JPH056481Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH056481Y2 JPH056481Y2 JP1985061577U JP6157785U JPH056481Y2 JP H056481 Y2 JPH056481 Y2 JP H056481Y2 JP 1985061577 U JP1985061577 U JP 1985061577U JP 6157785 U JP6157785 U JP 6157785U JP H056481 Y2 JPH056481 Y2 JP H056481Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- tooth groove
- sphere
- measuring
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、歯車の寸法測定装置に関し、特に各
歯溝の切込み寸法を連続的に測定する測定装置に
関する。
歯溝の切込み寸法を連続的に測定する測定装置に
関する。
（従来技術）
歯車の歯溝の寸法を測定する場合、従来では、
先端部が球状になった測定子を歯車の歯溝に挿入
し、測定子の球面を歯溝の両側のフランクに当接
させ、その当接状態での測定子の突出量を計測す
ることにより歯溝の切込み寸法を測定するように
している。
先端部が球状になった測定子を歯車の歯溝に挿入
し、測定子の球面を歯溝の両側のフランクに当接
させ、その当接状態での測定子の突出量を計測す
ることにより歯溝の切込み寸法を測定するように
している。
（解決すべき問題点）
しかし、この方法では、球状の測定子が歯溝の
両フランクに当接するように歯車を位置決めする
のに熟練を要するため、測定精度にバラツキを生
じるという問題があるとともに、各歯溝に対して
その都度、上記位置決めを行なわなければならな
いので作業能率が極めて悪いという問題がある。
両フランクに当接するように歯車を位置決めする
のに熟練を要するため、測定精度にバラツキを生
じるという問題があるとともに、各歯溝に対して
その都度、上記位置決めを行なわなければならな
いので作業能率が極めて悪いという問題がある。
（上記問題を解決するための手段）
本考案は、上記問題を解決し測定が容易で、し
かも作業能率の良い歯車の寸法測定装置を提供す
ることを目的としている。本考案の寸法測定装置
は、寸法測定される歯車の回転軸を上下端部にお
いて支持する支持部材と、磁化されており前記歯
車の各歯溝に磁力により密着する同一の大きさの
球体と、該歯溝に密着した球体が同一平面内に位
置するように該球体を上端面で支持するとともに
前記歯車と一体に前記回転軸まわりに回転し得る
ように歯車に固定される回転部材と、前記歯溝に
密着状態にある球体と接触する測定子を先端部に
有し該測定子の前後方向の変位を検出することに
より歯車の歯溝の寸法を測定する測定器具とを備
えている。そして、本考案の装置では、歯車を前
記回転軸のまわりに回転させて次々に球体と測定
子を接触させることにより前記歯溝の寸法を連続
的に測定できるよになつている。
かも作業能率の良い歯車の寸法測定装置を提供す
ることを目的としている。本考案の寸法測定装置
は、寸法測定される歯車の回転軸を上下端部にお
いて支持する支持部材と、磁化されており前記歯
車の各歯溝に磁力により密着する同一の大きさの
球体と、該歯溝に密着した球体が同一平面内に位
置するように該球体を上端面で支持するとともに
前記歯車と一体に前記回転軸まわりに回転し得る
ように歯車に固定される回転部材と、前記歯溝に
密着状態にある球体と接触する測定子を先端部に
有し該測定子の前後方向の変位を検出することに
より歯車の歯溝の寸法を測定する測定器具とを備
えている。そして、本考案の装置では、歯車を前
記回転軸のまわりに回転させて次々に球体と測定
子を接触させることにより前記歯溝の寸法を連続
的に測定できるよになつている。
（実施例の説明）
以下、図面を参照しつつ本考案の実施例につき
説明する。
説明する。
第１図を参照すれば、本例の歯車寸法測定装置
１は、水平状態で配置される基台２と、該基台２
に固定され上方に延びるアーム３を有しており、
基台２には、上方に突出する下部ピン４が、アー
ム３には下方に延びる上部ピン５がそれぞれ取付
けられている。上部ピン５及び下部ピン４は、寸
法測定されるべき歯車部分６を有するワーク７
を、垂直状態でしかもワーク７の回転軸に支持
点が一致するように上下から挟着支持している。
ワーク７の歯車部分６の各歯溝６ａには、第２図
に示すように、磁化された同一の径を有する鋼球
８がその磁力により吸着している。この場合第３
図に示すように、鋼球８は、歯溝６ａの両フラン
ク６ｂ、６ｃに当接する状態で歯車６に吸着して
いる。また、基台２上には、回転軸のまわりに
回転自在に回転部材９が載置されており、該回転
部材９は、ワーク７の下部部材７ａに圧接するワ
ーククランプ１０により、ワーク７に固定されて
いる。これによつて、回転部材９は、ワーク７と
一体になつて、回転軸のまわりに回転するよう
になつている。また、回転部材９は、歯車部分６
を取巻くように上方に延びており、その上端面９
ａは、歯溝６ａに密着状態にある鋼球８を下方か
ら支持している。これによつて鋼球８は、同一の
水平レベルに位置することとなる。また、本例の
装置１は、基台２に固定されたブラケツト１１に
取付けられるダイヤルゲージ１２を備えている。
ダイヤルゲージ１２は、その測定子１２ａの軸が
鋼球８の中心と同一の水平レベルになるように取
付けられており、測定子１２ａの平坦な先端部が
鋼球８に接触するようになつている。そして、ダ
イヤルゲージ１２はワーク７が回転軸のまわり
に回転して、鋼球８の中心を通る水平線が測定子
１２ａの軸と一致したとき、すなわち測定子１２
ａが鋼球８と接触しつつ最も後退したとき測定子
１２ａの変位量を計測することにより歯溝の切込
み寸法を測定するようになつている。本例のダイ
ヤルゲージ１２の測定子１２ａは、１つの歯溝６
ａの測定が完了し、隣接する歯溝の寸法測定のた
めにワーク７を回転部材９に取付けられたレバー
９ｂを操作して回転させると、１たん前進して突
出し、隣接する歯溝６ａに吸着した鋼球に接触し
たときから再び後退をはじめる。本例のダイヤル
ゲージ１２は、第４図に示すように測定子１２ａ
の後方に連結されるスピンドル１２ｂの後端に螺
合するねじ１３を備えている。さらに、ダイヤル
ゲージ１２の本体１２ｅの後部のスピンドル用の
ガイド１２ｄには、該ガイド１２ｄより僅かに後
方に突出するカラー１４が嵌合している。カラー
１４は、スピンドル１２ｂが前進したとき、ねじ
１３と後端面において当接することによりスピン
ドル１２ｂの前進を阻止するストツパーとしての
役割を果たす。このカラーの長さは、ワーク７の
歯車６の形状に応じて選択されるようになつてお
り、この結果、測定子１２ａは、１つの歯溝６ａ
から隣接する歯溝６ａの測定に移行する際の前後
の変位量を最も最小限に抑えることができ、測定
子１２ａが鋼球８に接触する際の衝撃が緩和され
るのでダイヤルゲージの耐久性及び測定精度に対
して好ましい結果を得ることができる。
１は、水平状態で配置される基台２と、該基台２
に固定され上方に延びるアーム３を有しており、
基台２には、上方に突出する下部ピン４が、アー
ム３には下方に延びる上部ピン５がそれぞれ取付
けられている。上部ピン５及び下部ピン４は、寸
法測定されるべき歯車部分６を有するワーク７
を、垂直状態でしかもワーク７の回転軸に支持
点が一致するように上下から挟着支持している。
ワーク７の歯車部分６の各歯溝６ａには、第２図
に示すように、磁化された同一の径を有する鋼球
８がその磁力により吸着している。この場合第３
図に示すように、鋼球８は、歯溝６ａの両フラン
ク６ｂ、６ｃに当接する状態で歯車６に吸着して
いる。また、基台２上には、回転軸のまわりに
回転自在に回転部材９が載置されており、該回転
部材９は、ワーク７の下部部材７ａに圧接するワ
ーククランプ１０により、ワーク７に固定されて
いる。これによつて、回転部材９は、ワーク７と
一体になつて、回転軸のまわりに回転するよう
になつている。また、回転部材９は、歯車部分６
を取巻くように上方に延びており、その上端面９
ａは、歯溝６ａに密着状態にある鋼球８を下方か
ら支持している。これによつて鋼球８は、同一の
水平レベルに位置することとなる。また、本例の
装置１は、基台２に固定されたブラケツト１１に
取付けられるダイヤルゲージ１２を備えている。
ダイヤルゲージ１２は、その測定子１２ａの軸が
鋼球８の中心と同一の水平レベルになるように取
付けられており、測定子１２ａの平坦な先端部が
鋼球８に接触するようになつている。そして、ダ
イヤルゲージ１２はワーク７が回転軸のまわり
に回転して、鋼球８の中心を通る水平線が測定子
１２ａの軸と一致したとき、すなわち測定子１２
ａが鋼球８と接触しつつ最も後退したとき測定子
１２ａの変位量を計測することにより歯溝の切込
み寸法を測定するようになつている。本例のダイ
ヤルゲージ１２の測定子１２ａは、１つの歯溝６
ａの測定が完了し、隣接する歯溝の寸法測定のた
めにワーク７を回転部材９に取付けられたレバー
９ｂを操作して回転させると、１たん前進して突
出し、隣接する歯溝６ａに吸着した鋼球に接触し
たときから再び後退をはじめる。本例のダイヤル
ゲージ１２は、第４図に示すように測定子１２ａ
の後方に連結されるスピンドル１２ｂの後端に螺
合するねじ１３を備えている。さらに、ダイヤル
ゲージ１２の本体１２ｅの後部のスピンドル用の
ガイド１２ｄには、該ガイド１２ｄより僅かに後
方に突出するカラー１４が嵌合している。カラー
１４は、スピンドル１２ｂが前進したとき、ねじ
１３と後端面において当接することによりスピン
ドル１２ｂの前進を阻止するストツパーとしての
役割を果たす。このカラーの長さは、ワーク７の
歯車６の形状に応じて選択されるようになつてお
り、この結果、測定子１２ａは、１つの歯溝６ａ
から隣接する歯溝６ａの測定に移行する際の前後
の変位量を最も最小限に抑えることができ、測定
子１２ａが鋼球８に接触する際の衝撃が緩和され
るのでダイヤルゲージの耐久性及び測定精度に対
して好ましい結果を得ることができる。
（考案の効果）
本考案によれば、歯車を１たん測定装置に固定
すれば、各歯溝に対してその都度位置決めを行な
う必要はなく、単に歯車を回転させ、測定装置の
表示を読みとるだけで、連続的にすべての歯溝の
切込み寸法を測定することができる。従つて、測
定者の熟練を要せず安定したすぐれた測定精度を
得ることができるとともに、作業能率を著しく向
上させることができる。
すれば、各歯溝に対してその都度位置決めを行な
う必要はなく、単に歯車を回転させ、測定装置の
表示を読みとるだけで、連続的にすべての歯溝の
切込み寸法を測定することができる。従つて、測
定者の熟練を要せず安定したすぐれた測定精度を
得ることができるとともに、作業能率を著しく向
上させることができる。
第１図は、本考案に従う歯車の寸法測定装置の
全体図、第２図は、鋼球の歯溝への吸着状態を示
す平面図、第３図は、第２図の吸着状態の拡大
図、第４図は、ダイヤルゲージの要部詳細図であ
る。 １……歯車の寸法測定装置、２……基台、３…
…アーム、４，５……ピン、６……歯車、７……
ワーク、８……鋼球、９……回転部材、１２……
ダイヤルゲージ。
全体図、第２図は、鋼球の歯溝への吸着状態を示
す平面図、第３図は、第２図の吸着状態の拡大
図、第４図は、ダイヤルゲージの要部詳細図であ
る。 １……歯車の寸法測定装置、２……基台、３…
…アーム、４，５……ピン、６……歯車、７……
ワーク、８……鋼球、９……回転部材、１２……
ダイヤルゲージ。
Claims (1)
- 寸法測定される歯車の回転軸を上下端部におい
て支持する支持部材と、磁化されており前記歯車
の各歯溝に磁力により密着する同一の大きさの球
体と、該歯溝に密着した球体が同一平面内に位置
するように該球体を上端面で支持するとともに前
記歯車と一体に前記回転軸まわりに回転し得るよ
うに歯車に固定される回転部材と、前記歯溝に密
着状態にある球体と接触する測定子を先端部に有
し該測定子の前後方向の変位を検出することによ
り歯車の歯溝の寸法を測定する測定器具とを備
え、歯車を前記回転軸のまわりに回転させて次々
に球体と測定子を接触させることにより前記歯溝
の寸法を連続的に測定するようになつたことを特
徴とする歯車の寸法測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985061577U JPH056481Y2 (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985061577U JPH056481Y2 (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61178409U JPS61178409U (ja) | 1986-11-07 |
| JPH056481Y2 true JPH056481Y2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=30589979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985061577U Expired - Lifetime JPH056481Y2 (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH056481Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619042Y2 (ja) * | 1987-12-07 | 1994-05-18 | いすゞ自動車株式会社 | 内スプラインポインティング面測定用治具 |
| JP5870556B2 (ja) * | 2011-08-31 | 2016-03-01 | 株式会社ジェイテクト | サイドフェーススプラインの形状測定方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122342Y2 (ja) * | 1971-04-26 | 1976-06-09 |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP1985061577U patent/JPH056481Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61178409U (ja) | 1986-11-07 |
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