JPH0564334A - ケーブル接続部のモールド絶縁体の架橋方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 モールド絶縁体を加熱架橋するにあたり、熱
電対の痕跡を残すことなく、モールド絶縁体の表面温度
を正確に測定する。そして、加熱温度の制御を精度良く
行い、架橋度が高く絶縁特性の良好なモールド接続部を
形成する。 【構成】 モールド絶縁体１の外周面の所定の位置に、
複数のシート型熱電対１７およびシート型リード線をそ
れぞれ貼設する。次いで、これらを覆うようにモールド
絶縁体１上等に、シリコーン樹脂熱収縮チューブなどの
耐熱支持層２を被覆形成した後、さらにその上にすのこ
状の形状維持金具３を被嵌する。次いで接続部全体を、
加熱ヒータが内設されかつ両側のケーブルとの当接部が
気密に封止された架橋釜５内に収容し、圧入口から不活
性ガスを圧入充填しつつ、モールド絶縁体１を加熱架橋
する。加熱温度は、温度制御器によって、シート型熱電
対１７により測定されたモールド絶縁体１表面の温度に
より制御され、効率的に架橋が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、架橋ポリオレフィン絶
縁ケーブルのようなケーブル接続部のモールド絶縁体
を、加熱温度を精度良く制御しながら架橋し、絶縁特性
の良好なモールド接続部を形成する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ＣＶケーブル（架橋ポリエチ
レン絶縁ケーブル）のような架橋ポリオレフィン絶縁ケ
ーブルの接続部において絶縁補強体を形成する方法の一
つとして、押出しモールドジョイント法（ＥＭＪ法）と
呼ばれる成形方法が行われている。

【０００３】この方法の手順を以下に示す。すなわち、
一対のＣＶケーブル等の端部をそれぞれ段剥ぎし、露出
した導体を導体接続スリーブ等を介して接続した後、こ
の導体接続部の上に両側のケーブル絶縁体に跨がって、
紡錘状のキャビテイを有する金型を被かんする。次いで
金型の予熱および空押しを順に行った後、キャビティ内
に、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
にジ−α−クミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、ｔ−ブチ
ルパーオキサイドのような架橋用過酸化物を配合してな
る組成物を押出し充填した後冷却する。次いで図３に示
すように、金型を取外し、必要に応じて押出成形された
紡錘状のモールド絶縁体１の上に外部半導電層（図示を
省略。）を設けた後、その外周に、シリコーン樹脂のよ
うな耐熱性高分子材料からなる熱収縮チューブを被せる
ことにより耐熱支持層２を形成し、さらにその上にモー
ルド絶縁体１に対する押さえと形状維持の目的で、長さ
方向に沿ってすのこ状に並設された複数本の棒状金属部
材を、両端部でそれぞれ編組線等によって連結した構造
の形状維持金具３を被嵌する。次いでこれら全体を、内
周面に複数の加熱ヒータ４が配設された架橋釜５の中に
収容する。そして、圧入口（バルブ）６を通して架橋釜
５内に不活性ガス７を圧入充填し、モールド絶縁体１を
不活性ガス７によって加圧しながら加熱して架橋する。
またこのとき、形状維持金具３の外周面上の複数の箇所
には、それぞれ熱電対８がガラステープ等で貼り付け固
定されており、これらの熱電対８で測定された温度によ
り加熱温度を制御しながら架橋を行う方法が採られてい
る。なお、図中符号９および１０はそれぞれＣＶケーブ
ルの導体および絶縁体を示し、１１は導体接続スリーブ
を示す。また、符号１２は、架橋釜５の端面に取着され
たゴムパッキングを示し、これは両側のケーブル絶縁体
１０上に設けられたシール金具１３の外周面に密接さ
れ、架橋釜５内部を気密に封止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来からの架橋方法においては、モールド絶縁体１の
温度を測定するための熱電対８として、直径3mm 程度の
丸形のものが使用され、かつモールド絶縁体１の外周面
に、熱電対８による押し跡が付くことがないように、形
状維持金具３の外周面に取り付けされている。そのた
め、モールド絶縁体１表面の温度を直接正確に測定する
ことができず、架橋時の加熱温度の制御を精度良く行う
ことができなかった。

【０００５】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、架橋ポリオレフィン絶縁ケーブル等の
接続部において、押出しモールド等の方法で成形された
モールド絶縁体の表面温度を、熱電対の痕跡を残すこと
なく直接正確に測定し、加熱温度の制御を精度良く行う
ことができるケーブル接続部のモールド絶縁体の架橋方
法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のケーブル接続部
のモールド絶縁体の架橋方法は、ケーブルの導体接続部
上に両側のケーブル絶縁体に跨がって設けられた、架橋
可能なポリオレフィン組成物からなる紡錘状のモールド
絶縁体の外側に、形状維持層を周設した後、加熱手段を
備えた架橋釜に収容し、前記架橋釜内に加圧ガスを圧入
充填しながら、前記モールド絶縁体を加熱して架橋する
方法において、前記モールド絶縁体の外周面に直接また
は耐熱性高分子材料からなる支持層を介して、シート型
熱電対およびシート型リード線をそれぞれ貼設し、前記
シート型熱電対により測定された前記モールド絶縁体表
面の温度により、加熱温度を制御しつつ架橋することを
特徴とする。

【０００７】本発明において架橋可能なモールド絶縁体
を成形するには、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体
（ＥＥＡ）のようなポリオレフィンに、ＤＣＰ、ｔ−ブ
チルパーオキサイドのような架橋用過酸化物を配合した
組成物を、所定形状（紡錘形状）の金型内に押出し充填
し冷却する方法を採ることが望ましいが、前記ポリオレ
フィン組成物をテープ状に成形した絶縁テープを、ケー
ブルの導体接続部上に紡錘状に巻回することによって
も、架橋可能なモールド絶縁体が得られる。

【０００８】また本発明において、シート型熱電対およ
びこれに端部が接続されたシート型リード線は、このよ
うに成形されたモールド絶縁体の外周面に直接貼設する
ことが望ましいが、モールド絶縁体上に被覆されたシリ
コーン樹脂等の耐熱性高分子材料からなる支持層の上に
貼設し、その上に形状維持層を周設しても、十分に正確
な温度測定を行うことができる。

【０００９】

【作用】本発明のケーブル接続部のモールド絶縁体の架
橋方法においては、ケーブルの導体接続部上に成形され
た紡錘状のモールド絶縁体の外周面に、直接または耐熱
性高分子からなる支持層を介して、シート型熱電対が貼
設されているので、加熱架橋時のモールド絶縁体の表面
温度が正確に測定される。そして、この熱電対が、同様
にモールド絶縁体上に貼設されたシート型リード線を介
して、架橋釜の外側などに設置された温度制御器に接続
されているので、加熱温度の制御が精度良くなされ架橋
度が高く絶縁特性の良好なモールド接続部が形成され
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の一実施例を説明するための模式
的断面図である。図１において、図３と同一の部分には
同一の符号を付して説明の重複を避ける。

【００１１】実施例においては、まず以下に示すように
して、ＣＶケーブル１４の導体接続部１５上に両側のケ
ーブル絶縁体１０に跨がって、架橋可能なポリエチレン
組成物からなる紡錘状のモールド絶縁体１を成形する。
すなわち、端部を突き合わせて配置した一対のＣＶケー
ブル１４の導体９を、常法により導体接続スリーブ１１
を介して接続した後、この導体接続部１５上に両側のケ
ーブル絶縁体１０に跨がって、紡錘状のキャビティを有
する金型を被かんした後、この金型のキャビティ内に、
ＤＣＰ等の架橋用過酸化物が配合されたポリエチレン組
成物を押出し充填し、モールド絶縁体１を成形する。

【００１２】次いで、得られたモールド絶縁体１の外周
上に外部半導電層（図示を省略。）を形成した後、その
上および両側のケーブル絶縁体１０上の以下に示す位置
に、それぞれシート型リード線１６付きのシート型熱電
対１７を貼設する。すなわち、接続部およびケーブルの
外部半導電層上の、後述する架橋釜に配設された加熱ヒ
ーターの中心部が対向する位置に、図２に拡大して示す
ような形状のシート型熱電対１７をそれぞれ配置する。
また、これらのシート型熱電対１７の端部に接続された
シート型リード線１６を、同様にして外部半導電層上に
貼設し、他端部を加熱温度制御器（図示を省略。）に接
続する。次いで、このように貼設されたシート型熱電対
１７とシート型リード線１６を覆うようにモールド絶縁
体１の上などに、予め挿嵌しておいたシリコーン樹脂熱
収縮チューブを被せて加熱収縮させ、耐熱支持層２を被
覆形成した後、さらにその上にすのこ状の形状維持金具
３を被嵌する。

【００１３】次に、こうして形成された接続部全体を、
内周面に複数の加熱ヒータ４がそれぞれ一定の間隔をお
いて配設され、かつ両側のケーブルのシール金具１３と
の当接端面に、ゴムパッキング１２が取着された架橋釜
５の中に収容する。なお、加熱ヒータ４の動作は前記し
た加熱温度制御器により制御されるように構成されてい
る。そして、架橋釜５の上部に取付けられた圧入口６か
ら、窒素ガスのような不活性ガス７を釜内に圧入充填
し、モールド絶縁体１を加圧しながら加熱ヒータ４を作
動させて加熱架橋する。

【００１４】このように構成される実施例の方法におい
ては、モールド絶縁体１の外周面にシート型熱電対１７
が直接貼着されているので、この熱電対１７により加熱
架橋の際のモールド絶縁体１の表面温度が正確に測定さ
れる。また、こうして測定されたモールド絶縁体１表面
の温度により、温度制御器を介して加熱温度が制御され
ているので、効率的に十分な架橋がなされ絶縁特性の良
好な絶縁補強体が形成される。

【００１５】また、温度測定用の熱電対の厚さが極めて
薄いので、モールド絶縁体１の外周面に凹みなどの痕跡
を生じさせることがなく、外観および特性の良好なモー
ルド接続部が得られる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の架橋方法に
よれば、架橋ポリオレフィン絶縁ケーブル等の接続部に
おいて、モールド絶縁体の表面温度を正確に測定するこ
とができ、かつこうして測定された温度により、加熱温
度を制御しながら架橋釜内の加熱を精度良く行うことが
できる。したがって、架橋度が高く絶縁特性の良好なモ
ールド接続部が形成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるＣＶケーブル接続部の
モールド絶縁体の架橋方法において、接続部を架橋釜内
に収容し不活性ガスを圧入充填した状態を模式的に示す
断面図。

【図２】実施例に使用するシート型熱電対を拡大して模
式的に示す平面図。

【図３】従来のＣＶケーブル接続部のモールド絶縁体の
架橋方法において、接続部を架橋釜内に収容し不活性ガ
スを圧入充填した状態を模式的に示す断面図。

【符号の説明】

１………モールド絶縁体 ２………耐熱支持層 ３……形状維持金具 ４………加熱ヒータ ５………架橋釜 ６………圧入口 ７………不活性ガス ８………熱電対 ９………ケーブル導体 １０………ケーブル絶縁体 １１………導体接続スリーブ １２………ゴムパッキング １３………シール金具 １４………ＣＶケーブル １５………導体接続部 １６………シート型リード線 １７………シート型熱電対。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルの導体接続部上に両側のケーブ
   ル絶縁体に跨がって設けられた、架橋可能なポリオレフ
   ィン組成物からなる紡錘状のモールド絶縁体の外側に、
   形状維持層を周設した後、加熱手段を備えた架橋釜に収
   容し、前記架橋釜内に加圧ガスを圧入充填しながら、前
   記モールド絶縁体を加熱して架橋する方法において、前
   記モールド絶縁体の外周面に直接または耐熱性高分子材
   料からなる支持層を介して、シート型熱電対およびシー
   ト型リード線をそれぞれ貼設し、前記シート型熱電対に
   より測定された前記モールド絶縁体表面の温度により、
   加熱温度を制御しつつ架橋することを特徴とするケーブ
   ル接続部のモールド絶縁体の架橋方法。