JPH0639129B2 - 内面硬質チューブライニング幹管に於ける枝管管口閉塞膜の穿孔及びシール工法 - Google Patents
内面硬質チューブライニング幹管に於ける枝管管口閉塞膜の穿孔及びシール工法Info
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- JPH0639129B2 JPH0639129B2 JP63153106A JP15310688A JPH0639129B2 JP H0639129 B2 JPH0639129 B2 JP H0639129B2 JP 63153106 A JP63153106 A JP 63153106A JP 15310688 A JP15310688 A JP 15310688A JP H0639129 B2 JPH0639129 B2 JP H0639129B2
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Pipe Accessories (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は内面硬質チューブライニング幹管に於ける枝管
管口閉塞膜の穿孔及びシール工法に関する。
管口閉塞膜の穿孔及びシール工法に関する。
従来技術とその問題点 従来幹管の内面ライニング工法として、幹管内の全長に
亘り、該管より小口径の硬質チューブを挿通後、該チュ
ーブを内部より加熱加圧し膨張し管内面に内張りするよ
うな工法が提案されている。この加熱加圧膨張工法の適
用により形成された硬質チューブライニングに於ては、
加熱加圧膨張後に生ずる熱収縮により、幹管との間にど
うしても隙間を生ずる。従ってこのような硬質チューブ
ライニング幹管に於て、枝管管口閉塞膜を穿孔すると、
穿孔口と上記隙間が連通し、水漏れやガス漏れの原因と
なる。
亘り、該管より小口径の硬質チューブを挿通後、該チュ
ーブを内部より加熱加圧し膨張し管内面に内張りするよ
うな工法が提案されている。この加熱加圧膨張工法の適
用により形成された硬質チューブライニングに於ては、
加熱加圧膨張後に生ずる熱収縮により、幹管との間にど
うしても隙間を生ずる。従ってこのような硬質チューブ
ライニング幹管に於て、枝管管口閉塞膜を穿孔すると、
穿孔口と上記隙間が連通し、水漏れやガス漏れの原因と
なる。
本発明は、枝管管口閉塞膜の穿孔と、穿孔口のシールを
同時に行うことのできる穿孔及びシール工法提供するこ
とを目的としてなされたものである。
同時に行うことのできる穿孔及びシール工法提供するこ
とを目的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段 本発明は、内面に硬質チューブライニングを有する幹管
に於いて、枝管管口閉塞膜を管内穿孔機に備えた加熱溶
融型穿孔ヘッドにより穿孔するに際し、予め上記穿孔ヘ
ッドに、枝管管口の内径よりも僅かに小さい外径の金属
製口金をフリーに嵌装保持させておき、該口金を上記穿
孔ヘッドによる閉塞膜の溶融穿孔につれ穿孔ヘッドとと
もに、枝管管口よりその内部に挿入し、溶融穿孔により
生じた閉塞膜よりの溶融物は、口金と枝管管口との内，
外径差により両者間に生ずる周隙内に流入充填させ、そ
の後固化させ、この溶融固化物により上記口金を枝管管
口内への挿入位置で該枝管管口に対し接着一体化するこ
とを特徴とする内面硬質チューブライニング幹管に於け
る枝管管口閉塞膜の穿孔及びシール工法に係る。
に於いて、枝管管口閉塞膜を管内穿孔機に備えた加熱溶
融型穿孔ヘッドにより穿孔するに際し、予め上記穿孔ヘ
ッドに、枝管管口の内径よりも僅かに小さい外径の金属
製口金をフリーに嵌装保持させておき、該口金を上記穿
孔ヘッドによる閉塞膜の溶融穿孔につれ穿孔ヘッドとと
もに、枝管管口よりその内部に挿入し、溶融穿孔により
生じた閉塞膜よりの溶融物は、口金と枝管管口との内，
外径差により両者間に生ずる周隙内に流入充填させ、そ
の後固化させ、この溶融固化物により上記口金を枝管管
口内への挿入位置で該枝管管口に対し接着一体化するこ
とを特徴とする内面硬質チューブライニング幹管に於け
る枝管管口閉塞膜の穿孔及びシール工法に係る。
実施例 以下の本発明工法の実施例を添附図面にもとづき説明す
ると次の通りである。
ると次の通りである。
第１図乃至第４図は枝管管口閉塞膜の穿孔と穿孔口のシ
ールを一工程で行なう場合の本発明工法の実施の一例を
示している。
ールを一工程で行なう場合の本発明工法の実施の一例を
示している。
幹管（ａ）に付設の枝管（ｂ）の管口（ｂ１）を閉じる
閉塞膜（ｃ）の穿孔に用いられる管内穿孔機（１）は穿
孔ヘッド（２）を具備し、該穿孔ヘッド（２）を幹管
（ａ）の半径方向に進出させることにより閉塞膜（ｃ）
の穿孔を行ない得るようになっている。
閉塞膜（ｃ）の穿孔に用いられる管内穿孔機（１）は穿
孔ヘッド（２）を具備し、該穿孔ヘッド（２）を幹管
（ａ）の半径方向に進出させることにより閉塞膜（ｃ）
の穿孔を行ない得るようになっている。
このような構成の管内穿孔機（１）としては既に各種構
造のものが提案されており、本実施例に於ては、公知の
各種管内穿孔機（１）のうち、特に加熱溶融型の穿孔ヘ
ッド（２）を具備するものが用いられる。
造のものが提案されており、本実施例に於ては、公知の
各種管内穿孔機（１）のうち、特に加熱溶融型の穿孔ヘ
ッド（２）を具備するものが用いられる。
また口金（３）としては、アルミニウム、ステンレスス
チールなどのような金属製のものが用いられ、この口金
（３）の外径は上記管口（ｂ１）の口径よりも僅かに小
さく、また内径は、上記穿孔ヘッド（２）の外径と略々
等しいか或はこれより僅かに大きく、また基端部に外向
フランジ部（３ａ）（第２〜４図参照）が形成されてい
る。
チールなどのような金属製のものが用いられ、この口金
（３）の外径は上記管口（ｂ１）の口径よりも僅かに小
さく、また内径は、上記穿孔ヘッド（２）の外径と略々
等しいか或はこれより僅かに大きく、また基端部に外向
フランジ部（３ａ）（第２〜４図参照）が形成されてい
る。
口金（３）は上記穿孔機（１）の穿孔ヘッド（２）にフ
リーに嵌装保持された状態で幹管（ａ）内に搬入され、
常法による穿孔ヘッド（２）と枝管管口（ｂ１）との位
置合せにより、上記管口（ｂ１）と一致する位置に置か
れる。この状態が第１図に示されている。
リーに嵌装保持された状態で幹管（ａ）内に搬入され、
常法による穿孔ヘッド（２）と枝管管口（ｂ１）との位
置合せにより、上記管口（ｂ１）と一致する位置に置か
れる。この状態が第１図に示されている。
口金（３）を嵌装保持している穿孔ヘッド（２）は加熱
溶融型であって加熱機構（図示せず）を具備し、この加
熱機構によって穿孔ヘッド（２）及び口金（３）は、枝
管管口閉塞膜（ｃ）の加熱溶融に必要な温度、例えば閉
塞膜（ｃ）が塩化ビニル樹脂製である場合は、１５０〜
２００℃程度の温度に加熱される。
溶融型であって加熱機構（図示せず）を具備し、この加
熱機構によって穿孔ヘッド（２）及び口金（３）は、枝
管管口閉塞膜（ｃ）の加熱溶融に必要な温度、例えば閉
塞膜（ｃ）が塩化ビニル樹脂製である場合は、１５０〜
２００℃程度の温度に加熱される。
加熱された穿孔ヘッド（２）及び口金（３）は、第１図
に示された状態で幹管（ａ）の半径方向に進出され、第
２〜３図に示されるように閉塞膜（ｃ）を溶融穿孔しつ
つ枝管管口（ｂ１）よりその内部に侵入する。閉塞膜
（ｃ）の溶融穿孔により溶融物（Ｃ１）が生成し、この
溶融物（ｃ１）は第３図に示されるように、口金（３）
と管口（ｂ１）との内外径差により生ずる両者間の周隙
（４）内に充填され、口金（３）を管口（ｂ１）部分に
接着する接着剤として機能する、而してこの第３図に示
す状態で、穿孔ヘッド（２）への加熱を停止すると、上
記溶融物（ｃ１）が自然冷却により固化し、口金（３）
が管口（ｂ１）部分に嵌着固定される。口金（３）の嵌
着固定後、穿孔ヘッド（２）を管半径方向に退去させ、
口金（３）より抜脱することにより、次の操作に備える
ことができる。
に示された状態で幹管（ａ）の半径方向に進出され、第
２〜３図に示されるように閉塞膜（ｃ）を溶融穿孔しつ
つ枝管管口（ｂ１）よりその内部に侵入する。閉塞膜
（ｃ）の溶融穿孔により溶融物（Ｃ１）が生成し、この
溶融物（ｃ１）は第３図に示されるように、口金（３）
と管口（ｂ１）との内外径差により生ずる両者間の周隙
（４）内に充填され、口金（３）を管口（ｂ１）部分に
接着する接着剤として機能する、而してこの第３図に示
す状態で、穿孔ヘッド（２）への加熱を停止すると、上
記溶融物（ｃ１）が自然冷却により固化し、口金（３）
が管口（ｂ１）部分に嵌着固定される。口金（３）の嵌
着固定後、穿孔ヘッド（２）を管半径方向に退去させ、
口金（３）より抜脱することにより、次の操作に備える
ことができる。
第４図に示されるように管口（ｂ１）部分に嵌着固定さ
れた口金（３）は、溶融物（ｃ１）の接着機能により、
管口（ｂ１）にしっかりと接着されるので、安定で確実
な接着固定状態が得られる。この接着固定状態をより一
層安定なものとするために、口金（３）の外周面に粗面
（３ｂ）を形成し及び／又はプライマー処理することが
できる。
れた口金（３）は、溶融物（ｃ１）の接着機能により、
管口（ｂ１）にしっかりと接着されるので、安定で確実
な接着固定状態が得られる。この接着固定状態をより一
層安定なものとするために、口金（３）の外周面に粗面
（３ｂ）を形成し及び／又はプライマー処理することが
できる。
第４図に示されるように管口（ｂ１）部分への口金
（３）の嵌着固定により、幹管（ａ）と硬質チューブラ
イニング（ｄ）との間に生ずる隙間（ｅ）がシールさ
れ、隙間（ｅ）よりも漏水や漏ガスを防止できる。
（３）の嵌着固定により、幹管（ａ）と硬質チューブラ
イニング（ｄ）との間に生ずる隙間（ｅ）がシールさ
れ、隙間（ｅ）よりも漏水や漏ガスを防止できる。
効果 本発明工法によれば、内面硬質ライニング幹管に於い
て、枝管管口閉塞膜の穿孔と穿孔口のシールを同時に行
うことができ、之等両作業を個別に行う場合によりも、
工期の短縮と工費の節減を計り得る。
て、枝管管口閉塞膜の穿孔と穿孔口のシールを同時に行
うことができ、之等両作業を個別に行う場合によりも、
工期の短縮と工費の節減を計り得る。
第１図は本発明工法の一実施状況を示す全体図、第２〜
４図はシール工法を工程順に示す説明図である。 図に於て、（１）は管内施工機、（２）は穿孔ヘッド、
（３）は口金である。
４図はシール工法を工程順に示す説明図である。 図に於て、（１）は管内施工機、（２）は穿孔ヘッド、
（３）は口金である。
Claims (1)
- 【請求項１】内面に硬質チューブライニングを有する幹
管に於いて、枝管管口閉塞膜を管内穿孔機に備えた加熱
溶融型穿孔ヘッドにより穿孔するに際し、予め上記穿孔
ヘッドに、枝管管口の内径よりも僅かに小さい外径の金
属製口金をフリーに嵌装保持させておき、該口金を上記
穿孔ヘッドによる閉塞膜の溶融穿孔につれ穿孔ヘッドと
ともに、枝管管口よりその内部に挿入し、溶融穿孔によ
り生じた閉塞膜よりの溶融物は、口金と枝管管口との
内，外径差により両者間に生ずる周隙内に流入充填さ
せ、その後固化させ、この溶融固化物により上記口金を
枝管管口内への挿入位置で該枝管管口に対し接着一体化
することを特徴とする内面硬質チューブライニング幹管
に於ける枝管管口閉塞膜の穿孔及びシール工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153106A JPH0639129B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 内面硬質チューブライニング幹管に於ける枝管管口閉塞膜の穿孔及びシール工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153106A JPH0639129B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 内面硬質チューブライニング幹管に於ける枝管管口閉塞膜の穿孔及びシール工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317745A JPH01317745A (ja) | 1989-12-22 |
| JPH0639129B2 true JPH0639129B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=15555104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63153106A Expired - Lifetime JPH0639129B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 内面硬質チューブライニング幹管に於ける枝管管口閉塞膜の穿孔及びシール工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639129B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2511749B2 (ja) * | 1991-07-09 | 1996-07-03 | 日本鋼管工事株式会社 | ライニング工法 |
| JP3130347B2 (ja) * | 1991-11-05 | 2001-01-31 | 積水化学工業株式会社 | 管の補修工法 |
| GB0106141D0 (en) | 2001-03-13 | 2001-05-02 | Thames Water Utilities | Sealing methods |
| US6948883B2 (en) * | 2003-02-14 | 2005-09-27 | Project Building Co. Limited | Sealing the junction region where a lateral pipe and a main pipe meet |
| AU2007243167B2 (en) | 2006-04-27 | 2013-02-28 | Ina Acquisition Corp. | Reinstatement of an existing connection in a lined conduit |
| JP6147970B2 (ja) * | 2011-09-12 | 2017-06-14 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 支管接続方法 |
| JP2013091270A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生方法 |
| CN112008799B (zh) * | 2020-08-21 | 2022-08-09 | 肇庆市恒升通管业有限公司 | 一种用于pe管的钻孔装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128212A (en) * | 1974-08-31 | 1976-03-10 | Kurimoto Trading | Suidoyotetsukan no senkohekinosabidomehoho oyobi dosochi |
| JPS62132632A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 分岐管の内面ライニング方法 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63153106A patent/JPH0639129B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01317745A (ja) | 1989-12-22 |
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