JPH0564242B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、一つの機能ユニツトとして組立てら
れた複数のバルブシートから成る装置であつて、
バルブシート及びバルブセクシヨン等のようなバ
ルブ構成要素を収容するための一つの受容孔と、
１本の供給通路と、少なくとも１本の作業通路と
を備えており、これらの通路が、それぞれ各バル
ブケーシングを少なくとも部分的に貫通し、かつ
それぞれ、一方では受容孔内に開口し、他方では
圧力媒体源もしくは消費器としての作業機械を接
続することの出来る出口開口部を介して、外部に
開口している形式のバルブケーシング装置に関す
る。

（従来の技術） 液力又は空気力で操作することの出来る装置
類、もしくは液体操作可能な構成要素を備えた装
置類においては、特に複数のバルブから構成され
た制御機構の大部分を、中枢的な箇所にまとめて
配置しておくと有利である。

このような配置形式がとられていると、設備全
体の見通しの良さと、優れたアプローチ特性とが
保証され、その結果、必要に応じて行なわれる運
転コントロール作業、又は監視作業を容易に実施
することが出来るようになる。

しかし、このような制御機構の中枢化が行なわ
れる場合にも、各バルブを出来るだけコンパクト
に配置することが所望されるので、一般的には、
益々多くの同一構成様式のバルブが、別個の構成
ユニツトとして組立てられるようになる。この場
合、バルブは、各構成ユニツトごとに、同じバル
ブケーシングを有しており、各バルブケーシング
は互いに並列的に配置され、その供給通路の出口
開口部は、供給導管の数を減らすべく、一つの共
通する分配条片に接続される。

この種のバルブケーシング装置は、圧力媒体の
接続方式が、このように簡易化されるにも拘ら
ず、金属から成る各バルブケーシングをそれぞれ
個別的に製作し、かつ加工しなければならないの
で、比較的高価なものになる。

しかも、この種の装置においては、多くの加工
プロセスのみならず、多重的な緊締プロセス及び
制御プロセスが必要とされる。

また、複数のバルブケーシングから成る上述の
装置を組立てる作業においても、個々のケーシン
グを、それぞれ別々に該当する箇所に装着しなけ
ればならないので、極めて多くの作業時間が必要
とされる。

従つて、上述した公知の装置を製作し組立てる
ためには、かなりの年月と費用とを投じなければ
ならない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の課題とするところは、冒頭に述べた形
式のバルブケーシング装置に改良を加えて、この
装置が、僅かな作業プロセスにより、低コストで
コンパクトな構造のものとして製作されうるよう
にし、かつ使用現場における装置の組立て、又は
取付けに要する時間を、申し分なく短縮しうるよ
うにする点にある。

（問題点を解決するための手段） 上記の課題を解決するべく本発明によれば、各
バルブケーシングが、プラスチツク材料から構成
され、複数のバルブケーシングが、ブロツク状を
呈する一体のケーシング構成ユニツトとして組立
てられており、かつ作業通路における少なくとも
幾つかの出口開口部が、ケーシング構成ユニツト
の同一ケーシング側面に配置され、この共通のケ
ーシング側面には、これに配置された出口開口部
に亘つて延びる金属製の接続プレートが装着さ
れ、この接続プレートには、個々の出口開口部に
対して同軸的に延在していて接続ねじ山を有する
一貫した接続孔が設けられている。

（発明の作用と効果） 本発明によるバルブケーシング装置は、比較的
僅かな作業プロセスにより、効果的に製作するこ
とが可能である。

まずケーシングブロツクが有利な形式で流し込
み成形され、次いで、必要とされる各通路が、ボ
ーリング加工によつて穿設されるが、流し込みの
型を適宜に構成しておくと、ケーシングを製作す
る際、同時に、通路を形成することも可能とな
る。

本発明によるケーシング構成ユニツトにおいて
は、このユニツトが、複数のバルブケーシングを
構成する単一の部品であるため、ケーシング外壁
を加工する作業プロセスが著しく軽減される。

このケーシング構成ユニツトの組立て作業も、
極く僅かな所要時間で実施され、その場合、複数
のバルブケーシングの組立ては、実質的に単一の
構成部品を組立てることによつて達成される。

それにも拘らず、個個のバルブケーシングは、
連続的に並列配置されうるので、本発明によるバ
ルブケーシング装置は、極めてコンパクトに構成
される。

また、本発明によれば、少なからぬ重量軽減が
達成され、かつねじ山穿孔を有する金属製の接続
プレートが取付けられていることによつて、作業
機械に通じる供給導管が作業通路に繰返しねじ固
定され、かつこれから取外される場合にも、ねじ
山の破損又は損傷を回避することが保証される。
従つて、これらのねじ山は、極めて安定している
と同時に、金属製のバルブケーシングに設けられ
た公知の接続ねじ山と同じような堅牢性を有して
いる。

本発明のバルブケーシング装置における有利な
各実施態様は、特許請求の範囲第２項乃至第１６
項に示されており、以下に、その利点を概言す
る。

特許請求の範囲第２項による構成様式によれ
ば、本発明によるバルブケーシング装置が、全て
の受容孔に通じる１本の供給通路により、効果的
に機能させられるので、単に一つの中枢的な供給
通路出口開口部のみを設けておけば充分であり、
従つて、圧力媒体導管を装着するのに要する組立
時間を、著しく短縮することが出来る。また、ね
じ山挿入体を挿入しておくことによつて、ケーシ
ング構成ユニツトがプラスチツク材料から製作さ
れているにも拘らず、安定した確実な接続方式が
保証される。

特許請求の範囲第３項によれば、供給通路出口
開口部を、接続プレート側のケーシング側面に設
けておくことも可能であり、その場合には、別個
のねじ山挿入体を省くことができる。接続孔は、
有利な形式で接続プレート内に一体化して設けら
れる。

特許請求の範囲第４項に記載された実施態様に
よれば、接続プレートとケーシング構成ユニツト
とが解離不能に接続され、両者間の剛性的かつ耐
久的な結合状態が得られる。この実施例において
は、両構成要素間にシール部材を設ける必要がな
いので、コスト面で特に有利である。他方、必要
であれば、接続プレートを交換するために解離可
能な結合を行なうことも可能である。

接続しようとする圧力媒体導管、もしくは作業
導管における予め定められた寸法を考慮した組立
てが行なわれうるようにするためには、それぞれ
異なつた直径の接続孔を有する複数の接続プレー
トを、選択的に装置可能としておくことが出来
る。接続プレートに所望のねじ山を有する穿孔部
を設けておきさえすれば、特に、その都度の事情
に応じて、接続プレートの最終的な仕上げ作業を
直接組立現場で行なうことすら可能である。

特許請求の範囲第５項及び第６項に記載された
各構成によれば、ケーシング構成ユニツトと接続
プレートとの差込み接続を、シール部材によつて
直接的に実施することが可能である。従つて、こ
のような実施例においては、同時に保持機能も満
たされることとなり、補足的な固定ねじ等の部品
が不要になる。

特許請求の範囲第７項による実施例は、特にコ
ンパクトな装置として設計されており、その単純
な幾何学形状に基づき、低コストで製作すること
が出来る。しかも、この場合の接続部分は、ケー
シング構成ユニツトに位置固定的に装着すること
が可能である。

特許請求の範囲第１１項に記載された実施例の
装置は、特に簡単に製作され、それにも拘らず、
ケーシング構成ユニツトと接続プレートとの耐久
的で確実な結合状態が保証されている。この結合
部は、本発明によるバルブケーシング装置の製作
プロセスに際し、挿入部品として流し込み型内に
取付けることが可能であり、製作工程の終了後に
は、確実な保持機能及びシール機能を発揮しうる
ようにプラスチツク材料により被覆される。

金属製の接続プレートの素材としては、比較的
低コストで高い強度を保証するスチールを用いる
と有利である。

（実施例） 次に、添付図面に示した実施例につき、本発明
を詳細に説明する。

第１図及び第２図には、本発明によるケーシン
ブ構成ユニツト６の第１の構成様式が示されてい
る。このケーシング構成ユニツト６は、複数（実
施例では４個）の互いに一体形成されたバルブケ
ーシングから組立てられている。これらのバルブ
ケーシングは、当然その一体構造のため、分割す
ることが出来ない。

しかし、第１図においては、明確を期するため
の仮想分割ラインが符号７の破線で示されてお
り、ケーシング構成ユニツト６は、これらの仮想
分割ライン７により、実質的には、個々のバルブ
ケーシングとして機能する４つのユニツト区分８
に分割されている。

このケーシング構成ユニツト６は、ブロツク形
状を有し、この実施例では直方体として形成され
ているので、その断面は、長方形又は正方形を呈
する。

ケーシング構成ユニツト６における一つの側面
（実施例ではその上面９）には、複数の受容孔１
０が穿設されており、各受容孔１０の縦軸線１５
は、平坦な上面９に対して直角方向に向けられて
いる。

各ケーシングユニツト区分８には、それぞれ一
つの受容孔１０が配属されており、各受容孔１０
は、ケーシング構成ユニツト６の縦方向で連続的
に配置されて、一つの受容孔列を形成している。
各受容孔１０は、ケーシング構成ユニツト６の下
面１１に達する前まで袋穴状に終わつている。

これらの受容孔１０を、貫通孔として形成する
ことも可能であるが、その場合には、貫通孔をユ
ニツト下面１１の側から、プラグ等で閉鎖するこ
とが望ましい。

各受容孔１０は、図示されてないバルブ構成要
素、例えばバルブシート及びバルブセクシヨンの
ような部品を収容するために用いられ、それに応
じた適宜な内部輪郭形状を有しているが、図では
簡明を期して、精密な描出はなされていない。た
だ、ユニツト上面９の範囲には、バルブ構成要素
を受容孔１０内でねじ固定するためのねじ山区分
１２が示されている。なお、第１図においては、
やはり簡明を期すため、ケーシング構成ユニツト
内部の受容孔が、単に斜線のみによつて示されて
いる。

各受容孔１０は、図示されてない圧力媒体源に
接続可能な供給通路１３と連通状態にある。

本発明によるバルブケーシング装置は、有利に
は単一の供給通路１３を有しており、全ての受容
孔１０がこの供給通路１３に接続されている。供
給通路１３は、ケーシング構成ユニツト６におけ
る一方の端面１４の側から、該ユニツト内に穿設
され、ユニツトの縦方向に延在している。つま
り、この供給通路１３は、各受容孔１０における
全ての縦軸線１５を同時に包含する一つの平面内
に位置しているとともに、各受容孔１０を横切る
か、或いは貫通するように、これらの受容孔１０
に対して配置されている。このことは、第１図及
び第２図の実施例の場合に該当し、特に第２図に
は、その状態が明確に示されている。

ケーシング構成ユニツト６の端面１４に設けら
れた供給通路出口開口部１６には、圧力媒体源に
通じる図示されてない流体導管を接続することが
可能である。そのため、供給通路１３内には、金
属製のねじ山挿入体１７が出口開口部１６から挿
入され、例えば、接着により相対回動不能に、か
つ剛性的に固定されており、ねじ山挿入体１７内
には、流体導管の接続ニツプルを螺合することが
出来る。このねじ山挿入体１７は、大きなねじ山
強度を有し、接続ニツプルを繰返し螺合し、かつ
ねじを外したとしても、ねじ山の機能が損なわれ
ることはない。

供給通路１３は、ケーシング構成ユニツト６の
内部における一方のユニツト端面１４とは反対側
の端面１８に達する手前のところで終わつてい
る。

この場合、供給通路１３が袋穴として穿設され
ていると有利であるが、これを貫通した通路とし
て形成し、端面１８の側で閉鎖することも可能で
あつて、特にその場合は、長尺のケーシングユニ
ツト複合体を製作して、後でこれを所望の寸法の
各ユニツトに裁断することが可能になる。

各受容孔１０は、少なくとも１本（当該実施例
においては２本）の作業通路２２，２３に接続さ
れており、これらの作業通路２２，２３は、ケー
シング構成ユニツト６を貫通して、その一方の縦
側面で外部に開口している。本発明によれば、こ
れらの作業通路２２，２３における少なくとも幾
つかの出口開口部が、同じケーシング側面に配設
されている。

この場合、更に合目的的には、全ての作業通路
２２，２３が同じケーシング側面の側に案内され
ている。第１図においては、このケーシング側面
が、ユニツト上面９に隣接し、かつこの上面９に
対して直角な位置を占めるケーシング縦側面２４
に相当する。

この場合、作業通路２２，２３を、これがケー
シング縦側面２４に対して直角に、しかもユニツ
ト端面１４に対して平行に延びるように配置して
おくと、特に製作技術上有利であることが実証さ
れている。

また、この場合、一つのユニツト区分８の受容
孔１０に通じる両作業通路２２，２３は、受容孔
１０における縦軸線１５の方向で互いに平行に、
かつ相互間隔をおいて配置されており、従つて、
各作業通路２２，２３は、互いに上下に位置して
いる。

個々の受容孔１０に配属されたこれらの作業通
路２２，２３は、次のような相対関係で、即ち、
ユニツト上面９に隣接する作業通路２３のみなら
ず、ユニツト下面１１に隣接する作業通路２２
も、それぞれ一つの共通した、有利にはユニツト
上面９及びユニツト下面１１と平行な平面内に含
まれ、これら両平面が、互いに平行に、かつ相互
間隔をおいて配置されているような相対関係で配
設されている。

つまり、その意味するところは、ケーシング縦
側面２４に配属された作業通路２２又は２３の出
口開口部２６又は２７が、それぞれ一つの開口部
列２８又は２９を形成し、これらの開口部列２
８，２９が、ケーシング構成ユニツト６の縦方向
で延在し、その各出口開口部２６又は２７が、互
いに連続的に、かつ相互間隔をおいて配置されて
いる。

各ユニツト区分８に設けられた出口開口部２
６，２７は、例えば、複動式の作業シリンダのよ
うなエネルギー消費機器、つまり、作業機械に接
続することが可能である。その接続は、図示され
てない圧力媒体導管を介して行なわれると合目的
的であり、圧力媒体導管は、各作業通路に接続さ
れる。

この場合の接続作業は、有利には解離可能な形
式で螺合によつて行なわれる。しかし、本発明に
おいては、ケーシング構成ユニツト６がプラスチ
ツクの素材から製作されており、このことは、ユ
ニツト内に形成されたねじ孔に、僅かなねじ山強
度しか与えられないという難点を意味する。つま
り、圧力媒体導管が螺合され、解離される場合に
は、接続ねじ山が、損耗し、ひいてはケーシング
構成ユニツト６全体が、完全に使用不能な状態に
なりかねない。

そこで、本発明によれば、このような欠陥を根
源的に除くため、出口開口部２６，２７の形成さ
れたケーシング縦側面２４に、これらの出口開口
部２６，２７に亘つて延びる金属製の接続プレー
ト３０を装着しておき、この接続プレート３０に
は、個々の出口開口部２６，２７に対し同軸的に
延びるとともに、接続ねじ山３１を有する一貫し
た接続孔３２を設けておくことが提案されてい
る。

このような配置形式に基づく本発明のバルブケ
ーシング装置は、簡単に製作しうる。即ちこの場
合、ケーシング構成ユニツトをプラスチツク流し
込み成形部品として形成すると、その際に要する
加工プロセス及び装置自体の重量は僅かなものに
抑えられ、それにも拘らず、接続ねじ山は、大き
な強度を有し、圧力媒体導管を繰り返し螺合及び
解離しても、ねじ山が損傷することはない。

この実施例においては、接続プレート３０が、
その縦方向でケーシング構成ユニツト６の全長に
亘つて延びている。接続プレート３０は、その一
方のプレート面３３でケーシング縦側面２４に当
接されており、ケーシング構成ユニツト６と接続
プレート３０との各縦軸線は、互いに平行に延び
ている。その縦方向に対して直角に、つまり受容
孔１０の縦軸線１５の方向に測定した接続プレー
ト３０の幅は、一つのユニツト区分８における互
いに隣接した両作業通路２２，２３間の距離より
も大きく設計されている。従つて、この接続プレ
ート３０は、全ての出口開口部２６，２７をカバ
ーしている。

第１図及び第２図から明らかなように、接続プ
レート３０に形成された接続孔３２は、ケーシン
グ縦側面２４に設けられた出口開口部２６，２７
の配置形式に相当する配置形成を有している。従
つて、２つの接続孔列３４，３５が形成され、こ
れらの接続孔３２は、ケーシング内に設けられた
それぞれ所属の作業通路２２，２３に対応する。

接続プレート３０をケーシング構成ユニツト６
に装着するためには、原則として、２つの方式、
つまり解離可能な方式と解離不能な方式とがあ
る。

解離不能な装着方式においては、接続プレート
３０が、例えばケーシング構成ユニツト６の縦側
面２４に接着固定される。この接着結合方式によ
れば、ケーシング構成ユニツト６と接続プレート
３０とが互いに気密に結合されるので、両者間に
シール部材を挿入する必要がないという利点が得
られる。

更に、この解離不能な結合方式における別の実
施態様では、接続プレート３０をいわば挿入部品
として、つまり、ケーシング材料内に埋設され、
少なくとも部分的にこの材料により取囲まれる挿
入体として構成することも可能である。その場合
の埋設作業は、合目的的にはケーシングの製作時
に行なわれる。その際、まず接続プレート３０が
流し込み型内に挿入され、次いで、これを取巻い
た射出形成が行なわれる。

他方、接続プレート３０とケーシング構成ユニ
ツト６とを解離可能な方式で結合しておくと、例
えば接続しようとする圧力媒体導管のねじ山が接
続プレート３０の接続ねじ山３１と合致していな
いような場合に、接続プレート３０を迅速に交換
しうるという利点が得られる。

この場合、適正な接続孔又は接続ねじ山を有す
る接続プレート３０は、簡単な交換作業によつ
て、ケーシング構成ユニツト６に装着しうる。

なお、この解離可能な結合方式においては、い
ずれにせよ、接続プレート３０とケーシング構成
ユニツト６との間に単数又は複数のシール部材３
６を挿入しておくことが望ましく、作業通路２
２，２３の出口開口部２６，２７と接続プレート
３０の接続孔３２との間に位置する接続範囲で、
各通路内を通る圧力媒体が外部に逃がされること
は、このシール部材３６によつて阻止することが
できる。

第１図及び第２図に示された実施例において
は、接続プレート３０がケーシング構成ユニツト
６にねじ結合されており、そのため、接続プレー
ト３０には、図示されてない複数の取付け孔が設
けられる。これらの取付け孔は、ケーシング構成
ユニツト６内に、その縦側面２４の側から穿設さ
れた図示されてないねじ孔と整合されている。

符号３７で示されている取付けねじは、取付け
孔を貫通して、該当するねじ孔内に螺合されてい
るので、接続プレート３０は、ケーシング構成ユ
ニツト６に対して緊締された状態を保つ。

これらの取付けねじ３７は、ケーシング構成ユ
ニツト６とは反対側のプレート面３８内に埋設す
るように装着される内部六角ねじとして構成され
ている。この場合、第１図に示されているよう
に、有利には長方形を呈するプレート面３８の四
隅に配置される４本の取付けねじ３７によつて、
接続プレート３０を固定しておくと、特に効果的
であることが実証されている。

これらの取付けねじ３７のための取付け孔を、
それぞれ接続孔列３４，３５と同じ配列で設けて
おくと、接続プレート３０の製作を、特に効果的
に行ないうる。

このような方式によれば、接続孔３２と取付け
ねじ３７用の取付け孔とを、一つの作業工程で、
接続プレート３０に穿設することが可能になり、
次いで、これらの接続孔３２に接続ねじ山３１を
設けさえすればよい。

第１図及び第２図に示された実施例において
は、ケーシング構成ユニツト６と接続プレート３
０との間のシールを行なうため、シール部材３６
が、帯状シール４１として構成されている。この
帯状シール４１は、作業通路２２，２３の出口開
口部２６，２７又は接続プレート３０の接続孔３
２と同じように配置された貫通開口部４２を有し
ている。

つまり、第２図から明らかなように、各受容孔
１０は、一方では、作業通路２３と貫通開口部４
２と接続孔３２とを介して、また他方では、作業
通路２３と貫通開口部４２と接続孔３２とを介し
て、それぞれ外部に通じている。互いに協働する
これらの作業通路２２，２３と貫通開口部４２と
接続孔３２とは、それぞれ同軸的に延在してい
る。

本発明によるバルブケーシング装置をコンパク
トな寸法で設計し、この装置に適正な外部形状を
与え、更に接続プレート３０を、ケーシング構成
ユニツト６内に装着した状態で申し分なく位置固
定するため、接続プレート３０は、直方体状を呈
するケーシング構成ユニツト６内に埋設されてい
る。従つて、外側のプレート面３８は、隣接する
ケーシング外面４３とほぼ同一平面を形成するよ
うに整合される。

そのため、ケーシング構成ユニツト６には、接
続プレート３０の外形に対して相補的に形成され
た矩形の横断面を有する縦溝４４が、ケーシング
縦側面２４の側から穿設されている。

従つて、このケーシング構成ユニツト６は、接
続プレート３０が装着されても、その本来の直方
体形状を維持しており、この場合、受容孔１０の
縦軸線１５は、接続プレート３０の平面に対して
平行に延びている。

次に、第３図及び第４図に示す別の実施例に関
して、本発明によるバルブケーシング装置を説明
する。

この実施例における装置も、第１図及び第２図
による装置とほぼ同じ形状を有しているが、この
場合の接続プレート３０とケーシング構成ユニツ
ト６との解離可能な結合様式が若干異なつてい
る。

つまり、第３図及び第４図に示された実施例に
おいては、接続プレート３０が、解離可能にケー
シング構成ユニツト６に嵌合されている。その嵌
合手段としては、シール部材３６自体を有利な形
式で用いることが出来る。

第３図に示すように、このシール部材３６は、
例えばユニツト上面９に隣接する作業通路２３
と、これに所属する接続孔３２との間に間挿され
る。このシール部材３６は、互いに同軸的に配置
された２つの同寸法のシール用接続管片４５，４
６を有しており、これらの接続管片は、互いに一
体に、がつほぼ中空円筒状に構成されている。

これらのシール用接続管片４５，４６は、１本
の一貫した共通の同軸的な流動通路４７を有して
おり、一方のシール用接続管片４５が、出口開口
部２７の側から作業通路２３内に差込まれている
のに対し、他方のシール用接続管片４６は、接続
プレート３０のプレート面４８の側から接続孔３
２に差込まれている。各シール用接続管片４５，
４６は、それぞれシール機能を発揮するゴム弾性
の材料から構成されている。

シール用接続管片４５，４６の差込み範囲にお
ける作業通路２３及び接続孔３２に差込み拡開部
４９が設けられていると、合目的的である。この
措置によれば、シール用接続管片４５，４６が、
接続しようとする通路もしくは穿孔部より大きな
外径を有することが出来る一方、流動通路４７は
作業通路２３及び接続孔３２における同一の直径
と合致する直径を有することが可能であり、ひい
ては、圧力媒体における支障のない流動運動が保
証される。

各シール用接続管片４５，４６には、その外周
面に沿つて、それぞれ一つのリング状保持突起５
０が設けられている。これらの保持突起５０は、
それぞれ作業通路２２，２３と接続孔３２とにお
ける差込み拡開部４９の内周面に相補的な形状で
設けられた保持溝５１内に嵌合可能である。

この場合、互いに対応するこれらの保持突起５
０と保持溝５１とは、シール用接続管片４５，４
６が、差込み拡開部４９内に完全に挿入されて、
初めて協働するような形式で配置されている。

ところで、互いに隣接して１対を成している作
業通路と接続孔とは、第３図に関連して説明した
シール部材３６を介して互いに結合されているの
で、流動経路の確実なシールが達成されると同時
に、ケーシング構成ユニツト６と接続プレート３
０との間の安定した固定保持状態も保証され、
個々の流動通路内における圧力負荷が大きくなつ
た場合にも、接続プレート３０が、ケーシング構
成ユニツト６から離反させられることはなく、保
持突起５０と保持溝５１との間には、安定した確
実な形状接続式の結合状態が維持されている。

シール部材３６の取付けを合理化するために
は、第４図に示されているように、複数のシール
部を互いに結合しておくと有利である。

つまり、個々のシール用接続管片４５，４６
は、第３図からも見ることの出来るシール条片５
２の両側で、互いに同軸的に向き合うように一体
成形されている。この場合のシール条片５２は、
流動通路４７に対して同軸的に配置された貫通開
口部５３を有している。

シール条片５２は、接続孔列３４，３５の縦方
向に沿つて伸びており、互いに向き合つて位置す
るシール用接続管片組は、互いに列３４，３５を
成す個々の接続孔３２における相互間隔に等しい
距離をおいて、連続的にシール条片５２の縦方向
に配置されている。

なおこの場合、シール条片５２に対して相補的
に構成された縦溝がプレート面４８に穿設されて
いると、シール条片５２は、接続プレート３０内
に埋没した位置を占め、プレート面４８は、これ
に面したケーシング構成ユニツト６の面に当接す
ることが保証されるので、特に効果的である。

シール部材３６を、別様に構成された装置と組
合わせうることは明らかである。この実施例にお
いては、２つのシール条片５２を、互いに一体に
結合するようにしてあるので、必要とされる全て
のシール用接続管片は、図示されてはいないが、
互いに一体に結合されている。

第５図には、本発明によるバルブケーシング装
置の更に別の実施例が示されている。この実施例
における供給通路１３は、その出口開口部１６
が、作業通路２２，２３の出口開口部２６，２７
を有するケーシング縦側面２４の側に配設される
ような形式で、ケーシング内を通るように配置さ
れている。

この場合、供給通路１３の出口開口部１６も、
接続プレート３０によつてカバーされており、接
続プレート３０には、供給通路１３の出口開口部
１６に対して同軸的に配置されている別の一貫し
た接続孔５４が設けられている。

この実施例においては、接続孔５４が、接続ね
じ山を有しているので、出口開口部１６に別体の
ねじ山挿入部を配置する必要がなくなる。この場
合の接続孔５４と供給通路１３との間のシール
は、作業通路２２，２３と接続孔３２とを結合す
るような形式で行なわれる。

本発明によるバルブケーシング装置の用途の如
何に応じて、ケーシング構成ユニツト６における
複数のケーシング側面に出口開口部を配設してお
くことも可能である。その場合、各ケーシング側
面には、図示されてはいないが、それぞれ１枚の
接続プレート３０が配属される。

特に、この措置が効果的であるのは、各ユニツ
ト区分８が多数の供給導管及び排出導管を備える
多方向制御バルブとして構成されている場合であ
る。

第１図に示された実施例の場合には、個々のユ
ニツト区分８が、特に４ポート２位置切換え式の
方向制御バルブを形成することが出来る。

排気通路５５が、受容孔１１内に挿入しようと
するバルブ構成要素の一部として形成されていな
い場合には、各受容孔１１を、この排気通路５５
と接続させうることは言うまでもない。各排気通
路５５は、別個の又は共通した遮音装置に接続可
能であるか、或いは排気を所望の場所に導く多重
分岐部材に接続することが出来る。

本発明によるバルブケーシング装置において
は、ケーシンブ構成ユニツト６の形状が、直方体
構造のものに限定されることはなく、むしろ、ユ
ニツトを種々異なつた形状に構成することが可能
であり、例えば適宜な溝を後から穿設することに
よつて、接続プレートを固定することも出来る。
しかし、図示の実施例は、極めてコンパクトに構
成されているという点で、特に有利であることが
実証されている。

本発明によるバルブケーシング装置は、事実
上、一つの構成ユニツトとして形成されている。
このユニツトは、互いに結合され、並列的に配置
された複数（当該実施例においては４個）のほぼ
直方体もしくは立方体状のバルブケーシングから
成つている。

本発明による特別な利点として、単一の構成ユ
ニツトを製作することにより、実質的には、多数
のバルブケーシングを提供しうることが挙げられ
る。

つまり、これらのバルブケーシングを、個別的
に製作するとすれば、当然必要とされる多大な手
間と費用とが、本発明においては著しく軽減され
ている。

この構成ユニツトを、プラスチツク材料から製
作することによつて、その内部に位置する各通路
には、その都度の条件に合つた任意の経過を辿ら
せることが出来る。

本発明によるケーシング構成ユニツトは、流し
込み成形部品として製作可能である。この場合、
各通路及び各開口部ならびに各穿孔部は、既に流
し込み工程時に、その条件を考慮されて穿設され
るので、後からの加工プロセスは最小限に抑えら
れる。

更に、本発明によるバルブケーシング装置を、
その使用箇所に据え付ける作業も、複数のバルブ
ケーシングを個別的に取付ける必要がないので、
著しく迅速に行なわれる。

接続プレート３０に設けられる個々の接続孔３
２もしくは接続ねじ山３１は、それぞれ異なつた
直径もしくはねじ山形状を有していてもよいの
で、種々異なる寸法の接続管片を介して、圧力媒
体導管を、ケーシング構成ユニツト６に装着する
ことが可能である。

図示されてはいないが、本発明の有利な一実施
態様によれば、各作業通路を２重に構成しておく
ことが可能である。その場合、これら２重の各作
業通路の一方が一つのケーシング側面で開口し、
他方の作業通路は他のケーシング側面で開口す
る。

この場合、各ケーシング側面には、接続ピンを
有するそれぞれ１枚の接続プレートが配属されて
おり、両接続プレートにおける接続孔が、それぞ
れ異なつた直径又はねじ山形式を有しているのに
対し、個別的な各プレートにおける接続孔は、互
いに等しい直径又はねじ山形式を有している。

これら２重の接続孔における一方が用いられる
か、或いは他方が用いられるかに応じて、それぞ
れ対応する他方の又は一方の接続孔は、プラグ又
はそれに類する部材によつて閉鎖される。

つまり、合理的な製作を行なうため、本発明の
ケーシング構成ユニツトには、それぞれ異なつた
規格ねじ（例えばNPTねじ及びBSPねじ、即ち、
テーパねじ及び標準ねじ）を設けることが可能で
ある。従つて、２つのバルブ側面を手間をかけて
製作する必要はなくなり、しかも、各ケーシング
構成ユニツトは、２種の規格ねじによる接続が可
能であるため、製品の引き渡しに際して異なつた
種類のねじ山を有する各バルブケーシング間の混
同が生ずることはない。

なお、このようなバルブケーシングの混同は、
バルブの保管に際しても、重大な問題を惹き起こ
すことがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、接続プレートがケーシング構成ユニ
ツトにねじ結合されている、本発明によるバルブ
ケーシング装置の第１実施例を示す斜視図であ
る。第２図は、第１図によるバルブケーシング装
置を、その−線に沿つて破断した断面図であ
る。第３図は、本発明によるバルブケーシング装
置の別の実施例を、第２図に相当する断面で示し
た図である。第４図は、シール用接続管片を備え
るシール条片の平面図である。第５図は、供給通
路のための接続開口部が、接続プレート内に一体
に形成されている形式の、本発明によるバルブケ
ーシング装置における更に別の実施例の接続プレ
ートを支持するケーシング側面を示す側面図であ
る。 ６……ケーシング構成ユニツト、７……破線、
８……分割されたユニツト区分、９……ユニツト
上面、１０……受容孔、１１……ユニツト下面、
１２……ねじ山区分、１３……供給通路、１４…
…ユニツトの端面、１５……受容孔の縦軸線、１
６……出口開口部、１７……ねじ山挿入体、１８
……ユニツトの反対側端面、２２，２３……作業
通路、２４……ケーシング縦側面、２６，２７…
…出口開口部、２８，２９……開口部列、３０…
…接続プレート、３１……接続ねじ山、３２……
接続孔、３３……プレート面、３４，３５……接
続孔列、３６……シール部材、３７……取付けね
じ、３８……プレート面、４１……帯状シール、
４２……貫通開口部、４３……ケーシング外面、
４４……縦溝、４５，４６……シール用接続管
片、４７……流動通路、４８……プレート面、４
９……差込み拡開部、５０……保持突起、５１…
…保持溝、５２……シール条片、５３……貫通開
口部、５４……接続孔、５５……排気通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂製ブロツク形ケーシング構成ユニツ
   ト６であつて； (a) 前記ケーシング構成ユニツト６が、互いに連
   結して一体になつている複数のバルブケーシン
   グ８を有し； (b) 前記各バルブケーシング８のために、前記ケ
   ーシング構成ユニツト６が、バルブ要素例えば
   バルブシート及び／又はバルブ部材用の受容孔
   １０を有しており； (c) 前記ケーシング構成ユニツト６の中に、供給
   通路１３が設けられており、供給通路１３の一
   端が、出口開口部１６を経て、ケーシング構成
   ユニツト６の外部に開口していて、他端が、前
   記受容孔１０の全てと連結しており； (d) 前記各バルブケーシング８のために、前記ケ
   ーシング構成ユニツト６が少なくとも１本の作
   業通路２２，２３を有しており、少なくとも１
   本の作業通路の一端が、対応する受容孔１０と
   連結していて、他端が、出口開口部２６，２７
   を介して、ケーシング構成ユニツト６の外部に
   開口していて； (e) 前記作業通路２２，２３の複数の出口開口部
   ２６，２７が、前記ケーシング構成ユニツト６
   の共通ケーシング縦側面２４に配設されてい
   る： 合成樹脂製ブロツク形ケーシング構成ユニツ
   ト６であつて； (f) 前記複数の出口開口部２６，２７を有する前
   記ケーシング構成ユニツト６の縦側面２４に、
   金属製の接続プレート３０が、前記出口開口部
   ２６，２７の全てに亘つて取り付けられている
   こと； (g) 前記金属製接続プレート３０には接続ねじ山
   ３１が設けられていてそして作業通路２２，２
   ３の出口開口部２６，２７に対して同軸配列さ
   れている貫通接続孔３２を有していること；及
   び (h) 前記金属製接続プレート３０が、前記ケーシ
   ング構成ユニツト６に埋め込まれていて、前記
   金属製接続プレート３０のプレート面３８が、
   前記ケーシング縦側面２４の隣接ケーシング外
   面４３と、概ね同一平面上に取り付けられてい
   るケーシング構成ユニツト６から離面している
   ことを特徴とする合成樹脂製ブロツク形ケーシ
   ング構成ユニツト。 ２ 供給通路の１３内に、その出口開口部１６か
   ら金属のねじ挿入体１７が嵌め込まれたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載のバルブケ
   ーシング装置。 ３ 供給通路１３の出口開口部１６は、ケーシン
   グ構成ユニツト６の縦側面２４の上に設けられて
   おり、当該出口開口部１６は、作業通路２２，２
   ３の複数の出口開口部２６，２７を備えており、
   かつ常に接続プレート３０によつて覆われてお
   り、当該接続プレート３０は前記供給通路１３の
   出口開口部１６に同軸に穿設された貫通孔５４を
   備えていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載のバルブケーシング装置。 ４ 接続部レート３０は、ケーシング構成ユニツ
   ト６に、例えば、接着剤によつて離脱不能に取り
   付けられているか、または取付けねじ３７によ
   り、もしくは当該ケーシング構成ユニツト６の上
   の接続プレート３０の取付け部によつて着脱可能
   に取り付けられており、かつ互いに連通状態にあ
   る出口開口部２６，２７，１６及び接続孔３２，
   ５４の範囲内に前記接続プレート３０とケーシン
   グ構成ユニツト６との間に、１個または複数のシ
   ール材３６を設けたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のバルブ
   ケーシング装置。 ５ 前記シール材３６は、同軸で一体的に構成さ
   れ、かつゴム弾性的な特性を有し、かつ連通して
   いる同軸の流動通路４７を備えている、複数の対
   のシール用接続管片４５，４６を有しており、前
   記シール用接続管片４５は、出口開口部２６，２
   ７，１６と、かつ他のシール用接続管片４６は、
   前記接続孔３２，５４にそれぞれ嵌め込まれてお
   り、前記シール用接続管片４５，４６の各々は、
   その外周にリング状の保持突起５０を有してお
   り、かつ当該保持突起５０は、当該保持突起に対
   して相補的に形成され、かつ前記作業通路２２，
   ２３または前記供給通路１３および各接続孔３
   ２，５４の内周面に設けられている保持溝５１に
   嵌合し得るように作られていることを特徴とする
   特許請求の範囲第４項に記載のバルブケーシング
   装置。 ６ 前記対のシール用接続管片４５，４６は、１
   個のシール条片５２の両側に同軸で対向し、かつ
   一体的に作られており、当該シール条片５２は前
   記シール用接続管片４５，４６の流動通路４７に
   対して同軸になつている貫通開口部５３を有して
   おり、かつ前記シール条片５２は複数の縦方向に
   連続して配置されている対のシール用接続管片を
   備えており、前記各シール用接続管片の配置状態
   が、互いに連通し得るようにする出口開口部１
   ６，２６，２７、または接続孔３２，５４の配置
   状態に対応していることを特徴とする特許請求の
   範囲第５項に記載のバルブケーシング装置。 ７ 前記接続プレート３０が互いに平行に、かつ
   相互間隔をおいて、接続プレート３０の縦方向に
   延在するように連続的に配置された２つの接続孔
   ３２の列３４，３５を有し、当該接続孔の列３
   ４，３５がケーシング構成ユニツト６内に形成さ
   れている各通路２２，２３，１３と連通している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の
   バルブケーシング装置。 ８ ケーシング構成ユニツト６における複数のケ
   ーシング側面に出口開口部が配設されており、こ
   れらの出口開口部が各ケーシング側面に出口開口
   部が設けられており、これらの出口開口部が各ケ
   ーシング側面に配置された接続プレートに接続し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
   至第７項のいずれかに記載のバルブケーシング装
   置。 ９ 各受容孔１０が排気通路５５と連通してお
   り、当該排気通路５５は、ケーシング構成ユニツ
   トを貫通し外部に開口していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記
   載のバルブケーシング装置。 １０ 接続プレート３０がさまざまな接続ねじ３
   １によつてケーシング構成ユニツト６に固着され
   得ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   第９項のいずれかに記載のバルブケーシング装
   置。 １１ ケーシング構成ユニツト６が直立体状に構
   成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   乃至第１０項のいずれかに記載のバルブケーシン
   グ装置。