JPH0563428B2 - - Google Patents
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- JPH0563428B2 JPH0563428B2 JP63156010A JP15601088A JPH0563428B2 JP H0563428 B2 JPH0563428 B2 JP H0563428B2 JP 63156010 A JP63156010 A JP 63156010A JP 15601088 A JP15601088 A JP 15601088A JP H0563428 B2 JPH0563428 B2 JP H0563428B2
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- tiles
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
［発明の利用分野］
本発明は、銅製錬工程より産出されるからみに
粘土を混合した焼成タイルの製造に関し、具体的
には銅製錬からみ独特の審美性に富む黒色（赤褐
色を含む）の色彩を保有する高品質焼成タイルを
比較的低温で製造する方法に関する。 ［従来の技術］ 従来、焼成タイルとしては内、外装タイル、床
タイル及びモザイクタイルなどがあり、いずれも
建築物の装飾用として用いられている。これら
は、タイルのきじの質により、ほとんど吸水しな
い磁器質タイル、やや吸水するせつ器質タイル、
およびかなり吸水する陶器質タイルに分類区分さ
れている。 これら焼成タイルの品質は、吸水率や曲げ強さ
などがJISに規定され、吸水率が少なく曲げ強さ
の物が良品質とされている。 上記条件を満足させるために、焼成タイルの製
造では、タイル原料を所定の型へ入れ、プレス成
型した後、1250℃以上の高温で焼成することで焼
き締め、吸水率を下げと共に曲げ強さを向上させ
ている。 この様に、焼成温度が高いほど焼結タイルの焼
き締まりが良くなり、曲げ強さ等も強くなるが、
焼成温度が高いから原価が割高になる。従つて、
できるだけ低温で焼成することが、また高温で焼
成する場合でも、できるだけ短時間で焼成するこ
とで前記タイルの品質を損なうこと無く、高品質
のタイルを製造することが望まれていた。 通常のタイル原料は粘土であるが、粘土の焼成
温度は比較的高い。また、タイル原料として主に
使われている粘土は、結晶水を含んでいるため焼
成する過程で結晶水の分解やその他の熱変態が起
こり、タイル焼成後のひび割れや寸法精度の狂い
などに支障を来たし、好ましくない。 従つて、前記のように比較的低い焼成温度で高
品質のタイルを得るためには、融点が低く、焼結
性が良く、安価で大量に安定して入手でき、タイ
ル焼成後の表面の色調が良い原料が望まれてい
た。 銅製錬工程より産出するからみは、融点が1000
℃位で土に比べて低く、粉砕後の焼結性は良い。
更に、からみ中に多量のFe分を含んでいるため、
この銅製錬工程より産出するからみを含んだ焼成
タイルの色調は、からみ独特の審美性に富んだ黒
色を呈し、落ち着きのある色として好まれる。ま
た、銅製錬工程より産出するからみは、すでに熱
処理を受けているため、焼成途中の熱変形が少な
く、焼成タイル原料として好ましい。 こうして、鉄精粉焼成品の製造が開発された
が、鉄精粉に適当量の粘土を混合することが提案
された（例えば、特願昭62−34545参照）。 ［発明が解決しようとする課題］ 従来の鉄精粉焼成品の製造にあつては、鉄精粉
と粘土の配合比率と焼成温度条件の関係が定まつ
ていなかつたために、焼成温度が十分に下げられ
なかつたという問題点があつた。 本発明は、焼成タイルの原料として好ましい条
件に銅製錬からみが適合していることから、固体
粉状の銅製錬からみを原料とし、プレス成型時の
成型性を良くするために重量比で粘土０〜50％混
合させて焼成タイルを製造することを目的として
いる。 さらに、本発明は、比較的低い温度で焼成でき
る鉄精粉焼成品の製造方法を提供することを目的
としている。 鉄精粉は、銅製錬より産出したからみから作つ
たものであるため、粘土の融点1700℃以上と比べ
て、融点が1230℃と低く、そのため焼成中にタイ
ルが溶融しやすいという問題が生じる。 タイルの溶融を防ぐためには、焼成温度を下げ
る方法と、鉄精粉の配合比率を下げる方法とがあ
る。しかし、いずれの場合もタイルは赤みを呈
し、所定の黒色とならない。従つて、審美性に富
む黒色を呈するタイルを得るためには、鉄精粉の
配合比率を高くしたほうが良いが、それだけ鉄精
粉の配合比率に応じた最適の焼成温度を選定する
必要がある。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の鉄精粉焼
成黒色タイルの製造方法においては、鉄精粉に所
定量の粘土を混合し、鉄精粉と粘土の配合比率で
定まるタイル黒色領域とタイル赤色領域の境界温
度より高くかつタイル溶融温度より低い温度で所
定時間焼成する。 ［作用］ 上記のように構成されたの製造方法で鉄精粉焼
成黒色タイルを製造すると、重量比で粘土０〜50
％混合した鉄精粉からで焼成タイルを製造すると
きに、比較的低い温度を選定できる。 ［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。 第１図は、鉄精粉タイル製造のフローチヤート
である。 焼成タイルの原料として用いられる銅製錬から
みは、銅製錬転炉工程より産出されるからみを粉
砕後浮遊選鉱する工程で発生する鉄精粉を使用し
た。また粘土としては安価で成形性のよい物が必
要であるが、本実施例の場合、丸亀粘土の蛙目粘
土を使用した。 尚、からみ原料としては、上記鉄精粉の他に銅
製錬熔錬工程などで発生する自熔炉からみなどの
使用も十分可能である。
粘土を混合した焼成タイルの製造に関し、具体的
には銅製錬からみ独特の審美性に富む黒色（赤褐
色を含む）の色彩を保有する高品質焼成タイルを
比較的低温で製造する方法に関する。 ［従来の技術］ 従来、焼成タイルとしては内、外装タイル、床
タイル及びモザイクタイルなどがあり、いずれも
建築物の装飾用として用いられている。これら
は、タイルのきじの質により、ほとんど吸水しな
い磁器質タイル、やや吸水するせつ器質タイル、
およびかなり吸水する陶器質タイルに分類区分さ
れている。 これら焼成タイルの品質は、吸水率や曲げ強さ
などがJISに規定され、吸水率が少なく曲げ強さ
の物が良品質とされている。 上記条件を満足させるために、焼成タイルの製
造では、タイル原料を所定の型へ入れ、プレス成
型した後、1250℃以上の高温で焼成することで焼
き締め、吸水率を下げと共に曲げ強さを向上させ
ている。 この様に、焼成温度が高いほど焼結タイルの焼
き締まりが良くなり、曲げ強さ等も強くなるが、
焼成温度が高いから原価が割高になる。従つて、
できるだけ低温で焼成することが、また高温で焼
成する場合でも、できるだけ短時間で焼成するこ
とで前記タイルの品質を損なうこと無く、高品質
のタイルを製造することが望まれていた。 通常のタイル原料は粘土であるが、粘土の焼成
温度は比較的高い。また、タイル原料として主に
使われている粘土は、結晶水を含んでいるため焼
成する過程で結晶水の分解やその他の熱変態が起
こり、タイル焼成後のひび割れや寸法精度の狂い
などに支障を来たし、好ましくない。 従つて、前記のように比較的低い焼成温度で高
品質のタイルを得るためには、融点が低く、焼結
性が良く、安価で大量に安定して入手でき、タイ
ル焼成後の表面の色調が良い原料が望まれてい
た。 銅製錬工程より産出するからみは、融点が1000
℃位で土に比べて低く、粉砕後の焼結性は良い。
更に、からみ中に多量のFe分を含んでいるため、
この銅製錬工程より産出するからみを含んだ焼成
タイルの色調は、からみ独特の審美性に富んだ黒
色を呈し、落ち着きのある色として好まれる。ま
た、銅製錬工程より産出するからみは、すでに熱
処理を受けているため、焼成途中の熱変形が少な
く、焼成タイル原料として好ましい。 こうして、鉄精粉焼成品の製造が開発された
が、鉄精粉に適当量の粘土を混合することが提案
された（例えば、特願昭62−34545参照）。 ［発明が解決しようとする課題］ 従来の鉄精粉焼成品の製造にあつては、鉄精粉
と粘土の配合比率と焼成温度条件の関係が定まつ
ていなかつたために、焼成温度が十分に下げられ
なかつたという問題点があつた。 本発明は、焼成タイルの原料として好ましい条
件に銅製錬からみが適合していることから、固体
粉状の銅製錬からみを原料とし、プレス成型時の
成型性を良くするために重量比で粘土０〜50％混
合させて焼成タイルを製造することを目的として
いる。 さらに、本発明は、比較的低い温度で焼成でき
る鉄精粉焼成品の製造方法を提供することを目的
としている。 鉄精粉は、銅製錬より産出したからみから作つ
たものであるため、粘土の融点1700℃以上と比べ
て、融点が1230℃と低く、そのため焼成中にタイ
ルが溶融しやすいという問題が生じる。 タイルの溶融を防ぐためには、焼成温度を下げ
る方法と、鉄精粉の配合比率を下げる方法とがあ
る。しかし、いずれの場合もタイルは赤みを呈
し、所定の黒色とならない。従つて、審美性に富
む黒色を呈するタイルを得るためには、鉄精粉の
配合比率を高くしたほうが良いが、それだけ鉄精
粉の配合比率に応じた最適の焼成温度を選定する
必要がある。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の鉄精粉焼
成黒色タイルの製造方法においては、鉄精粉に所
定量の粘土を混合し、鉄精粉と粘土の配合比率で
定まるタイル黒色領域とタイル赤色領域の境界温
度より高くかつタイル溶融温度より低い温度で所
定時間焼成する。 ［作用］ 上記のように構成されたの製造方法で鉄精粉焼
成黒色タイルを製造すると、重量比で粘土０〜50
％混合した鉄精粉からで焼成タイルを製造すると
きに、比較的低い温度を選定できる。 ［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。 第１図は、鉄精粉タイル製造のフローチヤート
である。 焼成タイルの原料として用いられる銅製錬から
みは、銅製錬転炉工程より産出されるからみを粉
砕後浮遊選鉱する工程で発生する鉄精粉を使用し
た。また粘土としては安価で成形性のよい物が必
要であるが、本実施例の場合、丸亀粘土の蛙目粘
土を使用した。 尚、からみ原料としては、上記鉄精粉の他に銅
製錬熔錬工程などで発生する自熔炉からみなどの
使用も十分可能である。
【表】
【表】
第１、２表に鉄精粉および粘土の代表的な化学
組成を示す。 尚、鉄精粉は、銅製錬転炉工程で発生する転炉
からみを粉砕後、浮遊選鉱し銅分を回収した後の
尾鉱である為、粉砕工程が省略できる。 実施例 １ 上記銅製錬からみおよび丸亀粘土をタイル原料
として、乾式にて混合プレス成型して、10cmX10
cmの正方形タイル（厚さ８mm）を作成した。 鉄精粉／粘土の混合比率を90／10、80／20、
70／30、50／50、30／70、０／100として、それ
ぞれ混合比率につき２枚ずつタイルを作成した。 タイル１個の重量は200ｇで、プレス成型圧力
は30t（300Kg／cm2）であつた。前記正方形タイル
を電気炉内に最高1150℃の焼成温度で１時間保持
し、全て同一条件にて焼成した。 上記条件にて製造した前記２枚ずつの焼成タイ
ルについて吸水率、曲げ強度、および表面の色彩
の各種測定を行つた。測定はJIS A5209に準じて
行つた。測定結果を第３表に示す。
組成を示す。 尚、鉄精粉は、銅製錬転炉工程で発生する転炉
からみを粉砕後、浮遊選鉱し銅分を回収した後の
尾鉱である為、粉砕工程が省略できる。 実施例 １ 上記銅製錬からみおよび丸亀粘土をタイル原料
として、乾式にて混合プレス成型して、10cmX10
cmの正方形タイル（厚さ８mm）を作成した。 鉄精粉／粘土の混合比率を90／10、80／20、
70／30、50／50、30／70、０／100として、それ
ぞれ混合比率につき２枚ずつタイルを作成した。 タイル１個の重量は200ｇで、プレス成型圧力
は30t（300Kg／cm2）であつた。前記正方形タイル
を電気炉内に最高1150℃の焼成温度で１時間保持
し、全て同一条件にて焼成した。 上記条件にて製造した前記２枚ずつの焼成タイ
ルについて吸水率、曲げ強度、および表面の色彩
の各種測定を行つた。測定はJIS A5209に準じて
行つた。測定結果を第３表に示す。
【表】
鉄精粉を使用しないで粘土のみで焼成したタイ
ル（０／100）は、曲げ強さは平均値で21.39Kg／
cmと高いが、焼きしまりが悪く、吸水率が平均値
で4.50％と高い。 一方、鉄精粉が混入した焼成タイルでは、曲げ
強さは平均値で18.40Kg／cm（30／70）、14.46
Kg／cm（50／50）、20.65Kg／cm（70／30）、21.28
Kg／cm（80／20）、18.33Kg／cm（90／10）とやや
低いが、1150℃の比較的低い焼成温度にもかかわ
らず、焼き締まりが良く、吸水率が2.10％（30／
70）、0.31％（50／50）、0.10％（70／30）、0.09％
（80／20）、0.11％（90／10）と低くなつている。 特に注目すべきは、鉄精粉の混合比率が高いほ
ど焼きしまりが良く、配合比率50％より70％の方
が吸水率が低く曲げ強さも強くなつていることで
ある。 鉄精粉の混合比率は、プレス成型時の圧力調整
やバインダーおよび粘土の種類などにより成型性
をよくしてを増加させることも可能であり、鉄精
粉の配合比率が上がれば、更に低温焼成で品質の
よいタイルを製造でき、生産コストの削減が可能
である。 タイル表面の色合いは鉄精粉と粘土の混合比率
および焼成温度と密接な関係があり、審美性に富
む黒色を出すためには、鉄精粉混合比率が高く、
焼成温度の高いほうが良い。実際に、鉄精粉が多
く混入したタイルは、鉄製錬からみ独特の落ち着
きのある黒色を呈し、床タイルなどに適してい
た。しかし、焼成温度が高くなると、タイル表面
に部分的溶融が見られた。 第４表は、鉄精粉と粘土の混合割合に対して、
タイル赤色領域すなわち赤色最高温度、タイル黒
色最適焼成領域すなわち黒色温度領域、タイル変
形領域、タイル溶融領域すなわち溶融最低温度を
示す。また、第２図は、第４表をグラフ化したも
のであり、鉄精粉配合比率に応じたタイルの適性
焼成温度範囲の１例を示す。鉄精粉の配合割合０
％は粘土のみの焼結品を示す。 所定の鉄精粉配合率のタイルの色合いは、焼成
温度の低い間は赤色であるが、焼成温度を上げて
いくと、黒色のタイルが得られる領域のあること
が分かる。図中の下側の曲線は、タイル黒色領域
とタイル赤色領域の境界温度、言い換えると黒色
出現温度の鉄精粉配合率に対する変化を示す。ま
た、図中の上側の曲線は、タイル溶融最低温度を
示し、それ以上の温度で焼成するとタイルが溶融
してしまう。 本願発明では、鉄精粉配合率が50％〜100％で
良好な黒色タイルを得られることが分かつた。 第２図のようなグラフを各種配合の鉄精粉粘土
組成物に対して作成しておいて、該組成物の焼成
に際して、これらのグラフを使つて焼成温度を決
めれば良い。
ル（０／100）は、曲げ強さは平均値で21.39Kg／
cmと高いが、焼きしまりが悪く、吸水率が平均値
で4.50％と高い。 一方、鉄精粉が混入した焼成タイルでは、曲げ
強さは平均値で18.40Kg／cm（30／70）、14.46
Kg／cm（50／50）、20.65Kg／cm（70／30）、21.28
Kg／cm（80／20）、18.33Kg／cm（90／10）とやや
低いが、1150℃の比較的低い焼成温度にもかかわ
らず、焼き締まりが良く、吸水率が2.10％（30／
70）、0.31％（50／50）、0.10％（70／30）、0.09％
（80／20）、0.11％（90／10）と低くなつている。 特に注目すべきは、鉄精粉の混合比率が高いほ
ど焼きしまりが良く、配合比率50％より70％の方
が吸水率が低く曲げ強さも強くなつていることで
ある。 鉄精粉の混合比率は、プレス成型時の圧力調整
やバインダーおよび粘土の種類などにより成型性
をよくしてを増加させることも可能であり、鉄精
粉の配合比率が上がれば、更に低温焼成で品質の
よいタイルを製造でき、生産コストの削減が可能
である。 タイル表面の色合いは鉄精粉と粘土の混合比率
および焼成温度と密接な関係があり、審美性に富
む黒色を出すためには、鉄精粉混合比率が高く、
焼成温度の高いほうが良い。実際に、鉄精粉が多
く混入したタイルは、鉄製錬からみ独特の落ち着
きのある黒色を呈し、床タイルなどに適してい
た。しかし、焼成温度が高くなると、タイル表面
に部分的溶融が見られた。 第４表は、鉄精粉と粘土の混合割合に対して、
タイル赤色領域すなわち赤色最高温度、タイル黒
色最適焼成領域すなわち黒色温度領域、タイル変
形領域、タイル溶融領域すなわち溶融最低温度を
示す。また、第２図は、第４表をグラフ化したも
のであり、鉄精粉配合比率に応じたタイルの適性
焼成温度範囲の１例を示す。鉄精粉の配合割合０
％は粘土のみの焼結品を示す。 所定の鉄精粉配合率のタイルの色合いは、焼成
温度の低い間は赤色であるが、焼成温度を上げて
いくと、黒色のタイルが得られる領域のあること
が分かる。図中の下側の曲線は、タイル黒色領域
とタイル赤色領域の境界温度、言い換えると黒色
出現温度の鉄精粉配合率に対する変化を示す。ま
た、図中の上側の曲線は、タイル溶融最低温度を
示し、それ以上の温度で焼成するとタイルが溶融
してしまう。 本願発明では、鉄精粉配合率が50％〜100％で
良好な黒色タイルを得られることが分かつた。 第２図のようなグラフを各種配合の鉄精粉粘土
組成物に対して作成しておいて、該組成物の焼成
に際して、これらのグラフを使つて焼成温度を決
めれば良い。
【表】
【表】
実施例 ２
実施例１と同様にして、上記鉄精粉および蛙目
粘土をタイル原料としてタイルを焼成して、の各
種測定を行つた。その結果を第５表に示す。尚、
比較のために丸亀粘土の焼成タイルも同時に作成
して、測定した。 実施例１で得られた焼成タイルの特性は、鉄精
粉に配合する粘土の種類によつて大きく変化する
が、同様の傾向を示すことが分かつた。
粘土をタイル原料としてタイルを焼成して、の各
種測定を行つた。その結果を第５表に示す。尚、
比較のために丸亀粘土の焼成タイルも同時に作成
して、測定した。 実施例１で得られた焼成タイルの特性は、鉄精
粉に配合する粘土の種類によつて大きく変化する
が、同様の傾向を示すことが分かつた。
【表】
【表】
［発明の効果］
本発明は、以上説明したように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 銅製錬からみの有効利用ができる。 (2) 比較的低温度の焼成で高品質のタイルができ
る。 (3) 審美性に富んだ黒色の製造ができる。
ので、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 銅製錬からみの有効利用ができる。 (2) 比較的低温度の焼成で高品質のタイルができ
る。 (3) 審美性に富んだ黒色の製造ができる。
第１図は、鉄精粉タイル製造のフローチヤート
である。第２図は、鉄精粉配合比率に応じた鉄精
粉と粘土の混合物の適性焼成温度範囲を示すグラ
フである。
である。第２図は、鉄精粉配合比率に応じた鉄精
粉と粘土の混合物の適性焼成温度範囲を示すグラ
フである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄精粉に所定量の粘土を混合して所定温度で
焼成することからなる鉄精粉焼成黒色タイルの製
造方法において、鉄精粉と粘土の配合比率で定ま
るタイル黒色領域とタイル赤色領域の境界温度よ
り高くかつタイル溶融温度より低い温度で所定時
間焼成することを特徴とする製造方法。 ２ 前記粘土の所定量が０〜50％である請求項１
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156010A JPH026365A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 鉄精粉焼成黒色タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156010A JPH026365A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 鉄精粉焼成黒色タイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026365A JPH026365A (ja) | 1990-01-10 |
| JPH0563428B2 true JPH0563428B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=15618352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63156010A Granted JPH026365A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 鉄精粉焼成黒色タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026365A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100446091B1 (ko) * | 2001-07-20 | 2004-08-30 | 엘지니꼬동제련 주식회사 | 동슬래그를 함유한 소성벽돌 |
| KR100504164B1 (ko) * | 2001-09-20 | 2005-07-27 | 김연숙 | 폐기 동슬래그를 이용한 축열재 제조 |
| JP4666978B2 (ja) * | 2004-08-27 | 2011-04-06 | 吉佳株式会社 | コンクリート構造物壁面防食補修用タイルの製造方法 |
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-
1988
- 1988-06-25 JP JP63156010A patent/JPH026365A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH026365A (ja) | 1990-01-10 |
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