JPH0563665U

JPH0563665U - フラクサ

Info

Publication number: JPH0563665U
Application number: JP610492U
Authority: JP
Inventors: 潤二鍵山
Original assignee: 日本電熱計器株式会社
Priority date: 1992-01-21
Filing date: 1992-01-21
Publication date: 1993-08-24

Abstract

(57)【要約】【目的】プリント基板に霧状のフラックスを効率よく
塗布させ、霧状のフラックスによりフラクサの内部が汚
染されるのを防止し、かつ小型，低出力の集塵機を使用
できるフラクサを得る。【構成】ノズル２４から噴出する霧状のフラックス１
３を、プリント基板１の下面に塗布するフラックス噴霧
装置２３を備えた筐体２２と、フード１４と、ダクト１
６と、集麈機３０とを設け、フラクサ２内部に残存する
霧状のフラックス１３を集麈機３０により回収する量を
増大せしめるための外気を取り入れる外気供給手段とし
ての開口部２９を、フラックス噴霧装置２３のノズル２
４に対して下方の位置に設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ノズルから噴出した霧状のフラックスを内部に滞留させることなく効率よく回収するようにしたフラクサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図２は従来のフラクサの一例を示す側断面図で、１はプリント基板で、図示しない電子部品等が仮着され、走行レベルＬ上を矢印Ａ方向に搬送される。２はフラクサの全体を示す。３は前記プリント基板１をフラクサ２内へ搬入する搬入コンベア、４は前記プリント基板１をフラクサ２内から外部へ搬出する搬出コンベア、５は前記プリント基板１を搬送する搬送チェーン、６は前記プリント基板１を保持する保持爪、７はチェーンガイド、８は前記フラクサ２を構成するフラックス槽、９は外槽、１０は内槽、１１はフラックス噴霧装置、１２は前記フラックス噴霧装置１１のノズル、１３は前記ノズル１２から上方に向けて噴出した霧状のフラックス、１４は前記霧状のフラックス１３を集めるフードで、プリント基板１の走行レベルＬよりも上方に設けたものである。１５はフードカバー、１６は前記フード１４およびフードカバー１５内の霧状のフラックス１３を排出する排気用のダクト、１７は前記ダクト１６に設けた集麈機、１８は前記プリント基板１の搬入口、１９は搬出口、２０は受け皿、１３Ａは前記霧状のフラックス１３が滴下により受け皿２０に貯溜された液状のフラックスである。なお、図示されていないが、フラックス噴霧装置１１を作動するエア機器ユニットと配管部とが内槽１０の内部に設けられている。

【０００３】次に、動作について説明する。プリント基板１は搬入コンベア３に載置されて矢印Ａ方向に搬送され、フラクサ２内に入ってから搬送チェーン５の保持爪６に乗り移って保持され搬送される。次いで、フラックス噴霧装置１１のノズル１２から噴出する霧状フラックス１３によりプリント基板１の下面が塗布される。また、フラックス噴霧装置１１はプリント基板１の搬送方向（矢印Ａ方向）と直角方向に往復動作するようになっているので、プリント基板１の下面全面にわたり塗布される。次いで、霧状のフラックス１３が塗布されたプリント基板１は、矢印Ａ方向に搬送され、保持爪６から離脱して搬出コンベア４に乗り移り外部へ搬出される。一方、プリント基板１に塗布された後の残存する霧状のフラックス１３は、矢印Ｂ方向に示すようにフード１４内からダクト１６へ集麈機１７により図示しないフィルタを介して回収される。また、集塵機１７により霧状のフラックス１３が回収されるとともに、搬入口１８と排出口１９から矢印Ｃで示すように外気が取り入れられる。なお、フラクサ２から回収しきれなかった霧状のフラックス１３は滴下して受け皿２０に貯溜され、液状のフラックス１３Ａとして回収される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来のフラクサ２は、上記のように構成されているため、プリント基板１に塗布されずに残った霧状のフラックス１３を集塵機１７により回収するには、フード１４の大きさに対応した量の外気を吸引して取り入れる必要があるが、従来のフラクサ２においては、外気の取り入れ口がプリント基板１の搬入口１８と搬出口１９だけであり、霧状のフラックス１３がフード１４内のノズル１２近傍で滞留し、かつ搬入口１８と搬出口１９だけでは大量の外気を取り入れることができないため、フード１４内の霧状のフラックス１３を回収するために取り入れる外気の量が不足していた。また、搬入口１８および搬出口１９はフラクサ２内から霧状のフラックス１３が外部へ流出しないようにするため、できる限り小さくする必要があり、良好な外気の流れが得られない。したがって、霧状のフラックス１３がフード１４内に滞留する量が多くなって、プリント基板１の上面やフラクサ２内部の搬送チェーン５，保持爪６，チェーンガイド７，フラックス槽８とフード１４の内壁面に霧状のフラックス１３が付着して汚染するため、フラクサ２内部の清掃に手間がかかる。また、大量の外気を取り入れるには、必要以上の出力を持つ大型の集塵機１７を取り付けなければならないという問題点があった。このため、搬入口１８と搬出口１９以外のフラックス槽８から外気を取り入れようとしても、外槽９と内槽１０とが一体に形成されているため、フラックス槽８には外気を取り入れる外気供給手段としての開口部を形成できないという問題点があった。

【０００５】本考案は、上記の問題点を解決するためになされたもので、プリント基板に霧状のフラックスを効率よく塗布させ、霧状フラックスの滞留によりフラクサの内部が汚染されるのを防止し、かつ従来の集麈機よりも小型，低出力の集麈機を使用できるフラクサを得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案にかかるフラクサは、フード内に残存する霧状のフラックスを集麈機により回収する量を増大せしめるための外気を取り入れる外気供給手段をフラックス噴霧装置のノズルに対して下方の位置に設けたものである。

【０００７】

【作用】

本考案においては、筐体に形成した外気供給手段から大量の外気が取り入れられるので、霧状のフラックスの滞留を防止し、フード内の外気の流れを良好に保つとともに、風速を速めて霧状のフラックスを確実に回収できる。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案の一実施例を示す側断面図で、図２と同一符号は同一部分を示し、２１はフラクサ全体を示す。２２は前記フラクサ２１の下方に設けた筺体、２３は前記筺体２２内に設けたフラックス噴霧装置、２４はノズル、２５は前記筺体２２内に設けられたフラックス噴霧装置２３のエア機器ユニットで、図示しない配管を介してフラックス噴霧装置２３と接続されている。２６は前記筺体２２内に設けられた操作盤、２７はフードカバー全体を示し、２７Ａは上カバー、２７Ｂは前記筺体２２の上方で、かつフードカバー２７Ａと対向して筺体２２の上方でプリント基板１の走行レベルＬよりも下方に設けられている。また、フードカバー２７は、上カバー２７Ａと下カバー２７Ｂとで着脱自在に一体に形成されている。また、フードカバー２７Ｂにはフラックス噴霧装置２３が吊り下げられた状態で取り付けられている。２８は前記筺体２２内のエア機器ユニット２５と操作盤２６との間に形成された空間部、２９は前記空間部２８の底面に形成した外気供給手段としての開口部である。なお、２９Ａは前記空間部２８の底面に形成した開口部２９の代わりに、空間部２８の側面に形成した開口部で、その位置を図中二点鎖線で示す。３０は集塵機である。

【０００９】次に、動作について説明する。プリント基板１の搬送と、霧状のフラックス１３の塗布は従来と同じであるが、本考案においては、集塵機３０により開口部２９から空間部２８内へ向けて矢印Ｄ方向に大量の外気が取り入れられフード１４内へ送られる。一方、搬入口１８，搬出口１９からも従来と同様に矢印Ｃで示すように外気が取り入れられる。したがって、集塵機３０の出力が従来の集塵機１７に比べて小さくても、霧状のフラックス１３の排出量が増大するので、フラクサ２１内部に残存する霧状のフラックス１３が滞留することなく、フラクサ２１の内部の汚染が防止できる。

【００１０】なお、開口部２９に図示しない外気導入用のファンを設けても同様の効果が得られる。また、フラックス噴霧装置２３をフードカバー２７に吊り下げた形で取り付けたため、従来のような内槽を設ける必要がなく、フラックス噴霧装置２３とエア機器ユニット２５との間隔をできるだけ近くすることができるので、フラックス噴霧装置２３とエア機器ユニット２５との間の配管（図示せず）が容易にできるようになった。

【００１１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案は、フード内に残存する霧状のフラックスを集麈機により回収する量を増大せしめるための外気を取り入れる外気供給手段をフラックス噴霧装置のノズルに対して下方の位置に設けたので、ノズル周辺部の外気の流れがスムーズになるとともに、フラクサ内部のフードに残存する霧状のフラックスの滞留が解消されて、フラクサ内部の汚染がなくなり、清掃に要する手間が低減できる。また、従来の集麈機よりも小型，低出力であっても、霧状のフラックスを効率よく回収できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す側断面図である。

【図２】従来のフラクサの一例を示す側断面図である。

【符号の説明】

１プリント基板１３霧状のフラックス１４フード１６ダクト２１フラクサ２２筺体２３フラックス噴霧装置２４ノズル２７フードカバー２８空間部２９開口部３０集麈機

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ノズルから噴出する霧状のフラックスを
プリント基板の下面へ塗布するフラックス噴霧装置を設
けた筐体と、前記プリント基板の走行レベルよりも上方
に設けたフードと、このフード内に残存する前記霧状の
フラックスを回収するダクトに設けられた集麈機とから
なるフラクサにおいて、前記フード内に残存する前記霧
状のフラックスを前記集麈機により回収する量を増大せ
しめるための外気を取り入れる外気供給手段を前記フラ
ックス噴霧装置のノズルに対して下方の位置に設けたこ
とを特徴とするフラクサ。