JPH0476710B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0476710B2 JPH0476710B2 JP61283756A JP28375686A JPH0476710B2 JP H0476710 B2 JPH0476710 B2 JP H0476710B2 JP 61283756 A JP61283756 A JP 61283756A JP 28375686 A JP28375686 A JP 28375686A JP H0476710 B2 JPH0476710 B2 JP H0476710B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hanger
- container
- recess
- bent
- state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、血液、血漿代用液等静脈注射用の輸
液を収容するための容器で、かつブロー成形法に
て成形されて、座部にパーテイングラインに沿つ
て吊り具を一体状に連設してなる輸液用プラスチ
ツク容器の製造方法に関するものである。
液を収容するための容器で、かつブロー成形法に
て成形されて、座部にパーテイングラインに沿つ
て吊り具を一体状に連設してなる輸液用プラスチ
ツク容器の製造方法に関するものである。
従来の上記輸液用プラスチツク容器としては実
開昭57−45944号公報に示されたものがある。
開昭57−45944号公報に示されたものがある。
この従来例のもの第５図、第６図に示すように
なつていて、上下方向一端に自立するために平ら
にした座部ａと、吊り下げ用の吊り具ｂが設けて
あり、また他端には密封可能にした口部ｃが設け
てある。
なつていて、上下方向一端に自立するために平ら
にした座部ａと、吊り下げ用の吊り具ｂが設けて
あり、また他端には密封可能にした口部ｃが設け
てある。
そして上記座部ａの中央部には凹部ｄが設けて
あり、この凹部ｄに上記吊り具ｂが折り曲げ自在
に立設されており、また凹部ｄにはこの折り曲げ
た吊り具ｂの吊り下げ穴ｅに嵌合する保持用凸部
ｆが突設されていて、容器を自立させるときには
吊り具ｂを凹部ｄ内で折り曲げ保持用凸部ｆに嵌
合保持して吊り具ｂが自立の邪魔にならないよう
になつている。
あり、この凹部ｄに上記吊り具ｂが折り曲げ自在
に立設されており、また凹部ｄにはこの折り曲げ
た吊り具ｂの吊り下げ穴ｅに嵌合する保持用凸部
ｆが突設されていて、容器を自立させるときには
吊り具ｂを凹部ｄ内で折り曲げ保持用凸部ｆに嵌
合保持して吊り具ｂが自立の邪魔にならないよう
になつている。
上記吊り具ｂは中空成形される容器のパーテイ
ングライン上に立設されるが、この吊り具ｂを折
り曲げ状態で保持するための保持用凸部ｆは、上
記吊り具ｂの吊り下げ穴ｅに係合するため、パー
テイングラインから吊り具ｂの基部から穴ｅの位
置までの距離だけ離間する位置に立設されてい
る。このためブロー成形される容器にあつては、
この保持用凸部ｆがブロー金型上でアンダカツト
部に形成されることもあいまつて極めて薄肉にな
つてしまい、吊り具ｂとの係合時に保持用凸部ｆ
が変形して吊り具ｂがはずれてしまうことがあ
り、吊り具保持という本来の機能を果たすことが
できなくなつてしまう問題があつた。
ングライン上に立設されるが、この吊り具ｂを折
り曲げ状態で保持するための保持用凸部ｆは、上
記吊り具ｂの吊り下げ穴ｅに係合するため、パー
テイングラインから吊り具ｂの基部から穴ｅの位
置までの距離だけ離間する位置に立設されてい
る。このためブロー成形される容器にあつては、
この保持用凸部ｆがブロー金型上でアンダカツト
部に形成されることもあいまつて極めて薄肉にな
つてしまい、吊り具ｂとの係合時に保持用凸部ｆ
が変形して吊り具ｂがはずれてしまうことがあ
り、吊り具保持という本来の機能を果たすことが
できなくなつてしまう問題があつた。
またこの薄肉となつた保持用凸部ｆにてピンホ
ールが発生して容器として用いることができなく
なつてしまうことがある。
ールが発生して容器として用いることができなく
なつてしまうことがある。
そこで本発明者らは上記各問題点を解決するべ
く研究を行なつた結果、容器のパーテイングライ
ン上に立設成形される吊り具ｂを、あらかじめ座
部ａに設けた凹部ｄ内に収納される状態となるよ
うに折り曲げ成形しておけば、不使用時の吊り具
ｂの収納が、吊り具ｂに係合する凸部によること
なく自力にて行なうことができ、これによつて上
記従来の各問題点が解決できるということに帰着
した。
く研究を行なつた結果、容器のパーテイングライ
ン上に立設成形される吊り具ｂを、あらかじめ座
部ａに設けた凹部ｄ内に収納される状態となるよ
うに折り曲げ成形しておけば、不使用時の吊り具
ｂの収納が、吊り具ｂに係合する凸部によること
なく自力にて行なうことができ、これによつて上
記従来の各問題点が解決できるということに帰着
した。
ところがブロー成形によつて成形されるプラス
チツク容器において、この容器のパーテイングラ
イン上に立設される突片である吊り具をその成形
時にパーテイングラインに対して直角方向に折り
曲げ成形することは、分割金型の構成上、成形と
同時に行なうことは不可能であつた。
チツク容器において、この容器のパーテイングラ
イン上に立設される突片である吊り具をその成形
時にパーテイングラインに対して直角方向に折り
曲げ成形することは、分割金型の構成上、成形と
同時に行なうことは不可能であつた。
本発明は上記のことにかんがみなされたもの
で、ブロー成形法によつて成形される容器のパー
テイングラインに沿つて立設成形される吊り具
を、これの自然状態でヒンジ部で折れ曲がつて凹
部内に収納されるようにした輸液用プラスチツク
容器を、わずかな後加工によつて容易に、しかも
吊り具が凹部内に十分入つた状態で収納されるよ
うに成形できるようにした輸液用プラスチツク容
器の製造方法を提供しようとするもので、座部の
中央凹部に、パーテイングラインに沿い、かつ薄
肉状のヒンジ部を介して一体状に連設された吊り
具を有してブロー成形法により成形される輸液用
プラスチツク容器の製造方法において、ブロー成
形後、吊り具のヒンジ部を加熱軟化すると共に、
この吊り具をヒンジ部にて一側方へ凹部内に入る
状態となるように折り曲げ、その後、この折り曲
げ状態を保持した状態で冷却硬化するようにして
いる。
で、ブロー成形法によつて成形される容器のパー
テイングラインに沿つて立設成形される吊り具
を、これの自然状態でヒンジ部で折れ曲がつて凹
部内に収納されるようにした輸液用プラスチツク
容器を、わずかな後加工によつて容易に、しかも
吊り具が凹部内に十分入つた状態で収納されるよ
うに成形できるようにした輸液用プラスチツク容
器の製造方法を提供しようとするもので、座部の
中央凹部に、パーテイングラインに沿い、かつ薄
肉状のヒンジ部を介して一体状に連設された吊り
具を有してブロー成形法により成形される輸液用
プラスチツク容器の製造方法において、ブロー成
形後、吊り具のヒンジ部を加熱軟化すると共に、
この吊り具をヒンジ部にて一側方へ凹部内に入る
状態となるように折り曲げ、その後、この折り曲
げ状態を保持した状態で冷却硬化するようにして
いる。
本発明の実施例を第１図から第４図に基づいて
説明する。
説明する。
第４図はブロー成形された輸液用プラスチツク
容器（以下単に容器という）を示すもので、図中
１は容器２の一端に設けた座部、３はこの座部１
に設けた凹部、４は容器２のパーテイングライン
であり、５は上記凹部３に、パーテイングライン
４に沿つて立設された吊り具である。この吊り具
５には吊り下げ用の穴６が設けてあり、また基部
には薄肉状のヒンジ部７が設けてある。この吊り
具５は容器２のブロー成形後の状態では第４図に
示すように凹部３に対して直立状になつている。
容器（以下単に容器という）を示すもので、図中
１は容器２の一端に設けた座部、３はこの座部１
に設けた凹部、４は容器２のパーテイングライン
であり、５は上記凹部３に、パーテイングライン
４に沿つて立設された吊り具である。この吊り具
５には吊り下げ用の穴６が設けてあり、また基部
には薄肉状のヒンジ部７が設けてある。この吊り
具５は容器２のブロー成形後の状態では第４図に
示すように凹部３に対して直立状になつている。
上記ブロー成形された容器２の吊り具５のヒン
ジ部７に、第３図に示すようにノズル９を用いて
約300℃の加熱空気を吹きつけてこのヒンジ部７
の片側を加熱軟化させる。そしてこの加熱軟化が
進むに従つて吊り具５は加熱側にヒンジ部７を中
心にして折り曲がる。この状態で加熱をやめて吊
り具５を凹部３内に折り曲げ収納し、上記加熱部
を冷却硬化する。
ジ部７に、第３図に示すようにノズル９を用いて
約300℃の加熱空気を吹きつけてこのヒンジ部７
の片側を加熱軟化させる。そしてこの加熱軟化が
進むに従つて吊り具５は加熱側にヒンジ部７を中
心にして折り曲がる。この状態で加熱をやめて吊
り具５を凹部３内に折り曲げ収納し、上記加熱部
を冷却硬化する。
かくすることにより、吊り具５は上記折り曲げ
状に保持され、第１図に示すように自由状態で凹
部３内に収納された姿勢となる。
状に保持され、第１図に示すように自由状態で凹
部３内に収納された姿勢となる。
容器２の使用状態、すなわち、吊り下げ状態に
は上記状態の吊り具５を指で引きおこして吊り具
５の穴６を吊り腕に引掛ける。このとき容器２の
自重により吊り具５は座部１に対して直立状態と
なる。
は上記状態の吊り具５を指で引きおこして吊り具
５の穴６を吊り腕に引掛ける。このとき容器２の
自重により吊り具５は座部１に対して直立状態と
なる。
上記方法において、加熱されるヒンジ部７の温
度は容器２を構成するプラスチツクのガラス転位
点以上〜融点以下の温度にすることが必要である
のみで、特に限定されるものでないが作業性を考
慮するとこの温度は200〜600℃が適当である。
度は容器２を構成するプラスチツクのガラス転位
点以上〜融点以下の温度にすることが必要である
のみで、特に限定されるものでないが作業性を考
慮するとこの温度は200〜600℃が適当である。
またヒンジ部７の肉厚は0.1〜1.0mm程度が適当
である。これはその肉厚が0.1mm未満では吊り下
げ時に自重により切れる慮れがあり、1.0mmを越
えると加熱軟化に時間がかかる上折り曲げにくい
ことによる。
である。これはその肉厚が0.1mm未満では吊り下
げ時に自重により切れる慮れがあり、1.0mmを越
えると加熱軟化に時間がかかる上折り曲げにくい
ことによる。
なお上記実施例では、直立状態の吊り具５のヒ
ンジ部７に加熱空気を吹きつけて加熱軟化するよ
うにした例を示したが、それ以外の実施例とし
て、ブロー成形後の吊り具５を外力によりヒンジ
部７にて折り曲げ変形し、その後この折り曲げ部
に加熱空気を吹きつけて加熱軟化して折り曲げ変
形するようにしてもよい。
ンジ部７に加熱空気を吹きつけて加熱軟化するよ
うにした例を示したが、それ以外の実施例とし
て、ブロー成形後の吊り具５を外力によりヒンジ
部７にて折り曲げ変形し、その後この折り曲げ部
に加熱空気を吹きつけて加熱軟化して折り曲げ変
形するようにしてもよい。
さらに他の実施例として、容器２を台上に自立
させることにより、吊り具５を折り曲げ変形させ
て凹部内に収納保持し、この状態で外部から熱を
加えてヒンジ部７を加熱軟化させるようにしても
よい。
させることにより、吊り具５を折り曲げ変形させ
て凹部内に収納保持し、この状態で外部から熱を
加えてヒンジ部７を加熱軟化させるようにしても
よい。
なお上記ヒンジ部７を加熱する手段としては加
熱空気にかぎるものではないことはもちろんであ
る。
熱空気にかぎるものではないことはもちろんであ
る。
本発明に係る容器の製造方法によれば、ブロー
成形法によつて成形される容器のパーテイングラ
インに沿つて立設成形される吊り具を、これの自
然状態でヒンジ部で折れ曲がつて凹部内に収納さ
れるようにした輸液用プラスチツク容器を、わず
かな後加工によつて容易に、しかも吊り具が凹部
内に十分入つた状態で収納されるように成形でき
る。
成形法によつて成形される容器のパーテイングラ
インに沿つて立設成形される吊り具を、これの自
然状態でヒンジ部で折れ曲がつて凹部内に収納さ
れるようにした輸液用プラスチツク容器を、わず
かな後加工によつて容易に、しかも吊り具が凹部
内に十分入つた状態で収納されるように成形でき
る。
第１図から第４図は本発明の実施態様を示すも
ので、第１図は本発明方法にて吊り具を折り曲げ
た状態を示す全体斜視図、第２図はその要部の断
面図、第３図は加熱状態を示す断面図、第４図は
ブロー成形された状態を示す全体斜視図、第５
図、第６図は従来例を示すもので、第５図は要部
を破断して示す正面図、第６図は要部の拡大断面
図である。 １は座部、３は凹部、４はパーテイングライ
ン、５は吊り具、７はヒンジ部。
ので、第１図は本発明方法にて吊り具を折り曲げ
た状態を示す全体斜視図、第２図はその要部の断
面図、第３図は加熱状態を示す断面図、第４図は
ブロー成形された状態を示す全体斜視図、第５
図、第６図は従来例を示すもので、第５図は要部
を破断して示す正面図、第６図は要部の拡大断面
図である。 １は座部、３は凹部、４はパーテイングライ
ン、５は吊り具、７はヒンジ部。
Claims (1)
- １ 座部１に設けた凹部３に、パーテイングライ
ン４に沿い、かつ薄肉状のヒンジ部７を介して一
体状に連設された吊り具５を有してブロー成形法
により成形される輸液用プラスチツク容器の製造
方法において、ブロー成形後、吊り具５のヒンジ
部７を加熱軟化すると共に、この吊り具５をヒン
ジ部７にて一側方へ凹部３内に入る状態となるよ
うに折り曲げ、その後、この折り曲げ状態を保持
した状態で冷却硬化するようにしたことを特徴と
する輸液用プラスチツク容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61283756A JPS63135173A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 輸液用プラスチック容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61283756A JPS63135173A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 輸液用プラスチック容器の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3163362A Division JPH0611288B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 輸液用プラスチック容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135173A JPS63135173A (ja) | 1988-06-07 |
| JPH0476710B2 true JPH0476710B2 (ja) | 1992-12-04 |
Family
ID=17669704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61283756A Granted JPS63135173A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 輸液用プラスチック容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63135173A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012161150A1 (ja) | 2011-05-24 | 2012-11-29 | 味の素株式会社 | プリフォーム、合成樹脂製の吊り具付容器、及び吊り具付容器の成形方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620524Y2 (ja) * | 1989-07-28 | 1994-06-01 | キョーラク株式会社 | 輸液用プラスチック容器 |
| JPH0612336U (ja) * | 1992-07-21 | 1994-02-15 | 東洋製罐株式会社 | 吊り具を有する容器 |
| JPH06278759A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-10-04 | Hanshin Kasei Kogyo Kk | 合成樹脂製密封容器 |
| US9149975B2 (en) * | 2013-03-13 | 2015-10-06 | Graham Packaging Company, L.P. | Multifunctional detabber apparatus and method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050295U (ja) * | 1973-09-05 | 1975-05-16 | ||
| JPS5745944U (ja) * | 1980-08-28 | 1982-03-13 | ||
| JPH0246902Y2 (ja) * | 1985-02-01 | 1990-12-11 |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP61283756A patent/JPS63135173A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012161150A1 (ja) | 2011-05-24 | 2012-11-29 | 味の素株式会社 | プリフォーム、合成樹脂製の吊り具付容器、及び吊り具付容器の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63135173A (ja) | 1988-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3098412B2 (ja) | 延伸吹込成形による吊り具付きボトル | |
| JPH0476710B2 (ja) | ||
| JPH10273146A (ja) | 吊り具付きボトル | |
| US4947526A (en) | Plastic/metal table skirt clip and method of manufacture | |
| TWI276577B (en) | Synthetic resin bottle body with grip | |
| JP2010531179A (ja) | 医療用に使用される流体を保持する容器を製造するためのプリフォームおよび方法 | |
| JPS62146612A (ja) | 輸液用プラスチツク容器の製造方法 | |
| JP2001039444A (ja) | 首部に提げ手を有するプラスチックボトル | |
| JPH04357952A (ja) | 輸液用プラスチック容器 | |
| JPH0780921A (ja) | 把手付二軸延伸ブロー成形ボトルの製造方法及び把手 | |
| JPS6357051A (ja) | 輸液用プラスチツク容器の製造方法 | |
| JP3093693B2 (ja) | ボトルの底部形状 | |
| JPH061398Y2 (ja) | 輸液用プラスチツク容器のブロ−成形用金型装置 | |
| JPS5931257Y2 (ja) | 容器の懸垂保持具 | |
| JPH0788152A (ja) | 輸液ボトル用の吊り具および吊り具付き輸液ボトル | |
| JP2004196332A (ja) | 吊り具付き容器 | |
| JP2003080588A (ja) | 吊り具付き容器 | |
| JPH1016980A (ja) | 把手付プラスチックボトルの製造方法 | |
| JP2002274542A (ja) | 把手及び把手付きプラスチックボトル | |
| JPH06298253A (ja) | 取手付ポリエステル製ボトル | |
| JPH0347845Y2 (ja) | ||
| JPH0764009B2 (ja) | 把手付ボトルの製造方法 | |
| JP2001206376A (ja) | 把手付き容器 | |
| JP2007230603A (ja) | 把手付きボトル | |
| WO1995001859A1 (en) | Primary mold of bottle body with handle and method of manufacturing bottle body with handle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |