JPH056482A - 自動販売機用見本の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １パーツにより簡単に組み立てることがで
き、組立後においても絵柄フィルム層のインキにクラッ
クを生じさせない。 【構成】 絵柄フィルム層を成形樹脂の表面に溶融一体
化するインモールド成形により、折り目となる角部の表
面側に丸みを有する形状のヒンジ部分ａ，ｂ，ｃを設け
た状態で見本の展開状をした薄板１を形成する。この薄
板１をヒンジ部分ａ，ｂ，ｃで折り曲げて箱状として見
本を作成する。ヒンジ部分ａ，ｂ，ｃを折り曲げる時に
絵柄フィルム層の伸びが丸みの部分で分散されてインキ
にクラックを生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動販売機内にて使用
される商品見本の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、タバコ等の自動販売機において
は、販売する商品の見本が自動販売機のガラス窓の中に
展示されている。そして、この見本を製造する方法とし
て、従来は次の２つの方法が採られている。１つは、ブ
リキ板に絵柄を印刷した後でこれを折り曲げて箱状にす
る方法であり、もう１つは、数種類のプラスチック成形
品からなるパーツを組み立てて箱状にした後でその表面
に印刷フィルムを貼る方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術で述べた前者
の方法においては、印刷後にブリキ板を箱状にするため
に折り曲げるには特殊な設備が必要であると共に、折り
曲げ部分の印刷インキが線状に切れてしまうという問題
点があった。

【０００４】また、後者においては、数種類のパーツか
らなる成形品を組み立てた後で印刷フィルムを貼るた
め、非常に手間が掛かって生産コストが高くなるという
問題点があった。

【０００５】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、１パーツ
により簡単に組み立てることができ、組立後においても
良好な絵柄面を維持することのできる自動販売機用見本
の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の自動販売機用見本の製造方法は、絵柄フィ
ルム層を成形樹脂の表面に溶融一体化するインモールド
成形により、折り目となる角部の表面側に丸みを有する
形状のヒンジ部分を設けた状態で見本の展開状をした薄
板を形成した後、該薄板を前記ヒンジ部分で折り曲げて
箱状にすることを特徴としている。

【０００７】

【作用】本発明の自動販売機用見本の製造方法では、展
開状に形成された薄板をヒンジ部分で折り曲げて箱状に
組み立てる際に、ヒンジ部分における絵柄フィルム層の
伸びが外側の丸みの部分で分散された状態となる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【０００９】図１及び図２はタバコの見本を形成するた
めの薄板１を示すそれぞれ正面図及び背面図である。こ
の展開状の薄板１はポリプロピレンを射出成形すること
で形成されたものであり、公知のインモールド成形によ
り表面に絵柄フィルム層が一体とされている。すなわ
ち、成形材料と同材料からなる加飾用の絵柄フィルム層
を金型に装着し、これを成形時における樹脂の射出圧力
と熱により成形品の一部として完全に溶融一体化したも
のである。

【００１０】絵柄フィルム層がその表面に一体となった
薄板１は、前面パネル２を中心としてその両側にそれぞ
れ側面パネル３，４がヒンジ部分ａ，ｂを介して連設さ
れ、上側に上面パネル５がヒンジ部分ｃを介して連設さ
れた展開形状をしている。そして、これらのヒンジ部分
ａ，ｂ，ｃの断面形状は、図３に示すように、裏面側に
形成された折り目となる角部６を取り囲むようにして絵
柄フィルム層７のある表面側に丸みＲを有する形状とな
っている。また、図２に示されるように、薄板１の裏面
側には、ヒンジ部分ａ，ｂの両側に組立時において嵌合
するリブ８，９が設けられており、側面パネル３，４と
上面パネル５の先端部分にも組立時に対応する位置に同
様なリブ８，９が設けられている。なお、一方のリブ８
は二股となっており、他方のリブ９がその間に挿入して
嵌合するものである。そして、嵌合状態で容易に外れな
いようにするため一方のリブ８は他方のリブ９に対して
テーパーが付けられている。

【００１１】上記ヒンジ部分の詳細を図４に示してい
る。ここで、成形品の肉厚は強度と折曲げの点から１〜
２ｍｍ程度が好ましく、本実施例では前面パネル２の肉
厚ｄが１．５ｍｍで、側面パネル３，４及び上面パネル
５（以下の説明では側面パネル４で代表する）の肉厚ｅ
が１．２ｍｍである。そして、丸みＲは半径１ｍｍの曲
率ｒで外向きに形成され、これに半径０．５ｍｍの曲率
ｒ’である連接部を介して側面パネル４に滑らかにつな
がっている。折り目となる角部６は鈍角で形成されてお
り、角部６から側面パネル４の連接部までの距離ｆは
０．５〜０．８ｍｍとなっている。この距離ｆが０．５
ｍｍより小さいと成形時の樹脂圧が不足して絵柄フィル
ム層の転写が良好に行われず、０．８ｍｍより大きいと
側面パネル４の折曲げが困難となる。また、側面パネル
４の前面パネル２に対する傾斜角αは１２〜２０°とな
っている。この傾斜角αは大きい方が好ましいが、成型
時におけるフィルムの伸びに制約があるので前面パネル
２の底面から側面パネル４の先端までの距離ｇが通常は
５ｍｍ以下の範囲とされる。

【００１２】上記の成形樹脂としては、曲げ弾性率が１
５０００ｋｇ／ｃｍ² 以下のものを使用することが好ま
しい。すなわち、曲げ弾性率がこれ以上になると曲げた
際に折れる可能性がある。また、絵柄フィルム層のイン
キとしては、折り曲げた際にヒビ割れしないようにする
ため、ウレタン系もしくは塩ビ系のインキを使用するこ
とが好ましい。

【００１３】上記の構成からなる薄板１をそのヒンジ部
分ａ，ｂ，ｃで折り曲げリブ８，９を相互に嵌合して係
止することにより図５〜図７に示す如きタバコの見本１
０が形成される。ここで、ヒンジ部分ａ，ｂは外側に丸
みＲを有する形状となっているので、図８に示すよう
に、折り曲げた時に絵柄フィルム層７のヒンジ部分ａ，
ｂに相当する箇所の伸びがこの丸みＲの部分で分散され
て一箇所に集中することがない。したがって、絵柄に軟
質なインキを使用しておくことにより、絵柄フィルム層
７の伸びにインキがついて行くことができ、インキにク
ラックが入ることが防止される。なお、ヒンジ部分ｃで
は曲げが少ないので、インキにクラックが入ることはな
い。

【００１４】図９、図１０及び図１１は第２実施例の薄
板１１を示すそれぞれ正面図、底面図及び背面図であ
る。この展開状の薄板１１は先の実施例のものと同様な
方法で成形されたものであり、表面には絵柄フィルム層
が一体となっており、またヒンジ部分ａ，ｂ，ｃは図３
及び図４に示すのと同様な形状となっている。そして、
この実施例の薄板１１は、前面パネル１２両側の側面パ
ネル１３，１４にそれぞれ一対の腕部１３ａ，１４ａを
有しており、一方の腕部１３ａにはボス孔１３ｂが設け
られており、他方の腕部１４ａにはボス１４ｂが形成さ
れている。

【００１５】上記構成からなる薄板１１をそのヒンジ部
分ａ，ｂで折り曲げてボス１４ｂをボス孔１３ｂに押し
込んで係止することにより図１２に示す如きタバコの見
本２０が形成される。この場合、上面パネル１５は成型
時に内側へ傾斜しており、また、側面パネル１３，１４
との境界部分で一部つながっているので、ヒンジ部分ｃ
は折り曲げなくても上面パネル１５は図１２のように傾
斜した状態となる。そして、先の実施例の場合と同様
に、折り曲げたヒンジ部分ａ，ｂにおいて絵柄フィルム
層のインキにクラックを生じない。また、先の実施例の
ものでは、リブ８とリブ９とで係止しているだけである
ので、外力が加わったりすると外れる恐れがあるが、本
実施例のものはボス１４ｂとボス孔１３ｂとでしっかり
と固定されているので外れることがない。

【００１６】図１３、図１４及び図１５は第３実施例の
薄板２１を示すそれぞれ正面図、上面図及び背面図であ
る。この展開状の薄板２１は先の実施例のものと同様な
方法で成形されたものであり、表面には絵柄フィルム層
が一体となっており、またヒンジ部分ａ，ｂ，ｃは図３
及び図４に示すのと同様な形状となっている。この実施
例の薄板２１では、前面パネル２２両側の側面パネル２
３，２４が上部まで延びておらず、その代わりに上面パ
ネル２５両側に上部側面パネル２６，２７がヒンジ部分
ａ’，ｂ’を介して設けられており、このヒンジ部分
ａ’，ｂ’も図３及び図４に示すのと同様な形状となっ
ている。そして、側面パネル２３，２４には、第２実施
例のものと同様に、それぞれ一対の腕部２３ａ，２４ａ
が設けられており、一方の腕部２３ａにはボス孔２３ｂ
が設けられ、他方の腕部２４ａにはボス２４ｂが形成さ
れている。また、上部側面パネル２６，２７には、下部
外側寄りにボス２６ａ，２７ａが設けられており、これ
に対応して側面パネル２３，２４の上部外側寄りにボス
孔２３ｃ，２４ｃが形成されている。

【００１７】上記構成からなる薄板２１をそのヒンジ部
分ａ，ｂで折り曲げてボス２４ｂをボス孔２３ｂに押し
込んで係止すると共に上面パネル２５をヒンジ部分ｃで
内側に傾斜させてボス２６ａ，２７ａをそれぞれボス孔
２３ｃ，２４ｃに押し込んで係止することにより図１６
に示す如きタバコの見本３０が形成される。この場合に
おいても、先の実施例の場合と同様に、折り曲げたヒン
ジ部分ａ，ｂ，ｃ，ａ’，ｂ’において絵柄フィルム層
のインキにクラックを生じない。また、第２実施例のも
のでは、屋外の自動販売機等に入れた場合、太陽熱によ
り成形品が収縮することにより反りが発生し、上面パネ
ル１５と側面パネル１３，１４が開いてくる恐れがある
が、本実施例のものでは側面パネル２３，２４と上部側
面パネル２６，２７とがしっかりと固定されているので
このような恐れがない。

【００１８】図１７、図１８及び図１９は第４実施例の
薄板３１を示すそれぞれ正面図、底面図及び背面図であ
る。この展開状の薄板３１先の実施例のものと同様な方
法で成形されたものであり、表面には絵柄フィルム層が
一体となっており、またヒンジ部分ａ，ｂ，ｃは図３及
び図４に示すのと同様な形状となっている。この実施例
の薄板３１は、第２実施例のものと略同じであるが、前
面パネル３２両側の側面パネル３３，３４に設ける腕部
の構成が異なっている。すなわち、下方の腕部３６，３
７を幅広く形成すると共に、ボス孔３３ｂを有する上方
の腕部３３ａと一対のボス孔３６ａを有する腕部３６よ
りもボス３４ｂを有する上方の腕部３４ａと一対のボス
３７ａを有する腕部３７の方を長くしている。さらに、
前面パネル３２の裏側下部には一対のボス３２ａを設け
ている。また、タバコの中身が見える部分を多少窪ませ
て立体感を持たせるようにもしている。

【００１９】上記構成からなる薄板３１をそのヒンジ部
分ａ，ｂで折り曲げてボス３７ａ，３４ｂをそれぞれボ
ス孔３６ａ，３３ｂに押し込んで係止することにより図
２０に示す如きタバコの見本４０が形成される。なお、
上面パネル３５が予め傾斜している点は第２実施例の場
合と同様である。この場合においても、折り曲げたヒン
ジ部分ａ，ｂにおいて絵柄フィルム層のインキにクラッ
クを生じない。また、腕部３７，３４ａの方が腕部３
６，３３ａよりも長いので係止操作が容易に行える。さ
らに、腕部３６，３７の幅が広くかつ２ヶ所で固定され
ているので側面パネル３３，３４の折曲げ状態がしっか
りと維持される。

【００２０】また、図２０に示すタバコ見本４０は、図
２１に示す如き取付け部材３８を用いることにより自動
販売機の所定位置に固定することができる。すなわち、
前面パネル３２の裏側下部に設けた一対のボス３２ａに
取付け部材３８のボス孔３８ａを嵌め込んで図２２のよ
うに両者を一体とし、これを自動販売機のスリットに差
し込んで固定するものである。

【００２１】

【発明の効果】本願発明は、上述のとおり構成されてい
るので次に記載する効果を奏する。

【００２２】インモールド成形により絵柄フィルム層を
一体化すると共に成形後に折り曲げられるようにヒンジ
部分を設けたことにより、１パーツで自動販売機用の見
本を作成することができる。

【００２３】そして、ヒンジ部分の形状を表面側に丸み
を有する形状としたことにより、折り曲げた場合にヒン
ジ部分外側の絵柄フィルム層の伸びが平均化され、イン
キにクラックを生じないことから、組立後においても良
好な絵柄面を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】見本を形成する展開状の薄板を示す正面図であ
る。

【図２】同じく背面図である。

【図３】ヒンジ部分の一部拡大断面図である。

【図４】ヒンジ部分を説明するための詳細図である。

【図５】組み立てられた見本の斜視図である。

【図６】図５の水平方向断面図である。

【図７】図５の垂直方向断面図である。

【図８】ヒンジ部分を折り曲げた状態を示す一部拡大断
面図である。

【図９】見本を形成する薄板の第２実施例を示す正面図
である。

【図１０】同じく底面図である。

【図１１】同じく背面図である。

【図１２】図９〜図１１に示す薄板を組み立てた見本の
斜視図である。

【図１３】見本を形成する薄板の第３実施例を示す正面
図である。

【図１４】同じく上面図である。

【図１５】同じく背面図である。

【図１６】図１３〜図１５に示す薄板を組み立てた見本
の斜視図である。

【図１７】見本を形成する薄板の第４実施例を示す正面
図である。

【図１８】同じく底面図である。

【図１９】同じく背面図である。

【図２０】図１７〜図１９に示す薄板を組み立てた見本
の斜視図である。

【図２１】取付け部材の斜視図である。

【図２２】取付け部材と一体となった見本の正面図であ
る。

【符号の説明】

７ 絵柄フィルム層 １０，２０，３０，４０ 見本 ａ ヒンジ部分 ｂ ヒンジ部分 ｃ ヒンジ部分 Ｒ 丸み

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 絵柄フィルム層を成形樹脂の表面に溶融
   一体化するインモールド成形により、折り目となる角部
   の表面側に丸みを有する形状のヒンジ部分を設けた状態
   で見本の展開状をした薄板を形成した後、該薄板を前記
   ヒンジ部分で折り曲げて箱状にすることを特徴とする自
   動販売機用見本の製造方法。