JPS6144665A - プリンタ等の事務機器用プラテン - Google Patents
プリンタ等の事務機器用プラテンInfo
- Publication number
- JPS6144665A JPS6144665A JP16632684A JP16632684A JPS6144665A JP S6144665 A JPS6144665 A JP S6144665A JP 16632684 A JP16632684 A JP 16632684A JP 16632684 A JP16632684 A JP 16632684A JP S6144665 A JPS6144665 A JP S6144665A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- hollow pipe
- office equipment
- printer
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、クイブライタ、ワ
ードプロセッサ、テレックス、複写機。
ードプロセッサ、テレックス、複写機。
その他の電子事務機器等に使用する事務機器用のプラテ
ンに関するものである。
ンに関するものである。
(従来の技術)
上記した事務機器は、オフィスオートメーション化とと
もに急速に普及しつつあるが、これらの機器に使用され
ているプラテンは、給紙作用や印字作用を行う部材とし
て重要なものである。
もに急速に普及しつつあるが、これらの機器に使用され
ているプラテンは、給紙作用や印字作用を行う部材とし
て重要なものである。
ところで、従来のプラテンは、第′8図に示すように押
出成形により内筒1と外筒2を重合させた本体3を形成
し、この内筒1の両端より軸4を圧入したものが知られ
ている。
出成形により内筒1と外筒2を重合させた本体3を形成
し、この内筒1の両端より軸4を圧入したものが知られ
ている。
しかしながら、上記のプラテンは、運搬時の衝撃等や使
用中において内筒1と軸4との圧入端部の位置が偏心し
たり、歪みを生じ、損傷し易いため短期間で使用に耐え
られなくなる等の問題点かあ形した内筒1に金属軸5を
圧入貫挿したものがある。しかし、この例によると、第
8図のものと比較して耐久性は有するが、重量が増大し
、電子機器等には適さず、またコストアップにもなる等
、依然として事務Il器には不向きな問題点を有してい
る。
用中において内筒1と軸4との圧入端部の位置が偏心し
たり、歪みを生じ、損傷し易いため短期間で使用に耐え
られなくなる等の問題点かあ形した内筒1に金属軸5を
圧入貫挿したものがある。しかし、この例によると、第
8図のものと比較して耐久性は有するが、重量が増大し
、電子機器等には適さず、またコストアップにもなる等
、依然として事務Il器には不向きな問題点を有してい
る。
その他の例をみても、何れも耐久性、軽量性、コストの
点等に欠陥を持っており、これらの問題点を解消した製
品の出現が期待されていた。
点等に欠陥を持っており、これらの問題点を解消した製
品の出現が期待されていた。
(発明が解決しようとする問題点) 。
本発明は、上記した従来の問題を解決せんとして開発し
たもので、事務機器用のプラテンに必要不可欠な条件で
ある耐久性、軽量性、量産加工性等に優れ、しかもコス
トの低減等を図ることができるものを提供することを目
的とする。
たもので、事務機器用のプラテンに必要不可欠な条件で
ある耐久性、軽量性、量産加工性等に優れ、しかもコス
トの低減等を図ることができるものを提供することを目
的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、中空パイプの再端部に塑性加工を施して縮径
した軸受部を形成するとともに、両側のそれぞれの軸受
部に、当該軸受部と一体に又は別体に軸杆を設けたもの
である。
した軸受部を形成するとともに、両側のそれぞれの軸受
部に、当該軸受部と一体に又は別体に軸杆を設けたもの
である。
(作用)
中空パイプの再端部を塑性加工することによって簡単に
量産することができるし、また長期間の使用や衝撃によ
っても損傷する虞がないとともに本体部分は中空状であ
るから、軽量でもあり、プラテンとしての機能を有効に
発揮することができる。
量産することができるし、また長期間の使用や衝撃によ
っても損傷する虞がないとともに本体部分は中空状であ
るから、軽量でもあり、プラテンとしての機能を有効に
発揮することができる。
(実施例)
以下に本発明の実施例を図面に従って説明すると、第1
図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第2図は第1図
のA−A線断面図であり、図中11はアルミニュウム、
ステンレス、鋼管、シームレス鋼管或いは合成樹脂で形
成した中空パイプで、この中空パイプ11の再端部を、
絞り加工又はスウエージング加工等の塑性加工或いはこ
れらの加工法を組み合わせた塑性加工を施して縮径する
ことにより軸受部12・13を形成し、この軸受部12
・13は、中空パイプ11と同心位置に設ける。
図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第2図は第1図
のA−A線断面図であり、図中11はアルミニュウム、
ステンレス、鋼管、シームレス鋼管或いは合成樹脂で形
成した中空パイプで、この中空パイプ11の再端部を、
絞り加工又はスウエージング加工等の塑性加工或いはこ
れらの加工法を組み合わせた塑性加工を施して縮径する
ことにより軸受部12・13を形成し、この軸受部12
・13は、中空パイプ11と同心位置に設ける。
その他、軸受部12・13の一方又は双方を中空パイプ
11の偏心位置に設けることによって、例えばペーパの
アジャストが便利になる。
11の偏心位置に設けることによって、例えばペーパの
アジャストが便利になる。
14はステンレス等の金属製軸杆であり、この軸杆14
・14を軸受部12・13にそれぞれ圧入して固着する
。また軸杆14は事務機器の対応位置に組み込むための
長さと形状を成している。
・14を軸受部12・13にそれぞれ圧入して固着する
。また軸杆14は事務機器の対応位置に組み込むための
長さと形状を成している。
15は中空パイプ11の外周に被覆したゴム被覆層又は
合成樹脂被覆層である。
合成樹脂被覆層である。
次ぎに上記した実施例の作用を説明する。
中空パイプ11の再端部にスウエージング加工等の塑性
加工を施して軸受部12・13を縮径し、この軸受部の
両端から軸杆14を圧入又は接着剤で接合固着したから
、軸受部12・13と軸杆14の接合部分の強度が大と
なるとともに加工工程が簡略され、また製品全体が軽量
となる。
加工を施して軸受部12・13を縮径し、この軸受部の
両端から軸杆14を圧入又は接着剤で接合固着したから
、軸受部12・13と軸杆14の接合部分の強度が大と
なるとともに加工工程が簡略され、また製品全体が軽量
となる。
第3図乃至第7図は本発明の他の実施例をそれぞれ説明
した一部切り欠き断面図であり、第一実施例と同一符号
は、同一部分を示すので説明を省略する。
した一部切り欠き断面図であり、第一実施例と同一符号
は、同一部分を示すので説明を省略する。
第3図は、スウエージング加工などの塑性加工により軸
受部12aと軸杆14aを一体成形したもので、中空パ
イプ11と軸受部12aの縮径部分はテーバ状部16を
成している。
受部12aと軸杆14aを一体成形したもので、中空パ
イプ11と軸受部12aの縮径部分はテーバ状部16を
成している。
本例の場合は、軽量化はもとより加工工程を著しく簡略
化することができ、量産加工性にすぐれおり、コストダ
ウンを図ることができる。
化することができ、量産加工性にすぐれおり、コストダ
ウンを図ることができる。
第4図は、中空パイプ11を塑性加工により縮径して軸
受部12・12を形成し、縮径部分にテーバ状部16を
形成し、軸受部12に軸杆14を接合固着したものであ
る。
受部12・12を形成し、縮径部分にテーバ状部16を
形成し、軸受部12に軸杆14を接合固着したものであ
る。
第5図は、塑性加工により軸受部12bと軸杆14bを
一体成形したもので、中空パイプ11と軸受部12bの
縮径部分は段部状部17を成している。本例の場合も軽
量性・量産加工性・コストの低減化を図ることができる
。
一体成形したもので、中空パイプ11と軸受部12bの
縮径部分は段部状部17を成している。本例の場合も軽
量性・量産加工性・コストの低減化を図ることができる
。
第6図は塑性加工により中空パイプ11と軸受部12C
の縮径部分にテーバ状部16cを形成し、軸受部12C
に軸杆14を接合固着したものである。本例の場合は、
特にテーバ状部16Cが中空パイプ11の内部方向に傾
斜しているので、軸杆14の接合強度が良好である。
の縮径部分にテーバ状部16cを形成し、軸受部12C
に軸杆14を接合固着したものである。本例の場合は、
特にテーバ状部16Cが中空パイプ11の内部方向に傾
斜しているので、軸杆14の接合強度が良好である。
第7図は、塑性加工により軸受部12dと軸杆14dを
一体に縮径したもので、縮径部分はテーバ状部16dを
なしている。
一体に縮径したもので、縮径部分はテーバ状部16dを
なしている。
本例の場合も、軽量性・量産加工性・耐久性ををし、コ
ストの低減化を図ることができる。
ストの低減化を図ることができる。
なお、上記の各実施例とは逆にパイプを拡径しながら塑
性加工をしても良く、この場合も上記と同様の作用効果
を発揮する。
性加工をしても良く、この場合も上記と同様の作用効果
を発揮する。
(発明の効果)
以上のことから、本発明によると次ぎのような優れた効
果を有するものである。
果を有するものである。
(1)中空パイプを塑性加工により軸受部或いは軸受部
と軸杆を一体に成形し、中空パイプの内部を空洞にした
ので、従来の製品と比鮫して著しく軽量化に成功した。
と軸杆を一体に成形し、中空パイプの内部を空洞にした
ので、従来の製品と比鮫して著しく軽量化に成功した。
(2)軸受部に軸杆を一体に又は別体に設けたので、軸
杆に外部衝撃が与えられたり、長期間の使用によっても
損傷する虞が全くなく、極めて耐久性に優れている。
杆に外部衝撃が与えられたり、長期間の使用によっても
損傷する虞が全くなく、極めて耐久性に優れている。
(3)塑性加工によって簡単に且つ確実に成形すること
ができるので、従来に比して量産加工性が良好で、しか
もコストの低減化を達成することができ得る。
ができるので、従来に比して量産加工性が良好で、しか
もコストの低減化を達成することができ得る。
第1図乃至第7図は本発明の各実施例を示したもので、
第1図は、本発明の一実施例を示した一部切り欠き縦断
面図、第2図は、同上のA−A線断面図、第3図は、本
発明の他の実施例を示した一部切り欠き断面図、第4図
乃至第7図は、他の各実施例をそれぞれ示した部分断面
図であり、第8図又は第9図は、従来の事務機器用プラ
テンを示した断面図である。 11・・・中空パイプ 12.12a、12b。 12c、12d、13・・・軸受部 14.14a、1
4b、 14d−−・軸杆 15・・・ゴム、合成樹
脂被覆層 16.16c、16d、・・・テーバ状部
17・・・段部状部 第1図 第2図 第8図 第9図 手続ネ甫正書(自発) 昭和59年9月7日
第1図は、本発明の一実施例を示した一部切り欠き縦断
面図、第2図は、同上のA−A線断面図、第3図は、本
発明の他の実施例を示した一部切り欠き断面図、第4図
乃至第7図は、他の各実施例をそれぞれ示した部分断面
図であり、第8図又は第9図は、従来の事務機器用プラ
テンを示した断面図である。 11・・・中空パイプ 12.12a、12b。 12c、12d、13・・・軸受部 14.14a、1
4b、 14d−−・軸杆 15・・・ゴム、合成樹
脂被覆層 16.16c、16d、・・・テーバ状部
17・・・段部状部 第1図 第2図 第8図 第9図 手続ネ甫正書(自発) 昭和59年9月7日
Claims (11)
- (1)中空パイプの再端部に塑性加工を施して縮径した
軸受部を形成するとともに、両側のそれぞれの軸受部に
、当該軸受部と一体に又は別体に軸杆を設けたことを特
徴とする、プリンタ等の事務機器用プラテン。 - (2)軸受部は、中空パイプと同心位置に形成した特許
請求の範囲第1項記載のプリンタ等の事務機器用プラテ
ン。 - (3)軸受部の一方又は双方は、中空パイプの偏心位置
に塑性加工により縮径して形成されている特許請求の範
囲第1項記載のプリンタ等の事務機器用プラテン。 - (4)両側の軸受部に軸杆をそれぞれ接合固着した特許
請求の範囲第1項乃至第3項記載のプリンタ等の事務機
器用プラテン。 - (5)両側のそれぞれの軸受部に軸杆を圧入した特許請
求の範囲第1項乃至第4項記載のプリンタ等の事務機器
用プラテン。 - (6)両側のそれぞれの軸受部に軸杆を挿入し、この軸
杆と軸受部とを接着剤を介して固着せしめた特許請求の
範囲第1項乃至第4項記載のプリンタ等の事務機器用プ
ラテン。 - (7)両側の軸受部と一体に塑性加工を施して軸杆を延
設した特許請求の範囲第1項乃至第3項記載のプリンタ
等の事務機器用プラテン。 - (8)中空パイプと軸受部の縮径部分は、段部形状であ
る特許請求の範囲第1項乃至第7項記載のプリンタ等の
事務機器用プラテン。 - (9)中空パイプと軸受部の縮径部分は、テーパ形状で
ある特許請求の範囲第1項乃至第7項記載のプリンタ等
の事務機器用プラテン。 - (10)中空パイプの外周にゴム被覆層を設けた特許請
求の範囲第1項乃至第9項記載のプリンタ等の事務機器
用プラテン。 - (11)中空パイプの外周に合成樹脂被覆層を設けた特
許請求の範囲第1項乃至第9項記載のプリンタ等の事務
機器用プラテン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16632684A JPS6144665A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | プリンタ等の事務機器用プラテン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16632684A JPS6144665A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | プリンタ等の事務機器用プラテン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144665A true JPS6144665A (ja) | 1986-03-04 |
Family
ID=15829281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16632684A Pending JPS6144665A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | プリンタ等の事務機器用プラテン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144665A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246757A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Showa Alum Corp | プラテンロ−ル |
| JPH0531977A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Tokyo Electric Co Ltd | 印字装置のローラとその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595347B2 (ja) * | 1980-05-08 | 1984-02-03 | 住友電気工業株式会社 | エナメル線焼付炉 |
| JPS5943150B2 (ja) * | 1982-05-24 | 1984-10-19 | 栗田整備株式会社 | 柑橘果汁の減酸装置 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16632684A patent/JPS6144665A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595347B2 (ja) * | 1980-05-08 | 1984-02-03 | 住友電気工業株式会社 | エナメル線焼付炉 |
| JPS5943150B2 (ja) * | 1982-05-24 | 1984-10-19 | 栗田整備株式会社 | 柑橘果汁の減酸装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246757A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Showa Alum Corp | プラテンロ−ル |
| JPH0531977A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Tokyo Electric Co Ltd | 印字装置のローラとその製造方法 |
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