JPH056505B2 - - Google Patents
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- JPH056505B2 JPH056505B2 JP13226287A JP13226287A JPH056505B2 JP H056505 B2 JPH056505 B2 JP H056505B2 JP 13226287 A JP13226287 A JP 13226287A JP 13226287 A JP13226287 A JP 13226287A JP H056505 B2 JPH056505 B2 JP H056505B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、搬送ベルトにおける被搬送物支持
片の成形方法に関し、詳しくは被搬送物を高所な
どに搬送する搬送ベルトにおいて、被搬送物支持
片を搬送ベルトに取付ける被搬送物支持片の形成
方法に係わるものである。
片の成形方法に関し、詳しくは被搬送物を高所な
どに搬送する搬送ベルトにおいて、被搬送物支持
片を搬送ベルトに取付ける被搬送物支持片の形成
方法に係わるものである。
（従来の技術）
被搬送物を高所に搬送する搬送ベルトは、搬送
ベルトの巾方向に被搬送物を支持する支持片が設
けられていて、例えば第６図に示す搬送ベルト２
１のように被搬送物Ｈは支持片２２に支持されて
上方に運ばれる。被搬送物Ｈの支持片２２は、第
７図に示すように、例えばポリエステル搬布のベ
ルト基材２４の場合、予め形成した合成樹脂の支
持片２２がその張り出し部２３において高周波溶
着されている。第７図の溶着部２２Ａ参照。
ベルトの巾方向に被搬送物を支持する支持片が設
けられていて、例えば第６図に示す搬送ベルト２
１のように被搬送物Ｈは支持片２２に支持されて
上方に運ばれる。被搬送物Ｈの支持片２２は、第
７図に示すように、例えばポリエステル搬布のベ
ルト基材２４の場合、予め形成した合成樹脂の支
持片２２がその張り出し部２３において高周波溶
着されている。第７図の溶着部２２Ａ参照。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、高周波密着された支持片２２は
第７図に示すように支持片２２の両張り出し部２
３において溶着部２２Ａが設けられ、支持片２２
の直下部位は溶着されないため、ベルト基材２４
に対する支持片２２の固着性が弱くて搬送ベルト
２１の使用中に支持片２２がとれたり、折れたり
する問題点があつた。また、高周波溶着の場合は
例えば第８図に示すように張り出し部のない場合
の支持片２５は高周波溶着の溶着部２５Ａが下端
外周部のみとなりベルト基材２４に対する固着性
が非常に弱いものとなる問題があつた。
第７図に示すように支持片２２の両張り出し部２
３において溶着部２２Ａが設けられ、支持片２２
の直下部位は溶着されないため、ベルト基材２４
に対する支持片２２の固着性が弱くて搬送ベルト
２１の使用中に支持片２２がとれたり、折れたり
する問題点があつた。また、高周波溶着の場合は
例えば第８図に示すように張り出し部のない場合
の支持片２５は高周波溶着の溶着部２５Ａが下端
外周部のみとなりベルト基材２４に対する固着性
が非常に弱いものとなる問題があつた。
そこで、本発明は前述した従来の固着性の悪い
問題点を解決せんとしたものであつて、被搬送物
の取付け片を射出成形によつて成形と同時にベル
ト基材に強固に固着させ得る、搬送ベルトにおけ
る被搬送物支持片の形成方法を提供するものであ
る。
問題点を解決せんとしたものであつて、被搬送物
の取付け片を射出成形によつて成形と同時にベル
ト基材に強固に固着させ得る、搬送ベルトにおけ
る被搬送物支持片の形成方法を提供するものであ
る。
また、本発明は支持片の成形とともに支持片が
ベルト基材に固着されるため、支持片取付け処理
の手間を省略し得る、搬送ベルトにおける支持片
の形成方法を提供するものである。また、高周波
溶着により支持片をベルト基材に密着する場合
は、支持片近傍のベルト基材部分をも溶かしてし
まうため、出来ばえが美しく仕上らない問題があ
つたが、本発明はこのような不都合をも解消し得
るものである。
ベルト基材に固着されるため、支持片取付け処理
の手間を省略し得る、搬送ベルトにおける支持片
の形成方法を提供するものである。また、高周波
溶着により支持片をベルト基材に密着する場合
は、支持片近傍のベルト基材部分をも溶かしてし
まうため、出来ばえが美しく仕上らない問題があ
つたが、本発明はこのような不都合をも解消し得
るものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明の手段は、被搬送物の支持片を成形す
る射出成形型を、該成形部が密閉状になるように
して樹脂接着性のベルト基材上に配置し、前記成
形部内に熱風を供給して成型部および該成形部で
被つたベルト基材面を加熱し、しかる後に射出成
形型成形部に合成樹脂を射出成形する方法とされ
る。
る射出成形型を、該成形部が密閉状になるように
して樹脂接着性のベルト基材上に配置し、前記成
形部内に熱風を供給して成型部および該成形部で
被つたベルト基材面を加熱し、しかる後に射出成
形型成形部に合成樹脂を射出成形する方法とされ
る。
（作用）
ベルト基材に配置した射出成形型の成型部およ
び該成形部に被われたベルト基材面は、熱風によ
り加熱される。加熱された成形部は射出成形樹脂
の流れが良く、かつ加熱されたベルト基材面は射
出成形樹脂の接着性を良化する。射出成形におい
て成形部には合成樹脂が充填され、所定の支持片
が形成されるとともに支持片は取付け面全体にお
いてベルト基材に溶着される。
び該成形部に被われたベルト基材面は、熱風によ
り加熱される。加熱された成形部は射出成形樹脂
の流れが良く、かつ加熱されたベルト基材面は射
出成形樹脂の接着性を良化する。射出成形におい
て成形部には合成樹脂が充填され、所定の支持片
が形成されるとともに支持片は取付け面全体にお
いてベルト基材に溶着される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を第１図〜第５図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
所定巾で所定の長尺のベルト基材１上には射出
成形型４が配置される。前記ベルト基材１は、布
体、あるいは熱可塑性樹脂を含浸させた布体、あ
るいは熱可塑性樹脂層をライニング加工した布体
あるいは合成樹脂シートなど樹脂接着性の材質の
もの、本例では、布体２に塩化ビニル層３がライ
ニング加工されたものが用いられる。前記射出成
形型４は通常の金型材質に形成され、成形部５は
支持片１１をベルト基材１の巾方向に形成するた
めの凹部とされ、かつ該成形部５には樹脂注入孔
６、および内部空気を抜くための適数本（本例に
係わる図面においては１本示す。）の細孔７が設
けられている。（第１図参照）。配置した射出成形
型４の樹脂注入孔６には加熱空気の空気供給ノズ
ル８が接続され、成形部５内に加熱空気が供給さ
れる。なお、成形部５内の空気および加熱空気の
一部は成形部５の細孔７より排出される。成形部
５および成形部５で被われたベルト基材面３Ａ
は、熱風により加熱される。成形部５にて被われ
たベルト基材面３Ａは熱風により表面が加熱さ
れ、ベルト基材１の合成樹脂部分は軟化あるいは
溶融する。しかる後、空気供給ノズル８を外し、
射出成形型４の樹脂注入ノズル９が接続されて加
熱した溶融樹脂１０が加圧注入された成形部５内
に満たされる。なお、成形部５内の空気は細孔７
より排出される。成形部５内は予め加熱されてい
るのでは注入した溶融樹脂１０の流れが良好であ
り、かつ成形部５内のベルト基材面１は加熱ある
いは加熱により軟化溶融しているので、注入した
溶融樹脂１０の接着性は良好である（第３図の溶
着部１１Ａ参照）。本例の場合は、70〜80℃の熱
風を成形部５に圧送し射出成形型４の成形部５面
を加熱するとともに、ベルト基材１の塩化ビニル
層（ベルト基材面３Ａ）を溶融させ、しかる後、
成形部５に塩化ビニルを射出して支持片１１を成
形した。
成形型４が配置される。前記ベルト基材１は、布
体、あるいは熱可塑性樹脂を含浸させた布体、あ
るいは熱可塑性樹脂層をライニング加工した布体
あるいは合成樹脂シートなど樹脂接着性の材質の
もの、本例では、布体２に塩化ビニル層３がライ
ニング加工されたものが用いられる。前記射出成
形型４は通常の金型材質に形成され、成形部５は
支持片１１をベルト基材１の巾方向に形成するた
めの凹部とされ、かつ該成形部５には樹脂注入孔
６、および内部空気を抜くための適数本（本例に
係わる図面においては１本示す。）の細孔７が設
けられている。（第１図参照）。配置した射出成形
型４の樹脂注入孔６には加熱空気の空気供給ノズ
ル８が接続され、成形部５内に加熱空気が供給さ
れる。なお、成形部５内の空気および加熱空気の
一部は成形部５の細孔７より排出される。成形部
５および成形部５で被われたベルト基材面３Ａ
は、熱風により加熱される。成形部５にて被われ
たベルト基材面３Ａは熱風により表面が加熱さ
れ、ベルト基材１の合成樹脂部分は軟化あるいは
溶融する。しかる後、空気供給ノズル８を外し、
射出成形型４の樹脂注入ノズル９が接続されて加
熱した溶融樹脂１０が加圧注入された成形部５内
に満たされる。なお、成形部５内の空気は細孔７
より排出される。成形部５内は予め加熱されてい
るのでは注入した溶融樹脂１０の流れが良好であ
り、かつ成形部５内のベルト基材面１は加熱ある
いは加熱により軟化溶融しているので、注入した
溶融樹脂１０の接着性は良好である（第３図の溶
着部１１Ａ参照）。本例の場合は、70〜80℃の熱
風を成形部５に圧送し射出成形型４の成形部５面
を加熱するとともに、ベルト基材１の塩化ビニル
層（ベルト基材面３Ａ）を溶融させ、しかる後、
成形部５に塩化ビニルを射出して支持片１１を成
形した。
支持片１１の成形性は良好であり、かつベルト
基材１との接着も強固であつた。同様にして、基
材ベルト１上には所定間隔毎に支持片１１〜１１
が形成される。なお、支持片１１〜１１は前記し
た実施例ではベルト基材１に１個ずつ順次形成し
たが、支持片１１の形成は、所定間隔で複数の成
形部を有する射出成形型（図示せず）。を用いて
複数の支持片を同時に成形することができる。
基材１との接着も強固であつた。同様にして、基
材ベルト１上には所定間隔毎に支持片１１〜１１
が形成される。なお、支持片１１〜１１は前記し
た実施例ではベルト基材１に１個ずつ順次形成し
たが、支持片１１の形成は、所定間隔で複数の成
形部を有する射出成形型（図示せず）。を用いて
複数の支持片を同時に成形することができる。
支持片１１〜１１の形成されたベルト基材１、
すなわち、搬送ベルト１２は通常と全く同様に使
用される。
すなわち、搬送ベルト１２は通常と全く同様に使
用される。
本例の支持片１１は取付け部において張り出し
部を有しない形状のものをベルト基材１に成形固
着したが、支持片１１の形状は本例のものに限る
ものではなく、例えば第５図に示すように、取付
け部に張り出し部１４〜１４を有する支持片１５
を前記実施例と同様にして成形することができ
る。なお、第５図において、１６は射出成形型、
１７は成形部、１８は布地よりなるベルト基材、
１５Ａは接着部、２０は冷却孔（冷却パルプ）で
ある。第５図における成形型はベルト基材１８接
触側に冷却孔に２０を設けたので、連続成形する
場合は、冷却孔２０に冷却水に流動させ、成形部
１７の熱風加熱におけるベルト基材１８面の加熱
溶融を防止することができる。
部を有しない形状のものをベルト基材１に成形固
着したが、支持片１１の形状は本例のものに限る
ものではなく、例えば第５図に示すように、取付
け部に張り出し部１４〜１４を有する支持片１５
を前記実施例と同様にして成形することができ
る。なお、第５図において、１６は射出成形型、
１７は成形部、１８は布地よりなるベルト基材、
１５Ａは接着部、２０は冷却孔（冷却パルプ）で
ある。第５図における成形型はベルト基材１８接
触側に冷却孔に２０を設けたので、連続成形する
場合は、冷却孔２０に冷却水に流動させ、成形部
１７の熱風加熱におけるベルト基材１８面の加熱
溶融を防止することができる。
（発明の効果）
本発明はベルト基材に射出成形型を配置し、射
出成形型の成形部に合成樹脂を射出成形するた
め、支持片の成形とベルト基材への固着を同時に
行なうことが可能であり、支持片の取付け操作が
し易いものである。そして、本発明において射出
成形に先だつて射出成形型成形部に熱風を供給し
て成形部を加熱するので、樹脂の成形性が良好で
あり、かつ成形樹脂の支持片はその取付け面がベ
ルト基材に対して全面接着され、支持片の固着性
を強固になし得る。
出成形型の成形部に合成樹脂を射出成形するた
め、支持片の成形とベルト基材への固着を同時に
行なうことが可能であり、支持片の取付け操作が
し易いものである。そして、本発明において射出
成形に先だつて射出成形型成形部に熱風を供給し
て成形部を加熱するので、樹脂の成形性が良好で
あり、かつ成形樹脂の支持片はその取付け面がベ
ルト基材に対して全面接着され、支持片の固着性
を強固になし得る。
また、本発明は射出成形により支持片をベルト
基材に固着させるため、従来の高周波溶着により
支持片をベルト基材に接着させる場合とは異な
り、支持片外周部に溶着跡の形成がなく美しく仕
上る利点がある。
基材に固着させるため、従来の高周波溶着により
支持片をベルト基材に接着させる場合とは異な
り、支持片外周部に溶着跡の形成がなく美しく仕
上る利点がある。
第１図〜第５図は本発明の実施例を示すもので
あつて、第１図は射出成形型の配置図、第２図は
射出成形工程図、第３図は支持片が成形されたベ
ルト基材の側断面図、第４図は搬送ベルトの斜視
図、第５図は別個支持片の成形工程図である。第
６図〜第８図は従来例を示すものであり、第６図
は搬送ベルトの略体図、第７図は支持片とベルト
基材の溶着状態図、第８図は同じく支持片とベル
ト基材の溶着状態図である。 １，１８……ベルト基材、４，１６……射出成
形型、５，１７……成形部、６……樹脂注入孔、
８……空気供給ノズル、９……樹脂注入ノズル、
１０……溶融樹脂、１１，１５……支持片、１２
……搬送ベルト。
あつて、第１図は射出成形型の配置図、第２図は
射出成形工程図、第３図は支持片が成形されたベ
ルト基材の側断面図、第４図は搬送ベルトの斜視
図、第５図は別個支持片の成形工程図である。第
６図〜第８図は従来例を示すものであり、第６図
は搬送ベルトの略体図、第７図は支持片とベルト
基材の溶着状態図、第８図は同じく支持片とベル
ト基材の溶着状態図である。 １，１８……ベルト基材、４，１６……射出成
形型、５，１７……成形部、６……樹脂注入孔、
８……空気供給ノズル、９……樹脂注入ノズル、
１０……溶融樹脂、１１，１５……支持片、１２
……搬送ベルト。
Claims (1)
- １ 被搬送物の支持片を成形する射出成形型を、
該成形部が密閉状になるようにして樹脂接着性の
ベルト基材上に配置し、前記成形部内に熱風を供
給して成型部および該成形部で被つたベルト基材
面を加熱し、しかる後に射出成形型成形部に合成
樹脂を射出成形することを特徴とした搬送ベルト
における被搬送物支持片の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13226287A JPS63295309A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 搬送ベルトにおける被搬送物支持片の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13226287A JPS63295309A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 搬送ベルトにおける被搬送物支持片の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295309A JPS63295309A (ja) | 1988-12-01 |
| JPH056505B2 true JPH056505B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15077167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13226287A Granted JPS63295309A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 搬送ベルトにおける被搬送物支持片の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105772728A (zh) * | 2016-04-24 | 2016-07-20 | 连云港东睦新材料有限公司 | 一种用粉末注射法生产新型空调压缩机气缸的方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2517648Y2 (ja) * | 1991-05-31 | 1996-11-20 | 西部電機株式会社 | ベルトコンベア |
| DE102006010271A1 (de) | 2006-03-02 | 2007-09-06 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verbinden von faserverstärktem Material mit einem Spritzgussmaterial, Bauteil nebst Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102011013131A1 (de) * | 2011-03-04 | 2012-09-06 | Elringklinger Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils |
| EP3277478B1 (en) * | 2015-03-30 | 2024-09-25 | Laitram, LLC | Method of manufacturing a multi-material conveyor component |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP13226287A patent/JPS63295309A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105772728A (zh) * | 2016-04-24 | 2016-07-20 | 连云港东睦新材料有限公司 | 一种用粉末注射法生产新型空调压缩机气缸的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63295309A (ja) | 1988-12-01 |
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