JPH0153613B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0153613B2 JPH0153613B2 JP14202284A JP14202284A JPH0153613B2 JP H0153613 B2 JPH0153613 B2 JP H0153613B2 JP 14202284 A JP14202284 A JP 14202284A JP 14202284 A JP14202284 A JP 14202284A JP H0153613 B2 JPH0153613 B2 JP H0153613B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- change
- molding
- screw
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 53
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 53
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜技術分野＞
本発明は射出成形機の加熱シリンダ内の樹脂
替、色替方法に関するものである。
替、色替方法に関するものである。
＜従来技術＞
従来、樹脂替、或いは色替え（以下単に樹脂替
という）方法としてはスクリユや加熱シリンダ、
ノズルの内面に付着した今まで使用していた樹脂
を取除く、パージング工程を必要とし、洗浄剤を
加熱シリンダ内に送り込んだり、パージング専用
の計量−射出をくりかえさせる方法等が知られて
いる。
という）方法としてはスクリユや加熱シリンダ、
ノズルの内面に付着した今まで使用していた樹脂
を取除く、パージング工程を必要とし、洗浄剤を
加熱シリンダ内に送り込んだり、パージング専用
の計量−射出をくりかえさせる方法等が知られて
いる。
この方法は、充分な背圧を掛ることが出来ない
ので樹脂替えに時間がかゝるという難点があつ
た。
ので樹脂替えに時間がかゝるという難点があつ
た。
また別の樹脂替え方法は、樹脂替え後に予定さ
れている正規の金型を使用して正規の成形運転と
同じ条件で成形品の成形をくり返し、除々に樹脂
替えを行う方法である。
れている正規の金型を使用して正規の成形運転と
同じ条件で成形品の成形をくり返し、除々に樹脂
替えを行う方法である。
この方法によれば、単なるパージングによる方
法とくらべ、比較的背圧がかけられるので樹脂替
効果は大きい。しかしながら、完壁な樹脂替をす
るには時間がかゝりすぎると共に、樹脂又は色の
混在する大量の不良品を生産することになり、原
料の無駄は勿論、種々の問題があつた。
法とくらべ、比較的背圧がかけられるので樹脂替
効果は大きい。しかしながら、完壁な樹脂替をす
るには時間がかゝりすぎると共に、樹脂又は色の
混在する大量の不良品を生産することになり、原
料の無駄は勿論、種々の問題があつた。
発明者等は樹脂替えに関する種々なテストの結
果最も早く、確実に残留樹脂を排除するには次の
条件を満足する制御ができることが必要であるこ
とをつきとめた。
果最も早く、確実に残留樹脂を排除するには次の
条件を満足する制御ができることが必要であるこ
とをつきとめた。
第１に背圧を高くすること。（150Kg／cm2〜200
Kg／cm2） 第２に加熱筒温度を通常成形時よりも10℃程度
高くする。
Kg／cm2） 第２に加熱筒温度を通常成形時よりも10℃程度
高くする。
第３にスクリユ回転数を高くする。
第４に射出速度を速くする。
第５に射出完了時のクツシヨン量を最小にして
計量した樹脂を完全に排出する。
計量した樹脂を完全に排出する。
射出成形機で樹脂替を行う場合、樹脂の置換を
スクリユ部の置換とスクリユヘツドからノズルま
での置換の両方を行う必要がある。どちらの場合
も新しい樹脂が高速、高圧でスクリユ部を通過す
るようにすると共に、旧樹脂の流動性が高く保た
れているようにすることが必要である。
スクリユ部の置換とスクリユヘツドからノズルま
での置換の両方を行う必要がある。どちらの場合
も新しい樹脂が高速、高圧でスクリユ部を通過す
るようにすると共に、旧樹脂の流動性が高く保た
れているようにすることが必要である。
前述した第１と第３の項目は、スクリユ部を通
過する樹脂を高速、高圧にするためのものであ
り、第２項は旧樹脂の流動性を高く保つためのも
のである。第４項は、スクリユヘツドからノズル
にかけて残留している旧樹脂を新しい樹脂に置換
するためのものであり、新しい樹脂で効果的に洗
浄して行われる。第５項はスクリユヘツドからノ
ズル部にかけての空隙に残留している樹脂を最少
にするためのものであり、通常の成形では流動せ
ずに滞留している部分までスクリユを前進させて
行われる。
過する樹脂を高速、高圧にするためのものであ
り、第２項は旧樹脂の流動性を高く保つためのも
のである。第４項は、スクリユヘツドからノズル
にかけて残留している旧樹脂を新しい樹脂に置換
するためのものであり、新しい樹脂で効果的に洗
浄して行われる。第５項はスクリユヘツドからノ
ズル部にかけての空隙に残留している樹脂を最少
にするためのものであり、通常の成形では流動せ
ずに滞留している部分までスクリユを前進させて
行われる。
＜発明の目的＞
本発明は前述のような最適な樹脂替え条件で樹
脂替えを行い、かつ従来方法の欠点を取除くこと
を目的とした樹脂替方法である。
脂替えを行い、かつ従来方法の欠点を取除くこと
を目的とした樹脂替方法である。
＜発明の構成＞
本発明は前述の目的を遂行するために、加熱筒
へ供給する樹脂を旧樹脂から新樹脂へ切替えた
後、樹脂替え後の正規の金型を使用して成形品の
成形をくり返し、除々に樹脂替或いは色替を行う
方法に於て、前記金型の通常成形条件に対し、加
熱筒の温度を10℃程度高くし、スクリユ回転数を
10％高くするとともに更に射出完了時のスクリユ
前進位置が通常成形時のスクリユ前進限より前側
位置で停止するように成形条件を設定して、成形
品の成形をくり返し、樹脂替え或いは色替えが完
了したところで前記通常成形条件に切替えること
を特徴とする射出成形機の樹脂替え或いは色替え
方法である。
へ供給する樹脂を旧樹脂から新樹脂へ切替えた
後、樹脂替え後の正規の金型を使用して成形品の
成形をくり返し、除々に樹脂替或いは色替を行う
方法に於て、前記金型の通常成形条件に対し、加
熱筒の温度を10℃程度高くし、スクリユ回転数を
10％高くするとともに更に射出完了時のスクリユ
前進位置が通常成形時のスクリユ前進限より前側
位置で停止するように成形条件を設定して、成形
品の成形をくり返し、樹脂替え或いは色替えが完
了したところで前記通常成形条件に切替えること
を特徴とする射出成形機の樹脂替え或いは色替え
方法である。
＜実施例＞
次に本発明の１実施例を説明すると加熱筒への
樹脂供給用ホツパに旧樹脂から新樹脂に切換え、
切換スイツチにより通常成形運転条件から前述の
ような樹脂替えに最適な条件へ切換える。
樹脂供給用ホツパに旧樹脂から新樹脂に切換え、
切換スイツチにより通常成形運転条件から前述の
ような樹脂替えに最適な条件へ切換える。
この際、金型を新金型に交換した時は同時に、
同金型に合つた型開閉条件に設定する。諸条件の
設定が完了すると樹脂替工程選択用の切換スイツ
チにより樹脂替工程としての型開閉、射出および
計量動作を開始し、樹脂替えが完全に行われたこ
とを確認したら前述の設定条件を正常運転用に戻
し、正規の成形運転が行える。
同金型に合つた型開閉条件に設定する。諸条件の
設定が完了すると樹脂替工程選択用の切換スイツ
チにより樹脂替工程としての型開閉、射出および
計量動作を開始し、樹脂替えが完全に行われたこ
とを確認したら前述の設定条件を正常運転用に戻
し、正規の成形運転が行える。
樹脂替え時の条件はスクリユ径φ40の成形機
で、ABS樹脂赤色から白色への色替の例であり
シリンダ設定温度は240℃、スクリユ回転数280r.
p.m.、スクリユ背圧200Kg／cm2、射出速度は当成
形機の最大速度135mm／sec、射出ストローク70
mm、射出完了時のクツシヨン量は１mm以下という
ものであつた。金型はペンシルケース用を用いて
６シヨツトで色替が完了した。
で、ABS樹脂赤色から白色への色替の例であり
シリンダ設定温度は240℃、スクリユ回転数280r.
p.m.、スクリユ背圧200Kg／cm2、射出速度は当成
形機の最大速度135mm／sec、射出ストローク70
mm、射出完了時のクツシヨン量は１mm以下という
ものであつた。金型はペンシルケース用を用いて
６シヨツトで色替が完了した。
尚、正規の成形条件下の場合に於ては、同じス
クリユ径をもつ前述の成形機に於て、シリンダ設
定温度は230℃、スクリユ回転数250r.p.m.、スク
リユ背圧10Kg／cm2、射出速度は80mm／sec〜110
mm／secの多段速度、射出ストローク70mm、射出
完了時のクツシヨン量は２mmの成形条件下で、前
記ペンシルケース用の金型を用いて、13シヨツト
をかけてようやく完全な色替が完了するものであ
つた。
クリユ径をもつ前述の成形機に於て、シリンダ設
定温度は230℃、スクリユ回転数250r.p.m.、スク
リユ背圧10Kg／cm2、射出速度は80mm／sec〜110
mm／secの多段速度、射出ストローク70mm、射出
完了時のクツシヨン量は２mmの成形条件下で、前
記ペンシルケース用の金型を用いて、13シヨツト
をかけてようやく完全な色替が完了するものであ
つた。
本実験例に付随して加熱シリンダ設定温度を
230℃＋５℃から１℃おきに＋12℃に加熱シリン
ダ温度を上昇させた場合のテストを行なつた結
果、235℃，236℃……242℃と加熱シリンダ温度
が上昇するにつれて必要シヨツト数は減少した
が、230℃から＋10℃以上になると過熱状態とな
り、樹脂焼け及び分解などが発生するようになつ
た。
230℃＋５℃から１℃おきに＋12℃に加熱シリン
ダ温度を上昇させた場合のテストを行なつた結
果、235℃，236℃……242℃と加熱シリンダ温度
が上昇するにつれて必要シヨツト数は減少した
が、230℃から＋10℃以上になると過熱状態とな
り、樹脂焼け及び分解などが発生するようになつ
た。
又スクリユ回転数に於ても、250r.p.m.から＋
10r.p.m.おきに回転数を高回転に300r.p.m.迄変更
してテストを行なつたが、スクリユ回転数を高速
にすれば可塑化時間が短かくなる傾向を示し、
250r.p.m.の時可塑化時間10.5sec，300r.p.m.の時
可塑化時間5.5secとなつたが、280r.p.m.以上にな
るとフリクシヨンヒートによるやけが発生する。
10r.p.m.おきに回転数を高回転に300r.p.m.迄変更
してテストを行なつたが、スクリユ回転数を高速
にすれば可塑化時間が短かくなる傾向を示し、
250r.p.m.の時可塑化時間10.5sec，300r.p.m.の時
可塑化時間5.5secとなつたが、280r.p.m.以上にな
るとフリクシヨンヒートによるやけが発生する。
更にクツシヨン量の増減とシヨツト回数の関係
を調べると、クツシヨン量を減少させるとより少
ないシヨツト数で樹脂替えを完了する傾向を示
し、スクリユ前進位置は通常成形時の２mm前側位
置が最も効果があつた。
を調べると、クツシヨン量を減少させるとより少
ないシヨツト数で樹脂替えを完了する傾向を示
し、スクリユ前進位置は通常成形時の２mm前側位
置が最も効果があつた。
射出速度については速い方が色替時間は短縮さ
れるが、成形機のもつ性能上限界があり、性能い
つぱいの速度を設定することが望ましい。
れるが、成形機のもつ性能上限界があり、性能い
つぱいの速度を設定することが望ましい。
＜効果＞
以上説明したように、樹脂替え専用の運転条件
で運転されるのでより効果的に樹脂替えが可能と
なつた。
で運転されるのでより効果的に樹脂替えが可能と
なつた。
Claims (1)
- １ 加熱筒へ供給する樹脂を旧樹脂から新樹脂へ
切替えた後、樹脂替え後の正規の金型を使用して
成形品の成形をくり返し、除々に樹脂替或いは色
替えを行う方法に於て、前記金型の通常成形条件
に対し、加熱筒の温度を10℃程度高くし、スクリ
ユ回転数を10％程度高くするとともに更に射出完
了時のスクリユ前進位置が通常成形時のスクリユ
前進限より前側位置で停止するように成形条件を
設定して、成形品の成形をくり返し、樹脂替え或
いは色替えが完了したところで前記通常成形条件
に切替えることを特徴とする射出成形機の樹脂替
或いは色替え方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14202284A JPS6120720A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 射出成形機の樹脂替惑いは色替方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14202284A JPS6120720A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 射出成形機の樹脂替惑いは色替方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120720A JPS6120720A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0153613B2 true JPH0153613B2 (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=15305542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14202284A Granted JPS6120720A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 射出成形機の樹脂替惑いは色替方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120720A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH056090Y2 (ja) * | 1987-06-22 | 1993-02-17 | ||
| JP6068389B2 (ja) * | 2014-05-19 | 2017-01-25 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機のパージ方法 |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP14202284A patent/JPS6120720A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6120720A (ja) | 1986-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6224248B2 (ja) | ||
| EP0013118A1 (en) | An injection nozzle and an injection molding machine for molding thermosetting materials | |
| TWI248393B (en) | Molding method, purging method and molding machine | |
| JP2835033B2 (ja) | 射出成形機の加熱筒の温度制御方法および装置 | |
| JPH0153613B2 (ja) | ||
| JP2631064B2 (ja) | フローモールド成形方法 | |
| US6186764B1 (en) | Injection molding machine | |
| EP0013119B1 (en) | Apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials | |
| JP3050014B2 (ja) | 射出成形機金型交換方法 | |
| JPS59126426A (ja) | 金型清掃用樹脂成形材料 | |
| JPS6347117A (ja) | 射出成形機の樹脂替方法及び装置 | |
| JPH08142122A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂の成形機 | |
| JPH0578404B2 (ja) | ||
| JPS6350096Y2 (ja) | ||
| JPH10278081A (ja) | 射出成形機の可塑化装置 | |
| JP2748491B2 (ja) | 射出成形品の製造法 | |
| JP2004148594A (ja) | 射出成形機 | |
| JP3968398B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH02286213A (ja) | 成形機の樹脂換え方法 | |
| JP4322410B2 (ja) | マーブル成形方法 | |
| JP3681847B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPS59131438A (ja) | 射出成形法における色替えあるいは材料替え方法 | |
| JPS6367132A (ja) | 射出成形における着色方法及び装置 | |
| JPH0771809B2 (ja) | ゴムの成形方法 | |
| JPH01310925A (ja) | ベント式成形機の樹脂替え装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |