熱プレス状態とされているため再利用が困難で
あり、著しく経済性に欠けるものであつた。
材１を成形すると、下型３と上型４とに形成され
た型合せ部６，７にレジンフエルト１′の端末
１′ａが挾持された形で成形され、内装基材１の
成形後に端末１′ａをカツトしたりする端末処理
を必要とし、作業が煩雑となると共に、端末１′
ａのカツトにより端材が発生し、これらの端材が
加熱プレス状態とされているため再利用が困難で
あり、著しく経済性に欠けるものであつた。
また従来の成形基材１においては均一な厚さの
レジンフエルト１′を用いるため、略々均一な強
度を有する成形基材１が得られるも、成形基材１
の端末１ａが特に破損し易く、成形後の成形基材
１の端末１ａの強度の向上が要望されている。
レジンフエルト１′を用いるため、略々均一な強
度を有する成形基材１が得られるも、成形基材１
の端末１ａが特に破損し易く、成形後の成形基材
１の端末１ａの強度の向上が要望されている。
本発明の目的は、成形基材の成形後に端末をカ
ツトしたりする端末処理を必要とせず、従つて端
材が発生せず、著しく経済性に優れ、また成形基
材の端末の強度を向上させることのできる内装基
材の成形方法を提供するものである。
ツトしたりする端末処理を必要とせず、従つて端
材が発生せず、著しく経済性に優れ、また成形基
材の端末の強度を向上させることのできる内装基
材の成形方法を提供するものである。
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもの
で、凹形状の下型と、下方に凸形状の上型とから
なるプレス成形型にレジンフエルトを挿入し、下
型と上型とを型締めし、レジンフエルトからなる
所望形状の内装基材を成形する内装基材の成形方
法において、前記下型は成形すべき内装基材の大
きさに対応する下部成形面と、該下部成形面の外
周縁にスライド可能に配設された複数のカム板と
を有し、該複数のカム板の端面を下部成形面の外
周縁より離間した位置に移動させた状態で前記下
型の下部成形面より大きく形成されたレジンフエ
ルトを下部成形面に載置し、大きく形成されたレ
ジンフエルトの外周縁部分を前記複数のカム板を
下型の下部成形面の外周縁に沿う位置に移動させ
ることにより押圧して移動させ、次いで上型と下
型とを型締めして内装基材を成形することを特徴
とする。
で、凹形状の下型と、下方に凸形状の上型とから
なるプレス成形型にレジンフエルトを挿入し、下
型と上型とを型締めし、レジンフエルトからなる
所望形状の内装基材を成形する内装基材の成形方
法において、前記下型は成形すべき内装基材の大
きさに対応する下部成形面と、該下部成形面の外
周縁にスライド可能に配設された複数のカム板と
を有し、該複数のカム板の端面を下部成形面の外
周縁より離間した位置に移動させた状態で前記下
型の下部成形面より大きく形成されたレジンフエ
ルトを下部成形面に載置し、大きく形成されたレ
ジンフエルトの外周縁部分を前記複数のカム板を
下型の下部成形面の外周縁に沿う位置に移動させ
ることにより押圧して移動させ、次いで上型と下
型とを型締めして内装基材を成形することを特徴
とする。
本発明に依れば、下型の下部成形面より大きく
形成されたレジンフエルトの外周縁部分を下型の
下部成形面の外周縁にスライド可能に配設した複
数のカム板の端面で押圧させて下型の下部成形面
の外周縁に沿う位置に移動させることができ、レ
ジンフエルトの外周縁部分の密度が大きい状態で
内装基材が成形され、内装基材の端末の密度が高
くなり、強度が向上されると共に、成形後に内装
基材の端末処理を行う必要がないものである。
形成されたレジンフエルトの外周縁部分を下型の
下部成形面の外周縁にスライド可能に配設した複
数のカム板の端面で押圧させて下型の下部成形面
の外周縁に沿う位置に移動させることができ、レ
ジンフエルトの外周縁部分の密度が大きい状態で
内装基材が成形され、内装基材の端末の密度が高
くなり、強度が向上されると共に、成形後に内装
基材の端末処理を行う必要がないものである。
以下本発明に係る内装基材の成形方法を図面を
参照して詳述する。
参照して詳述する。
第１図乃至第４図には本発明方法の一実施例の
概略が夫々示されており、本発明方法の実施に用
いられるプレス成形型１１は凹形状の下型１２
と、該下型１２に型合せされる下方に凸形状の上
型１３とからなり、このプレス成形型１１は加熱
プレス型に形成されている。
概略が夫々示されており、本発明方法の実施に用
いられるプレス成形型１１は凹形状の下型１２
と、該下型１２に型合せされる下方に凸形状の上
型１３とからなり、このプレス成形型１１は加熱
プレス型に形成されている。
前記下型１２は、第１図及び第２図に示す如
く、例えば車両等の成形天井の内装基材２１を成
形する場合には、成形天井の内装基材２１の大き
さに対応する大きさを有する下部成形面１５と、
この下部成形面１５の外周縁１５ａより水平方向
に延びて形成された基板部１６とを有し、この基
板部１６に複数のカム板３１ａ，３１ｂ，３１
ｃ，３１ｄがスライド可能に配設されている。
く、例えば車両等の成形天井の内装基材２１を成
形する場合には、成形天井の内装基材２１の大き
さに対応する大きさを有する下部成形面１５と、
この下部成形面１５の外周縁１５ａより水平方向
に延びて形成された基板部１６とを有し、この基
板部１６に複数のカム板３１ａ，３１ｂ，３１
ｃ，３１ｄがスライド可能に配設されている。
前記複数のカム板３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３
１ｄの端面３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄによ
り成形すべき内装基材２１の外周縁が形成される
ようになされている。尚カム板は前述せる４個に
限定されるものではなく、少なくとも対向する一
対のカム板３１ａ，３１ｃを用いるものでもよ
く、またカム板により内装基材２１の全外周縁の
形状を形成するものでなくてもよい。
１ｄの端面３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄによ
り成形すべき内装基材２１の外周縁が形成される
ようになされている。尚カム板は前述せる４個に
限定されるものではなく、少なくとも対向する一
対のカム板３１ａ，３１ｃを用いるものでもよ
く、またカム板により内装基材２１の全外周縁の
形状を形成するものでなくてもよい。
前記複数のカム板３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３
１ｄの端面３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは上
型１３の型締めの時には下部成形面１５の外周縁
１５ａに沿う位置に夫々移動されるようになさ
れ、通常時は下部成形面１５の外周縁１５ａより
離間した位置に夫々移動される。前記複数のカム
板３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄは駆動源３４
に連結されたリンク部材３６等により駆動される
ようになされている。尚前記駆動源３４及びリン
ク部材３６は一例であり他の駆動機構を用いるこ
とができると共に、前記駆動源３４及びリンク部
材３６を基板部１６の下部に収納することもでき
る。更に前記対向する一対のカム板３１ａ，３１
ｃに対し、隣接する側のカム板３１ｂ，３１ｄの
駆動量を異ならせ、例えば成形天井の内装基材２
１の場合に、後述する如く、内装基材２１の前端
及び後端の密度を高く形成するようにすることも
できる。
１ｄの端面３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは上
型１３の型締めの時には下部成形面１５の外周縁
１５ａに沿う位置に夫々移動されるようになさ
れ、通常時は下部成形面１５の外周縁１５ａより
離間した位置に夫々移動される。前記複数のカム
板３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄは駆動源３４
に連結されたリンク部材３６等により駆動される
ようになされている。尚前記駆動源３４及びリン
ク部材３６は一例であり他の駆動機構を用いるこ
とができると共に、前記駆動源３４及びリンク部
材３６を基板部１６の下部に収納することもでき
る。更に前記対向する一対のカム板３１ａ，３１
ｃに対し、隣接する側のカム板３１ｂ，３１ｄの
駆動量を異ならせ、例えば成形天井の内装基材２
１の場合に、後述する如く、内装基材２１の前端
及び後端の密度を高く形成するようにすることも
できる。
前記上型１３は前記下型１２の下部成形面１５
に対応する形状の上部成形面１８を有し、該上部
成形面１８が下型１２の下部成形面１５と対向
し、上部成形面１８の側壁１９がカム板３１ａ，
３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの端面３２ａ，３２ｂ，
３２ｃ，３２ｄに当接または近接するようになさ
れている。
に対応する形状の上部成形面１８を有し、該上部
成形面１８が下型１２の下部成形面１５と対向
し、上部成形面１８の側壁１９がカム板３１ａ，
３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの端面３２ａ，３２ｂ，
３２ｃ，３２ｄに当接または近接するようになさ
れている。
前記下型１２と上型１３とを型開きした状態
で、下型１２の下部成形面１５にレジンフエルト
２２を載置する。尚複数のカム板３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ，３１ｄは外方に移動されている。
で、下型１２の下部成形面１５にレジンフエルト
２２を載置する。尚複数のカム板３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ，３１ｄは外方に移動されている。
前記レジンフエルト２２はフエノール粉末30
％、繊維70％、目付1.3〜1.5Kg／m2、厚さ30〜40
mmの扁平な略長方形状に形成され、このレジンフ
エルト２２は下部成形面１５より大きく形成さ
れ、この大きく形成されたレジンフエルト２２の
外周縁部分２２ａが第１図に示す如く、下型１２
の基板部１６上に載置されている。尚レジンフエ
ルト２２の外周縁部分２２ａの一部を下部成形面
１５と同一の大きさとしたものを用いることもで
きる。
％、繊維70％、目付1.3〜1.5Kg／m2、厚さ30〜40
mmの扁平な略長方形状に形成され、このレジンフ
エルト２２は下部成形面１５より大きく形成さ
れ、この大きく形成されたレジンフエルト２２の
外周縁部分２２ａが第１図に示す如く、下型１２
の基板部１６上に載置されている。尚レジンフエ
ルト２２の外周縁部分２２ａの一部を下部成形面
１５と同一の大きさとしたものを用いることもで
きる。
次いで第３図に示す如く、下型１２の基板部１
６にスライド可能に配設された複数のカム板３１
ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを夫々所定量駆動さ
せ、カム板３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの端
面３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄを下部形成面
１５の外周縁１５ａに沿う位置に移動させ、レジ
ンフエルト２２の外周縁部分２２ａを下部形成面
１５の外周縁１５ａの内側に押圧して移動させ
る。尚レジンフエルト２２の外周縁部分２２ａを
屈折させて折返し状態とすることもできる。
６にスライド可能に配設された複数のカム板３１
ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを夫々所定量駆動さ
せ、カム板３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの端
面３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄを下部形成面
１５の外周縁１５ａに沿う位置に移動させ、レジ
ンフエルト２２の外周縁部分２２ａを下部形成面
１５の外周縁１５ａの内側に押圧して移動させ
る。尚レジンフエルト２２の外周縁部分２２ａを
屈折させて折返し状態とすることもできる。
次いで、第４図に示す如く、下型１２のカム板
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの端面３２ａ，
３２ｂ，３２ｃ，３２ｄに上型１３の側壁１９を
ガイドさせて上型１３を下降させ、下型１２の下
部成形面１５と上型１３の上部成形面１８とによ
り所望形状の内装基材２１を得る。上型１３の上
部成形面１８が下降する際にカム板３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ，３１ｄにより押圧されたレジンフエ
ルト２２の外周縁部分２２ａは下方に押圧され、
この外周縁部分２２ａが下型１２の下部形成面１
５に当接するレジンフエルト２２の本体２２ｂ側
に圧縮された状態となり、且つ220℃〜230℃、60
秒の加熱プレス条件により内装基材２１が成形さ
れる。この内装基材２１は厚さ２〜３mm好ましく
は2.5mmに形成されている。
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの端面３２ａ，
３２ｂ，３２ｃ，３２ｄに上型１３の側壁１９を
ガイドさせて上型１３を下降させ、下型１２の下
部成形面１５と上型１３の上部成形面１８とによ
り所望形状の内装基材２１を得る。上型１３の上
部成形面１８が下降する際にカム板３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ，３１ｄにより押圧されたレジンフエ
ルト２２の外周縁部分２２ａは下方に押圧され、
この外周縁部分２２ａが下型１２の下部形成面１
５に当接するレジンフエルト２２の本体２２ｂ側
に圧縮された状態となり、且つ220℃〜230℃、60
秒の加熱プレス条件により内装基材２１が成形さ
れる。この内装基材２１は厚さ２〜３mm好ましく
は2.5mmに形成されている。
従つて成形された内装基材２１の端末２１ａは
レジンフエルト２２の外周縁部分２２ａが圧縮ま
たは折り返されて一体化されているため密度が高
くなつており、一例として内装基材２１の中央部
２１ｂが1.3〜1.5Kg／m2であるのに対し、端末２
１ａは2.0〜3.0Kg／m2に形成されている。
レジンフエルト２２の外周縁部分２２ａが圧縮ま
たは折り返されて一体化されているため密度が高
くなつており、一例として内装基材２１の中央部
２１ｂが1.3〜1.5Kg／m2であるのに対し、端末２
１ａは2.0〜3.0Kg／m2に形成されている。
尚レジンフエルト２２の本体２２ｂ側が下部成
形面１５より位置ずれを発生しないように両面テ
ープを用いて仮止めしておくこともできる。また
内装基材２１の成形後、下型１２上の内装基材２
１にホツトメルトシートや接着剤を塗布し、表皮
材を積層し、次いで上型１３により表皮材を内装
基材２１に接合させて内装材を形成することがで
きるものである。
形面１５より位置ずれを発生しないように両面テ
ープを用いて仮止めしておくこともできる。また
内装基材２１の成形後、下型１２上の内装基材２
１にホツトメルトシートや接着剤を塗布し、表皮
材を積層し、次いで上型１３により表皮材を内装
基材２１に接合させて内装材を形成することがで
きるものである。
以上が本発明に係る内装基材の成形方法の一実
施例の方法であるが、斯る方法に依れば、下型の
下部成形面より大きく形成されたレジンフエルト
を下部成形面に載置し、大きく形成されたレジン
フエルトの外周縁部分を下型の下部成形面の外周
縁にスライド可能に配設した複数のカム板の端面
で押圧させて下型の下部成形面の外周縁に沿う位
置に移動させて加熱プレス成形することができ、
成形後に内装基材の端末処理を行う必要がなく、
端材が発生せず、また内装基材の端末の密度が高
く、端末の強度が増大することにより、取扱いに
際し基材の端末が破損したりする虞れがなく、取
扱いをきわめて容易に行え、著しく経済性にすぐ
れた内装基材の成形方法を得ることができる。
施例の方法であるが、斯る方法に依れば、下型の
下部成形面より大きく形成されたレジンフエルト
を下部成形面に載置し、大きく形成されたレジン
フエルトの外周縁部分を下型の下部成形面の外周
縁にスライド可能に配設した複数のカム板の端面
で押圧させて下型の下部成形面の外周縁に沿う位
置に移動させて加熱プレス成形することができ、
成形後に内装基材の端末処理を行う必要がなく、
端材が発生せず、また内装基材の端末の密度が高
く、端末の強度が増大することにより、取扱いに
際し基材の端末が破損したりする虞れがなく、取
扱いをきわめて容易に行え、著しく経済性にすぐ
れた内装基材の成形方法を得ることができる。
第１図乃至第４図は本発明に係る内装基材の成
形方法の一実施例の方法を夫々示すもので、第１
図は下型にレジンフエルトを配設した状態の断面
図、第２図は下型の平面図、第３図はカム板を駆
動した状態の断面図、第４図は内装基材を成形し
た状態の断面図、第５図及び第６図は従来の内装
基材の成形方法を示す成形型及び内装基材の断面
図である。 図中、１１…プレス成形型、１２…下型、１３
…上型、１５…下部成形面、１５ａ…外周縁、１
６…基板部、１８…上部成形面、１９…側壁、２
１…内装基材、２１ａ…端末、２２…レジンフエ
ルト、２２ａ…外周縁部分、２２ｂ…レジンフエ
ルトの本体、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ…
カム板、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ…端
面。
形方法の一実施例の方法を夫々示すもので、第１
図は下型にレジンフエルトを配設した状態の断面
図、第２図は下型の平面図、第３図はカム板を駆
動した状態の断面図、第４図は内装基材を成形し
た状態の断面図、第５図及び第６図は従来の内装
基材の成形方法を示す成形型及び内装基材の断面
図である。 図中、１１…プレス成形型、１２…下型、１３
…上型、１５…下部成形面、１５ａ…外周縁、１
６…基板部、１８…上部成形面、１９…側壁、２
１…内装基材、２１ａ…端末、２２…レジンフエ
ルト、２２ａ…外周縁部分、２２ｂ…レジンフエ
ルトの本体、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ…
カム板、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ…端
面。
Claims (1)
- １ 凹形状の下型と、下方に凸形状の上型とから
なるプレス成形型にレジンフエルトを挿入し、下
型と上型とを型締めし、レジンフエルトからなる
所望形状の内装基材を成形する内装基材の成形方
法において、前記下型は成形すべき内装基材の大
きさに対応する下部成形面と、該下部成形面の外
周縁にスライド可能に配設された複数のカム板と
を有し、該複数のカム板の端面を下部成形面の外
周縁より離間した位置に移動させた状態で前記下
型の下部成形面より大きく形成されたレジンフエ
ルトを下部成形面に載置し、大きく形成されたレ
ジンフエルトの外周縁部分を前記複数のカム板を
下型の下部成形面の外周縁に沿う位置に移動させ
ることにより押圧して移動させ、次いで上型と下
型とを型締めして内装基材を成形することを特徴
とする内装基材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1277780A JPH03138113A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 内装基材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1277780A JPH03138113A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 内装基材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138113A JPH03138113A (ja) | 1991-06-12 |
| JPH0563285B2 true JPH0563285B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=17588209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1277780A Granted JPH03138113A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 内装基材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03138113A (ja) |
-
1989
- 1989-10-25 JP JP1277780A patent/JPH03138113A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03138113A (ja) | 1991-06-12 |
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