JPH056445B2 - - Google Patents
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- JPH056445B2 JPH056445B2 JP59102650A JP10265084A JPH056445B2 JP H056445 B2 JPH056445 B2 JP H056445B2 JP 59102650 A JP59102650 A JP 59102650A JP 10265084 A JP10265084 A JP 10265084A JP H056445 B2 JPH056445 B2 JP H056445B2
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- Japan
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- film material
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- claw
- fastener
- occlusal
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は開閉機能を有する合成樹脂製のフアス
ナーをプラスチツクフイルムに接着固定させるた
めのベース片付フアスナーに関するものである。
ナーをプラスチツクフイルムに接着固定させるた
めのベース片付フアスナーに関するものである。
〈従来技術〉
従来から合成樹脂製フアスナーの構造について
は、正常な咬合保持のために種々改良がなされて
いる。しかし、フアスナーとフイルム材との連続
接着工程に不可欠な、そしてフアスナーの咬合力
やフイルム材の品質に影響を与えるフアスナーに
於けるベース片の接着構造については何等改良が
なされておらず、そのために、フイルム材への接
着過程において各種のトラブルが発生していた。
特に熱収縮の高い例えば２軸延伸フイルムについ
てはトラブル発生の度合が多かつた。
は、正常な咬合保持のために種々改良がなされて
いる。しかし、フアスナーとフイルム材との連続
接着工程に不可欠な、そしてフアスナーの咬合力
やフイルム材の品質に影響を与えるフアスナーに
於けるベース片の接着構造については何等改良が
なされておらず、そのために、フイルム材への接
着過程において各種のトラブルが発生していた。
特に熱収縮の高い例えば２軸延伸フイルムについ
てはトラブル発生の度合が多かつた。
すなわち、押出し成形熱を有するフアスナーと
既成のフイルム材とを接着する場合に、如何に正
常な咬合機能を有するフアスナーの成形に努力し
ても接着熱によるフイルム材の変形防止を図らな
い限りは、成形熱を有し軟化状態にあるフアスナ
ーは接着後に発生するフイルム材に於ける変形波
動による影響を受けて歪んでしまうので正常な咬
合機能を保持することができずロスの要因となつ
ていた。
既成のフイルム材とを接着する場合に、如何に正
常な咬合機能を有するフアスナーの成形に努力し
ても接着熱によるフイルム材の変形防止を図らな
い限りは、成形熱を有し軟化状態にあるフアスナ
ーは接着後に発生するフイルム材に於ける変形波
動による影響を受けて歪んでしまうので正常な咬
合機能を保持することができずロスの要因となつ
ていた。
また、フアスナー接着後に、接着個所周辺のフ
イルム面は接着熱によつて収縮したり波状になつ
たりするのでフイルム自体の商品価値も失われて
いた。
イルム面は接着熱によつて収縮したり波状になつ
たりするのでフイルム自体の商品価値も失われて
いた。
このようなフイルム材に発生する接着熱による
変形の要因は第１図に示すように、雄爪１及び雌
爪２からなる咬合爪を、全体が等厚肉厚状のベー
ス片３上に一体成形し、このベース片３の全面を
フイルム材４に接着するために、ベース片３の形
状を平面状とし、さらにはそのベース片３の厚み
を増すことで押出し成形熱の増加保持を図り接着
を強化するなどフイルム材４に過度の熱を与えて
いたことによるものである。
変形の要因は第１図に示すように、雄爪１及び雌
爪２からなる咬合爪を、全体が等厚肉厚状のベー
ス片３上に一体成形し、このベース片３の全面を
フイルム材４に接着するために、ベース片３の形
状を平面状とし、さらにはそのベース片３の厚み
を増すことで押出し成形熱の増加保持を図り接着
を強化するなどフイルム材４に過度の熱を与えて
いたことによるものである。
その結果第２図に示すように、フイルム材４の
収縮の影響をうけてベース片３が変形し、それに
つれて雄、雌爪１，２も変形した状態となり正常
な咬合力が得られなくなるのである。
収縮の影響をうけてベース片３が変形し、それに
つれて雄、雌爪１，２も変形した状態となり正常
な咬合力が得られなくなるのである。
そこで、上記フイルム材の変形と、それに伴う
ベース片やフアスナーの変形を防止するためには
ベース片の巾や厚みを熱変形しないような最低限
の巾や肉厚にすることで熱量の保持を減少させる
ことが必要である。しかしそのような細巾で薄肉
平面状のベース片にした場合は、ベース片端部か
ら散熱が著しく早いため、接着可能点以下の熱量
不足となり、ベース片の端部がフイルム材と接着
しなかつたり、あるいは接着不充分のため、すぐ
に剥離するなどの矛盾した関係が生じていた。
ベース片やフアスナーの変形を防止するためには
ベース片の巾や厚みを熱変形しないような最低限
の巾や肉厚にすることで熱量の保持を減少させる
ことが必要である。しかしそのような細巾で薄肉
平面状のベース片にした場合は、ベース片端部か
ら散熱が著しく早いため、接着可能点以下の熱量
不足となり、ベース片の端部がフイルム材と接着
しなかつたり、あるいは接着不充分のため、すぐ
に剥離するなどの矛盾した関係が生じていた。
さらにはまた、ベース片の肉厚が薄く、かつベ
ース片全面が平面状である場合は、押出し成形後
においてフアスナー及びベース片材料自身の収
縮、内部残溜歪の緩和によつて、ベース片の端部
がよじれたり、丸まつたりするので接着工程上に
おいて、平面保持のための複雑な操作が必要であ
つた。またベース片のよじれは当然のことながら
フアスナーの歪みを誘発していた。
ース片全面が平面状である場合は、押出し成形後
においてフアスナー及びベース片材料自身の収
縮、内部残溜歪の緩和によつて、ベース片の端部
がよじれたり、丸まつたりするので接着工程上に
おいて、平面保持のための複雑な操作が必要であ
つた。またベース片のよじれは当然のことながら
フアスナーの歪みを誘発していた。
しかし、たとえ従来構造のフアスナー付肉厚平
面状のベース片とフイルム材との安定した接着が
行われ、そして、それから製品化されたフアスナ
ー付袋体であつても以下に述べる問題を避けるこ
とはできなかつた。
面状のベース片とフイルム材との安定した接着が
行われ、そして、それから製品化されたフアスナ
ー付袋体であつても以下に述べる問題を避けるこ
とはできなかつた。
すなわち、第３図に示すように、フアスナー付
袋体の開口部におけるつまみ片をｍ−m′方向に
引張つた場合、ベース片接着個所が固化している
ため咬合爪の係合点Ｑにおける咬合力はベース片
３の端部Ｐを支点としてＰ−P′のテコ作用により
ｎ−n′方向の引張り荷重が略倍増するので極めて
弱い咬合力の状態となる。この状態は、袋体に物
品を収納した場合、収納物品による膨み、あるい
は重量が袋体に加わつた場合でも同じような現象
となり、内部方向からフアスナーが開脱されてし
まう。
袋体の開口部におけるつまみ片をｍ−m′方向に
引張つた場合、ベース片接着個所が固化している
ため咬合爪の係合点Ｑにおける咬合力はベース片
３の端部Ｐを支点としてＰ−P′のテコ作用により
ｎ−n′方向の引張り荷重が略倍増するので極めて
弱い咬合力の状態となる。この状態は、袋体に物
品を収納した場合、収納物品による膨み、あるい
は重量が袋体に加わつた場合でも同じような現象
となり、内部方向からフアスナーが開脱されてし
まう。
換言すれば、僅かな引張りや内部からの膨み圧
などが加えられただけで必要以上の力が咬合爪部
に作用するので簡単にフアスナーが開脱されてし
まい咬合機能としての実用性が損われていた。
などが加えられただけで必要以上の力が咬合爪部
に作用するので簡単にフアスナーが開脱されてし
まい咬合機能としての実用性が損われていた。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、上記従来の問題点に鑑み、フ
アスナー付ベース片の肉厚形状を特別な形状と
し、フアスナーとフイルム材との安定接着を可能
とし、且つ大巾な生産コストの低減を計つたこと
である。
アスナー付ベース片の肉厚形状を特別な形状と
し、フアスナーとフイルム材との安定接着を可能
とし、且つ大巾な生産コストの低減を計つたこと
である。
〈発明の構成〉
本発明の特徴とする構成は、雄爪と雌爪とから
なる咬合爪を、それぞれ所要巾のベース片上に形
成した合成樹脂製フアスナーに於いて、前記ベー
ス片の前記咬合爪が形成された面とは反対のフイ
ルム材への接着側の面の両側端と咬合爪基部との
３箇所に厚肉部を設け、この各厚肉部間に薄肉部
による凹部を形成し、前記３箇所の厚肉部をフイ
ルム材に接着するようにしたものである。
なる咬合爪を、それぞれ所要巾のベース片上に形
成した合成樹脂製フアスナーに於いて、前記ベー
ス片の前記咬合爪が形成された面とは反対のフイ
ルム材への接着側の面の両側端と咬合爪基部との
３箇所に厚肉部を設け、この各厚肉部間に薄肉部
による凹部を形成し、前記３箇所の厚肉部をフイ
ルム材に接着するようにしたものである。
〈実施例〉
以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。
第５図において、１は雄爪、２は雌爪であり、両
者でもつて開閉機能を持つた咬合爪を構成してい
る。この雄爪１と雌爪２とからなる咬合爪は、そ
れぞれ所要巾b1のベース片３上に形成されてい
る。前記ベース片３の前記雄爪１と雌爪２が形成
された面とは反対のフイルム材へ４の接着側の面
の両側端と雄爪１並びに雌爪２の基部との３個所
に厚肉部５，７を設け、この各厚肉部５，７間に
薄肉部６による凹部を形成し、前記３箇所の厚肉
部５，７をフイルム材４に接着S1，S2，S3するよ
うにしたものである。
第５図において、１は雄爪、２は雌爪であり、両
者でもつて開閉機能を持つた咬合爪を構成してい
る。この雄爪１と雌爪２とからなる咬合爪は、そ
れぞれ所要巾b1のベース片３上に形成されてい
る。前記ベース片３の前記雄爪１と雌爪２が形成
された面とは反対のフイルム材へ４の接着側の面
の両側端と雄爪１並びに雌爪２の基部との３個所
に厚肉部５，７を設け、この各厚肉部５，７間に
薄肉部６による凹部を形成し、前記３箇所の厚肉
部５，７をフイルム材４に接着S1，S2，S3するよ
うにしたものである。
つまり、上記３箇所の厚肉部５，７での接着
S1，S2，S3は、押出し成形時の雄爪１、雌爪２の
基部の厚肉部７とベース片５の両側端の厚肉部５
がフイルム材４に対して接着に要する充分な自己
保有熱を維持して相溶接着力を確保すると共に、
フイルム材４に対しても変形の原因となる不必要
な過剰熱を与えることがないのでフイルム材にお
ける変形、そしてそれに伴う咬合爪の変形を起す
ことがない。両薄肉部６を設けたことで、例え過
剰熱によりフイルムの変形を来たしたとしても、
両薄肉部６の自在性、柔軟性でフイルム変形に伴
う咬合具、その応力を吸収、遮断し影響を与える
ことはない。
S1，S2，S3は、押出し成形時の雄爪１、雌爪２の
基部の厚肉部７とベース片５の両側端の厚肉部５
がフイルム材４に対して接着に要する充分な自己
保有熱を維持して相溶接着力を確保すると共に、
フイルム材４に対しても変形の原因となる不必要
な過剰熱を与えることがないのでフイルム材にお
ける変形、そしてそれに伴う咬合爪の変形を起す
ことがない。両薄肉部６を設けたことで、例え過
剰熱によりフイルムの変形を来たしたとしても、
両薄肉部６の自在性、柔軟性でフイルム変形に伴
う咬合具、その応力を吸収、遮断し影響を与える
ことはない。
すなわち、本発明によるベース片３の形状は、
前記したように雄１、雌爪２の基部の厚肉部７の
両側を薄肉部６とし、その先端を厚肉部５とした
ことによりフアスナーの成形工程並びにフイルム
材４との接着工程の効率を高めることができる。
前記したように雄１、雌爪２の基部の厚肉部７の
両側を薄肉部６とし、その先端を厚肉部５とした
ことによりフアスナーの成形工程並びにフイルム
材４との接着工程の効率を高めることができる。
すなわち、第１図に示す従来構造の場合は第４
図に示すように、金型形状Ｘのベース片巾B2を
有するフアスナーは、フイルム材４に接合される
接合点Ｚまでの押出移行の延伸過程Ｙでベース片
３の巾方向の両端が延伸に伴うネツクインで溶融
状態にあるベース片３は凝集的律動が大きく、ベ
ース片３の巾方向の両端が薄肉で巾狭b2となり、
そのために両端部における保有熱は延伸過程Ｙで
散逸するのでフイルム材４との相溶接着、特に端
部の接着を不確実とすると共に、フアスナー自体
の変形が多くロスの要因となつていた。これに対
し本発明による場合は、第７図に示すように、押
出し成形した金型形状Ｘからフイルム材４に接合
される接合点Ｚまでの延伸過程Ｙでの相互の応力
関係を前記薄肉部６の部分が早期冷却固化するこ
とにより樹脂の凝集が遮断されるので前記ネツク
インを防止し、接合点Ｚにおけるベース片３は所
要の巾b1を保持することが出来る。又、雄１、雌
爪２の基部の厚肉部７並びにベース片３の両側端
が厚肉部５となつているため該箇所からの保有熱
散逸が極めて少いのでベース片に於ける薄肉箇所
とフイルムとの接着が行われなくてもフイルム材
４との接着を確実にすることができる。
図に示すように、金型形状Ｘのベース片巾B2を
有するフアスナーは、フイルム材４に接合される
接合点Ｚまでの押出移行の延伸過程Ｙでベース片
３の巾方向の両端が延伸に伴うネツクインで溶融
状態にあるベース片３は凝集的律動が大きく、ベ
ース片３の巾方向の両端が薄肉で巾狭b2となり、
そのために両端部における保有熱は延伸過程Ｙで
散逸するのでフイルム材４との相溶接着、特に端
部の接着を不確実とすると共に、フアスナー自体
の変形が多くロスの要因となつていた。これに対
し本発明による場合は、第７図に示すように、押
出し成形した金型形状Ｘからフイルム材４に接合
される接合点Ｚまでの延伸過程Ｙでの相互の応力
関係を前記薄肉部６の部分が早期冷却固化するこ
とにより樹脂の凝集が遮断されるので前記ネツク
インを防止し、接合点Ｚにおけるベース片３は所
要の巾b1を保持することが出来る。又、雄１、雌
爪２の基部の厚肉部７並びにベース片３の両側端
が厚肉部５となつているため該箇所からの保有熱
散逸が極めて少いのでベース片に於ける薄肉箇所
とフイルムとの接着が行われなくてもフイルム材
４との接着を確実にすることができる。
また、前記の如く薄肉部６はフイルム材４と非
接着部分とすることにより該部分を柔軟構成にす
ることが望ましい。つまり、雄１、雌爪２の基部
の厚肉部７とベース片３の両側端の厚肉部５との
間で凹部を形成している薄肉部６とフイルム材４
との間を非接着部分とすることにより、この部分
は極めて柔軟で自在な構成部分となる。こうした
柔軟構成部分を設けることによつて、雄、雌爪
１，２の咬合力をフイルム材４の材質、剛性、厚
みなどに影響されることなく充分確保されるので
ある。本案は上記のように、柔軟構成部分がある
ので、第６図に示すように、内容充填物の移動な
どによる内部応力Ｍによつて袋体のフイルム材４
がＬ字状に曲折しても薄肉部６の柔軟追従性によ
つて非接着部が曲折し、雄、雌爪１，２に変位作
用を及ぼすことがないので常に、正常な姿勢で咬
合が保持される。すなわち、前記内部応力Ｍは矢
印Ｒ方向のように爪の係合に有効に作用して咬合
力を増加するので流動的な物品を収納した袋体に
於いても安定した咬合状態を維持することができ
る。
接着部分とすることにより該部分を柔軟構成にす
ることが望ましい。つまり、雄１、雌爪２の基部
の厚肉部７とベース片３の両側端の厚肉部５との
間で凹部を形成している薄肉部６とフイルム材４
との間を非接着部分とすることにより、この部分
は極めて柔軟で自在な構成部分となる。こうした
柔軟構成部分を設けることによつて、雄、雌爪
１，２の咬合力をフイルム材４の材質、剛性、厚
みなどに影響されることなく充分確保されるので
ある。本案は上記のように、柔軟構成部分がある
ので、第６図に示すように、内容充填物の移動な
どによる内部応力Ｍによつて袋体のフイルム材４
がＬ字状に曲折しても薄肉部６の柔軟追従性によ
つて非接着部が曲折し、雄、雌爪１，２に変位作
用を及ぼすことがないので常に、正常な姿勢で咬
合が保持される。すなわち、前記内部応力Ｍは矢
印Ｒ方向のように爪の係合に有効に作用して咬合
力を増加するので流動的な物品を収納した袋体に
於いても安定した咬合状態を維持することができ
る。
さらに、ベース片３とフイルム材４との接着は
前記のようにベース片３の両側端の厚肉部５と雄
爪１並びに雌爪２の基部の厚肉部７との３箇所で
行われているため、フアスナーの開閉のための力
が加えられても雄爪１並びに雌爪２の基部が上下
に浮動したり左右動することがなく、安定した開
閉作用が得られる。また、生産工程面に於ては、
両端の厚肉部５によりネツクイン現象などの影響
によるベース片端部からのよじれや丸まりが抑制
されるので平面維持のための煩雑な装置や操作が
不要となり生産性を高めることが出来る。
前記のようにベース片３の両側端の厚肉部５と雄
爪１並びに雌爪２の基部の厚肉部７との３箇所で
行われているため、フアスナーの開閉のための力
が加えられても雄爪１並びに雌爪２の基部が上下
に浮動したり左右動することがなく、安定した開
閉作用が得られる。また、生産工程面に於ては、
両端の厚肉部５によりネツクイン現象などの影響
によるベース片端部からのよじれや丸まりが抑制
されるので平面維持のための煩雑な装置や操作が
不要となり生産性を高めることが出来る。
〈発明の効果〉
以上のように本発明による合成樹脂製フアスナ
ーのベース片は、前記特定形状とすることによ
り、フイルム材とフアスナーの変形を防止すると
共に、硬、軟多様なフイルム材に対しても安定し
た接着と咬合爪の咬合力を保持し得る格別な効果
を有しているものである。
ーのベース片は、前記特定形状とすることによ
り、フイルム材とフアスナーの変形を防止すると
共に、硬、軟多様なフイルム材に対しても安定し
た接着と咬合爪の咬合力を保持し得る格別な効果
を有しているものである。
第１図は従来のプラスチツクチヤツクの断面
図、第２図は同変形状態の断面図、第３図は同袋
体の内部応力によるプラスチツクチヤツクの咬合
爪へ及ぼす悪影響を示す断面図、第４図は同プラ
スチツクチヤツクの押出し成形の金型形状からフ
イルムへの接合点の延伸過程を示す説明図、第５
図は本発明によるプラスチツクチヤツクの断面
図、第６図は同袋体の内部応力に対するプラスチ
ツクチヤツクの咬合爪への作用を示す断面図、第
７図は同プラスチツクチヤツクの押出し成形の金
型形状からフイルムへの接合点の延伸過程を示す
説明図である。 １……雄爪、２……雌爪、３……ベース片、４
……フイルム材、５……厚肉部、６……薄肉部、
７……厚肉部。
図、第２図は同変形状態の断面図、第３図は同袋
体の内部応力によるプラスチツクチヤツクの咬合
爪へ及ぼす悪影響を示す断面図、第４図は同プラ
スチツクチヤツクの押出し成形の金型形状からフ
イルムへの接合点の延伸過程を示す説明図、第５
図は本発明によるプラスチツクチヤツクの断面
図、第６図は同袋体の内部応力に対するプラスチ
ツクチヤツクの咬合爪への作用を示す断面図、第
７図は同プラスチツクチヤツクの押出し成形の金
型形状からフイルムへの接合点の延伸過程を示す
説明図である。 １……雄爪、２……雌爪、３……ベース片、４
……フイルム材、５……厚肉部、６……薄肉部、
７……厚肉部。
Claims (1)
- １ 雄爪と雌爪とからなる咬合爪を、それぞれ所
要巾のベース片上に形成した合成樹脂製フアスナ
ーに於いて、前記ベース片の前記咬合爪が形成さ
れた面とは反対のフイルム材への接着側の面の両
側端と咬合爪基部との３箇所に厚肉部を設け、こ
の各厚肉部間に薄肉部による凹部を形成し、前記
３箇所の厚肉部をフイルム材に接着するようにし
たことを特徴とするベース片付合成樹脂製フアス
ナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265084A JPS60246703A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | ベ−ス片付合成樹脂製フアスナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265084A JPS60246703A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | ベ−ス片付合成樹脂製フアスナ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246703A JPS60246703A (ja) | 1985-12-06 |
| JPH056445B2 true JPH056445B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=14333118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10265084A Granted JPS60246703A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | ベ−ス片付合成樹脂製フアスナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246703A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016073329A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-12 | シーアイ化成株式会社 | 嵌合具及び嵌合具付き袋体 |
| JP6487215B2 (ja) * | 2015-01-09 | 2019-03-20 | 出光ユニテック株式会社 | ジッパーテープ、ジッパーテープ付袋体、および、ジッパーテープ付袋体の製造方法 |
| JP7037266B2 (ja) * | 2015-09-25 | 2022-03-16 | 出光ユニテック株式会社 | ジッパーテープ付袋体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040727U (ja) * | 1973-08-16 | 1975-04-25 |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP10265084A patent/JPS60246703A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60246703A (ja) | 1985-12-06 |
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