JPH04824B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は容器底部の成形方法および成形装置に
関する。
関する。
近年、紙コツプ等の、紙を素材とした容器が広
く用いられている。従来これ等の容器は、紙等の
素材を芯層に用い、該芯層の表裏両面に合成樹脂
層を積層してなる素材から、筒状の胴部と、該胴
部底部内面に嵌合する形状を有し且つ端部に鍔部
を一体的に設けてなる底面部を形成し、該胴部底
部内面に該底面部を嵌合して形成される容器の底
部下部内周面を、加熱空気あるいはバーナー等に
より加熱して、胴部の底部端縁部、底面部の鍔部
付近の合成樹脂層を溶融せしめ、次いで、上記底
部端縁部を折り曲げ用型によつて内方に折り曲げ
た後、圧着用型により、鍔部と、上記折り曲げ用
型により内方に折り曲げられた底部端縁部とを重
合させ且つこれを押圧して加熱溶融された合成樹
脂層を介して鍔部と胴部下部とを熱圧着し、胴部
と底面部とを一体成形して得られる。
く用いられている。従来これ等の容器は、紙等の
素材を芯層に用い、該芯層の表裏両面に合成樹脂
層を積層してなる素材から、筒状の胴部と、該胴
部底部内面に嵌合する形状を有し且つ端部に鍔部
を一体的に設けてなる底面部を形成し、該胴部底
部内面に該底面部を嵌合して形成される容器の底
部下部内周面を、加熱空気あるいはバーナー等に
より加熱して、胴部の底部端縁部、底面部の鍔部
付近の合成樹脂層を溶融せしめ、次いで、上記底
部端縁部を折り曲げ用型によつて内方に折り曲げ
た後、圧着用型により、鍔部と、上記折り曲げ用
型により内方に折り曲げられた底部端縁部とを重
合させ且つこれを押圧して加熱溶融された合成樹
脂層を介して鍔部と胴部下部とを熱圧着し、胴部
と底面部とを一体成形して得られる。
しかしながら、上記の方法により容器底部の成
形を行なう場合、容器の底部下部内周面の加熱を
行なつた際に、熱伝導によつて、底部下部内周面
の樹脂層のみならず、胴部下部の外周面の樹脂層
をも溶融させてしまうため、折り曲げ用型や圧着
用型により押圧を加えると胴部下部の外周面付近
の溶融した合成樹脂が型に付着して芯層より剥離
し、容器が不良品として成形される。このため、
折り曲げ用型、圧着用型表面にテフロンコート等
の滑り対策を施したり、潤滑剤塗布を施す等の対
策を行なつているが、効果および耐久性の面で不
充分なものであつた。
形を行なう場合、容器の底部下部内周面の加熱を
行なつた際に、熱伝導によつて、底部下部内周面
の樹脂層のみならず、胴部下部の外周面の樹脂層
をも溶融させてしまうため、折り曲げ用型や圧着
用型により押圧を加えると胴部下部の外周面付近
の溶融した合成樹脂が型に付着して芯層より剥離
し、容器が不良品として成形される。このため、
折り曲げ用型、圧着用型表面にテフロンコート等
の滑り対策を施したり、潤滑剤塗布を施す等の対
策を行なつているが、効果および耐久性の面で不
充分なものであつた。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、容器
底部の熱圧着強度を損なうことなく熱圧着工程に
おける樹脂層剥離による不良品を防止することが
できる容器底部の成形方法および成形装置を提供
することを目的とする。
底部の熱圧着強度を損なうことなく熱圧着工程に
おける樹脂層剥離による不良品を防止することが
できる容器底部の成形方法および成形装置を提供
することを目的とする。
即ち、本発明の1つは、芯層と該芯層の表裏両
面に積層された合成樹脂層とからなる素材にて、
筒状の胴部と、該胴部底部内面に嵌合する形状を
有し且つ端部に鍔部を一体的に設けてなる底面部
とを形成し、該胴部底部内面に該底面部を嵌合し
て形成された容器の底部下部内周面を加熱して胴
部の底部端縁部と底面部の鍔部の各合成樹脂層を
溶融せしめ、次いで胴部下部の外周面に冷却用気
体を吹付けて該胴部下部の外周面の合成樹脂層を
冷却すると共とも、上記胴部の底部端縁部を内方
に折り曲げた後、該端縁部と鍔部とを重合せしめ
且つ該重合部を押圧し、加熱溶融された合成樹脂
層を介して、鍔部と胴部下部とを熱圧着して胴部
と底面部とを一体成形することを特徴とする容器
底部の成形方法を要旨とする。本発明のいま1つ
は、芯層と該芯層の表裏両面に積層された合成樹
脂層とからなる素材にて形成された筒状の胴部底
部内面に該胴部底部内面に嵌合する形状を有し且
つ端部に鍔部を一体的に設けてなり、上記素材に
て形成された底面部を嵌合して形成された容器の
底部下部内周面を加熱して胴部の底部端縁部と底
面部の顎部の各合成樹脂層を溶融せしめるための
加熱手段と、胴部の端縁部を内方に折り曲げるた
めの折り曲げ用型と、該折り曲げ用型に設けら
れ、胴部下部の外周面に冷却用気体を吹付ける冷
却気体供給口を備えてなる冷却管と、鍔部と上記
内方に折り曲げられた底部端縁部とを重合させ且
つこれを押圧して、加熱溶融された合成樹脂層を
介して鍔部と胴部と胴部下部とを熱圧着するため
の圧着用型とからなることを特徴とする容器底部
の成形装置を要旨とする。
面に積層された合成樹脂層とからなる素材にて、
筒状の胴部と、該胴部底部内面に嵌合する形状を
有し且つ端部に鍔部を一体的に設けてなる底面部
とを形成し、該胴部底部内面に該底面部を嵌合し
て形成された容器の底部下部内周面を加熱して胴
部の底部端縁部と底面部の鍔部の各合成樹脂層を
溶融せしめ、次いで胴部下部の外周面に冷却用気
体を吹付けて該胴部下部の外周面の合成樹脂層を
冷却すると共とも、上記胴部の底部端縁部を内方
に折り曲げた後、該端縁部と鍔部とを重合せしめ
且つ該重合部を押圧し、加熱溶融された合成樹脂
層を介して、鍔部と胴部下部とを熱圧着して胴部
と底面部とを一体成形することを特徴とする容器
底部の成形方法を要旨とする。本発明のいま1つ
は、芯層と該芯層の表裏両面に積層された合成樹
脂層とからなる素材にて形成された筒状の胴部底
部内面に該胴部底部内面に嵌合する形状を有し且
つ端部に鍔部を一体的に設けてなり、上記素材に
て形成された底面部を嵌合して形成された容器の
底部下部内周面を加熱して胴部の底部端縁部と底
面部の顎部の各合成樹脂層を溶融せしめるための
加熱手段と、胴部の端縁部を内方に折り曲げるた
めの折り曲げ用型と、該折り曲げ用型に設けら
れ、胴部下部の外周面に冷却用気体を吹付ける冷
却気体供給口を備えてなる冷却管と、鍔部と上記
内方に折り曲げられた底部端縁部とを重合させ且
つこれを押圧して、加熱溶融された合成樹脂層を
介して鍔部と胴部と胴部下部とを熱圧着するため
の圧着用型とからなることを特徴とする容器底部
の成形装置を要旨とする。
以下、本発明の実施例を図面に基き説明する。
第1図〜第4図は、本発明により断面円形状の
容器底部を成形する工程の1例を示すものであ
り、第1図は容器1を筒状の胴部2に底面部3を
嵌合して形成した状態を示し、4は胴部2の底部
端縁部、5は底面部3の端部に一体的に設けられ
た鍔部、6は口部である。胴部2と底面部3の嵌
合により形成された容器1の底部は底面部3によ
り底部下部7aと底部上部7bとに分割される。
胴部2および底面部3は芯層8の表裏両面に合成
樹脂層9,9′,10,10′を積層してなる素材
により構成されている。
容器底部を成形する工程の1例を示すものであ
り、第1図は容器1を筒状の胴部2に底面部3を
嵌合して形成した状態を示し、4は胴部2の底部
端縁部、5は底面部3の端部に一体的に設けられ
た鍔部、6は口部である。胴部2と底面部3の嵌
合により形成された容器1の底部は底面部3によ
り底部下部7aと底部上部7bとに分割される。
胴部2および底面部3は芯層8の表裏両面に合成
樹脂層9,9′,10,10′を積層してなる素材
により構成されている。
第2図は、第1図に示す容器1の底部下部内周
面11(底部端縁部と鍔部とによつて構成される
容器底部下部の内側周面)に熱風供給管12の熱
風供給口13により熱風を供給する工程を示すも
ので熱風加熱により底部下部内周面11の合成樹
脂層9a′,10a′が溶融される。この際熱伝導に
より鍔部5の外周面と該鍔部5と当接する胴部2
の当接面の合成樹脂層10a,9b′および胴部下
部14の外周面付近の合成樹脂層9aも同時に溶
融される。第3図は胴部下部の外周面を冷却する
と共に底部端縁部を内方に折り曲げる工程を示す
要部縦断面図である。次いで第3図に示すように
折り曲げ用型15が矢印A方向に降下し、該折り
曲げ用型15の下部に設けられた冷却管16の冷
却気体供給口17より冷却用気体を吹付け、胴部
下部14の外周面の合成樹脂層9aを冷却すると
共に、該折り曲げ用型15の降下に伴つて、底部
端縁部4が該折り曲げ用型15に設けられた凹部
18にガイドされて内方に折り曲げられる。鍔部
5と上記内方に折り曲げられた底部端縁部4とは
圧着用型19によつて重合され且つ該重合部は該
圧着用型19により押厚され鍔部5と胴部下部1
4とが鍔部5内周面と底部端縁部4内周面および
鍔部5外周面と該鍔部5と当接する胴部2の当接
面の合成樹脂層9a′,10a′および9b′,10a
を介して熱圧着される(第4図)圧着用型19は
例えば第4図に示すように、端部押圧型20、外
側部押圧型21、内側部押圧型22から構成さ
れ、内側部押圧型22は軸23と、該軸23に対
し回転自在に設けられた回転ローラー24とから
構成される。また外側部押圧型21には必要によ
り冷却水循環孔25が設けられる。内側部押圧型
22は回転ローラー24によつて底部端縁部4と
鍔部5とを重合せしめ且つ該重合部を押圧すると
共に軸23が容器1の中心線(便宜上、該中心線
を一点鎖線で示す)を中心に回転し、軸23の回
転に伴つて、底部端縁部4と鍔部5の回転ローラ
ー24により重合、押圧される位置が順次移動し
て熱圧着が行なわれ、胴部2と底面部3とが一体
に成形されるが、圧着用型19は底部端縁部4と
鍔部5とを重合せしめ、且つ該重合部を押圧して
鍔部5と胴部下部14との熱圧着が行なわれるよ
う構成されていれば良く、本実施例の圧着用型1
9の構成、作用において限定されるものではな
い。
面11(底部端縁部と鍔部とによつて構成される
容器底部下部の内側周面)に熱風供給管12の熱
風供給口13により熱風を供給する工程を示すも
ので熱風加熱により底部下部内周面11の合成樹
脂層9a′,10a′が溶融される。この際熱伝導に
より鍔部5の外周面と該鍔部5と当接する胴部2
の当接面の合成樹脂層10a,9b′および胴部下
部14の外周面付近の合成樹脂層9aも同時に溶
融される。第3図は胴部下部の外周面を冷却する
と共に底部端縁部を内方に折り曲げる工程を示す
要部縦断面図である。次いで第3図に示すように
折り曲げ用型15が矢印A方向に降下し、該折り
曲げ用型15の下部に設けられた冷却管16の冷
却気体供給口17より冷却用気体を吹付け、胴部
下部14の外周面の合成樹脂層9aを冷却すると
共に、該折り曲げ用型15の降下に伴つて、底部
端縁部4が該折り曲げ用型15に設けられた凹部
18にガイドされて内方に折り曲げられる。鍔部
5と上記内方に折り曲げられた底部端縁部4とは
圧着用型19によつて重合され且つ該重合部は該
圧着用型19により押厚され鍔部5と胴部下部1
4とが鍔部5内周面と底部端縁部4内周面および
鍔部5外周面と該鍔部5と当接する胴部2の当接
面の合成樹脂層9a′,10a′および9b′,10a
を介して熱圧着される(第4図)圧着用型19は
例えば第4図に示すように、端部押圧型20、外
側部押圧型21、内側部押圧型22から構成さ
れ、内側部押圧型22は軸23と、該軸23に対
し回転自在に設けられた回転ローラー24とから
構成される。また外側部押圧型21には必要によ
り冷却水循環孔25が設けられる。内側部押圧型
22は回転ローラー24によつて底部端縁部4と
鍔部5とを重合せしめ且つ該重合部を押圧すると
共に軸23が容器1の中心線(便宜上、該中心線
を一点鎖線で示す)を中心に回転し、軸23の回
転に伴つて、底部端縁部4と鍔部5の回転ローラ
ー24により重合、押圧される位置が順次移動し
て熱圧着が行なわれ、胴部2と底面部3とが一体
に成形されるが、圧着用型19は底部端縁部4と
鍔部5とを重合せしめ、且つ該重合部を押圧して
鍔部5と胴部下部14との熱圧着が行なわれるよ
う構成されていれば良く、本実施例の圧着用型1
9の構成、作用において限定されるものではな
い。
以上説明したように本発明方法は筒状の胴部
と、該胴部に嵌合する形状を有し且つ端部に鍔部
を一体的に設けてなる底面部とを嵌合して形成さ
れる容器底部下部内周面を加熱して胴部の端縁部
と底面部の鍔部の各合成樹脂層を溶融せしめた
後、胴部下部の外周面に冷却用気体を吹付けて該
胴部下部の外周面の合成樹脂層を冷却すると共
に、胴部の底部端縁部を内方に折り曲げる方法を
採用し、且つ本発明装置はそのための構成を備え
ているから、底部端縁部の折り曲げ時や、該底部
端縁部を折り曲げた後、底部端縁部と鍔部とを重
合せしめ且つ該重合部を押圧して加熱溶融された
合成樹脂層を介して鍔部と胴部下部とを熱圧着す
る際に胴部下部の外周面側の合成樹脂層の剥離を
防止することができ、合成樹脂層の剥離による不
良容器の発生を防止できる効果がある。又、胴部
下部外周の冷却を冷却用気体により行う(冷却用
気体を供給する冷却管を備えている)ことによ
り、冷却装置と合成樹脂層が直接接触しないの
で、溶融状態の合成樹脂が冷却装置に付着するこ
とを防止できるため、容器外観の変形や合成樹脂
層の芯材からの剥離が起こつて不良品が発生する
虞れがない。
と、該胴部に嵌合する形状を有し且つ端部に鍔部
を一体的に設けてなる底面部とを嵌合して形成さ
れる容器底部下部内周面を加熱して胴部の端縁部
と底面部の鍔部の各合成樹脂層を溶融せしめた
後、胴部下部の外周面に冷却用気体を吹付けて該
胴部下部の外周面の合成樹脂層を冷却すると共
に、胴部の底部端縁部を内方に折り曲げる方法を
採用し、且つ本発明装置はそのための構成を備え
ているから、底部端縁部の折り曲げ時や、該底部
端縁部を折り曲げた後、底部端縁部と鍔部とを重
合せしめ且つ該重合部を押圧して加熱溶融された
合成樹脂層を介して鍔部と胴部下部とを熱圧着す
る際に胴部下部の外周面側の合成樹脂層の剥離を
防止することができ、合成樹脂層の剥離による不
良容器の発生を防止できる効果がある。又、胴部
下部外周の冷却を冷却用気体により行う(冷却用
気体を供給する冷却管を備えている)ことによ
り、冷却装置と合成樹脂層が直接接触しないの
で、溶融状態の合成樹脂が冷却装置に付着するこ
とを防止できるため、容器外観の変形や合成樹脂
層の芯材からの剥離が起こつて不良品が発生する
虞れがない。
また胴部下部の外周面の冷却を行なうと共に底
部端縁部の折り曲げを行なうことにより冷却用気
体の供給時間は短く、従つて胴部下部の外周面側
の合成樹脂層のみが冷却され、底部下部内周面側
の合成樹脂層の温度は低下しないため、容器底部
の熱圧着強度が損われない利点を有する。
部端縁部の折り曲げを行なうことにより冷却用気
体の供給時間は短く、従つて胴部下部の外周面側
の合成樹脂層のみが冷却され、底部下部内周面側
の合成樹脂層の温度は低下しないため、容器底部
の熱圧着強度が損われない利点を有する。
図面は本発明の実施例を示すもので第1図は胴
部に底面部を嵌合して形成した容器の縦断面図、
第2図は第1図の容器の底部下部内周面の加熱工
程を示す要部縦断面図、第3図は胴部下部の外周
面を冷却すると共に底部端縁部を内方に折り曲げ
る工程を示す要部縦断面図、第4図は底部端縁部
と鍔部とを重合させ且つ該重合部を押圧し鍔部と
胴部下部とを熱圧着する工程を示す要部縦断面図
である。 1……容器、2……胴部、3……底面部、4…
…底部端縁部、5……鍔部、8……芯層、9,
9′,10,10′……合成樹脂層、11……底部
下部内周面、12……熱風供給管、14……胴部
下部、15……折り曲げ用型、16……冷却管、
17……冷却気体供給口、19……圧着用型。
部に底面部を嵌合して形成した容器の縦断面図、
第2図は第1図の容器の底部下部内周面の加熱工
程を示す要部縦断面図、第3図は胴部下部の外周
面を冷却すると共に底部端縁部を内方に折り曲げ
る工程を示す要部縦断面図、第4図は底部端縁部
と鍔部とを重合させ且つ該重合部を押圧し鍔部と
胴部下部とを熱圧着する工程を示す要部縦断面図
である。 1……容器、2……胴部、3……底面部、4…
…底部端縁部、5……鍔部、8……芯層、9,
9′,10,10′……合成樹脂層、11……底部
下部内周面、12……熱風供給管、14……胴部
下部、15……折り曲げ用型、16……冷却管、
17……冷却気体供給口、19……圧着用型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 芯層と該芯層の表裏両面に積層された合成樹
脂層とからなる素材にて、筒状の胴部と、該胴部
底部内面に嵌合する形状を有し且つ端部に鍔部を
一体的に設けてなる底面部とを形成し、該胴部底
部内面に該底面部を嵌合して形成された容器の底
部下部内周面を加熱して胴部の底部端縁部と底面
部の鍔部の各合成樹脂層を溶融せしめ、次いで胴
部下部の外周面に冷却用気体を吹付けて該胴部下
部の外周面の合成樹脂層を冷却すると共に、上記
胴部の底部端縁部を内方に折り曲げた後、該端縁
部と鍔部とを重合せしめ且つ該重合部を押圧し、
加熱溶融された合成樹脂層を介して鍔部と胴部下
部とを熱圧着して胴部と底面部とを結合一体化す
ることを特徴とする容器底部の成形方法。 2 芯層と該芯層の表裏両面に積層された合成樹
脂層とからなる素材にて形成された筒状の胴部底
部内面に該胴部底部内面に嵌合する形状を有し且
つ端部に鍔部を一体的に設けてなり、上記素材に
て形成された底面部を嵌合して形成された容器の
底部下部内周面を加熱して胴部の底部端縁部と底
面部の鍔部の各合成樹脂層を溶融せしめるための
加熱手段と、胴部の端縁部を内方に折り曲げるた
めの折り曲げ用型と、該折り曲げ用型に設けら
れ、胴部下部の外周面に冷却用気体を吹付ける冷
却気体供給口を備えてなる冷却管と、鍔部と上記
内方に折り曲げられた底部端縁部とを重合させ且
つこれを押圧して加熱溶融された合成樹脂層を介
して鍔部と胴部と胴部下部とを熱圧着するための
圧着用型とからなることを特徴とする容器底部の
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047026A JPS58163641A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 容器底部の成形方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047026A JPS58163641A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 容器底部の成形方法および成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163641A JPS58163641A (ja) | 1983-09-28 |
| JPH04824B2 true JPH04824B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=12763658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57047026A Granted JPS58163641A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 容器底部の成形方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163641A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3704008B2 (ja) | 1999-10-14 | 2005-10-05 | 株式会社トップ | 合成樹脂製部材との接合方法 |
| DE102014210961A1 (de) | 2014-06-06 | 2015-12-17 | Michael Hörauf Maschinenfabrik Gmbh U. Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bechers |
| JP2021095215A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | 昭和電工パッケージング株式会社 | コップ状容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741122Y2 (ja) * | 1978-01-23 | 1982-09-09 | ||
| JPS56157339A (en) * | 1980-05-10 | 1981-12-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of sealing bottom edge section of paper vessel |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP57047026A patent/JPS58163641A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58163641A (ja) | 1983-09-28 |
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