JPH0564115B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0564115B2 JPH0564115B2 JP61090639A JP9063986A JPH0564115B2 JP H0564115 B2 JPH0564115 B2 JP H0564115B2 JP 61090639 A JP61090639 A JP 61090639A JP 9063986 A JP9063986 A JP 9063986A JP H0564115 B2 JPH0564115 B2 JP H0564115B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- main body
- cylinder
- axis
- core rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/04—Roller platens
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、インパクト形プリンタに用いられ
るプラテンロールに関する。
るプラテンロールに関する。
この明細書において、「アルミニウム」という
語は純アルミニウムの他にすべてのアルミニウム
合金を含む意味で用いられる。
語は純アルミニウムの他にすべてのアルミニウム
合金を含む意味で用いられる。
従来技術とその問題点
従来、プラテンロールとしては、円筒部と、そ
の両端に一体的に設けられた回転軸部とよりなる
ロール本体の円筒部内周面がゴム層で内張りされ
たものが使用されていた。上記ロール本体は、金
属管に、その両端部を除いてバルジング加工を施
すことにより形成されていた。しかしながら、こ
のプラテンロールは、製造が面倒であるとともに
重量が大きくなるという問題があつた。そこで、
円筒部、円筒部の軸線上に配置された芯棒部、お
よび円筒部と芯棒部とを連結する複数の連結壁と
が一体成形されたアルミニウム押出型材からな
り、かつ芯棒部の両端部が円筒部および連結壁の
両端よりも突出し、この部分が回転軸となされた
プラテンロールが提案された（実開昭60−7415号
公報参照）。このプラテンロールは、押出加工に
より製造されるのでその作業は容易であるが、な
お重量が大きくなるという問題があつた。
の両端に一体的に設けられた回転軸部とよりなる
ロール本体の円筒部内周面がゴム層で内張りされ
たものが使用されていた。上記ロール本体は、金
属管に、その両端部を除いてバルジング加工を施
すことにより形成されていた。しかしながら、こ
のプラテンロールは、製造が面倒であるとともに
重量が大きくなるという問題があつた。そこで、
円筒部、円筒部の軸線上に配置された芯棒部、お
よび円筒部と芯棒部とを連結する複数の連結壁と
が一体成形されたアルミニウム押出型材からな
り、かつ芯棒部の両端部が円筒部および連結壁の
両端よりも突出し、この部分が回転軸となされた
プラテンロールが提案された（実開昭60−7415号
公報参照）。このプラテンロールは、押出加工に
より製造されるのでその作業は容易であるが、な
お重量が大きくなるという問題があつた。
この発明の目的は、上記問題を解決したプラテ
ンロールを提供することにある。
ンロールを提供することにある。
問題点を解決するための手段
この発明によるプラテンロールは、アルミニウ
ム製管からなるロール主体と、筒および筒の軸線
上に連結壁を介して一体に設けられた芯棒よりな
り、かつロール主体の両端に、筒の軸線がロール
主体の軸線と一致するように接合されたロール副
体とからなるものである。
ム製管からなるロール主体と、筒および筒の軸線
上に連結壁を介して一体に設けられた芯棒よりな
り、かつロール主体の両端に、筒の軸線がロール
主体の軸線と一致するように接合されたロール副
体とからなるものである。
上記において、芯棒としては、中実のものおよ
び中空筒状のもののいずれをも含むものとする。
またロール主体としては、継目無管を用いること
が好ましいが、これに限るものではない。また、
ロール主体とロール副体との接合は、摩擦圧接
法、フラツシユバツト溶接法等により行なうこと
が好ましいが、これに限るものではない。
び中空筒状のもののいずれをも含むものとする。
またロール主体としては、継目無管を用いること
が好ましいが、これに限るものではない。また、
ロール主体とロール副体との接合は、摩擦圧接
法、フラツシユバツト溶接法等により行なうこと
が好ましいが、これに限るものではない。
実施例
以下、この発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
全図面を通じて同一物および同一部分には同一
符号を付して説明を省略する。
符号を付して説明を省略する。
実施例 １
この実施例は、第１図および第２図に示すもの
である。
である。
第１図および第２図において、プラテンロール
１は、アルミニウム製継目無管からなるロール主
体２と、筒４および筒４の軸線上に複数の放射状
連結壁５を介して一体に設けられた中空管状の芯
棒６よりなり、かつロール主体２の両端に、筒４
の軸線がロール主体２の軸線と一致するように摩
擦圧接せしめられたロール副体３とからなる ロール副体３の筒４の外径および肉厚は、それ
ぞれロール主体２の外径および肉厚と等しくなつ
ている。これらの寸法は必ずしもぴつたり一致し
てい必要はなく、若干異なつていてもよい。ま
た、両ロール副体３の中空管状芯棒６は、筒４お
よび連結壁５よりも所定長さ外方に突出させら
れ、プラテンロール１を取付けるべきプリンタの
軸受部に対応する形状に加工されて回転軸部７と
なされている。プラテンロール１の外周面は、
SBR、NBR等からなるゴム層８で覆われ、プリ
ンタ用プラテンとして使用される。
１は、アルミニウム製継目無管からなるロール主
体２と、筒４および筒４の軸線上に複数の放射状
連結壁５を介して一体に設けられた中空管状の芯
棒６よりなり、かつロール主体２の両端に、筒４
の軸線がロール主体２の軸線と一致するように摩
擦圧接せしめられたロール副体３とからなる ロール副体３の筒４の外径および肉厚は、それ
ぞれロール主体２の外径および肉厚と等しくなつ
ている。これらの寸法は必ずしもぴつたり一致し
てい必要はなく、若干異なつていてもよい。ま
た、両ロール副体３の中空管状芯棒６は、筒４お
よび連結壁５よりも所定長さ外方に突出させら
れ、プラテンロール１を取付けるべきプリンタの
軸受部に対応する形状に加工されて回転軸部７と
なされている。プラテンロール１の外周面は、
SBR、NBR等からなるゴム層８で覆われ、プリ
ンタ用プラテンとして使用される。
このようなプラテンロール１は、たとえば次の
ようにしてつくられる。
ようにしてつくられる。
まず、アルミニウム製継目無管を所定長さに切
断してロール主体２を形成する。また、アルミニ
ウム・ビレツトから押出成形により、ロール主体
２の外径および肉厚と等しい外径および肉厚を有
する筒４および筒４の軸線上に複数の放射状連結
壁５を介して一体に設けられた中空管状の芯棒６
よりなる押出型材をつくり、これを所定の長さに
切断して２つのロール副体素材３Ａを形成する。
この素材３Ａの長さは、完成したロール副体３に
おける芯棒６全体の長さ、すなわち筒４内に存在
する部分に回転軸部７を加えた長さと等しくなつ
ている。そして、この素材３Ａを、ロール主体２
の両端に、筒４の軸線がロール主体２の軸線と一
致するように、摩擦圧接法により接合する（第３
図参照）。ついで、旋盤加工により素材３Ａの筒
４および連結壁５を第３図に鎖線で示すように切
削除去するとともに、素材３Ａとロール主体２と
の接合部外周面に存在するばり９を切断除去す
る。こうしてプラテンロール１がつくられる。
断してロール主体２を形成する。また、アルミニ
ウム・ビレツトから押出成形により、ロール主体
２の外径および肉厚と等しい外径および肉厚を有
する筒４および筒４の軸線上に複数の放射状連結
壁５を介して一体に設けられた中空管状の芯棒６
よりなる押出型材をつくり、これを所定の長さに
切断して２つのロール副体素材３Ａを形成する。
この素材３Ａの長さは、完成したロール副体３に
おける芯棒６全体の長さ、すなわち筒４内に存在
する部分に回転軸部７を加えた長さと等しくなつ
ている。そして、この素材３Ａを、ロール主体２
の両端に、筒４の軸線がロール主体２の軸線と一
致するように、摩擦圧接法により接合する（第３
図参照）。ついで、旋盤加工により素材３Ａの筒
４および連結壁５を第３図に鎖線で示すように切
削除去するとともに、素材３Ａとロール主体２と
の接合部外周面に存在するばり９を切断除去す
る。こうしてプラテンロール１がつくられる。
実施例 ２
この実施例は第４図に示すものである。
第４図に示すプラテンロール１１は、ロール副
体３の芯棒１２が中実であることを除いては実施
例１のものと同じ構成であり、実施例１のものと
同様につくられる。
体３の芯棒１２が中実であることを除いては実施
例１のものと同じ構成であり、実施例１のものと
同様につくられる。
実施例 ３
この実施例は第５図に示すものである。
第５図に示すプラテンロール２１は、ロール副
体３の中空管状芯棒６が筒４および連結壁５より
も外方に突出しておらず、この芯棒６内に回転軸
２２が圧入されていることを除いては実施例１の
ものと同じ構成である。この場合、回転軸２２の
軸線とロール副体３の軸線とを一致させるために
は、ロール副体３の長さを、少なくとも20〜30mm
程度とすることが好ましい。そして、ロール主体
２の両端にロール副体３を摩擦圧接法により接合
した語、旋盤により接合部のばりを切削除去し、
さらに回転軸２２を圧入することによりつくられ
る。
体３の中空管状芯棒６が筒４および連結壁５より
も外方に突出しておらず、この芯棒６内に回転軸
２２が圧入されていることを除いては実施例１の
ものと同じ構成である。この場合、回転軸２２の
軸線とロール副体３の軸線とを一致させるために
は、ロール副体３の長さを、少なくとも20〜30mm
程度とすることが好ましい。そして、ロール主体
２の両端にロール副体３を摩擦圧接法により接合
した語、旋盤により接合部のばりを切削除去し、
さらに回転軸２２を圧入することによりつくられ
る。
発明の効果
この発明によるプラテンロールは、アルミニウ
ム製管からなるロール主体と、筒および筒の軸線
上に連結壁を介して一体に設けられた芯棒よりな
り、かつロール主体の両端に、筒の軸線がロール
主体の軸線と一致するように接合されたロール副
体とからなるものであるから、従来の２つのプラ
テンロールに比較して軽量化を図ることができ
る。
ム製管からなるロール主体と、筒および筒の軸線
上に連結壁を介して一体に設けられた芯棒よりな
り、かつロール主体の両端に、筒の軸線がロール
主体の軸線と一致するように接合されたロール副
体とからなるものであるから、従来の２つのプラ
テンロールに比較して軽量化を図ることができ
る。
第１図はこの発明の実施例１を示す中間省略縦
断面図、第２図は同側面図、第３図は実施例１の
プラテンロールの製造途上を示す部分縦断面図、
第４図はこの発明の実施例２を示す部分縦断面
図、第５図はこの発明の実施例３を示す部分縦断
面図である。 １，１１，２１……プラテンロール、２……ロ
ール主体、３……ロール副体、４……筒、５……
連結壁、６，１２……芯棒。
断面図、第２図は同側面図、第３図は実施例１の
プラテンロールの製造途上を示す部分縦断面図、
第４図はこの発明の実施例２を示す部分縦断面
図、第５図はこの発明の実施例３を示す部分縦断
面図である。 １，１１，２１……プラテンロール、２……ロ
ール主体、３……ロール副体、４……筒、５……
連結壁、６，１２……芯棒。
Claims (1)
- １ アルミニウム製管からなるロール主体と、筒
および筒の軸線上に連結壁を介して一体に設けら
れた芯棒よりなり、かつロール主体の両端に、筒
の軸線がロール主体の軸線と一致するように接合
されたロール副体とからなるプラテンロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9063986A JPS62246757A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | プラテンロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9063986A JPS62246757A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | プラテンロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62246757A JPS62246757A (ja) | 1987-10-27 |
| JPH0564115B2 true JPH0564115B2 (ja) | 1993-09-13 |
Family
ID=14004069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9063986A Granted JPS62246757A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | プラテンロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62246757A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4934574B2 (ja) * | 2007-11-27 | 2012-05-16 | パナソニック株式会社 | 照明器具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS607415U (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-19 | ユニ．ラバ−パ−ツ有限会社 | ロ−ラ用シヤフトの構造 |
| JPS6120771A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 印字装置用プラテン |
| JPS6144665A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-04 | Osamu Ichinose | プリンタ等の事務機器用プラテン |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP9063986A patent/JPS62246757A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62246757A (ja) | 1987-10-27 |
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