JPH0565283B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は活管分岐工法の切削片回収方法及び
ドリル切削片回収架台、特に活管分岐工事におい
て、穿孔機のセンタードリルが本管を穿孔したと
きに生じる切削片を本管内に落下させずに回収で
きるようにしたものに関する。

［従来の技術］ 第４図ａ，ｂ，ｃ、は本管内を減圧せずに活管
分岐工事を行う従来の活管分岐工法の工程を示す
断面図、第５図ａ，ｂ，ｃは同工法におけるセン
タードリルの穿孔手順を示す断面図、第６図はセ
ンタードリルの要部を示す断面図、第７図はセン
タードリルによる切削片を示す斜視図である。

従来の活管分岐工法について説明する。

例えばガス管の本管１００より分岐管１０１を
取り出す場合に、本管１００内の圧力を降下する
ことなく、かつ本管１００の流れを停止させずに
活管分岐をするには、まず本管１００に分岐短管
１０２を溶接し、これにゲートバルブ１０３を取
り付ける。

次に、第４図ａに示すようにゲートバルブ１０
３に穿孔機１０４をセツトする。この穿孔機１０
４は軸１０５を有し、その軸１０５の先端にはセ
ンタードリル１０７を有する円筒状のカツター１
０６が取り付けられ、例えばエアモータである外
部駆動源によつて軸１０５が回転させられ、カツ
ター１０６及びセンタードリル１０７が回転させ
られるように構成されている。そこで、カツター
１０６及びセンタードリル１０７を回転させ、本
管１００に向けて送りをかけると、第４図ｂに示
すようにセンタードリル１０７が本管１００を穿
孔した後、カツター１０６が同じく本管１００を
穿孔する。この穿孔作業中、本管１００内の流体
であるガスは分岐短管１０２、ゲートバルブ１０
３及び穿孔１０４内に流れ込む。しかし、穿孔機
１０４は密閉されているので穿孔機１０４に流れ
込んだガスが外部に洩れることはない。

本管１００の穿孔が完了すると、カツター１０
６及びセンタードリル１０７の回転を中止させ、
カツター１０６及びセンタードリル１０７を穿孔
機１０４内に引き込んで納める。しかる後はゲー
トバルブ１０３のゲート１０３ａを閉じて穿孔機
１０４をゲートバルブ１０３より取り出す。その
あと、分岐管１０１を接続し、ゲートバルブ１０
３を開けると、ガスは分岐管１０１流れ、第４図
ｃに示すように活管分岐作業は完了する。なお、
本管１００をセンタードリル１０７とカツター１
０６で穿孔するときには切粉が発生するが、その
切粉は本管１００内に流さず、外部に回収するた
めに分岐短管１０２に設けたブロー弁１０８を開
にして本管１００内から分岐短管１０２に流れる
ガスに切粉を乗せて切粉を回収している。

次に活管分岐工法における穿孔機のセンタード
リルによる管体穿孔作業について詳細に説明す
る。

まず、第５図ａに示すように本管１００をセン
タードリル１０７が穿孔する。このセンタードリ
ル１０７はその先端側に第６図に示すよう側方に
出入り可能な頭部が半球状の係止突起１０９が設
けられ、常時は盲ネジ１１１で一端が固定された
バネ１１０によつて、センタードリル１０７の外
周面から突出するように付勢されている。次に、
センタードリル１０７による本管１００の穿孔後
は第５図ｂに示すように係止突起１０９は本管１
００の管壁を通過して本管１００の内部に入る。
そして、カツター１０６が本管１００を穿孔した
後はカツター１０６は穿孔機１０４内に引き込ま
れるが、センタードリル１０７も穿孔機１０４内
に引き込まれ、その際にカツター１０６の穿孔に
より生じた切断片１０８は第５図ｃに示すように
センタードリル１０７の先端側に設けられた係止
突起１０９に引つ掛けて、カツター１０６及びセ
ンタードリル１０７と共に穿孔機１０４内に納め
られ、回収される。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のような従来の活管分岐工法ではセンター
ドリル１０７で本管１００を直接穿孔するため、
本管１００の穿孔完了時に第５図ａに示す如く、
円錐形の切削片１１２が本管１００の内面に発生
してそこには付着しているが、センタードリル１
０７の係止突起１０９に押されて本管１００の内
面から離れ、本管１００内に落下する。そして、
この切削片１１１は本管１００内のガスの流れに
乗つて下流に設けられているバルブに引掛り、そ
のバルブを閉じたときにシール不良を生じさせ、
バルブを故障させるという問題点があつた。

この発明はかかる問題点を解決するためになさ
れたもので、センタードリルの穿孔の際に生じる
切削片の本管内への落下をなくし、バルブのシー
ル不良によるバルブ故障を生じさせないようにし
た活管分岐工法の切削片回収方法及びドリル切削
片回収架台を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る活管分岐工法の切削片回収方法
は管体の穿孔すべき外周面に分岐短管を接続し、
分岐短管にバルブを介して先端側に出入可能な係
止突起が設けられたセンタードリルを有する円筒
状のカツターを内部に備えた穿孔機を取り付け、
カツターを回転させながら管体に向けて送りをか
け、センタードリルとカツターで管体を穿孔し、
その穿孔完了後にカツターの回転を停止させ、カ
ツターを穿孔機内に引き込む際にセンタードリル
の突出した係止突起により切削片を穿孔機内に引
き込み、しかる後にバルブを閉じて穿孔機をバル
ブから取り外し、その後に分岐管をバルブに接続
する活管分岐工法において、管体に分岐短管を接
続する前に有底筒状のドリル切削片回収架台の開
口端部を架台内部が密封されるように管体に固定
し、しかる後に管体にドリル切削片回収架台を取
り巻くように分岐短管を接続し、カツターによる
管体穿孔の際にカツターの管体穿孔開始時より先
にセンタードリルでドリル切削片回収架台を穿孔
し、カツターの管体穿孔完了時にはセンタードリ
ルは管体を切削せずに、かつ管体穿孔後の穿孔機
内にカツターを引き込む際にセンタードリルの突
出した係止突起により管体から切り離された切断
片と一体のドリル切削片回収架台を穿孔機内に引
き込むようにしたものである。

もう一つの発明に係るドリル切削片回収架台は
管体の穿孔すべき外周面に管体の軸心と略直交す
る方向に内部が密閉されるように開口端部が固定
される有底筒からなり、その有底筒は管体を穿孔
する円筒状のカツターの内径より小さい外径寸法
と、センタードリルの先端側に設けられた出入可
能な係止突起が回転可能な内径寸法と、カツター
で管体を穿孔完了したときにセンタードリルの係
止突起片が内部に位置すべき高さ寸法を有するよ
うに構成したものである。

［作用］ この発明においては、管体の穿孔すべき外周面
に有底筒状のドリル切削片回収架台の開口端部を
架台内部が密閉されるように固定し、カツターが
管体を穿孔する前にセンタードリルがドリル切削
片回収架台の閉鎖端部を穿孔する際に発生する切
削片を管体に固定されたドリル切削片回収架台の
密閉されている架台内部に納まるようにし、カツ
ターによる管体の穿孔完了後にカツターの回転を
停止させ、カツターを穿孔機内に引き込む際にセ
ンタードリルの突出した係止突起をドリル切削片
回収架台に引つ掛け、架台及び架台と一体の切削
片をカツター及びセンタードリルと共に穿孔機内
に引き込み、しかる後にバルブを閉じて穿孔機を
バルブから取り外し、その後に分岐管をバルブに
接続して活管分岐を行うようにしたから、管体内
にセンタードリルの穿孔の際に発生する切削片が
管体内に落下することはなくなつた。

［実施例］ 第１図ａ，ｂ，ｃはこの発明に係る活管分岐工
法の切削片回収方法の工程を示す断面図、第２図
は架台を本管に取り付けた状態を示す斜視図、第
３図は第２図のＡ−Ａ線断面図である。図におい
て１は本管１００の穿孔すべき外周面に溶接によ
り取り付けられた活管分岐用のドリル切削片回収
架台（以下「架台」という）である。架台１が取
り付けられた本管１００には架台１を取り巻くよ
うに分岐短管１０２が溶接により取り付けられて
いる。この架台１は有底円筒として形成されてお
り、その有底円筒は本管１００を穿孔する円筒状
のカツター１０６の内径より小さい外径寸法と、
センタードリル１０７の先端側に設けられた出入
可能な係止突起１０９が回転可能な内径寸法と、
カツター１０６で本管１００を穿孔完了したとき
にセンタードリル１０７の係止突起１０９が内部
に位置すべき高さ寸法を有している。

次に、この発明の活管分岐工法の切削片回収方
法について第１図に基づき説明する。

まず、本管１００の穿孔すべき外周面に本管１
００の軸心と直交する方向に内部が密閉されるよ
うに有底円筒の架台１の開口端部を溶接により固
定する。しかる後に本管１００に架台１を取り巻
くように分岐短管１０２を接続する。それ以後の
ゲートバルブ及び穿孔機の接続は従来と同様に行
われ、カツター１０６とセンタードリル１０７に
よる本管１００への穿孔作業が開始される。その
穿孔作業はまず第１図ａに示すようにセンタード
リル１０７による架台１の閉鎖端部の穿孔から始
まる。架台１の閉鎖端部のセンタードリル１０７
の穿孔の際に発生する切削片は、第１図ｂに示す
ように本管１００に固定されている架台１の密封
された架台内部に納まる。このセンタードリル１
０７による架台１の穿孔が終るとカツター１０６
による本管１００への穿孔が行われる。そして、
カツター１０６による本管１００への穿孔が完了
すると、カツター１０６の回転が停止させられ、
その後のカツター１０６を穿孔機内に引き込む際
に、センタードリル１０７の係止突起１０９が架
台１の内部に位置して、架台１を引つ掛けてお
り、カツター１０６を穿孔機内に引き込むと架台
１と一体の本管１００から切り離された切断片１
０８は第１図ｃに示すようにカツター１０６及び
センタードリル１０７と共に穿孔機内に引き込ま
れる。従つて、本管１００内にセンタードリル１
０７の穿孔の際に発生する切削片１１２は本管１
００の切断片１０８と一体の架台１内にあり、本
管１００内に落下することはなくなつた。

しかる後は、従来の活管分岐工法と同様にバル
ブが閉じられて穿孔機がバルブから取り外され、
その後に分岐管がバルブに接続されて活管分岐工
事は完了する。

なお、この実施例で用いられる架台１は有底円
筒としているが、多角形の有底筒であつても、こ
の発明を実施しうることはいうまでもない。

［発明の効果］ この発明は以上説明したとおり、管体の穿孔す
べき外周面に有底筒状の架台の開口端部を架台内
部が密閉されるように固定し、センタードリルが
架台の閉鎖端部を穿孔する際に発生する切削片が
管体に固定されている架台の密閉された架台内部
に納まるようにしたので、従来のように管体内に
センタードリルの穿孔の際に発生する切削片が落
下することはなくなり、切削片によるバルブのシ
ール不良によるバルブ故障が生じることはないと
いう効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃはこの発明に係る活管分岐工
法の切削片回収方法の工程を示す断面図、第２図
は架台を本管に取り付けた状態を示す斜視図、第
３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図ａ，ｂ，ｃ
は従来の活管分岐工法の工程を示す断面図、第５
図ａ，ｂ，ｃは同工法に於けるセンタードリルの
穿孔手順を示す断面図、第６図センタードリルの
要部を示す断面図、第７図センタードリルによる
切削片を示す斜視図である。 １…架台、１００…本管、１０２…分岐短管、
１０３…ゲートバルブ、１０６…カツター、１０
７…センタードリル、１０８…切断片、１０９…
係止突起、１１１…切削片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管体の穿孔すべき外周面に分岐短管を接続
   し、分岐短管にバルブを介して先端側に出入可能
   な係止突起が設けられたセンタードリルを有する
   円筒状のカツターを内部に備えた穿孔機を取り付
   け、カツターを回転させながら管体に向けて送り
   をかけ、センタードリルとカツターで管体を穿孔
   し、その穿孔完了後にカツターの回転を停止さ
   せ、カツターを穿孔機内に引き込む際にセンター
   ドリルの突出した係止突起により切断片を穿孔機
   内に引き込み、しかる後にバルブを閉じて穿孔機
   をバルブから取り外し、その後に分岐管をバルブ
   に接続する活管分岐工法において、管体に分岐短
   管を接続する前に有底筒状のドリル切削片回収架
   台の開口端部を架台内部が密封されるように管体
   に固定し、しかる後に管体にドリル切削片回収架
   台を取り巻くように分岐短管を接続し、カツター
   による管体穿孔の際にカツターの管体穿孔開始時
   より先にセンタードリルでドリル切削片回収架台
   を穿孔し、カツターの管体穿孔完了時にはセンタ
   ードリルは管体を切削せずに、かつ管体穿孔後の
   穿孔機内にカツターを引き込む際にセンタードリ
   ルの突出した係止突起により管体から切り離され
   た切断片と一体のドリル切削片回収架台を穿孔機
   内に引き込むようにしたことを特徴とする活管分
   岐工法の切削片回収方法。 ２ 管体の穿孔すべき外周面に管体の軸心と略直
   交する方向に内部が密閉されるように開口端部が
   固定される有底筒からなり、その有底筒は管体を
   穿孔する円筒状のカツターの内径より小さい外径
   寸法と、センタードリルの先端側に設けられた出
   入可能な係止突起が回転可能な内径寸法と、カツ
   ターで管体を穿孔完了したときにセンタードリル
   の係止突起が内部に位置すべき高さ寸法を有する
   ことを特徴とするドリル切削片回収架台。