JPH0564121B2

JPH0564121B2 -

Info

Publication number: JPH0564121B2
Application number: JP21978884A
Authority: JP
Inventors: Masato Hatao; Susumu Takada; Tsutomu Saito; Masahiko Nishikawa
Original assignee: Shiseido Co Ltd; Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp; Shiseido Co Ltd
Priority date: 1984-10-19
Filing date: 1984-10-19
Publication date: 1993-09-14
Also published as: JPS61100514A

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は粉末化粧料、さらに詳しくは系中に多
孔性球状セルロース粉末を含有してなる粉末化粧
料に関する。ここでいう粉末化粧料とは、タルク、マイカ、
二酸化チタン、高分子粉末などの体質顔料と必要
に応じて酸化鉄などの無機顔料あるいは有機顔料
を配合してなる粉末部を主成分とし、これに付着
剤あるいはバインダーとして適量の炭化水素、エ
ステル油などの油分を配合し、そのままルーズな
状態でまたは圧縮成形などによりプレス状となし
た粉末化粧料を意味する。［従来の技術］従来、粉末化粧料の使用性については、のび、
つき、仕上がりなどが良いことが必要とされてい
る。とくに、のびについては、肌あたりの感触を
大いに左右する重要な特性の一つとして認識され
ている。［発明が解決しようとする問題点］従来、のび特性を向上させるためには、球状ナ
イロン、球状ポリエチレン、球状ポリスチレン、
球状ポリメタクリル酸などの球状合成樹脂粉末が
多く用いられているが、これら球状合成樹脂粉末
は帯電性が大きいことから容易に凝集し、結果と
して肌に塗布したあとの粉浮きが強く感じられる
ため仕上がりが充分に満足されないという欠点が
あつた。本発明者らはこうした現状にかんがみ鋭意検討
した結果、多孔性球状セルロース粉末を配合する
ことによつて上記の欠点を解決することができ、
かつ粉末化粧料として必要とされる他の特性をも
兼備した優れた粉末化粧料が得られることを見い
だし、この知見にもとづいて本発明を完成するに
至つた。［問題点を解決するための手段］すなわち、本発明は多孔性球状セルロース粉末
を配合することを特徴とする粉末化粧料である。以下、本発明の構成について詳述する。本発明で用いる多孔性球状セルロース粉末は、
平均粒径３〜50μmで、かつ大量粒径100μm以下
の多孔性球状セルロース粉末である。平均粒径が3μm未満の場合は本発明ののび改善
効果が発揮されず、平均粒径が50μm以上か、あ
るいは最大粒径が100μmを超える場合は肌に塗布
したときにザラザラした感触を感じるようになり
好ましくない。本発明においては上記粒径内にある多孔性球状
セルロースであれば、いずれのものでも使用し得
るが、一般的には次のような製造法によつて得ら
れる球状セルロースが知られている。 (1) セルロースの酸化銅アンモニア溶液をベンゼ
ンなどの有機溶媒中に懸濁させて球状となし、
これを酸で処理してセルロースに再生して球状
セルロース粉末を得る方法である。この方法に
よれば、若干偏平化した球状セルロース粉末が
得られる。 (2) セルロースエステルを有機溶媒中に溶解して
セルロース原液となし、該原液から乾式紡糸法
によりセルロースエステルのフイラメントを製
造する。フイラメントを切断してチツプを作
り、このチツプを媒体中で加熱溶融してセルロ
ースエステルの球状粒子を形成し、ついでこれ
を鹸化して多孔性球状セルロース粉末を得る。 (3) 上記(2)の原液をその有機溶媒に溶解しないか
またはわずかにしか溶解しない媒体中に懸濁さ
せ、該懸濁粒子を含有する媒体を加熱して有機
溶媒を蒸発除去して、セルロースエステルの球
状粒子を形成し、ついでこれを鹸化することに
より多孔性球状セルロース粉末を得ることもで
きる。上記(2)、(3)の方法については特開昭53−7759号
公報および特開昭53−86749号公報に詳しいが、
ここでその概略を繰り返すと、セルロースエステ
ルとしては三酢酸セルロース、三プロピオン酸セ
ルロース、三酪酸セルロース、三硝酸セルロー
ス、セルロースの混合エステル−たとえば酢酸・
酪酸セルロース、酢酸・プロピオン酸セルロー
ス、プロピオン酸・酪酸セルロースなど−、なら
びにセルロースの部分エステル−たとえば二酢酸
セルロース、二硝酸セルロース、二硝酸セルロー
ス、二プロピオン酸セルロース、二酪酸セルロー
ス、一酢酸セルロース、一硝酸セルロース、およ
びこれらの中間エステルなど−などの一種又は二
種以上が用いられる。なかでは三酢酸セルロース
が好ましい。セルロースエステルの原液を調整するため有機
溶媒としては塩化メチレン、クロロホルム、ニト
ロメタンなどが用いられる。セルロースの三エス
テルおよび混合エステルの場合は塩化メチレン
が、セルロースの部分エステルの場合はアセトン
が一般的に用いられる。この他にアルコール−た
とえばメタノール、エタノール、プロパノール、
ブタノールなど、さらに塩化エチレン、トリクロ
ルエチレン、フタル酸エステルなどが併用されて
も良い。セルロースエステルの原液中のセルロースエス
テルの濃度は一般に１〜50重量％（以下、単に％
と略す）である。セルロースエステルフイラメントのチツプの溶
融温度は一般に250℃〜350℃であり、溶融媒体と
しては通常シリコーン油が用いられる。上記セルロースエステルの原液を溶解しないか
あるいはわずかに溶解する媒体としては、たとえ
ば原液の調整に塩化メチレンを用いた場合には水
性媒体が、アセトンを用いた場合には流動パラフ
インなどを挙げることができる。鹸化は、たとえばアルカリおよびアルコールを
用いて行われる。アルカリとしては水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、アルコールとしてはメタ
ノール、エタノールなどの低級アルコールが用い
られる。通常は5N水酸化ナトリウムにメタノー
ルを20〜30％加えて常温〜60℃24時間の条件で鹸
化する。上記(3)の方法によれば、使用する有機溶媒、懸
濁溶媒、エステル濃度、加熱条件などの製造条件
を変化させることで、得られる球状セルロース粉
末の粒径や空〓率を種々変化させることができ、
一般的には１〜100μmの粒径の範囲内で任意の空
〓率、すなわち、無孔性の球状セルロース粉末か
ら多孔性の球状セルロース粉末までが得られる。前述のとおり、本発明においては平均粒径３〜
50μmかつ大量粒径100μm以下の空〓率の高い多
孔性球状セルロース粉末が他の化粧料配合成分や
皮脂あるいは汗の含みがよいので化粧くずれしに
くく、かつ軽い使用感触が得られるので、好まし
い。多孔性球状セルロース粉末の配合量は粉末化粧
料全量中の0.1〜20重量％である。配合量が0.1重
量％未満ではのび改善の効果が発揮されにくく、
20重量％を超えるとすべりが良くなり過ぎてつき
が悪くなる傾向にあり好ましくない。つぎに本発明で用いる粉末、油分について説明
する。本発明で用いる粉末部の主要部を構成する体質
顔料は、一般的に化粧料に用いられる体質顔料類
で、たとえば亜鉛華、二酸化チタン、タルク、マ
イカ、クレー、カオリンなどの体質顔料であり、
これらの一種または二種以上に加えて必要に応じ
て酸化鉄、群青などの無機顔料および有機顔料が
用いられる。本発明で用いられる油分は、やはり化粧料に一
般的に用いられる油分であり、一種又は二種以上
が目的により任意に用いられる。一例を列記する
ならば以下の通りである。セチルアルコール、ス
テアリルアルコールなどの高級アルコール、ステ
アリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸、固形パラ
フイン、マイクロクリスタリンワツクス、ポリエ
チレンワツクス、キヤンデリラロウ、ビースワツ
クス、硬化ヒマシ油、カルナバロウ、バリコワツ
クスなどのワツクス、オリーブ油、ホホバ油、ヒ
マシ油、ラノリンなどの動植物油、流動パラフイ
ン、ワセリンなどの鉱物油、トリメチロールプロ
パントリイソステアレート、イソプロピルミリス
テート、グリセロールトリ２エチルヘキサノエー
ト、ペンタエリスリトールテトラ２エチルヘキサ
ノエート、シリコーン油などの合成油。体質顔料を含む粉末部の配合量は通常粉末化粧
料全量中の30〜99.5重量％であり、油分の配合量
は通常粉末化粧料全量中の0.5〜70重量％である。本発明の粉末化粧料には上記多孔性球状セルロ
ース粉末、必要に応じて顔料を含有する体質顔
料、油分に加えて、目的により界面活性剤、香
料、防腐防黴剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、保
湿剤など粉末化粧料中に通常配合される他の成分
を配合することができる。当然のことながら、多
孔性球状セルロース粉末以外の球状粉末−たとえ
ば球状合成樹脂粉末−も本発明の効果を損なわな
い範囲内で配合可能である。以下、試験例および実施例を挙げて本発明をさ
らに詳細に説明する。本発明はこれにより限定さ
れるものではない。［試験例および実施例］試験例１（粉浮き、のび）細川鉄工所製のパウダーテスターPT−Ｄ型を
用いて多孔性球状セルロース粉末および他の球状
合成樹脂粉末の安息角を測定した。また、日計電測株式会社製の横引き加重試験器
を用いて多孔性球状セルロース粉末および他の球
状合成樹脂粉末の動摩擦係数を測定した。結果を第１表に示す。なお、日計電測株式会社製の横引き加重試験器
は、試料台上に一定量の粉末をのせ加重を変化さ
せながら一定速度で該試料台を横方向に移動させ
たときのセンサーにかかる加重変化に対応する応
力変化を測定し、動摩擦係数に換算する装置であ
る。

【表】第１表から明らかなように多孔性球状セルロー
ス粉末は他の球状粉末に比較して安息角が小さい
ので凝集性が少なく、従つて塗布時の粉浮きが少
なく、動摩擦係数が小さいので塗布時ののびが良
いことが期待できる。実施例１多孔性球状セルロース粉末（チツソ株式会社
製のセルロフロー｛商標｝Ｃ−200）
20.0重量％マイカ 47.58 タルク 10.0 二酸化チタン 7.0 酸化鉄（赤、黄、黒） 3.5 ラノリン 5.0 流動パラフイン 5.0 ソルビタンセスキオレート 1.0 エチルパラベン 0.4 ブチルヒドロキシアニソール 0.02 香料 0.5 〜をヘンシエルにて混合し、他方〜を
80℃で加熱溶解して上記〜に吹きつけてさら
にヘンシエルミキサーにて混合する。ついでアト
マイザーにより粉砕し、篩処理して圧縮成形によ
り中皿中に成形してプレス状フアンデーシヨンを
得た。比較例１上記実施例１において多孔性球状セルロース粉
末を同量の球状ナイロン粉末（平均粒径5μm）に
替えた他は実施例１と同様にして比較例１を得
た。実施例２多孔性球状セルロース粉末（チツソ株式会社
製のセルロフロー｛商標｝Ｃ−700）
15.0重量％マイカ 25.0 タルク 12.5 酸化鉄（赤、黄、黒） 5.88 群青 20.0 マイカ・チタン 10.0 ラノリン 5.0 流動パラフイン 5.0 ソルビタンセスキオレート 1.0 プロピルパラベン 0.5 ブチルヒドロキシトルエン 0.02 香料 0.1 実施例１に準じて製造し、アイシヤドーを得
た。実施例３多孔性球状セルロース粉末（チツソ株式会社
製のセルロフロー｛商標｝Ｃ−25） 3.0重量％マイカ 25.0 タルク 60.95 赤色226号 0.72 酸化鉄（赤、黄、黒） 1.62 群青 0.69 ラノリン 3.4 流動パラフイン 3.4 ソルビタンセスキオレート 0.8 プロピルパラベン 0.2 ブチルヒドロキシトルエン 0.02 香料 0.2 実施例１に準じて製造し、ほほ紅を得た。［効果］実施例および比較例の評価を実使用テストにて
行つた。実使用テストは女性専門パネル20名を被験者と
して実施例と比較例の使用製の差を確認した。結果を第２表に示す。なお、表中の記号は、 ◎……15〜20名が使用性良好と判定、 ○……10〜14名が使用性良好と判定、 △……５〜９名が使用性良好と判定、 ×……０〜４名が使用性良好と判定したことを示す。また、実施例と比較例の比較の欄の数字は、実
施例１の方が比較例１より使用性良好と答えたパ
ネルの人数である。第２表の結果から明らかな通り本発明の粉末化
粧料はのびが良く、粉浮きしない仕上がりで総合
的に優れた粉末化粧料であつた。

【表】実施例２、実施例３についても実施例１および
比較例１と同様にして評価し、のびが良く、粉浮
きせずに総合的な使用性が優れていることを確認
した。

Claims

【特許請求の範囲】１多孔性球状セルロース粉末を配合することを
特徴とする粉末化粧料。２多孔性球状セルロース粉末が平均３〜50μm
かつ最大100μm以下の粒径を有する球状セルロー
ス粉末である特許請求の範囲第１項に記載の粉末
化粧料。３多孔性球状セルロース粉末の配合量が全量中
の0.1〜20重量％である特許請求の範囲第１項な
いし第２項のいずれかに記載の粉末化粧量。