JPH05636B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ベニヤ単板における木材組織（主に
導管及び仮導管）内に存在する含有水分を機械的
に除去するベニヤ単板の含有水分除去方法及びそ
の装置に関する。

従来、ベニヤ単板（以下単板という）の含有水
分を蒸発乾燥でなく機械的に除去する技術に関し
ては、本出願人の出願に係る特開昭48−49995号
はじめ種々の発明が提案されている。しかしこれ
らの発明は、いずれも単板を圧縮変形させること
により含有水分を搾り出すものであつて、ドライ
ヤーによる蒸発乾燥に比べれば極めて少ないエネ
ルギーで以て而も短時間に処理できる利点を有す
るも、単板の圧縮変形による単板の塑性変形や破
損を招く欠点を有していた。即ち、除去する水分
の量を増やす為には単板の圧縮変形の割合も同時
に増大させる必要があり、結局は木材組織に過度
の負担がかかり、製品化された合板の品質を大幅
に低下させることにつながるのである。従つて、
実際には変形の割合をそれ程大きくすることがで
きず、故に、除去し得る水分量も満足できるもの
にはなり得なかつた。

本発明は係る諸欠陥を克服すべく発明されたも
ので、その第１番目の発明は、圧縮気体の圧力を
利用し、而も通常木材組織たる導管がベニヤレー
スで切削された単板の表裏両板目面に開口すべく
斜めに位置していること（第９図の導管ｑ参照）
に着目して、搬送中の単板における少なくともい
ずれか一方の板目面に、ベニヤ単板の搬送方向を
横切る方向へ一連に又は断続的に形成される圧縮
気体噴出装置の噴出孔を接触させ、当該接触させ
た噴出孔のみから前記板目面に圧力３Kg／cm²以上
の圧縮気体を吹き付けることによつて、、前記木
材組織内の含有水分を除去することを特徴とす
る。

次に本発明の第２番目、第３番目の発明は、前
記第１番目の含有水分除去方法を実施する装置に
関するもので、第２番目の発明は、搬送中の単板
におけるいずれか一方の板目面に圧縮気体を吹き
付けるベニヤ単板の含有水分除去装置、即ち、ベ
ニヤ単板の搬送機構と、ベニヤ単板の搬送方向を
横切る方向へ且つその横切る方向におけるベニヤ
単板の長さより長くならない範囲内で一連に又は
断続的に形成される噴出孔を具備した回転しない
圧縮気体噴出装置と、該圧縮気体噴出装置に連通
し圧力３Kg／cm²以上の圧縮気体を供給する気体圧
縮機と、前記圧縮気体噴出装置の噴出孔と対向し
且つ前記噴出孔との間隔が前記ベニヤ単板の厚さ
より大とならぬ位置に備えられたベニヤ単板支持
部材と、から成るベニヤ単板の含有水分除去装
置、第３番目の発明は、搬送中のベニヤ単板にお
ける表裏両板目面に圧縮空気を吹き付けるところ
のベニヤ単板の含有水分除去装置、即ち、ベニヤ
単板の搬送機構と、ベニヤ単板の搬送方向を横切
る方向へ且つその横切る方向におけるベニヤ単板
の長さより長くならない範囲内で一連に又は断続
的に形成される噴出孔を有し、その噴出孔がベニ
ヤ単板の搬送路を挟み且つ互いの間隔が前記ベニ
ヤ単板の厚さより大とならぬ位置に備えられてい
る回転しない圧縮気体噴出装置と、該圧縮気体噴
出装置に連通し圧力３Kg／cm²以上の圧縮気体を供
給する気体圧縮機と、から成るベニヤ単板の含有
水分除去装置である。

本発明の実施の一例を図面に従つて説明すると
次の通りである。

第１図は単板の一方の板目面（以下板面とい
う）に圧縮気体としての圧縮空気を吹き付ける単
板の含有水分除去装置の実施例を示すもので、上
下一対の搬送ローラ１，１，１′，１′によつて単
板Ｐを繊維方向と同方向へ搬送する。この搬送ロ
ーラによる単板搬送路の下方には、単板支持部材
としての支持ローラ３を回転自在に備え、更に前
記単板搬送路の上方には該支持ローラ３と対向す
る位置に箱状の圧縮気体噴出装置２を対設する。
該圧縮気体噴出装置２には３Kg／cm²以上の圧縮気
体を供給するエアコンプレツサ４が連通され、又
搬送路側の摺動面には搬送方向と直交する方向へ
開口する圧縮空気の噴出孔２ａが穿設されてい
る。該噴出孔２ａは搬送される単板の横幅とほぼ
同じ長さのスリツト状に形成されているが、その
長さは単板幅より短ければ何ら差しつかえなく、
又その形状も開口部が断続的に配設されているタ
イプのものでもよい。尚前記噴出孔２ａを図示の
如く、支持ローラ３と単板Ｐ下面との接触部Ｘよ
りも搬入側に、即ち噴出孔２ａの搬出側縁部が前
記接触部Ｘの上方へ位置するように、配置するこ
とによつて（厳密にいうと接触部Ｘでは支持ロー
ラ３の周面が潰れ該接触部Ｘが搬送方向へ広がる
ので、接触部Ｘの搬入側縁部の上方とでもいえよ
うか）、前記接触部Ｘの搬入側に圧縮空気の逃げ
空間を作ることができ、除去された含有水分を常
に搬入側へ押し出し、再び搬出側の単板内へ浸透
することを未然に防止することができるのであ
る。つまり前記噴出孔２ａの搬出側は、前述の如
く支持ローラ３と単板Ｐとが接触しているため塞
がつた状態にあり、従つて除去された含有水分は
圧縮空気と共に逃げ空間のある噴出孔２ａよりも
搬入側へ押し出されることになるのである。更に
支持ローラ３は遊転、駆動のいずれでもよいが周
面にゴム３ａを被覆すれば、該支持ローラ３のみ
を以て単板Ｐの搬送が可能となると共に、前記接
触部Ｘの面積が増え圧縮空気や含有水分が噴出孔
２ａの搬出側へ侵入するのを塞ぐ効果も増大する
のである。

次に第２図は、前記第１図における箱状の圧縮
空気噴出装置２に代えて、噴出孔２′ａの搬入側
に圧縮空気の逃げ面２′ｂを形成した箱状の圧縮
空気噴出装置２′を備えた実施例を示している。
この逃げ面２′ｂは、前記逃げ空間を形成するこ
とによる効果を一層高めるために設けられるもの
で、その形状は、単板の材質や厚み、更には搬送
速度や圧縮空気の圧力等種々の要因によつて異な
るが、噴出孔２′ａの（搬送方向における）幅を
２mmとした図示実施例の場合は、緩やかな傾斜面
に形成されている。尚この傾斜面２′ｂに代えて、
0.2mm程度の段差即ち噴出孔２″ａの搬入側の摺動
面を搬出側の摺動面よりも0.2mm程度高い平坦面
２″ｂに形成しても同じ効果が期待できる。（第３
図参照） 第４図は、単板支持部材として単板支持台５を
用いた場合の実施例を示している。該実施例にお
いても、噴出孔２′ａの搬入側に圧縮気体の逃げ
空間ができるよう圧縮気体噴出装置２′に逃げ面
２′ｂが形成されているが、この逃げ空間の効果
をより一層高めるため、該単板支持台５にも同様
に逃げ面５ｂが形成されている。但し、この逃げ
面５ｂは、噴出孔２′ｂの搬入側縁部ではなく搬
出側縁部から搬入側へ傾斜するよう形成されてい
る。

次に第５図は、前記第１図〜第４図における圧
縮気体噴出装置２，２′，２″の代りに用いられる
ところの円周面に多数の噴出孔が穿設されている
中空状の噴出ローラ６を示す。該噴出ローラ６
は、駆動装置（図示せず）によつて前記支持ロー
ラ３の回転と同調して（単板支持部材が支持台の
場合は搬送ローラの回転と同調して）回転するよ
う構成され、周面の噴出孔６ａには、外圧（例え
ば単板との接触）が加わつた場合にのみ内部の圧
縮気体が噴出すべく噴出孔６ａに弁７が設けられ
ている。該弁７は、第６図の断面図に示されてい
る如く、主に、円筒状の弁箱７ａと弁棒７ｂ、更
に該弁棒の先端に取り付けられたゴムパツキン７
ｃ及び該ゴムパツキン７ｃを弁座に押圧するスプ
リング７ｄとからなり、ローラ周壁の適宜箇所に
多数螺合されている。そして単板Ｐが該噴出ロー
ラ６と支持ローラとの間に挿入されると、これら
の弁７、正確には弁棒７ｂの先端に単板Ｐの板面
が接触し、弁棒７ｂがスプリング７ｄの弾性に抗
して内側へ移動し、ローラ内部の圧縮空気が弁座
の間隙から外部へ噴出するのである。この際、該
圧縮空気の噴出量を安定させるため、第７図に示
すキヤツプ８を各弁７に被せることが望ましい。

尚第２図〜第５図において、他の構成は第１図
のものと同じであり、第１図のものと同一符号は
同一部分を示すものである。又第１図〜第５図共
に、搬送路の上方に圧縮気体噴出装置２，２′，
２″，６が、搬送路の下方に単板支持部材３，５
がそれぞれ配置されているが、両者の位置は搬送
路に対し逆の関係であつてもよいし、更には、搬
送路自体を垂直或は斜めの方向へとり、その両側
へそれぞれの装置を配置してもよいのである。

第８図〜第１０図は、第３番目の発明の実施例
を示すもので、搬送中の単板における表裏両板面
に圧縮空気を吹き付けるべく、搬送路を挟んで一
対の圧縮気体噴出装置が対設されている。

第８図は、搬送路側へ噴出孔９ａを設けた箱状
の圧縮気体噴出装置９を、単板Ｐの厚さよりも若
干小さ目の間隔を置いて上下に対設したもので、
各圧縮気体噴出装置９，９にはいずれもエンコン
プレツサ４，４が連通されている。該圧縮気体噴
出装置９の噴出孔９ａの内側には、該噴出孔９ａ
の開口部よりも大きく、長さも若干長いウレタン
ゴム製の棒状体９ｂを備え、殊に、下方の圧縮空
気噴出装置においては該棒状体９ｂが常態でも噴
出孔９ａを塞ぐようコの字状の弾性支持体９ｃを
内蔵し、該弾性支持体９ｃの上に前記棒状体９ｂ
を載置する。（第８図参照） この装置では、圧縮空気及び弾性支持体９ｃに
よつて棒状体９ｂが噴出孔９ａに向つて圧接さ
れ、該噴出孔９ａが常に塞がれた状態となつてい
るが、両圧空縮気噴出装置９，９の間へ単板Ｐが
挿入されると、前記棒状体９ｂは搬出側へ押され
つつ箱体の中へ押し入れられてしまい、噴出孔９
ａと棒状体９ｂの搬入側との間に間隙ができ、該
間隙から圧縮空気が外部へ噴出することになるの
である。

次に第１０図は、一対の圧縮気体噴出装置とし
て前記回転自在な噴出ローラ６（第５図及び第６
図参照）を上下に対設したもので、単板の搬送手
段をも兼ね備えた含有水分除去装置であるといえ
る。尚該噴出ローラ６の内部構造は前述の通りで
あるからここでは省略する。

本発明の装置は以上の様に構成され且つ又次の
様に本発明の方法を実施する。

即ち、搬送機構によつて送られる単板が圧縮気
体噴出装置へ到達すると、噴出孔から単板の板面
に圧縮気体が吹き付けられることになり、その結
果圧縮気体は導管、放射組織等の木材組織内の含
有水分に作用し、該含有水分が単板の板面から除
去されるのである。この際、搬送路のいずれか一
方にのみ圧縮気体噴出装置が配置されている含有
水分除去装置では、片面ずつ２度挿入することが
望ましく、これを同時に行うためには前記除去装
置を２台配置するか（勿論圧縮気体噴出装置の位
置を交互にして配置する）、或は一対の圧縮気体
噴出装置を備えた含有水分除去装置を用いればよ
い。又単板の挿入のし方も、傾斜している導管の
搬出側開口部が位置する板面（例えば第９図にお
ける単板Ｐの上面）を圧縮気体噴出装置側へ向
け、且つ繊維方向と同方向へ挿入すれば、圧縮気
体によつて除去された含有水分が導管内を通つて
搬入側へ押しやられ、水分の除去効率がよくなる
ことが確認されているが、一対の圧縮気体噴出装
置を備えた含有水分除去装置の場合には、単板の
表裏両板面に圧縮空気が同時に吹き付けられるこ
とになるため、前述のように単板の板面の状態を
確かめる必要がなく、単に繊維方向と同方向へ挿
入するだけで、常に除去された含有水分が搬入側
へ押しやられるので至便である。

因に、第８図に示した装置で、厚さが３mm、初
期含水率150％のカラマツ材が70％程の含水率と
なつた。

更に、噴出させる気体も単なる空気のみならず
熱風又は水蒸気とすれば、木材組織内の樹脂分を
も熱による溶融で単板の外へ押し出してしまい、
単板を接着する際の接着不良の問題も一挙に解決
されるのである。又同様に、防腐剤等薬品を混入
した空気或は水蒸気、更には防腐剤等薬品自体の
蒸気を吹き付ければ、再処理の必要はなくなり至
便である。尚圧縮空気の気圧は高ければ高い程効
率が上がるが、通常３Kg／cm²（大気圧を１Kg／cm²
にした場合）前後が実用的な限界であることが実
験によつて確認されている。

次に本発明の応用面について説明すると、本発
明に係る含有水分の除去を行う以前に挿入する単
板の板面に傷（小割れ）付け処理を行うことが考
えられる。この傷付け処理がなされた単板は、該
傷から単板内部の木材組織へ圧縮空気が供給さ
れ、より効果的な水分除去が達成される。尚これ
らの傷は、ガンギロール、刃物、針等を用いてな
されるが、単板の表裏へ貫通する傷であつてはな
らない。又前記逃げ空間の形成にみられるよう
に、噴出孔の搬入側と搬出側との圧力を変え、即
ち搬入側の圧力を搬出側の圧力よりも低くして除
去された水分の移動を効果的に行うことが試みら
れているが、この圧力差を減圧装置を用いること
により、強制的に行うことも可能である。

本発明は以上のように、ベニヤレースによつて
切削されるほとんどの単板において、その導管は
板面に対し傾斜しており而もその導管は必ず表裏
両板面に開口している事実に着目し、該導管内に
存在する水分を吹き飛ばして乾燥させようとする
思想に基づくものであつて、熱等による蒸発乾燥
とは根本的に相違しているのである。依つて大量
の水分を低カロリーで除去することができ、而も
それに必要な設備も小型化でき合板製造工程にお
ける合理化、省力化に寄与すること多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図、第８図及び第１０図は本発明
に係る単板の含有水分除去装置の実施例を示すも
ので、第１図〜第４図は箱状の圧縮気体噴出装置
のみを断面とした含有水分除去装置の一部切り欠
き正面図、第５図は噴出ローラを備えた含有水分
除去装置の斜視図、第６図は噴出ローラの周壁に
螺合した弁の説明図、第７図は該弁に被せるキヤ
ツプの斜視図、第８図は対設した一対の箱状圧縮
空気噴出装置のみを断面とした含有水分除去装置
一部切り欠き正面図、第９図は第８図における噴
出孔の一部拡大図、第１０図は一対の噴出ローラ
を備えた含有水分除去装置の斜視図である。 Ｐ…単板、Ｘ…接触部、ｑ…導管、１，１′…
搬送ローラ、２，２′，２″，６，９…圧縮空気噴
出装置、２ａ，２′ａ，２″ａ，６ａ，９ａ…噴出
孔、３…支持ローラ、４…エアコンプレツサ、５
…支持台、７…弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 搬送中のベニヤ単板における少なくともいず
   れか一方の板目面に、ベニヤ単板の搬送方向を横
   切る方向へ一連に又は断続的に形成される圧縮気
   体噴出装置の噴出孔を接触させ、当該接触させた
   噴出孔のみから前記板目面に圧力３Kg／cm²以上の
   圧縮気体を吹き付けることによつて、ベニヤ単板
   における木材組織内に圧縮気体を圧入させ、前記
   圧縮気体の前記木材組織内の通過、排出により、
   前記木材組織内の含有水分を除去することを特徴
   とするベニヤ単板の含有水分除去方法。 ２ 前記圧縮気体が熱風又は水蒸気であるところ
   の特許請求の範囲第１項記載のベニヤ単板の含有
   水分除去方法。 ３ ベニヤ単板の搬送機構と、ベニヤ単板の搬送
   方向を横切る方向へ且つその横切る方向における
   ベニヤ単板の長さより長くならない範囲内で一連
   に又は断続的に形成される噴出孔を具備した回転
   しない圧縮気体噴出装置と、該圧縮気体噴出装置
   に連通し圧力３Kg／cm²以上の圧縮気体を供給する
   気体圧縮機と、前記圧縮気体噴出装置の噴出孔と
   対向し且つ前記噴出孔との間隔が前記ベニヤ単板
   の厚さより大とならぬ位置に備えられたベニヤ単
   板支持部材と、から成るベニヤ単板の含有水分除
   去装置。 ４ 前記圧縮気体噴出装置が、前記噴出孔の搬入
   側に圧縮気体の逃げ面を且つ搬出側に平坦面を備
   えた箱体であるであるところの特許請求の範囲第
   ３項記載のベニヤ単板の含有水分除去装置。 ５ 前記ベニヤ単板支持部材が、回転自在な支持
   ローラであるところの特許請求の範囲第３項又は
   第４項記載のベニヤ単板の含有水分除去装置。 ６ 前記ベニヤ単板支持部材が、前記噴出孔の搬
   入側に圧縮気体の逃げ面を且つ搬出側に平坦面を
   備えたベニヤ単板支持台であるところの特許請求
   の範囲第３項又は第４項記載のベニヤ単板の含有
   水分除去装置。 ７ ベニヤ単板の搬送機構と、ベニヤ単板の搬送
   方向を横切る方向へ且つその横切る方向における
   ベニヤ単板の長さより長くならない範囲内で一連
   に又は断続的に形成される噴出孔を有し、その噴
   出孔がベニヤ単板の搬送路を挟み且つ互いの間隔
   が前記ベニヤ単板の厚さより大とならぬ位置に備
   えられている回転しない圧縮気体噴出装置と、該
   圧縮気体噴出装置に連通し圧力３Kg／cm²以上の圧
   縮気体を供給する気体圧縮機と、から成るベニヤ
   単板の含有水分除去装置。 ８ 前記圧縮気体噴出装置が、前記噴出孔の搬入
   側に圧縮気体の逃げ面を且つ搬出側に平坦面を備
   えた箱体であるところの特許請求の範囲第７項記
   載のベニヤ単板の含有水分除去装置。