JPH0563428U - 飲料供給装置のフィルター交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】フィルターの適切な交換時期を知らせることが
できるようにする。 【構成】ミキシングボウル１内の湯気抜きのための排気
通路１２内に粉末原料を捕集するためのフィルター１９
を備えたものにおいて、注出スイッチ２０が操作された
回数をカウントし、この計数値が設定値になったときに
注出操作の禁止指令を出力する制御手段６を設ける。し
たがって、一定回数の注出操作がなされると、自動的に
注出禁止状態となるため、これにより、使用者は自動的
にフィルター１９の交換時期を知ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、飲料自動販売機などの飲料ディスペンサにおいて、排気通路中 に設けられたフィルターに係り、特にその交換時期の到来を知らせるようにした 交換装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えばコーヒーなどの飲料ディスペンサにおいては、粉末原料を湯と混 合溶解するためのミキシングボウルを有する他、湯気が原料供給口を通して原料 容器内に浸入しないよう、ミキシングボウル内の湯気を排気通路を介して吸引し て排出するためのファンを併設したものが多い。また、このファンが駆動すると 粉末原料の排出・散乱が生じるため、これを防止する対策として、排気通路のミ キシングボウル寄りの位置にフィルターを設け、ここで粉末原料を捕集するよう なこともよくなされてきた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、フィルターは経時的に目詰まりを生じてくるため、適当な時期にお いて交換・洗浄をしなければならない。交換・洗浄を怠ると湯気抜きの機能が損 なわれ、吸湿した粉末原料が原料供給口を通して投入路に付着し、最終的には粉 末原料の放出ができなくなってしまう。このため、通常は一日一回といったよう に、定期的に交換・洗浄を行うようにすることが多い。

【０００４】 しかしながら、目詰まり状況は注出頻度に応じて変化するものであり、頻繁に 使用される場合には一日一回の交換でも足りず、結果的に交換時期が遅れてしま うことがある。逆に、それほど使用しない場合には交換時期が早すぎるといった 事態が生じ、適切な交換時期においてフィルターの交換を行うということは容易 でなかった。

【０００５】 本考案はこうした事情に鑑み、適切な交換時期を知らせることを可能にしたフ ィルター交換装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための本考案の構成は、粉末原料を湯によって混合溶解 するためのミキシングボウルと、このミキシングボウル内の湯気抜きのためのフ ァンと、このファンと前記ミキシングボウルとの間に介在される排気通路と、こ の排気通路のミキシングボウル寄りに取り外し可能に配置されて粉末原料を捕集 するためのフィルターとを備えてなる飲料供給装置において、注出操作回数をカ ウントし、その計数値が設定回数に達した時に注出動作を禁止する制御手段が設 けられていることを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

注出操作がなされると、その操作回数が制御手段によってカウントされる。そ して、計数値が予め設定された値に達すると、制御装置からは注出禁止指令が出 力され、飲料供給装置の注出動作が禁止される。

【０００８】

【考案の効果】

本考案によれば、注出操作の回数が制御手段によって計数されるため、適切な 交換時期においてフィルターの交換を行うことができる。したがって、フィルタ ーの目詰まりを未然に回避して粉末原料の円滑な排出を可能にする。また、フィ ルターの目詰まり状況が制御手段によって自動的に監視されるため、フィルター の交換時期を気遣う必要がなくなる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を具体化した実施例を図面に従って詳細に説明する。図１は飲料 ディスペンサの要部を示すものであり、１は粉末原料を湯で混合溶解するための ミキシングボウルである。このミキシングボウル１はほぼ漏斗状に形成されてお り、底面には飲料流出口２が開口し、側面には給湯路３の一端に形成された給湯 口４が開口している。給湯路３には電磁開閉式の湯注出弁５が介在されており、 この湯注出弁５は後述する制御部６からの指令にしたがって開閉制御され、湯を 定量注出することができる。また、ミキシングボウル１の上面はカバー７によっ て覆われており、このカバー７には粉末原料の投入路８の一端に形成された原料 放出口９が開口している。そして、投入路８には公知に係るスクリュー式の原料 排出装置１０が介在されており、上記した湯注出弁５と同様、制御部６からの指 令にしたがって動作制御がなされ、スクリューの回転によって定量の原料を放出 することができる。但し、図示はしないが、投入路８内には防湿用ヒータが設け られており、投入路８内を乾燥させて原料粉の放出を円滑に行うことができるよ うにしている。

【００１０】 また、カバー７の上面には原料放出口９と並んで湯気抜きのための吸い込み口 １１が開口しており、ここには排気通路１２の一端側が接続されている。排気通 路１２の他端は吹き出しダクト１３に連通しており、この吹き出しダクト１３は 飲料装置のキャビネット１４ の背面に固定され、内部には吸引用のファン１５ が収納されている。

【００１１】 前記排気通路１２において、吸い込み口１１寄りの位置には側方へ開口するフ ィルター収納部１６が形成されている。そして、その内部には取り出し用の把手 １７を有するフィルターケース１８が取り出し可能に収納され、またフィルター ケース１８には原料粉末を捕集できるよう、細かい網目状に形成された樹脂製フ ィルター１９（布製であってもよい）が詰め込まれている。

【００１２】 なお、飲料ディスペンサのフロントパネル（図示しない）には湯注出弁５や原 料排出装置１０を開放するための注出スイッチ２０及び後述するリセットスイッ チ２１を含む各種操作スイッチが配されている。

【００１３】 上記したフィルター１９の交換時期を監視制御するための電気的構成は、図２ に示すように、マイクロコンピュータ（制御手段）を備えた制御部６を主体とし て構成されている。この制御部６には上記した注出スイッチ２０及びリセットス イッチ２１が接続され、それぞれのオン操作によって注出信号あるいはリセット 信号が入力される。そして、制御部６はこのうちの注出信号に基づき、以下に述 べるプログラムにしたがって、湯注出弁５、原料排出装置１０、ファン１５及び 警報用のブザー２２に対して制御信号を与える。 次に、図３に示すフローチャートによって制御動作を説明する。まず使用者に よって注出スイッチ２０がオン操作されると、注出信号が制御部６に入力され、 注出すべき状況にあることが判断されると（ステップＳ１）、湯注出弁５及び原 料排出装置１０に対してそれぞれ動作信号が出力される（ステップＳ２，Ｓ３） 。この出力信号に基づいて、湯注出弁５、原料排出装置１０が開放あるいは作動 するため、粉末原料が投入路８を経て原料放出口９よりミキシングボウル１へ投 入されるとともに、所定温度の湯が給湯路３を経て給湯口４よりミキシングボウ ル１内へ注がれる。この結果、ミキシングボウル１内では原料と湯とが溶融混合 し、所望の飲料が飲料流出口２より注ぎ落ちる。

【００１４】 この際、注出された湯によってミキシングボウル１内には湯気が生じるが、フ ァン１５が湯の注出と同時に駆動を開始するため、湯気は吸い込み口１１より吸 引され排気通路１２を通って機外へ排出される。また、ファン１５の駆動に伴っ てミキシングボウル１内の微粉末も吸引作用を受けて散乱等を生じるが、これら 微粉末はフィルター１９によって捕集されるため、排気通路１２内への侵入は回 避される。

【００１５】 上記の動作がなされると同時に、注出信号が入力された場合には注出回数のカ ウント処理がなされ、計数値が１インクリメントされる（ステップＳ４）。そし て、注出が繰り返された結果、計数値が設定回数（Ｎ）に達したと判断されると （ステップＳ５）、制御部６からは警報信号が出力されブザー２２がオン状態と なる（ステップＳ６）。こうしてブザー２２がオン状態となることにより、使用 者はフィルター１９の交換時期の到来を知ることになる。

【００１６】 この間に、注出スイッチ２０がオン操作されても、この注出信号を無視する注 出禁止処理の設定がなされる（ステップＳ７）。すなわち、ブザー２２が鳴って いる間に誤って注出スイッチ２０が押されても、制御部６からは湯注出弁５及び 原料排出装置１０に対する動作信号が出力されないため、湯及び原料がミキシン グボウル１へ供給されることがない。したがって、フィルター１９の目詰まり状 態で、引き続き使用が継続されるような事態が確実に禁止される。このため、上 記した設定回数（Ｎ）が適切に設定される限り、湯気や原料粉末がその投入側の 壁面に付着するような事態はほぼ確実に解消される。

【００１７】 フィルター１９を交換する場合には、把手１７をつかんでフィルター収納部１ ６からフィルターケース１８を引き出す。そして、目詰まりしているフィルター １９は洗浄されることになり、フィルターケース１８には新しいフィルタ１９が 組み替えられた後に、再度フィルター収納部１６へセットされる。

【００１８】 こうしてフィルター１９の交換作業が完了したら、次にリセットスイッチ２１ がオン操作されたか否かが判断される（ステップ８）。リセットスイッチ２１が オンされた場合には、制御部６に対してリセット信号が出力され、上記した計数 値が０にリセットされるとともに、ブザー２２がオフとされ、かつ注出禁止処理 が解除され（ステップ９）、メインルーチンにリターンする。

【００１９】 なお、図３のフローチャートから明らかなように、本例においては注出回数が 設定値を越えない時に、フィルター１９を交換しても、リセットスイッチ２１を オン操作しさえすれば計数値が０にセットされるようになっている。

【００２０】 以上のように、本実施例によれば制御手段が注出操作回数を計数し予め設定さ れた回数に達したら注出操作を禁止し同時にブザーを鳴らすようにしたため、使 用者はフィルター１９の交換時期の到来を容易に把握することができる。したが って、使用者はフィルター１９の交換時期を常時監視する煩わしさから解放され る。また、飲料ディスペンサとしても目詰まりした状態でフィルター１９が使用 されることがなくなるため、フィルター機能が保持されることになり、原料の安 定的な供給動作を可能にする利点も得られる。 なお、本考案は上記した実施例に限定されるべきものでなく、例えば次のよう に変形して実施することも可能である。

【００２１】 上記実施例では、注出回数が設定回数に達したら注出禁止とブザー２２を鳴ら すようにしたが、必ずしも両方の手段を設定しなくともよく、いずれか一方であ っても良い。また、警報のための手段は例えば警報用のランプを点灯させるもの であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】飲料ディスペンサの要部を示す断面図

【図２】制御回路のブロック図

【図３】本考案の要部を示すフローチャート

【符号の説明】

１…ミキシングボウル ６…制御部 １９…フィルター ２０…注出スイッチ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉末原料を湯によって混合溶解するため
   のミキシングボウルと、このミキシングボウル内の湯気
   抜きのためのファンと、このファンと前記ミキシングボ
   ウルとの間に介在される排気通路と、この排気通路のミ
   キシングボウル寄りに取り外し可能に配置されて粉末原
   料を捕集するためのフィルターとを備えてなる飲料供給
   装置において、 注出操作回数をカウントし、この計数値が設定回数に達
   した時に注出動作を禁止する制御装置が設けられている
   ことを特徴とする飲料供給装置のフィルター交換装置。