JPH0564443B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0564443B2 JPH0564443B2 JP59268641A JP26864184A JPH0564443B2 JP H0564443 B2 JPH0564443 B2 JP H0564443B2 JP 59268641 A JP59268641 A JP 59268641A JP 26864184 A JP26864184 A JP 26864184A JP H0564443 B2 JPH0564443 B2 JP H0564443B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- insulating substrate
- metal
- main surface
- patterns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/26—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors consisting of printed conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/003—Printed circuit coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Measuring Magnetic Variables (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、絶縁基板上に金属などの導体により
高精度に形成されたコイルパターンをもつ平面
FGコイルに関し、例えば小型モータの回転数検
知に用いて好適なものである。
高精度に形成されたコイルパターンをもつ平面
FGコイルに関し、例えば小型モータの回転数検
知に用いて好適なものである。
近年、小型モータの回転数検知用FGコイルと
して、より一層高精度のものが要求されている。
この要求を満たすべく、いわゆる印刷配線技術を
用いて平面FGコイルを形成している。
して、より一層高精度のものが要求されている。
この要求を満たすべく、いわゆる印刷配線技術を
用いて平面FGコイルを形成している。
この種のFGコイルの１例を第３図ＡおよびＢ
に示す。このFGコイルはほぼリング状の絶縁基
板１１を有し、その外周部突片１１Ａおよび内周
部突片１１Ｂには、コイル外部と接続する端子１
３Ａおよび１３Ｂをそれぞれ配設し、基板１１の
一方の主面上には、これら端子１３Ａと１４Ａと
の間に、図に示すように蛇行し、かつ半径方向は
ある一定の角度おきに１本以上の束を成している
コイルパターン１２Ａを金属などの導体により形
成する。
に示す。このFGコイルはほぼリング状の絶縁基
板１１を有し、その外周部突片１１Ａおよび内周
部突片１１Ｂには、コイル外部と接続する端子１
３Ａおよび１３Ｂをそれぞれ配設し、基板１１の
一方の主面上には、これら端子１３Ａと１４Ａと
の間に、図に示すように蛇行し、かつ半径方向は
ある一定の角度おきに１本以上の束を成している
コイルパターン１２Ａを金属などの導体により形
成する。
図には示していないが、基板１１の他方の主面
上にも同様の蛇行パターン１２Ｂを端子１３Ｂと
１４Ｂとの間に配置し、両コイルパターン１２Ａ
と１２Ｂとを、端子１４Ａと１４Ｂとを電気的に
接続するスルーホール１５を介して電気的に接続
する。
上にも同様の蛇行パターン１２Ｂを端子１３Ｂと
１４Ｂとの間に配置し、両コイルパターン１２Ａ
と１２Ｂとを、端子１４Ａと１４Ｂとを電気的に
接続するスルーホール１５を介して電気的に接続
する。
ここで、パターン１２Ａおよび１２Ｂは、前述
の半径方向の束の部分が表裏重なるように形成さ
れ、かつコイル端子１３Ａと１３Ｂとの間に電流
が流れるときに、この束の部分では、表面側パタ
ーン１２Ａと裏面側パターン１２Ｂとで同方向に
電流が流れ、しかも隣り合う束同志では逆方向に
電流が流れるような形状のパターンとする。
の半径方向の束の部分が表裏重なるように形成さ
れ、かつコイル端子１３Ａと１３Ｂとの間に電流
が流れるときに、この束の部分では、表面側パタ
ーン１２Ａと裏面側パターン１２Ｂとで同方向に
電流が流れ、しかも隣り合う束同志では逆方向に
電流が流れるような形状のパターンとする。
このような平面FGコイルにあつては、製造時
に、表裏パターン間の位置ずれ、これらパターン
と外周および内周の打抜きパターンとの芯ずれな
どが生じてしまうことを避け難いから、FGコイ
ルとして十分な感度をもたせることができなきな
かつたり、あるいは個々のFGコイル間で感度の
ばらつきを生じる欠点がある。
に、表裏パターン間の位置ずれ、これらパターン
と外周および内周の打抜きパターンとの芯ずれな
どが生じてしまうことを避け難いから、FGコイ
ルとして十分な感度をもたせることができなきな
かつたり、あるいは個々のFGコイル間で感度の
ばらつきを生じる欠点がある。
［目的］
そこで、本発明の目的は、上述したような問題
点を解決し、芯ずれが小さく、しかも表裏パター
ン間のずれの問題のない精度の高い平面FGコイ
ルを提供することにある。
点を解決し、芯ずれが小さく、しかも表裏パター
ン間のずれの問題のない精度の高い平面FGコイ
ルを提供することにある。
［発明の構成］
かかる目的を達成するために、本発明は、絶縁
基板と、該絶縁基板の一方の主面上に配設され、
コイルを形成する導体パターンと、前記絶縁基板
の他方の主面上に配設された裏打ち用金属層と、
前記コイルを形成する導体パターンが配設された
主面上の外周側および／または内周側に金属層を
設け、該金属層を打ち抜くことにより形成したリ
ング状金属層とを具備したものである。
基板と、該絶縁基板の一方の主面上に配設され、
コイルを形成する導体パターンと、前記絶縁基板
の他方の主面上に配設された裏打ち用金属層と、
前記コイルを形成する導体パターンが配設された
主面上の外周側および／または内周側に金属層を
設け、該金属層を打ち抜くことにより形成したリ
ング状金属層とを具備したものである。
かかる構成によれば、絶縁基板の他面は金属で
裏打ちするので、機械的にも従来のFGコイルよ
り優れた強度および平面性をもつことができるよ
うになり、以てパターンと外形の芯ずれも小さく
することができる。
裏打ちするので、機械的にも従来のFGコイルよ
り優れた強度および平面性をもつことができるよ
うになり、以てパターンと外形の芯ずれも小さく
することができる。
［実施例］
以下に図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。
る。
第１図ＡおよびＢは本発明平面FGコイルの一
実施例を示し、ここで、第１図ＡおよびＢと同様
の個所には同一符号を付す。
実施例を示し、ここで、第１図ＡおよびＢと同様
の個所には同一符号を付す。
本発明FGコイルでは、絶縁基板１１の一方の
主面上に導体によるFGコイルパターン１２を配
置し、他方の主面上にはその全面にわたつて裏打
ち用の金属層１６を配置する。さらに、上述の一
方の主面上の外周側および内周側に形成されてい
るリング状金属層１７および１８は、パターン１
２および金属層１６を設けた絶縁基板１１を金型
などで打ち抜いてリング状に形成する際に、その
リングの内径および外形の打抜き精度を向上させ
るためのものである。
主面上に導体によるFGコイルパターン１２を配
置し、他方の主面上にはその全面にわたつて裏打
ち用の金属層１６を配置する。さらに、上述の一
方の主面上の外周側および内周側に形成されてい
るリング状金属層１７および１８は、パターン１
２および金属層１６を設けた絶縁基板１１を金型
などで打ち抜いてリング状に形成する際に、その
リングの内径および外形の打抜き精度を向上させ
るためのものである。
ここで、特に内周側の精度が厳しい場合には、
内周側の打抜き部分１８のみを金属とし、外周側
の精度が厳しい場合には外周側の打抜き部分１７
のみを金属とすることも可能である。このように
打ち抜く部分を金属にする割合は、内径、外径の
各々とも、打抜く部分の2/3以上であることが好
ましい。より好ましくは3/4以上、さらに好まし
くは4/5以上とする。
内周側の打抜き部分１８のみを金属とし、外周側
の精度が厳しい場合には外周側の打抜き部分１７
のみを金属とすることも可能である。このように
打ち抜く部分を金属にする割合は、内径、外径の
各々とも、打抜く部分の2/3以上であることが好
ましい。より好ましくは3/4以上、さらに好まし
くは4/5以上とする。
第２図は本発明の他の実施例を示し、ここで
は、第１図ＡおよびＢに示したFGコイルの両主
面上にワニスなどによる保護絶縁層１９および２
０をオーバーコートする。これにより、導体パタ
ーン１２および裏打ち金属層１６が露出しないの
で、コイルの信頼性は一層向上する。
は、第１図ＡおよびＢに示したFGコイルの両主
面上にワニスなどによる保護絶縁層１９および２
０をオーバーコートする。これにより、導体パタ
ーン１２および裏打ち金属層１６が露出しないの
で、コイルの信頼性は一層向上する。
本発明においては、上述したように、絶縁基板
１１の一方の主面上にのみコイルパターン１２を
形成するので、そのパターンラインの綿密度を、
従来のように両面にパターンを形成する場合の少
なくとも２倍以上に高める必要がある。
１１の一方の主面上にのみコイルパターン１２を
形成するので、そのパターンラインの綿密度を、
従来のように両面にパターンを形成する場合の少
なくとも２倍以上に高める必要がある。
ここで、絶縁基板１１は、ポリイミドフイル
ム、ポリアミドイミドフイルム、ポリエステルフ
イルム、ポリパラパン酸フイルム、トリアジンフ
イルム、エポキシ樹脂フイルム、フエノール樹脂
フイルム、アルキツド樹脂フイルムまたはこれら
の複合物などからなるフイルムなどの薄いフイル
ムの積層体として構成できる。
ム、ポリアミドイミドフイルム、ポリエステルフ
イルム、ポリパラパン酸フイルム、トリアジンフ
イルム、エポキシ樹脂フイルム、フエノール樹脂
フイルム、アルキツド樹脂フイルムまたはこれら
の複合物などからなるフイルムなどの薄いフイル
ムの積層体として構成できる。
裏打ち金属薄層１６の材料としては、特に制限
はないが、硬質のもので金型等で打ち抜く際にバ
リの生じないものが好ましい。この金属薄層１６
の厚さは、金属の種類によつて異なるが、コイル
パターン１２の金属材料と同じ材料を用いるとき
には、コイル導体１２の厚さと同じあるいはそれ
以上の厚さとすることが好ましい。
はないが、硬質のもので金型等で打ち抜く際にバ
リの生じないものが好ましい。この金属薄層１６
の厚さは、金属の種類によつて異なるが、コイル
パターン１２の金属材料と同じ材料を用いるとき
には、コイル導体１２の厚さと同じあるいはそれ
以上の厚さとすることが好ましい。
以上説明したとおり本発明によれば、外周側お
よび／または内周側に打ち抜き精度を大幅に向上
させることができる。
よび／または内周側に打ち抜き精度を大幅に向上
させることができる。
また本発明によれば、絶縁基板を金属層で裏打
ちしているので、従来のFGコイルに比べて優れ
た平面性を確保することが可能となる。
ちしているので、従来のFGコイルに比べて優れ
た平面性を確保することが可能となる。
しかもコイルパターンを基板の片面にしか設け
ていないので、表裏パターンの位置ずれに起因し
て生じる起電力の相殺を避け、高精度の平面FG
コイルを実現することができる。
ていないので、表裏パターンの位置ずれに起因し
て生じる起電力の相殺を避け、高精度の平面FG
コイルを実現することができる。
第１図ＡおよびＢは本発明平面FGコイルの一
実施例を示す、それぞれ、平面図および断面図、
第２図は本発明の他の実施例を示す断面図、第３
図ＡおよびＢは従来のFGコイルの一例を示す、
それぞれ、平面図および断面図である。 １１……絶縁基板、１１Ａ，１１Ｂ……突片、
１２，１２Ａ，１２Ｂ……導体（金属）より形成
されたコイルパターン、１３Ａ，１３Ｂ，１４
Ａ，１４Ｂ……端子、１５……スルーホール、１
６……裏打ちの金属薄板、１７，１８……金型で
打抜かれる部分に設けた金属部分、１９，２０…
…オーバーコート層。
実施例を示す、それぞれ、平面図および断面図、
第２図は本発明の他の実施例を示す断面図、第３
図ＡおよびＢは従来のFGコイルの一例を示す、
それぞれ、平面図および断面図である。 １１……絶縁基板、１１Ａ，１１Ｂ……突片、
１２，１２Ａ，１２Ｂ……導体（金属）より形成
されたコイルパターン、１３Ａ，１３Ｂ，１４
Ａ，１４Ｂ……端子、１５……スルーホール、１
６……裏打ちの金属薄板、１７，１８……金型で
打抜かれる部分に設けた金属部分、１９，２０…
…オーバーコート層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 絶縁基板と、 該絶縁基板の一方の主面上に配設され、コイル
を形成する導体パターンと、 前記絶縁基板の他方の主面上に配設された裏打
ち用金属層と、 前記コイルを形成する導体パターンが配設され
た主面上の外周側および／または内周側に金属層
を設け、該金属層を打ち抜くことにより形成した
リング状金属層と を具備したことを特徴とする平面FGコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268641A JPS61147506A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 平面ｆｇコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268641A JPS61147506A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 平面ｆｇコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61147506A JPS61147506A (ja) | 1986-07-05 |
| JPH0564443B2 true JPH0564443B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=17461369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59268641A Granted JPS61147506A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 平面ｆｇコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61147506A (ja) |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP59268641A patent/JPS61147506A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61147506A (ja) | 1986-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4658162A (en) | Printed coil unit for small size actuator | |
| US4594524A (en) | Coreless-brushless motor | |
| US11948735B2 (en) | Method for producing a planar coil assembly and a sensor head provided with same | |
| US20100253170A1 (en) | Low profile spindle motor | |
| JP3167679B2 (ja) | ステータの巻回方法 | |
| US4661733A (en) | DC motor | |
| JP2005227134A (ja) | 磁気センサー | |
| JPH0564443B2 (ja) | ||
| JP2004032829A (ja) | 磁気ディスク装置 | |
| JPH0515045B2 (ja) | ||
| US7035044B2 (en) | Magnetic disk device having a low-profile motor without deterioration in the strength of the enclosure | |
| EP0152508B1 (en) | Coreless-brushless motor | |
| JPS603528Y2 (ja) | 多層エツチングコイル | |
| JPH0750866Y2 (ja) | ブラシレスモータ用ステータ | |
| JPH11136910A (ja) | 芯ずれ検出パターン付きモータ用プリントコイルユニット | |
| JPH076701Y2 (ja) | ロータリーヨーク型モータ用偏平型コイル | |
| JPS59147481A (ja) | モ−タ用ステ−タ取付配線基板 | |
| JPH069558Y2 (ja) | 打抜き検査マーク付扁平ｆｇコイル製造用シート部材 | |
| JPS5984410A (ja) | ロ−タリトランス | |
| JPS5860421A (ja) | 薄膜磁気ヘツド | |
| JPS61117715A (ja) | 薄膜磁気ヘツド | |
| JP3568450B2 (ja) | ステータの巻回方法 | |
| JPH0625924Y2 (ja) | 平面状コイル | |
| JPS62123952A (ja) | 偏平型ブラシレスモ−タ− | |
| JPH09182344A (ja) | スピンドルモータ |