JPH022440Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の対象、産業上の利用分野〕 本考案は注射器、注射針、点滴針等を破砕する
破砕機の制御装置に関するものである。

〔従来装置とその問題点〕

注射器は以前はガラス製のものが主であつた
が、最近ではプラスチツク製で使い捨ての注射器
が多く使用されている。

この注射器には、いちいち消毒する必要がな
く、繰返し使用することにより細菌感染の心配も
ないという利点がある。

しかし、その反面、使用済みの注射器は当然速
やかに使用不能にする必要がある。即ち、いい加
減な処理方法では、不法あるいは不当な再使用を
促し例えば覚醒剤の蔓延を助長するなどの不都合
が生じる危険があり、注射器の処理方法が問題と
なつていた。また処理の際できるだけ簡便に操作
できる方法が望まれていた。このことはガラス製
の注射器に使用された注射針を捨てる場合や点滴
に使用された注射針を捨てる場合も同様である。

〔本考案の目的〕

本考案の目的は、使用済の注射器を速やかに使
用不能に処理することができるようにして、不当
な再使用を助長するような不都合が生じないよう
にし、しかも機械の操作を簡便にして面倒さを省
くようにすることである。

〔本考案の構成〕

上記目的を達成するために講じた本考案の構成
は次の通りである。即ち本考案は、投入シユート
と、投入シユートの下方に順次配置された送りロ
ーラ、注射器等の切断しやすいように圧縮する圧
縮ローラ、注射器等を切断する切断ローラ及び切
断ローラから送られてきた注射器等を破砕する破
砕装置の全部又は一部を備えた注射器等の破砕機
において：−前記破砕機の各装置を駆動するモー
タを運転し、また切替によつて正転又は逆転させ
る開閉器群；起動回路の作動によつて励磁され自
己保持すると共に、開閉器群を正転側に選択し動
作せしめる第１のリレー回路；第１のリレー回路
の動作信号により刻時開始し、所定時間経過後限
時出力を出し、直接又は第２のリレー回路を介し
て第１のリレー回路を開放せしめるタイマー回
路；開閉器群を逆転側に選択し、動作せしめる逆
転スイツチ回路；自動運転選択時には、投入シユ
ートへの被破砕物の投入を検出する検出手段によ
る記動回路を形成し、連続運転選択時には、連続
運転起動スイツチの操作による起動回路を形成す
ると共に、自動運転選択時にはタイマー回路の限
時出力により第１のリレー回路を開放せしめる切
離回路を形成し、連続運転選択時は前記切離回路
を形成しないようにする自動・連続切替スイツチ
回路；上記開閉器群の各操作回路を開放せしめる
停止スイツチ回路；を備えた注射器等の破砕機の
制御装置である。また上記において、投入検出手
段を投入シユートの蓋開閉に連動するスイツチと
したもの、あるいは、投入検出段を被破砕物搬送
路に設けたセンサとしたものである。

上記において、ホツパー内に投入された注射
器、注射針、点滴針等は送りローラで圧縮ローラ
に送られ、圧縮ローラを通過する際に圧縮されて
次の切断ローラに送り込まれる。

切断ローラでは注射器、注射針、点滴針等は切
断されるが、一部は切離しないままに残る。そこ
で切断されたものも、切離しないものも破砕装置
に送られて破砕分離されて廃棄される。

〔実施例〕

本考案の実施例を図面について説明する。第５
図は本考案の実施例を示す装置全体斜視図、第６
図乃至第８図はその機械装置部の実施例を示し、
第６図はその正面図、第７図は第７図の−断
面図、第８図は送りローラの形状説明図である。
第５図において、Ｃは装置全体を覆うケース、Ｚ
は機械装置部、２０は内部機構及びケースＣを支
持する基枠、４は基枠２０の底部に取付けられた
キヤスター、５はケースＣの面に設けられた操作
盤、６はケースＣ内において例えば基枠２０に支
持枠６０を介して取付けられた電気制御部、７は
被破砕物を入するためのシユートカバーで、その
投入開口に蓋７１を開閉可能に取付けている。８
は投入検出センサで、この場合蓋７１と連動する
スイツチを内蔵して用いている。９はケースＣに
設けた凹部に収納した消毒薬タンクである。第６
図乃至第８図において、機械装置部Ｚは注射器、
注射針、点滴針等を破砕しやすいように圧縮処理
し、切断する切断部１と、注射器を破砕する破砕
部２とを備えている。

切断部 金属製の枠体である基枠２０の上部には所要の
間隔をおいて側板１１，１１ａが立設されてい
る。側板１１，１１ａの最上部には投入シユート
１９が設置されている。投入シユート１９は前記
シユートカバー７の投入口直下に位置させる。投
入シユート１９には噴霧器４（図示省略）が備え
られており、必要量の消毒薬（殺菌・防臭・防蝕
剤を混合したもの等）を注射器に噴霧できるよう
にしている。そして投入シユート１９の下方に３
対のローラが、軸受部材１２，１２ａ，１３，１
３ａにより側板１１，１１ａに軸支されている。

上段は送りローラ１４で、周溝１５８が連続し
て形成されているローラ１４１，１４２を並設し
て成る。またローラ１４１，１４２は偏心してお
り、回転時にはローラ１４１，１４２間の隙間が
変化する。ローラ１４１，１４２には軸線方向に
引掛溝部１４３が４箇所に均等に分散して形成し
てあるが、その数は任意である。

中段は圧縮ローラ１５で、軸受部材１３，１３
ａの上段に軸支されたローラ１５１，１５２から
成る。

ローラ１５１，１５２には周溝１５８が連続し
て形成されており、軸線方向に引掛溝部１４３が
４箇所に均等に分散して形成してある。ローラ１
５１，１５２の間の隙間は、注射器を圧縮して後
の切断がスムーズにできるようにせばめられて設
定されている。

なお、ローラ１５１，１５２の周溝１５８と凸
部１５９との関係は、第６図に示すように、それ
ぞれ相対している。（ローラ１４１，１４２も同
じ）。これによれば相対する周溝１５８によつて
注射器等が縦に立つた状態になつて次の切断ロー
ラ１６に送られるので、多くの切断箇所が得られ
十分な切断ができる。

下段は切断ローラ１６で、軸受部材１３，１３
ａの下段に軸支され並設されたローラ１６１，１
６２からなる。一方のローラ１６１は表面が平滑
なロール状のものである。他方のローラ１６２は
外周に任意数の切断刃１６３が形成してあるもの
である。切断刃１６３の先端とローラ１６１の外
周との隙間は僅少である。

ローラ１６２の軸端にはギヤ１６９が取付けら
れ、基枠２０の上部に設置された低速モータM1
の駆動ギヤ１７０により駆動される。各ローラ１
４１，１４２，１５１，１５２，１６１，１６２
は一連のギヤによる伝達機構Ｇによつて互いに反
対向きに回転するようにしている。

そして切断ローラ１６の下方には破砕部２に通
じる下部シユート１７が設置されている。

破砕部 基枠２０の中段部には据付台２１が設けられて
いる。据付台２１には低速モータM2が設置され、
破砕装置２２が隣接されている。基台２０の底部
にキヤスター４が取付けられている。

破砕装置２２は、横置されたドラム体２３と、
ドラム体２３内中央に配置されている、所要数の
破砕刃２４を備えた回転体２５とにより構成され
ている。ドラム体２３の上部には下部シユート１
７と連通する導入口２６が設けれている。またド
ラム体２３の下部には排出口２７が設けられてお
り、排出口２７には格子状の固定刃２８が備えら
れている。ドラム体２３の内部壁は破砕刃２４の
刃先の回転軌跡よりやや大きく、接触しない形状
である。

そして回転体２５はモータM2によりギヤ２０
１，２０２を介して駆動される。なお、排出口２
７の下方には引き出し可能な受箱３が設置されて
いる。

機械装置部分の作用 本実施例の機械装置部分の作用を説明する。

(1) モータM₁，M₂を作動させ、注射器を注射針
のついたまま投入シユート１９へ投入する。

なお、注射針だけ破砕す場合は、注射針が立
つて落ちやすいように排出口を小さく形成した
注射針用シユートを投入シユート１９の内側に
配置する。

(2) 投入された注射器は、偏心により揺動回転す
る送りローラ１４によつて下方の圧縮ローラ１
５へ送られる。小さい注射器は次の圧縮ローラ
に直接噛み込ませることができるが、大きい注
射器は圧縮ローラに直接噛み込ませることがで
きない。そこで送りローラ１４の揺動回転によ
つて大きい注射器は小さい注射器と同じ程度の
厚さに圧縮されて圧縮ローラに送られる。

(3) 注射器は圧縮ローラ１５で圧縮され、切断さ
れやすいように変形されて下方の切断ローラ１
６へ送られる。

(4) 送られてきた注射器は切断ローラ１６で切断
され、下部シユート１７を通つて破砕装置２２
に送られる。

(5) 切断された注射器は破砕刃２４によつて送ら
れて排出口２７から落下するときに破砕刃２４
と固定刃２８により挟まれて破砕され、更に小
さく切断されて受箱３に収容される。収容物は
その後廃棄、あるいは焼却処分にされる。

第１図乃至第４図は本考案の実施例の主として
電気装置部を示したもので、第１図は電気回路
図、第２図は他の実施例を示す電気回路図、第３
図は操作盤面配置図、第４図は電気制御部配置図
である。図中同等又は相当部分は同一符号にて示
す。

第１図において、P₀₁，P₀₂は電源引込端子で、
端子P₀₁，P₀₂より電源スイツチSW₁を経て電源端
子P₁，P₂に引出す。端子P₁，P₂より電流計Ａ、
サーマルリレーTh（ここではヒータのみを表わし
ている）を経て、それぞれ電磁開閉器K₁，K₂，
K₃の電源側端子R₁，T₁；R₂，T₂；R₃，T₃へ引
込む。開閉器K₁，K₂，K₃の負荷端子をU₁，
W₁；U₂，W₂，U₃，W₃とし、モータＭの巻線端
子X₁，Y₁にU₁，W₁を接続し、別の巻線端子X₂，
Y₂にU₂，W₂；U₃，W₃をそれぞれ接続する。モ
ータＭは破砕機の機械的な構成に応じて１台又は
数台用い、この場合M₁，M₂の２台とし同じ接続
として連動せしめる。開閉器K₁，K₂，K₃はそれ
ぞれ運転用、正転用、逆転用で、正転時はK₁と
K₂、逆転時はK₁とK₃の組合せとなる。正転は破
砕時、逆転は寸動専用で機械内の詰り除去、清掃
の時に用いる。

端子P₁，P₂間に電源表示灯L₁を接続する。端
子P₁，P₂間に開閉器K₁の常閉補助接点k₁−ａを
介して運転表示灯L₂を接続する。端子P₁より停
止押釦スイツチSW₂を経た端子P₃より被破砕物
投入検出スイツチSW₃，端子P₈、補助リレーRy₃
を経て端子P₂接続する。端子P₃より自動・連続
切替スイツチSW₄−１のＣ接点の共通端子１ｃ、
自動側端子１ｂを経て、前記リレーRy₃の常開接
点Ry₃−a₁、端子P₄、補助リレーRy₁、端子P₅、
補助リレーRy₂の常閉接点Ry₂−ｂを経て端子P₂
に接続し、切替スイツチSW₄−１の連続側端子１
ａより連続運転押釦スイツチSW₅を経て端子P₄
に接続し、端子P₃，P₄間にリレーRy₁の自己保持
接点Ry₁−a₁を接続する。端子P₅より自動・連続
切替スイツチSW₄−２のＣ接点の共通端子−２
ｃ、連続側端子−２ａを経て端子P₂に接続する。
スイツチSW₄−１とSW₄−２は連動し、この場合
一体のスイツチSW₄として構成されている。

端子P₃よりリレーRy₁の常開接点Ry₁−a₂、端
子P₆、開閉器K₁の励磁コイルk₁、端子P₇、サー
マルリレー常閉接点Th−ｂを経て端子P₂に接続
する。

接点Ry₁−a₂に並列に、即ち端子P₃，P₆間に逆
転押釦スイツチの常開接点SW₆−ａを接続する。
励磁コイルk₁と並列に、即ち端子P₆，P₇間に、
逆転押釦スイツチの常閉接点SW₆−ｂ、開閉器
K₃のインターロツク接点k₃−ｂ、開閉器K₂の励
磁コイルk₂の直列回路を、またリレーRy₁の常閉
接点Ry₁−ｂ、開閉器K₂のインターロツク接点k₂
−ｂ、開閉器K₃の励磁コイルk₃の直列回路をそ
れぞれ接続する。端子P₃より警報ブザーBz、サ
ーマルリレー常開接点Th−ａを経て端子P₂へ接
続する。

端子P₁，P₂間に操作トランスTr、整流回路Ｂ、
定電圧電源回路Ｅを経て制御電源端子P₁₁，P₁₂に
引出し、端子P₁₁，P₁₂間にタイマー回路Tmを接
続する。端子P₁₁よりリレーRy₁の常閉接点Ry₁−
b₂とリレーRy₃の常開接点Ry₃−a₂の並列回路を
タイマー回路Tmの入力端子P₁₃に接続する。タ
イマー回路Tmは入力端子P₁₃が無電圧になると
スタートし、課電されるとリセツトされる。端子
P₁₁とタイマー回路Tmの限時出力端子P₁₄との間
に補助リレーRy₂を接続する。

上記において、端子P₁，P₂と操作トランスTr
との間に自動・連続切替スイツチSW₄−３を設
け、共通端子３ｃ、自動側端子３ｂを経て接続し
てもよい。切替スイツチSW₄−３は前記SW₄−
１，２と連動し、一体のスイツチSW₄として構成
されるもので、スイツチSW₃−３を設けた場合は
スイツチSW₄−２を省略することもでき、スイツ
チSW₄−２とスイツチSW₄−３はその何れか１つ
あれば正常な動作をすることができる。

第−２図は電気回路の他の実施例で、第１図と
異なるところは、被破砕物投入検出スイツチSW₃
を多接点としてリレーRy₃を省略したものであ
る。従つて第１図の接点Ry₃−a₁の代りに接点
SW₃−１（端子P₈′，P₄間）を用い、接点Ry₃−
a₂の代りに接点SW₃−２を用いている。

第３図について操作盤５の操作盤面５１の配置
について説明する。盤面５１の上半部に電源表示
灯L₁、警報ブザーBz、電流計Ａ、下半部に電源
スイツチSW₁、自動・連続切替スイツチSW₄、連
続運転押釦スイツチSW₅、運転表示灯L₂、停止
押釦スイツチSW₂、逆転押釦スイツチSW₆を設置
している。これらの配置は操作監視に便なるよう
に電源スイツチSW₁と電源表示灯L₁；切替スイ
ツチSW₄と押釦スイツチSW₅；SW₄，SW₅，
SW₂，SW₆等の操作スイツチ群と運転表示灯；等
をそれぞれグループとして近接して取付けるのが
一般的である。

第４図は電気制御部６の配置図で、開閉器M₁，
M₂，M₃、サーマルリレーTh、補助リレーRy₁，
y₂、操作トランスTr、タイマー回路Tm等を組込
んだプリント板６１，端子台６−２等が配置され
ている。

電気装置部の作用 上記のように構成されたものの動作について説
明する。以下第１図の回路をもとに説明するが第
−２図の回路の動作も同様である。

電源引込端子P₀₁，P₀₂が図示しない外部電源に
接続され、スイツチSW₁を投入すると電源端子
P₁，P₂に課電され、運転可能状態に入り、電源
表示灯L₁が点灯する。

今切替スイツチSW₄が自動側であるとすると、
接点SW₄−１，SW₄−２は何れも自動側である。
蓋２９を開けて注射器等の破砕対象物（以下物と
いう）を投入したとすると、蓋２９を開けると同
時に投入検出スイツチSW₃が閉じ、リレーRy₃を
動作させ、接点Ry₃−a₁，Ry₃−a₂が閉じる。接
点Ry₃−a₁が閉じると、リレーRy₁が動作し、接
点Ry₁−a₁が閉じて自己保持し、接点Ry₁−a₂が
閉じ、コイルk₁，k₂が励磁され、開閉器K₁，K₂
が投入されモータＭは正転する。同時に接点Ry₁
−b₂が開きタイマー回路Tmがスタートする。一
方接点Ry₁−b₁が開き、コイルk₃の回路が開放状
態にロツクされる。

所定の時間経過するとタイマー回路Tmが出力
し、リレーRy₂が動作して接点Ry₂−ｂが開き、
リレーRy₁が開放し、コイルk₁，k₂は解磁され、
開閉器K₁，Ｋが開放し、モータＭが停止する。
以下蓋７１を開けて物を投入するごとにスイツチ
SW₃が動作し、上記動作を繰返す。タイマーTm
の限時動作途中で物が投入されるとタイマーTm
はリセツトされ更めて限時動作をスタートし、最
後に投入された物が完全に破砕されてからモータ
が停止する。

次に破砕装置Ａが運転中ロツクされたり、ある
いは内部を掃除する時などローラを逆転する必要
がある場合には、逆転押釦スイツチSW₆を操作す
ると接点SW₆−ａが閉じ、またコイルk₂回路が接
点SW₆−ｂで開かれ、リレーRy₁が不動作で接点
Ry₁−b₁が閉じているので、コイルk₁とk₃が励磁
され開閉器M₁，M₃が動作し、モータＭは逆転す
る。押釦スイツチSW₆を離すと、接点SW₆−ａ，
SW₆−ｂは元に戻りモータＭは停止する。

切替スイツチSW₄を連続側に切替え、押釦スイ
ツチSW₅を押すと、リレーRy₁が動作し、蓋スイ
ツチSW₃が操作されたときと同様にモータＭが正
転する。ただしこの場合は、接点Ry₂−ｂの回路
が接点SW₄−２で短絡されるので、タイマー回路
Tmが所定時間刻時終了してリレーRy₂が動作し
ても運転停止されず、あるいはタイマー回路Tm
自体を電源から切離してリレーRy₂が動作しない
ようにするので、モータＭは連続運転される。こ
の連続運転は故障時や物の処理量が多い時などに
使用される。

上記何れの場合においても、物の流れが悪くて
詰るなどして、破砕装置Ｚが運転中にロツクされ
るとモータが過負荷となりサーマルリレーThが
過電流で作動し、故障検出接点Th−ｂを開き開
閉器K₁〜K₃を開放しモータを停止させる。なお、
上記サーマルリレーThの代わりに又は同時に、
他の方式のロツク検出装置を設けて接点Th−ｂ
を作動させる等の保護回路を設けることは任意に
選択できる。

〔考案の効果〕

本考案に係る注射器破砕機は上記構成を有し、
使用済みの注射器をその場で速やかに使用不能に
破砕処理することができ、不当な再使用を助長す
るように不都合が生じないようにし、しかも機械
の操作を簡便にして面倒さを省くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の実施例を示し、第
１図は電気回路図、第２図は他の実施例を示す電
気回路図、第３図は操作盤面配置図、第４図は電
気制御部配置図、第５図は本考案の実施例を示す
装置全体斜視図、第６図乃至第８図はその機械装
置部の実施例を示し、第６図はその正面図、第７
図は第６図の−断面図、第８図は送りローラ
の形状説明図である。 Ｃ……ケース、Ｚ……機械装置部、５……操作
盤、６……電気制御部、７……シユートカバー、
７１……蓋、８……投入検出スイツチ、９……消
毒薬タンク、２０……基枠、２１……据付台、６
０……支持枠、Ｍ，M₁，M₂：モータ、K₁，K₂，
K₃……開閉器、k₁，k₂，k₃……開閉器の励磁コ
イル、SW₁……電源スイツチ、SW₃，SW₃−１，
SW₃−２……被破砕物投入検出スイツチ、SW₄，
SW₄−１，SW₄−２，SW₄−３……自動・連続切
替スイツチ、SW₂……停止押釦スイツチ、SW₅…
…連続運転押釦スイツチ、SW₆……逆転押釦スイ
ツチ、Ry₁，Ry₂，Ry₃……補助リレー、Tr……
操作トランス、Ｅ……定電圧電源回路、Tm……
タイマー回路、Ａ……電流計、L₁，L₂……表示
灯、Bz……警報ブザー、Th……サーマルリレ
ー、Th−ｂ……故障検出接点。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 投入シユートと；投入シユートの下方に順次
   配置された送りローラ、注射器等の切断しやす
   いように圧縮する圧縮ローラ、注射器等を切断
   する切断ローラ及び切断ローラから送られてき
   た注射器等を破砕する破砕装置の全部又は一部
   とを備えた注射器等の破砕機において：−前記
   破砕機の各装置を駆動するモータを運転し、ま
   た切替によつて正転又は逆転させる開閉器群；
   起動回路の作動によつて励磁され自己保持する
   と共に、開閉器群を正転側に選択し動作せしめ
   る第１のリレー回路；第１のリレー回路の動作
   信号により刻時開始し、所定時間経過後限時出
   力を出し、直接又は第２のリレー回路を介して
   第１のリレー回路を開放せしめるタイマー回
   路；開閉器群を逆転側に選択し、動作せしめる
   逆転スイツチ回路；自動運転選択時には、投入
   シユートへの被破砕物の投入を検出する検出手
   段による起動回路を形成し、連続運転選択時に
   は、連続運転起動スイツチの操作による起動回
   路を形成すると共に、自動運転選択時にはタイ
   マー回路の限時出力により第１のリレー回路を
   開放せしめる切離回路を形成し、連続運転選択
   時は前記切離回路を形成しないようにする自
   動・連続切替スイツチ回路；上記開閉器群の各
   操作回路を開放せしめる停止スイツチ回路；を
   備えた注射器等の破砕機の制御装置。 ２ 投入検出手段を投入シユートの蓋開閉に連動
   するスイツチとしたことを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の注射器等の破砕機
   の制御装置。 ３ 投入検出手段を被破砕物搬送路に設けたセン
   サとしたことを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の注射器等の破砕機の制御装
   置。