JPH069558Y2 - 打抜き検査マーク付扁平ｆｇコイル製造用シート部材 - Google Patents
打抜き検査マーク付扁平ｆｇコイル製造用シート部材Info
- Publication number
- JPH069558Y2 JPH069558Y2 JP1984196261U JP19626184U JPH069558Y2 JP H069558 Y2 JPH069558 Y2 JP H069558Y2 JP 1984196261 U JP1984196261 U JP 1984196261U JP 19626184 U JP19626184 U JP 19626184U JP H069558 Y2 JPH069558 Y2 JP H069558Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- sheet
- pattern
- punching
- insulating member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［技術分野］ 本考案は、リング状の絶縁基板上に導体より形成された
コイルパターンを設け、例えば小型モータの回転数検知
に用いて好適な扁平ＦＧコイルを製造するための打抜き
検査マーク付扁平ＦＧコイル製造用シート部材に関す
る。
コイルパターンを設け、例えば小型モータの回転数検知
に用いて好適な扁平ＦＧコイルを製造するための打抜き
検査マーク付扁平ＦＧコイル製造用シート部材に関す
る。
［従来の技術］ 近年、小型モータの回転数検知等に用いられるＦＧコイ
ルとして高精度なものが要求されている。この要求を満
たすべく、エッチングまたはメッキあるいはそれら処理
の組み合せによって、いわゆる印刷配線技術を用いてＦ
Ｇコイルを形成している。
ルとして高精度なものが要求されている。この要求を満
たすべく、エッチングまたはメッキあるいはそれら処理
の組み合せによって、いわゆる印刷配線技術を用いてＦ
Ｇコイルを形成している。
この平面ＦＧコイルの一例を第３図に示す。第３図のＦ
Ｇコイルでは、リング状絶縁基板11上に金属などの導体
によりコイル12を形成する。コイル12の外周側および内
周側には、コイル12を外部に接続するための端子13およ
び14を設ける。これら端子13と14との間に、図示するよ
うに、半径方向のラインが等角ごとに１本以上の束をも
つ蛇行パターンを配置している。ここで、これら２つの
端子13と14との間に電流が流れるときに、隣り合う束の
部分は逆向きに電流が流れるようにコイルパターン12を
形成する。
Ｇコイルでは、リング状絶縁基板11上に金属などの導体
によりコイル12を形成する。コイル12の外周側および内
周側には、コイル12を外部に接続するための端子13およ
び14を設ける。これら端子13と14との間に、図示するよ
うに、半径方向のラインが等角ごとに１本以上の束をも
つ蛇行パターンを配置している。ここで、これら２つの
端子13と14との間に電流が流れるときに、隣り合う束の
部分は逆向きに電流が流れるようにコイルパターン12を
形成する。
なお、ＦＧコイルは、通常は、大板シート上に複数個同
時にエッチング等によって形成され、その後金型等によ
ってドーナッツ状に打ち抜かれて形成される。
時にエッチング等によって形成され、その後金型等によ
ってドーナッツ状に打ち抜かれて形成される。
このようなＦＧコイルでは、コイル12のパターンと打ち
抜きによって分離された絶縁基板の形状とがずれると、
その位置ずれの影響が大きく、コイルの特性が大きく左
右されてしまう。そこで、上述のようなＦＧコイルにお
いては、かかる位置ずれの大きさを測定することが必要
となるが、これは複雑かつ困難なことである。
抜きによって分離された絶縁基板の形状とがずれると、
その位置ずれの影響が大きく、コイルの特性が大きく左
右されてしまう。そこで、上述のようなＦＧコイルにお
いては、かかる位置ずれの大きさを測定することが必要
となるが、これは複雑かつ困難なことである。
［目的］ 本考案の目的は、上述したような問題点の解決を図るべ
く、打抜き後に得られた扁平ＦＧコイルにおいて上述し
たＦＧコイルパターンの絶縁基板に対する位置ずれをき
わめて容易に検査することができる打抜き検査マーク付
扁平ＦＧコイル製造用シート部材を提供することにあ
る。
く、打抜き後に得られた扁平ＦＧコイルにおいて上述し
たＦＧコイルパターンの絶縁基板に対する位置ずれをき
わめて容易に検査することができる打抜き検査マーク付
扁平ＦＧコイル製造用シート部材を提供することにあ
る。
［考案の構成］ この目的を達成するため、本考案は、シート状絶縁部材
と、該シート状絶縁部材の一方の面上に配置されたＦＧ
コイルパターンと、打抜きによって前記シート状絶縁部
材から前記ＦＧコイルパターンを含むリング状基板を打
抜いたときに、前記ＦＧコイルパターンから形成される
ＦＧコイルの前記リング状基板に対する位置ずれの量に
対応して面積が増減する位置であって、前記シート状絶
縁部材の一方の面上の前記ＦＧコイルパターンの内周側
および外周側の少なくとも一方の側の同一半径の周方向
上に前記ＦＧコイルパターンと同心状に離隔して配置さ
れた複数個のパターン位置ずれ検査用マークとを具え、
前記シート状絶縁部材から１回の打抜きによって前記リ
ング状基板を打抜いたときに、前記検査用マークの面積
の増減から当該打抜きによるＦＧコイルの位置ずれを検
査できるようにしたことを特徴とする。
と、該シート状絶縁部材の一方の面上に配置されたＦＧ
コイルパターンと、打抜きによって前記シート状絶縁部
材から前記ＦＧコイルパターンを含むリング状基板を打
抜いたときに、前記ＦＧコイルパターンから形成される
ＦＧコイルの前記リング状基板に対する位置ずれの量に
対応して面積が増減する位置であって、前記シート状絶
縁部材の一方の面上の前記ＦＧコイルパターンの内周側
および外周側の少なくとも一方の側の同一半径の周方向
上に前記ＦＧコイルパターンと同心状に離隔して配置さ
れた複数個のパターン位置ずれ検査用マークとを具え、
前記シート状絶縁部材から１回の打抜きによって前記リ
ング状基板を打抜いたときに、前記検査用マークの面積
の増減から当該打抜きによるＦＧコイルの位置ずれを検
査できるようにしたことを特徴とする。
［実施例］ 以下に図面を参照して本考案を詳細に説明する。
本考案にかかるシート部材は、シート状絶縁部材と、こ
のシート状絶縁部材の一方の面上に配置されたＦＧコイ
ルパターンおよび複数個のパターン位置ずれ検査用マー
クとを具えたものであって、第１図(A)は本考案にかか
るシート部材から１回の打抜きによって得られたＦＧコ
イルを示す。
のシート状絶縁部材の一方の面上に配置されたＦＧコイ
ルパターンおよび複数個のパターン位置ずれ検査用マー
クとを具えたものであって、第１図(A)は本考案にかか
るシート部材から１回の打抜きによって得られたＦＧコ
イルを示す。
このようにして得られたリング状ＦＧコイル基板11の内
周側の端面付近、すなわち内側端面15の位置に、パター
ン位置ずれ検査用マークとして、半径方向に一定の線幅
で一定の中心角の複数個の円弧状マーク16をコイルパタ
ーン12と同心状に、かつ同時に形成し、シート状絶縁部
材から基板11を打ち抜いた後に残されたマーク16の状態
によってパターン12と基板11の分離形状との位置ずれを
検査する。13,14は端子である。
周側の端面付近、すなわち内側端面15の位置に、パター
ン位置ずれ検査用マークとして、半径方向に一定の線幅
で一定の中心角の複数個の円弧状マーク16をコイルパタ
ーン12と同心状に、かつ同時に形成し、シート状絶縁部
材から基板11を打ち抜いた後に残されたマーク16の状態
によってパターン12と基板11の分離形状との位置ずれを
検査する。13,14は端子である。
なお、コイルパターン12と円弧状マーク16とは前述した
ような印刷配線技術を用いてシート状絶縁部材の一方の
面上に同時形成する。
ような印刷配線技術を用いてシート状絶縁部材の一方の
面上に同時形成する。
第１図(A)は、パターン12と基板11の分離形状との位置
ずれが全くないときのマーク16の状態を示すものであ
り、この実施例では、45°おきに線幅25μｍで長さが約
0.5mmのマーク16が８個設けられている。第１図(B)は、
パターン12と基板11の分離形状にずれが生じたときの打
ち抜き後のＦＧコイルの状態を示し、マークが１個ほぼ
消失している。この状態のずれの大きさは、25μｍ以上
であることが判別できる。なお、ここでパターン12と分
離後の基板11の形状のずれとは、第１図(B)に示される
ように、パターン中心をＯ、内側端面の中心をＯ′とす
るとき、ＯＯ′の距離をいうものである。
ずれが全くないときのマーク16の状態を示すものであ
り、この実施例では、45°おきに線幅25μｍで長さが約
0.5mmのマーク16が８個設けられている。第１図(B)は、
パターン12と基板11の分離形状にずれが生じたときの打
ち抜き後のＦＧコイルの状態を示し、マークが１個ほぼ
消失している。この状態のずれの大きさは、25μｍ以上
であることが判別できる。なお、ここでパターン12と分
離後の基板11の形状のずれとは、第１図(B)に示される
ように、パターン中心をＯ、内側端面の中心をＯ′とす
るとき、ＯＯ′の距離をいうものである。
マーク16の個数は多い程好ましいが、二次元方向での位
置ずれ検出精度の点からは、６個以上設けるのが好まし
く、さらに好ましくは８個以上設ける。
置ずれ検出精度の点からは、６個以上設けるのが好まし
く、さらに好ましくは８個以上設ける。
さらに、第２図の例のように、半径方向においてマーク
16の外側に、マーク位置の目印となる予備マーク19を設
けることも好ましい。
16の外側に、マーク位置の目印となる予備マーク19を設
けることも好ましい。
上述した各実施例においては、マーク16を内周側の端面
近傍に設けたが、これはパターンと内周側形状とのずれ
が厳しいときに有効である。これに対して、パターンと
外周側形状とのずれが厳しいときには、そのための位置
ずれを検出したい外周側に上述したような位置ずれ検査
マークを設けるのが有効である。さらには、内周側およ
び外周側の双方にマークを設けることもできること勿論
である。
近傍に設けたが、これはパターンと内周側形状とのずれ
が厳しいときに有効である。これに対して、パターンと
外周側形状とのずれが厳しいときには、そのための位置
ずれを検出したい外周側に上述したような位置ずれ検査
マークを設けるのが有効である。さらには、内周側およ
び外周側の双方にマークを設けることもできること勿論
である。
［効果］ 以上から明らかなように、本考案によれば、パターン位
置ずれ検査用マークを有しているので、打ち抜き後に、
パターンと基板の形状とのずれを簡単かつ迅速に検査で
き、以てＦＧコイルの形状寸法精度を高めて、特性のよ
いＦＧコイルを選出することができる。
置ずれ検査用マークを有しているので、打ち抜き後に、
パターンと基板の形状とのずれを簡単かつ迅速に検査で
き、以てＦＧコイルの形状寸法精度を高めて、特性のよ
いＦＧコイルを選出することができる。
第１図(A)は、本考案の一実施例において、打ち抜き後
のＦＧコイルにおけるパターンと基板の形状とのずれが
全くない状態を示す平面図、 第１図(B)は、同じくずれが生じた状態を示す平面図、 第２図は、本考案の別の実施例を示す平面図、 第３図は従来のＦＧコイルの一例を示す平面図である。 11……絶縁基板、 12……導体より形成されたコイルパターン、 13,14……端子、 15……内周側端面、 16……パターン位置ずれ検査用マーク、 19……パターン位置ずれ検査用マークの目印マーク。
のＦＧコイルにおけるパターンと基板の形状とのずれが
全くない状態を示す平面図、 第１図(B)は、同じくずれが生じた状態を示す平面図、 第２図は、本考案の別の実施例を示す平面図、 第３図は従来のＦＧコイルの一例を示す平面図である。 11……絶縁基板、 12……導体より形成されたコイルパターン、 13,14……端子、 15……内周側端面、 16……パターン位置ずれ検査用マーク、 19……パターン位置ずれ検査用マークの目印マーク。
Claims (1)
- 【請求項１】シート状絶縁部材と、 該シート状絶縁部材の一方の面上に配置されたＦＧコイ
ルパターンと、 打抜きによって前記シート状絶縁部材から前記ＦＧコイ
ルパターンを含むリング状基板を打抜いたときに、前記
ＦＧコイルパターンから形成されるＦＧコイルの前記リ
ング状基板に対する位置ずれの量に対応して面積が増減
する位置であって、前記シート状絶縁部材の一方の面上
の前記ＦＧコイルパターンの内周側および外周側の少な
くとも一方の側の同一半径の周方向上に前記ＦＧコイル
パターンと同心状に離隔して配置された複数個のパター
ン位置ずれ検査用マークとを具え、 前記シート状絶縁部材から１回の打抜きによって前記リ
ング状基板を打抜いたときに、前記検査用マークの面積
の増減から当該打抜きによるＦＧコイルの位置ずれを検
査できるようにしたことを特徴とする打抜き検査マーク
付き扁平ＦＧコイル製造用シート部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984196261U JPH069558Y2 (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 打抜き検査マーク付扁平ｆｇコイル製造用シート部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984196261U JPH069558Y2 (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 打抜き検査マーク付扁平ｆｇコイル製造用シート部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114948U JPS61114948U (ja) | 1986-07-21 |
| JPH069558Y2 true JPH069558Y2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=30753952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984196261U Expired - Lifetime JPH069558Y2 (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 打抜き検査マーク付扁平ｆｇコイル製造用シート部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069558Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398002A (en) * | 1977-02-08 | 1978-08-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparing ring-shape printed circuit board |
| JPS57186942A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Kangiyou Denki Kiki Kk | Coil for motor |
| JPS58130733A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-04 | Hitachi Ltd | モ−タ用固定子コイル |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP1984196261U patent/JPH069558Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61114948U (ja) | 1986-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2963855B2 (ja) | 半導体素子の重畳測定マーク及びこれを用いた半導体素子の多重パターン間の重畳誤差測定方法 | |
| JPH069558Y2 (ja) | 打抜き検査マーク付扁平ｆｇコイル製造用シート部材 | |
| EP0235400B1 (en) | Shim gap probe | |
| EP0602606A2 (en) | Method of manufacturing strain sensors | |
| JP3177971B2 (ja) | 抵抗素子を有する半導体装置 | |
| JPS622458B2 (ja) | ||
| US6316731B1 (en) | Method of forming a printed wiring board with compensation scales | |
| JP3756348B2 (ja) | 合わせズレ検出パターン | |
| JP2776546B2 (ja) | アライメントパターン | |
| JPH0419955Y2 (ja) | ||
| US20240244756A1 (en) | Assembly sheet | |
| JPH0564443B2 (ja) | ||
| JPH06105632B2 (ja) | スリツプリングの製造方法 | |
| JPS623684Y2 (ja) | ||
| JPS6037522B2 (ja) | 薄膜磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0529171U (ja) | 印刷配線板 | |
| JPH0424769Y2 (ja) | ||
| JPH11274253A (ja) | 半導体素子の誤整列測定パターン | |
| JPS6023983Y2 (ja) | 半導体装置用パッケ−ジ | |
| JPH0219927Y2 (ja) | ||
| JPS5824250Y2 (ja) | タ−ンテ−ブルとゴムシ−トの組合わせ | |
| JPH032805Y2 (ja) | ||
| JPS638093Y2 (ja) | ||
| JP2546169B2 (ja) | インダクトシンセンサ | |
| JPS5877008U (ja) | 抵抗体パタ−ンの位置ずれ検査マスク |