JPH0564571B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、射出成形機の樹脂替方法及び装置に
関するものである。 （従来の技術） 第３図は従来の射出成形機の側断面図を示し、
１は加熱シリンダ、２はスクリユ、３はバンドヒ
ータ、４は熱電対、５はノズル、６はホツパ、７
は温調計を示す。 さてホツパ６からの原料は、その自重によつて
加熱シリンダ１の内部１ａに落下し、スクリユ２
の回転により混練されつつ、その溝に沿つて加熱
シリンダ１の先端部１ｂに送られる。この際原料
は加熱シリンダ１の外周に装着されたバンドヒー
タ３によつて加熱されると共に、混練作用によつ
て発生する摩擦熱が加わつて内部からも温度が上
昇して溶融状態となり、加熱シリンダ１の先端部
１ｂに溶融樹脂が貯えられるにつれて、その反力
（背圧）によりスクリユ２は後方に押戻される。 この後退量を図示しないリミツトスイツチ等に
より感知し、スクリユ２の回転を設定位置で停止
させることにより射出量をきめる。この後図示し
ない金型が閉じられて射出工程に入る。この時、
図示しない油圧シリンダ（射出シリンダ）によつ
てスクリユ２に射出力が加えられ、同スクリユ２
は射出プランジヤとなつて、加熱シリンダ１の先
端部にあるノズル５により金型内に溶融樹脂を射
出する。またバンドヒータ３は３〜５個のグルー
プに分けられ、各グループ毎に加熱ゾーンを構成
し、各ゾーンに対応して熱電対４、温調計７があ
る。 近年、射出成形においても多種少量生産化が進
み、樹脂の種類の変更（以下樹脂替と呼ぶ）の頻
度が増加している。樹脂替は、一般に以下のよう
な方法によつている。 (1) ホツパ６内の樹脂を排出口６ａを用いて全て
抜き去る。 (2) 加熱シリンダ１内に残つている今までの樹脂
をスクリユの回転、射出を繰り返して抜き去
る。 (3) 新しい樹脂をホツパ６入れて、樹脂が変更す
るまでスクリユ回転、射出を繰り返す。 （発明が解決しようとする問題点） 射出成形機に使用される樹脂は、それぞれ異つ
た熱的特性を有し、また加熱シリンダ１の設定温
度も異なる。多数の樹脂のうち硬質塩化ビニー
ル、軟質塩化ビニール、難燃性ABS樹脂、難燃
性PS樹脂等は、成形温度と分解温度が非常に近
い熱安定性の悪い樹脂である。 これらの樹脂から、加熱シリンダ１の設定温度
がより高いポリカーボネート、ポリフエニレンス
ルフアイド、ポリエーテルイミド、耐熱ABS、
変性PPE等の耐熱性樹脂に樹脂替を行なうと、
シリンダ１の高温度により、熱安定性の悪い樹脂
が熱分解をおこして炭化物を生じる。この炭化物
はスクリユ及び加熱シリンダ内部に滞留するの
で、完全に排出するのが困難である。そのためス
クリユ２を抜き出して、清掃する手間が必要とな
る。 また炭化物の生成に気がつかずに、耐熱性樹脂
の成形を開始すると、成形品に炭化物が混入する
不具合を生ずる。また前記熱安定性の悪い樹脂の
熱分解の際、腐食性のハロゲン系ガスが生じるの
で、加熱シリンダ内部やスクリユを腐食させる問
題点があつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記従来の問題点を解決するために提
案されたもので、熱安定性の悪い樹脂から耐熱性
樹脂へ樹脂替するに際し、一旦同樹脂とほぼ同一
のシリンダ設定温度の熱安定性の良い暫定置換用
の樹脂に樹脂替を行なつてから、続いて耐熱性樹
脂に樹脂替するようにしてなるものであり、これ
を問題点解決のための手段とするものである。 また本発明は、熱安定性の悪い樹脂と耐熱性樹
脂を貯蔵するホツパと、暫定置換用の樹脂貯蔵装
置を設け、熱安定性の悪い樹脂から耐熱性樹脂に
切換える際、各樹脂に対応した加熱シリンダの温
度制御及び前記各樹脂の供給、停止等のシーケン
ス制御を行なう制御装置とからなるものであり、
これを問題点解決のための手段とするものであ
る。 （作用） 熱安定性の悪い樹脂と、加熱シリンダの設定温
度がほぼ同一のポリエチレン、ポリプロピレン、
ABS等の熱安定性の良い樹脂に樹脂替を行つた
後、加熱シリンダの設定温度を耐熱性樹脂に必要
な高い温度に昇温して、前記熱安定性の良い樹脂
から耐熱性樹脂へ樹脂替を行なう。 （実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明する
と、第１図は本発明を実施する射出成形機を示
す。なお、図中１，１ａ，１ｂ，２，３，４，
５，６の各部分は前記第３図のものと同一である
ので、これらの詳細な説明は省略する。 ここで前記従来との相違点について説明する
と、１０は本発明の樹脂替方法を自動的に行なう
様に以下に述べる各装置を制御する制御装置、１
１はポリエチレン、ポリプロピレン、ABS等の
熱安定性の良い樹脂を入れる暫定置換用樹脂貯蔵
装置、１２，１３は樹脂の落下をON−OFF制御
する電磁弁やフイードスクリユ等からなる樹脂供
給装置、１４は樹脂落下孔である。 制御装置１０は第２図に示す様に以下の構成か
らなつている。即ち、操作パネル２０、樹脂供給
装置１２，１３の動作指令及び温度制御用CPU
２２及びスクリユ動作制御用CPU２３への動作
指令及びデータ転送を行なうメインCPU２１、
インターフエース２４，２５，２６から構成され
ている。 次に以上の如く構成された実施例について説明
すると、例えば熱安定性の悪い樹脂である難燃性
ABS樹脂の成形が終了すると、ホツパ６内の同
樹脂を排出口６ａより抜き去る。次に前記樹脂と
加熱シリンダの設定温度がほぼ同一で、熱安定性
の良い、例えばポリエチレン等の樹脂を暫定置換
用樹脂貯蔵１１に投入し、制御装置１０の操作パ
ネル２０から、樹脂替動作時間、樹脂替時のスク
リユ回転数、背圧、耐熱性樹脂である、例えば変
性PPE樹脂に適する加熱シリンダ設定温度を設
定する。 第１表は前記難燃性ABS樹脂と変性PPE樹脂
の加熱シリンダ設定温度の例を示す。

【表】 次いで変性PPE樹脂をホツパ６に入れて、操
作パネル２０のスイツチにより樹脂替動作開始信
号を出力する。次に開始信号をメインCPU２１
が入力すると、樹脂供給装置１３に指令信号を出
力して、暫定置換用樹脂貯蔵装置１１内のポリエ
チレンを樹脂落下孔１４を経て、加熱シリンダ１
の内部１ａへ供給する。 メインCPU２１からCPU２３へ指令信号が出
力されると、CPU２３は図示しないスクリユ駆
動装置により、スクリユの回転、射出を繰り返
す。これにより難燃性ABS樹脂からポリエチレ
ン樹脂に樹脂替される。次いで前記スクリユ動作
時間が樹脂替動作時間に到達すると、メイン
CPU２１はCPU２３へ指令信号を出力し、前記
スクリユ動作及び樹脂供給装置１３を停止させ
る。 次にメインCPU２１から第１表に示す様な変
性PPE樹脂の設定温度指令信号をCPU２２へ出
力する。CPU２２は熱電対４の検出温度と前記
設定温度と比較して、加熱シリンダ１の温度が変
性PPE樹脂の設定温度になる様にバンドヒータ
３を制御する。次いで加熱シリンダ１の温度が、
変性PPE樹脂設定温度に到達すると、CPU２２
は、メインCPU２１へ昇温完了信号を出力する。
次に前記信号を入力するとメインCPU２１は、
樹脂供給装置１２へ指令し、ホツパ６の変性
PPE樹脂を加熱シリンダ１の内部１ａへ供給す
る。 メインCPU２１の指令により、CPU２３は図
示しないスクリユ駆動装置によりスクリユ回転、
射出を繰り返し、ポリエチレン樹脂から変性
PPE樹脂へ樹脂替される。また前記動作時間が
樹脂替動作時間に到達すると、メインCPU２１
の指令により、樹脂供給装置１２及びスクリユ回
転、射出が停止する。 なお、樹脂替動作時間を設定するかわりに、暫
定置換用樹脂貯蔵装置１１及びホツパ６の内部に
図示しないレベル計を設け、樹脂替において、同
レベル計の検出する暫定置換用貯蔵装置１１及び
ホツパ６内の樹脂の高さが、予め設定した高さま
で減少すると、各樹脂替動作が終了したと、制御
装置１０内のメインCPU２１が判断する樹脂替
装置としてもよい。 （発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されてお
り、熱安定性の良い樹脂に樹脂替を行なつてか
ら、加熱シリンダの温度を上げて耐熱性樹脂に樹
脂替するので、熱安定性の悪い樹脂の熱分解によ
る炭化物の混入等の成形不良や、可塑化装置の腐
食等を解決できる。また自動的に熱安定性の悪い
樹脂から耐熱性樹脂に樹脂替ができるので、生産
性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す射出成形機の制
御装置を付加した側断面図、第２図は同制御装置
のブロツク図、第３図は従来の射出成形機の側断
面図である。 図の主要部分の説明、６……ホツパ、１０……
制御装置、１１……暫定置換用樹脂貯蔵装置、１
２，１３……樹脂供給装置、１４……樹脂落下
孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱安定性の悪い樹脂から耐熱性樹脂へ樹脂替
   するに際し、一旦同樹脂とほぼ同一のシリンダ設
   定温度の熱安定性の良い暫定置換用の樹脂に樹脂
   替を行なつてから、続いて耐熱性樹脂に樹脂替す
   ることを特徴とする射出成形機の樹脂替方法。 ２ 熱安定性の悪い樹脂と耐熱性樹脂を貯蔵する
   ホツパと、暫定置換用の樹脂貯蔵装置を設け、熱
   安定性の悪い樹脂から耐熱性樹脂に切換える際、
   各樹脂に対応した加熱シリンダの温度制御及び前
   記各樹脂の供給、停止等のシーケンス制御を行な
   う制御装置とからなることを特徴とする射出成形
   機の樹脂替装置。