JPH0563503B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
技術分野
本発明は耐衝撃性ポリプロピレン組成物に関
し、更に詳しくは、アイソタクテイツクポリプロ
ピレンとエチレン−α−オレフインゴムとの混合
物をα,β−不飽和カルボン酸又はその誘導体を
グラフトしたグラフト化物に、一分子中に水酸基
を2個以上有する有機化合物を配合して成る耐衝
撃性の著しく優れたポリプロピレン組成物に関す
る。 従来技術 アイソタクテイツクポリプロピレンは、廉価で
種々の機械的性質、透明性、耐熱性、表面光沢
性、耐薬品性、耐酸性及び耐アルカリ性に優れ、
また射出成形、ブロー成形、種々のタイプのフイ
ルム成形などの各種成形法による成形が容易であ
るため、非常に広範囲の用途に多量に使用されて
いるが、ポリエチレンなどと比較して、耐衝撃性
が小さいという欠点を有する。 かかるアイソタクテイツクポリプロピレンの耐
衝撃性を改良する方法として、ポリプロピレン
に、エチレン/プロピレンゴム(EPR)やEPR
及びポリエチレン(PE)を混合する方法が一般
に良く知られている。そしてEPRやPEをポリプ
ロピレンと混合する方法としては、2段又は3段
のリアクターを用いて重合系で行なう方法と、ニ
ーダーなどを用いて機械的に後ブレンドする方法
がある。このようにして得られたポリプロピレン
とEPRとの、又はポリプロピレンとEPR及びPE
との混合物(或いはブロツク共重合体)は、
HIPPとして知られているが、アイソタクテイツ
クホモポリプロピレンと比較して、確かに耐衝撃
性は2〜4倍程改善される。しかしながら、耐衝
撃性の絶対値はアイゾツト衝撃強度で高々5〜9
Kg・cm/cm2程度であり、自動車のバンパーやオー
トバイのフエンダー、ヘルメツトなどの非常に高
い耐衝撃性が必要とされる用途に対しては依然と
して不充分である。 発明の目的 従つて、本発明の目的は、現在、耐衝撃性ポリ
プロピレン(HIPP)として知られているものよ
りも更に耐衝撃性の優れたポリプロピレン組成物
を提供することにある。 発明の構成 本発明に従えば、(i)アイソタクテイツクポリプ
ロピレンと、(ii)α−オレフイン含量25〜60重量%
のエチレン−α−オレフインランダム共重合体か
らなるエチレン−α−オレフインゴムとの(i):(ii)
=90:10〜70:30(重量比)の混合物にα,β−
不飽和カルボン酸又はその誘導体をグラフトした
グラフト化物(A)100重量部に対し、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ポリエチレング
リコール、CH2(OH)−CH2−CH2CH(OH)
CH2−CH2−OH、 分子量500〜2000程度の低分子量ポリエチレンに
−OH基を結合させた化合物、エチルン−酢酸ビ
ニル/ビニルアルコール共重合体及びポリビニル
アルコールから選ばれた1分子中に水酸基を2個
以上有する化合物(B)1〜35重量部を配合して成る
耐衝撃性ポリプロピレン組成物が提供される。 発明の構成及び作用効果の具体的説明 本発明に従えば、前述の如く、アイソタクテイ
ツクポリプロピレンとエチレン−α−オレフイン
ゴムとの混合物にα,β−不飽和カルボン酸等を
グラフトしたグラフト化物を一分子中に水酸基を
2個以上有する有機化合物と配合することによつ
て、以下に説明するように、アイゾツト衝撃強度
が30〜70Kg・cm/cm2と非常に高い耐衝撃性を有す
るポリプロピレン組成物が得られ、自動車のバン
パーやオートバイのフエンダーやヘルメツトなど
の非常に高い耐衝撃性が必要とされる用途に好適
に使用することができる。 本発明において使用するアイソタクテイツクポ
リプロピレンとは、プロピレンの単独重合体及び
プロピレンと少量のα−オレフインとの共重合体
をも包含されるものであり、チーグラー系触媒を
用い、生成するポリプロピレンを実質的に溶解し
ない低揮発性の貧溶媒又はプロピレンモノマーを
溶媒とした、スラリー重合或いはソルベントを用
いない気相重合法により重合される。 上記のプロピレンとα−オレフインとの共重合
体はα−オレフイン含量5重量%以下のランダム
共重合体が好適である。ランダム共重合体のα−
オレフイン含量が5重量%を越えると、剛性が低
下するので好ましくない。 本発明において使用するα−オレフイン含量25
〜60重量%のエチレン−α−オレフインランダム
共重合体ゴムのα−オレフインとしては、例えば
プロピレン、ブテン−1、ヘキセン1−などであ
り、必要に応じて、第3成分としてヘキサジエン
やエチリデンノルボルネンなどのジエンを加え、
チーグラー系触媒又はヴアナジン系触媒を用い、
溶液法、スラリー法、又は気相法で重合される。 本発明に従えば、(i)アイソタクテイツクポリプ
ロピレンと、(ii)エチレン−α−オレフイン共重合
体ゴムとは、重量比で(i):(ii)=90:10〜70:30の
割合になるよう混合される。かかる混合は、例え
ばアイソタクテイツクポリプロピレンを重合し、
次いでこれにエチレン又はブテン−1のようなα
−オレフインを装入して共重合せしめることによ
り重合反応器内で混合(又はブロツク化)する方
法によつてもよいし、それぞれ別個に重合したも
のを一般的な押出機又は混練機を用いて混合する
方法によつてもよい。エチレン−α−オレフイン
共重合体ゴムの混合割合が前記割合より少ない
と、耐衝撃性において不充分であり、逆に多い
と、耐衝撃性はよいが、剛性が低下するので好ま
しくない。 本発明に従えば、上記混合物をα,β−不飽和
カルボン酸又はその誘導体(例えばアクリル酸、
メククリル酸、フマール酸、イタコン酸、ハイミ
ツク酸、マレイン酸又はその無水物など就中、無
水マレイン酸が好ましい)でグラフトする。アイ
ソタクテイツクポリプロピレンとエチレン−α−
オレフイン共重合体ゴムとの混合物にグラフトさ
れるα,β−不飽和カルボン酸等の量はグラフト
化物重量当り0.1〜5重量%、好ましくは0.2〜1
重量%である。α,β−不飽和カルボン酸等のの
グラフト量が0.1重量%未満では所望の耐衝撃性
改良効果が認められず、逆に5重量%を越えて
も、特に問題はないが耐衝撃性の改良効果がそれ
以上認められず、経済的でないので好ましくな
い。 前記混合物にα,β−不飽和カルボン酸等をグ
ラフトする方法は、例えば、次の如くで行う。 グラフト変性に用いるラジカル発生剤としては
ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサ
イド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、2,5−
ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)
ヘキサン、ラウロイルパーオキサイド、t−ブチ
ルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物が好
ましく使用され、2種以上の組合せでもよい。 グラフト変性方法としては適当な溶媒中に懸濁
又は溶解しているポリオレフインにグラフトモノ
マー及びラジカル発生剤を添加して加熱撹拌する
方法、ポリオレフインとグラフトモノマー及びラ
ジカル発生剤をあらかじめ混合し、押出機、バン
バリーミキサー、ニーダー等を用いて溶融混練り
する方法等があるが、一般的には後者の方法が簡
便である。尚、ラジカル変性に用いるラジカル発
生剤及びグラフトモノマーの量は特に制限するも
のではないが、ポリオレフインの100重量部に対
してラジカル発生剤0.001〜0.5重量部、α,β−
不飽和カルボン酸又はその誘導体の0.1〜10重量
部である。 本発明に従えば、上記グラフト化物は一分子中
に2個以上の水酸機を有する有機化合物と混合さ
れる。そのような有機化合物としては、例えば一
般式HO−R−OH(Rは飽和もしくは不飽和の脂
肪族炭化水素又は脂環式炭化水素基、芳香族炭化
水素基、飽和もしくは不飽和の脂肪族又は脂環式
炭化水素基を含む芳香族炭化水素基、前記炭化水
素基にアミン、カルボキシル、エステル、チオー
ル、アルコール等の官能機や塩素、弗素、臭素な
どのハロゲン原子が置換されたものを示す。)R
が上記の如き構造を有していれば、HO−R−
OH化合物は低分子化合物であつても、高分子化
合物であつても、或いは重合体の変性物であつて
もよい。 前記グラフト化物と一分子中に2個以上の水酸
機を有する有機化合物との混合物は一般的な任意
の混合方法によつて実施することができ、例えば
バンバリーミキサー、ニーダーや押出機を用いて
両者が溶融している条件下に混合するか或いは両
者をトルエン、キシレンなどの溶媒に溶解混合す
ることができるが一般に前者が好ましい。 前記有機化合物はグラフト化物100重量部に対
し1〜35重量部、好ましくは5〜15重量部配合さ
れる。有機化合物の配合量が1重量部未満の場合
には耐衝撃性の改良効果が十分でなく、逆に35重
量部を越えるとポリプロピレンの剛性、強度、流
動性などを著しく変えるので好ましくない。 本発明に従つたポリプロピレン組成物の耐衝撃
性が著しく改善される機構は明白ではないが、従
来の耐衝撃性ポリプロピレン(HIPP)に於ては
衝撃吸収効果をもつゴム成分(EPR)がポリプ
ロピレン連続相中に単に分散していたのに対し、
本発明に従つたポリプロピレン組成物ではポリプ
ロピレン分散及びエチレン−α−オレフイン共重
合体ゴム分子に結合しているα,β−不飽和カル
ボン酸等と、一分子中に2個以上の水酸基を有す
る有機化合物の水酸基とが反応してエステル結合
をつくり、ポリプロピレン分子とエチレン−α−
オレフイン共重合体ゴム分子とが結合し、連続相
と分散相との界面の親和力及び結合力が大きくな
つたためであると考えられる(実際に赤外吸収ス
ペクトルでエステル結合が確認される)。 実施例 以下に本発明の実施例を説明するが、本発明の
範囲をこれらの実施例に限定するものでないこと
はいうまでもない。なお、例中、「%」及び「部」
は特にことわらない限り、それぞれ、「重量%」
及び「重量部」を示す。なお、物性測定は以下の
方法で実施した。 MFI:JIS−K6758に従つて230℃で測定。 シヨアーD:ASTM−D−2240 アイゾツト衝撃強度:JIS−K6758に従つて25℃
で測定(Kg・cm/cm2)。 引張強度:JIS−K6758に従つて測定 例 1 アイソタクテイツクポリプロピレン80%とプロ
ピレン含量35%のエチレン−プロピレンランダム
共重合体ゴム20%から成るMFI(JIS−K6758に従
い230℃で測定)6.0(g/10分)の混合物に、パ
ーオキサイド(ジクミルパーオキサイド
0.1PHR)と無水マレイン酸の0.5PHRを用いて、
押出機中で、無水マレイン酸0.35%をグラフトし
た。このグラフト化物をA成分として用い、一
方、酢酸ビニル含量が33%でMI(JIS−K6730に
従い190℃で測定)92.5(g/10分)のエチレン−
酢酸ビニル共重合体をケン化率93%で加水分解し
て得られたエチレン/酢酸ビニル/ビニルアルコ
ール共重合体をB成分として用い、A成分97部と
B成分3部とをラボプラストミルを用いて温度
200℃で5分間ブレンドした。 ブレンド前のグラフト化物(ブランク)及びブ
レンド後のポリプロピレン組成物(例1)につい
て物性を測定し、得られた結果を第1表に示し
た。 第1表の結果から明らかなようにブランクのア
イゾツト衝撃強度が65Kg・cm/cm2であつたのに対
し、得られた例1のポリプロピレン組成物のアイ
ゾツト衝撃強度は35.6Kg・cm/cm2と耐衝撃性の著
しい改善が認められた。 例 2〜6 例1で得た無水マレイン酸グラフト化物をA成
分として用い、第1表に示す種々のエチレン/酢
酸ビニル/ビニルアルコール共重合体をB成分と
して用いてA成分及びB成分を第1表に示す割合
で例1と同様にブレンドしてポリプロピレン組成
物を得た。 得られた組成物の物性を例1と同様にして測定
し、得られた結果を第1表に示す。
し、更に詳しくは、アイソタクテイツクポリプロ
ピレンとエチレン−α−オレフインゴムとの混合
物をα,β−不飽和カルボン酸又はその誘導体を
グラフトしたグラフト化物に、一分子中に水酸基
を2個以上有する有機化合物を配合して成る耐衝
撃性の著しく優れたポリプロピレン組成物に関す
る。 従来技術 アイソタクテイツクポリプロピレンは、廉価で
種々の機械的性質、透明性、耐熱性、表面光沢
性、耐薬品性、耐酸性及び耐アルカリ性に優れ、
また射出成形、ブロー成形、種々のタイプのフイ
ルム成形などの各種成形法による成形が容易であ
るため、非常に広範囲の用途に多量に使用されて
いるが、ポリエチレンなどと比較して、耐衝撃性
が小さいという欠点を有する。 かかるアイソタクテイツクポリプロピレンの耐
衝撃性を改良する方法として、ポリプロピレン
に、エチレン/プロピレンゴム(EPR)やEPR
及びポリエチレン(PE)を混合する方法が一般
に良く知られている。そしてEPRやPEをポリプ
ロピレンと混合する方法としては、2段又は3段
のリアクターを用いて重合系で行なう方法と、ニ
ーダーなどを用いて機械的に後ブレンドする方法
がある。このようにして得られたポリプロピレン
とEPRとの、又はポリプロピレンとEPR及びPE
との混合物(或いはブロツク共重合体)は、
HIPPとして知られているが、アイソタクテイツ
クホモポリプロピレンと比較して、確かに耐衝撃
性は2〜4倍程改善される。しかしながら、耐衝
撃性の絶対値はアイゾツト衝撃強度で高々5〜9
Kg・cm/cm2程度であり、自動車のバンパーやオー
トバイのフエンダー、ヘルメツトなどの非常に高
い耐衝撃性が必要とされる用途に対しては依然と
して不充分である。 発明の目的 従つて、本発明の目的は、現在、耐衝撃性ポリ
プロピレン(HIPP)として知られているものよ
りも更に耐衝撃性の優れたポリプロピレン組成物
を提供することにある。 発明の構成 本発明に従えば、(i)アイソタクテイツクポリプ
ロピレンと、(ii)α−オレフイン含量25〜60重量%
のエチレン−α−オレフインランダム共重合体か
らなるエチレン−α−オレフインゴムとの(i):(ii)
=90:10〜70:30(重量比)の混合物にα,β−
不飽和カルボン酸又はその誘導体をグラフトした
グラフト化物(A)100重量部に対し、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ポリエチレング
リコール、CH2(OH)−CH2−CH2CH(OH)
CH2−CH2−OH、 分子量500〜2000程度の低分子量ポリエチレンに
−OH基を結合させた化合物、エチルン−酢酸ビ
ニル/ビニルアルコール共重合体及びポリビニル
アルコールから選ばれた1分子中に水酸基を2個
以上有する化合物(B)1〜35重量部を配合して成る
耐衝撃性ポリプロピレン組成物が提供される。 発明の構成及び作用効果の具体的説明 本発明に従えば、前述の如く、アイソタクテイ
ツクポリプロピレンとエチレン−α−オレフイン
ゴムとの混合物にα,β−不飽和カルボン酸等を
グラフトしたグラフト化物を一分子中に水酸基を
2個以上有する有機化合物と配合することによつ
て、以下に説明するように、アイゾツト衝撃強度
が30〜70Kg・cm/cm2と非常に高い耐衝撃性を有す
るポリプロピレン組成物が得られ、自動車のバン
パーやオートバイのフエンダーやヘルメツトなど
の非常に高い耐衝撃性が必要とされる用途に好適
に使用することができる。 本発明において使用するアイソタクテイツクポ
リプロピレンとは、プロピレンの単独重合体及び
プロピレンと少量のα−オレフインとの共重合体
をも包含されるものであり、チーグラー系触媒を
用い、生成するポリプロピレンを実質的に溶解し
ない低揮発性の貧溶媒又はプロピレンモノマーを
溶媒とした、スラリー重合或いはソルベントを用
いない気相重合法により重合される。 上記のプロピレンとα−オレフインとの共重合
体はα−オレフイン含量5重量%以下のランダム
共重合体が好適である。ランダム共重合体のα−
オレフイン含量が5重量%を越えると、剛性が低
下するので好ましくない。 本発明において使用するα−オレフイン含量25
〜60重量%のエチレン−α−オレフインランダム
共重合体ゴムのα−オレフインとしては、例えば
プロピレン、ブテン−1、ヘキセン1−などであ
り、必要に応じて、第3成分としてヘキサジエン
やエチリデンノルボルネンなどのジエンを加え、
チーグラー系触媒又はヴアナジン系触媒を用い、
溶液法、スラリー法、又は気相法で重合される。 本発明に従えば、(i)アイソタクテイツクポリプ
ロピレンと、(ii)エチレン−α−オレフイン共重合
体ゴムとは、重量比で(i):(ii)=90:10〜70:30の
割合になるよう混合される。かかる混合は、例え
ばアイソタクテイツクポリプロピレンを重合し、
次いでこれにエチレン又はブテン−1のようなα
−オレフインを装入して共重合せしめることによ
り重合反応器内で混合(又はブロツク化)する方
法によつてもよいし、それぞれ別個に重合したも
のを一般的な押出機又は混練機を用いて混合する
方法によつてもよい。エチレン−α−オレフイン
共重合体ゴムの混合割合が前記割合より少ない
と、耐衝撃性において不充分であり、逆に多い
と、耐衝撃性はよいが、剛性が低下するので好ま
しくない。 本発明に従えば、上記混合物をα,β−不飽和
カルボン酸又はその誘導体(例えばアクリル酸、
メククリル酸、フマール酸、イタコン酸、ハイミ
ツク酸、マレイン酸又はその無水物など就中、無
水マレイン酸が好ましい)でグラフトする。アイ
ソタクテイツクポリプロピレンとエチレン−α−
オレフイン共重合体ゴムとの混合物にグラフトさ
れるα,β−不飽和カルボン酸等の量はグラフト
化物重量当り0.1〜5重量%、好ましくは0.2〜1
重量%である。α,β−不飽和カルボン酸等のの
グラフト量が0.1重量%未満では所望の耐衝撃性
改良効果が認められず、逆に5重量%を越えて
も、特に問題はないが耐衝撃性の改良効果がそれ
以上認められず、経済的でないので好ましくな
い。 前記混合物にα,β−不飽和カルボン酸等をグ
ラフトする方法は、例えば、次の如くで行う。 グラフト変性に用いるラジカル発生剤としては
ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサ
イド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、2,5−
ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)
ヘキサン、ラウロイルパーオキサイド、t−ブチ
ルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物が好
ましく使用され、2種以上の組合せでもよい。 グラフト変性方法としては適当な溶媒中に懸濁
又は溶解しているポリオレフインにグラフトモノ
マー及びラジカル発生剤を添加して加熱撹拌する
方法、ポリオレフインとグラフトモノマー及びラ
ジカル発生剤をあらかじめ混合し、押出機、バン
バリーミキサー、ニーダー等を用いて溶融混練り
する方法等があるが、一般的には後者の方法が簡
便である。尚、ラジカル変性に用いるラジカル発
生剤及びグラフトモノマーの量は特に制限するも
のではないが、ポリオレフインの100重量部に対
してラジカル発生剤0.001〜0.5重量部、α,β−
不飽和カルボン酸又はその誘導体の0.1〜10重量
部である。 本発明に従えば、上記グラフト化物は一分子中
に2個以上の水酸機を有する有機化合物と混合さ
れる。そのような有機化合物としては、例えば一
般式HO−R−OH(Rは飽和もしくは不飽和の脂
肪族炭化水素又は脂環式炭化水素基、芳香族炭化
水素基、飽和もしくは不飽和の脂肪族又は脂環式
炭化水素基を含む芳香族炭化水素基、前記炭化水
素基にアミン、カルボキシル、エステル、チオー
ル、アルコール等の官能機や塩素、弗素、臭素な
どのハロゲン原子が置換されたものを示す。)R
が上記の如き構造を有していれば、HO−R−
OH化合物は低分子化合物であつても、高分子化
合物であつても、或いは重合体の変性物であつて
もよい。 前記グラフト化物と一分子中に2個以上の水酸
機を有する有機化合物との混合物は一般的な任意
の混合方法によつて実施することができ、例えば
バンバリーミキサー、ニーダーや押出機を用いて
両者が溶融している条件下に混合するか或いは両
者をトルエン、キシレンなどの溶媒に溶解混合す
ることができるが一般に前者が好ましい。 前記有機化合物はグラフト化物100重量部に対
し1〜35重量部、好ましくは5〜15重量部配合さ
れる。有機化合物の配合量が1重量部未満の場合
には耐衝撃性の改良効果が十分でなく、逆に35重
量部を越えるとポリプロピレンの剛性、強度、流
動性などを著しく変えるので好ましくない。 本発明に従つたポリプロピレン組成物の耐衝撃
性が著しく改善される機構は明白ではないが、従
来の耐衝撃性ポリプロピレン(HIPP)に於ては
衝撃吸収効果をもつゴム成分(EPR)がポリプ
ロピレン連続相中に単に分散していたのに対し、
本発明に従つたポリプロピレン組成物ではポリプ
ロピレン分散及びエチレン−α−オレフイン共重
合体ゴム分子に結合しているα,β−不飽和カル
ボン酸等と、一分子中に2個以上の水酸基を有す
る有機化合物の水酸基とが反応してエステル結合
をつくり、ポリプロピレン分子とエチレン−α−
オレフイン共重合体ゴム分子とが結合し、連続相
と分散相との界面の親和力及び結合力が大きくな
つたためであると考えられる(実際に赤外吸収ス
ペクトルでエステル結合が確認される)。 実施例 以下に本発明の実施例を説明するが、本発明の
範囲をこれらの実施例に限定するものでないこと
はいうまでもない。なお、例中、「%」及び「部」
は特にことわらない限り、それぞれ、「重量%」
及び「重量部」を示す。なお、物性測定は以下の
方法で実施した。 MFI:JIS−K6758に従つて230℃で測定。 シヨアーD:ASTM−D−2240 アイゾツト衝撃強度:JIS−K6758に従つて25℃
で測定(Kg・cm/cm2)。 引張強度:JIS−K6758に従つて測定 例 1 アイソタクテイツクポリプロピレン80%とプロ
ピレン含量35%のエチレン−プロピレンランダム
共重合体ゴム20%から成るMFI(JIS−K6758に従
い230℃で測定)6.0(g/10分)の混合物に、パ
ーオキサイド(ジクミルパーオキサイド
0.1PHR)と無水マレイン酸の0.5PHRを用いて、
押出機中で、無水マレイン酸0.35%をグラフトし
た。このグラフト化物をA成分として用い、一
方、酢酸ビニル含量が33%でMI(JIS−K6730に
従い190℃で測定)92.5(g/10分)のエチレン−
酢酸ビニル共重合体をケン化率93%で加水分解し
て得られたエチレン/酢酸ビニル/ビニルアルコ
ール共重合体をB成分として用い、A成分97部と
B成分3部とをラボプラストミルを用いて温度
200℃で5分間ブレンドした。 ブレンド前のグラフト化物(ブランク)及びブ
レンド後のポリプロピレン組成物(例1)につい
て物性を測定し、得られた結果を第1表に示し
た。 第1表の結果から明らかなようにブランクのア
イゾツト衝撃強度が65Kg・cm/cm2であつたのに対
し、得られた例1のポリプロピレン組成物のアイ
ゾツト衝撃強度は35.6Kg・cm/cm2と耐衝撃性の著
しい改善が認められた。 例 2〜6 例1で得た無水マレイン酸グラフト化物をA成
分として用い、第1表に示す種々のエチレン/酢
酸ビニル/ビニルアルコール共重合体をB成分と
して用いてA成分及びB成分を第1表に示す割合
で例1と同様にブレンドしてポリプロピレン組成
物を得た。 得られた組成物の物性を例1と同様にして測定
し、得られた結果を第1表に示す。
【表】
例 7
アイソタクテイツクポリプロピレン82%とプロ
ピレン含量48%のエチレン−プロピレンランダム
共重合体ゴム18%から成るMFI(230℃で測定)
10.0(g/10分)のポリプロピレン混合物と、ジ
クミルパーオキサイド(ダイカツプ)の
0.2PHR、MAHの2PHRを用いて、ニーダー中
で混合反応させ、無水マレイン酸(MAH)1.0%
をグラフトした。このグラフト化物をA成分とし
て用い、一方、例1で使用したエチレン/酢酸ビ
ニル/ビニルアルコール共重合体をB成分として
用い、A成分97部とB成分3部とをラボプラスト
ミルを用いて温度200℃で5分間ブレンドした。 ブレンド前のグラフト化物(ブランク)及びブ
レンド後のポリプロピレン組成物(例7)につい
て例1と同様にして物性を測定し、得られた結果
を第2表に示した。 第2表の結果から明らかなようにブランクのア
イゾツト衝撃強度は5.2であつたのに対し、得ら
れた例7のポリプロピレン組成物のアイゾツト衝
撃強度は40であり、硬度の著しい改善が認められ
た。 例 8〜11 例7と同じB成分を用いて、A成分のポリプロ
ピレン混合物のMFI、ゴム配合量及び無水マレ
イン酸の結合量を第2表に示すように変化させ、
或いはA成分とB成分とのブレンド比を変化させ
てポリプロピレン組成物を得た。 得られた組成物の物性を例1と同様にして測定
し、得られた結果を第2表に示した。
ピレン含量48%のエチレン−プロピレンランダム
共重合体ゴム18%から成るMFI(230℃で測定)
10.0(g/10分)のポリプロピレン混合物と、ジ
クミルパーオキサイド(ダイカツプ)の
0.2PHR、MAHの2PHRを用いて、ニーダー中
で混合反応させ、無水マレイン酸(MAH)1.0%
をグラフトした。このグラフト化物をA成分とし
て用い、一方、例1で使用したエチレン/酢酸ビ
ニル/ビニルアルコール共重合体をB成分として
用い、A成分97部とB成分3部とをラボプラスト
ミルを用いて温度200℃で5分間ブレンドした。 ブレンド前のグラフト化物(ブランク)及びブ
レンド後のポリプロピレン組成物(例7)につい
て例1と同様にして物性を測定し、得られた結果
を第2表に示した。 第2表の結果から明らかなようにブランクのア
イゾツト衝撃強度は5.2であつたのに対し、得ら
れた例7のポリプロピレン組成物のアイゾツト衝
撃強度は40であり、硬度の著しい改善が認められ
た。 例 8〜11 例7と同じB成分を用いて、A成分のポリプロ
ピレン混合物のMFI、ゴム配合量及び無水マレ
イン酸の結合量を第2表に示すように変化させ、
或いはA成分とB成分とのブレンド比を変化させ
てポリプロピレン組成物を得た。 得られた組成物の物性を例1と同様にして測定
し、得られた結果を第2表に示した。
【表】
例 12及び13
アイソタクテイツクポリプロピレン80%とプロ
ピレン含量43%のエチレン−プロピレンランダム
共重合体ゴム20%から成るMFI6.2(230℃、g/
10分)のポリプロピレン混合物を例1と同様にグ
ラフトして無水マレイン酸結合量0.53%のグラフ
ト化物を得た。このグラフト化物をA成分として
用い、第3表に示すポリエチレングリコールをB
成分として用いて例1と同様にブレンドした。 得られたポリプロピレン組成物の物性を例1と
同様に測定して、その結果を第3表に示した。
ピレン含量43%のエチレン−プロピレンランダム
共重合体ゴム20%から成るMFI6.2(230℃、g/
10分)のポリプロピレン混合物を例1と同様にグ
ラフトして無水マレイン酸結合量0.53%のグラフ
ト化物を得た。このグラフト化物をA成分として
用い、第3表に示すポリエチレングリコールをB
成分として用いて例1と同様にブレンドした。 得られたポリプロピレン組成物の物性を例1と
同様に測定して、その結果を第3表に示した。
【表】
リコール*3
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (i)アイソタクテイツクポリプロピレンと、(ii)
α−オレフイン含量25〜60重量%のエチレン−α
−オレフインランダム共重合体からなるエチレン
−α−オレフインゴムとの(i):(ii)=90:10〜70:
30(重量比)の混合物にα,β−不飽和カルボン
酸又はその誘導体をグラフトしたグラフト化合物
(A)100重量部に対し、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ポリエチレングリコール、
CH2(OH)−CH2−CH2CH(OH)CH2−CH2−
OH、 分子量500〜2000程度の低分子量ポリエチレンに
−OH基を結合させた化合物、エチレン−酢酸ビ
ニル/ビニルアルコール共重合体及びポリビニル
アルコールから選ばれた1分子中に水酸基を2個
以上有する化合物(B)1〜35重量部を配合して成る
耐衝撃性ポリプロピレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19438983A JPS6086153A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 耐衝撃性ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19438983A JPS6086153A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 耐衝撃性ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086153A JPS6086153A (ja) | 1985-05-15 |
| JPH0563503B2 true JPH0563503B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=16323781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19438983A Granted JPS6086153A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 耐衝撃性ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086153A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4575532A (en) * | 1984-02-08 | 1986-03-11 | Norchem, Inc. | Polyvinyl alcohol alloys and method of making the same |
| JP4932145B2 (ja) * | 2003-08-29 | 2012-05-16 | 三洋化成工業株式会社 | ポリオレフィン樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19438983A patent/JPS6086153A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6086153A (ja) | 1985-05-15 |
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