JPH0565451U - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長辺フレーム１の銅板１１のテーパを連続的
に変更できるようにすること。 【構成】 連続鋳造用鋳型１０は、互いに対向した２対
の長辺フレーム１と短辺フレーム２とから画定される長
方形断面を有している。各対の長辺および短辺フレーム
１，２の内壁を長辺および短辺モールド銅板１１，２１
から構成する。短辺フレーム２を長辺フレーム１間に挟
み付け、押圧ユニット１２によって長辺フレーム１を互
いに接近する方向に押圧できるように支持する。昇降ユ
ニット２２によって短辺フレーム２を昇降移動できるよ
うに支持する。１対の長辺モールド銅板１１の少なくと
も一方の内面に単一の円弧面により所定形状のテーパを
形成する。短辺モールド銅板２１の側端面に前記テーパ
に対応する所定形状のテーパを形成する。短辺フレーム
２の昇降移動によって長辺モールド銅板１１の内面間隔
を連続的に変更する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、一般に連続鋳造用鋳型に関し、さらに詳しく言えば、モールド銅板 の内面テーパを連続的に変更できる連続鋳造用鋳型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

連続鋳造は、モールド（鋳型）内に鋳込まれた溶鋼をモールド銅板により一次 冷却して凝固シェルを形成し、続くローラエプロンにおける二次冷却により中心 部まで凝固させて鋳片を製造する方法である。モールドにおいては、凝固シェル の収縮量に対応させてモールド銅板に下方に向かって狭まるテーパを付し、抜熱 能の低下を防止している。

【０００３】 このモールド銅板のテーパ量は、鋼種や鋳造速度により異なるため、各鋼種や 鋳造速度を規定し、適正なテーパ量のモールドを採用している。

【０００４】 スラブ連鋳機においてスラブ幅を可変とした組立鋳型の例がある。下方に向か って狭まるテーパを付した１対の長辺銅板間に、１対の短辺銅板を相互に接近、 離隔可能に設けると共に、鋳込方向に対して傾斜可能としている。 このテーパ は銅板表面の形状および上下の駆動装置から決められており、上面から下面まで 一平坦面にしか設定できないため、鋳込中に鋳造速度の変化があると対応できな い問題があった。

【０００５】 すなわち、鋳造速度が変化すると、鋳片の滞留時間の大小により湯面から下部 方向における表面温度が大幅に変わってくるため、モールド上下方向の各位置に おいて鋳片の収縮量が変化し、従来のような一平坦面のテーパ量では、銅板が鋳 込方向に均一に接触せず、均一な鋳片凝固が不可能となってきた。

【０００６】 この問題を解決するために、図４の（Ａ）に示すように、短辺フレーム２を長 辺フレーム１間で折曲可能にすることによって、鋳込方向３に関してテーパを可 変にし、鋳片４の幅方向収縮に対処しているモールドが提案されている（特開平 ３−２１０９５３号公報）。

【０００７】 一方、図４の（Ｂ）に示すように、鋳片４の厚み方向の収縮については、多段 のテーパを長辺フレーム１の銅板５に設け、鋳込み中の溶鋼レベル６を変化させ るモールドが提案されている（特開昭５３−１２５９３２号公報）。

【０００８】 しかしながら、前者のモールドにおける短辺フレームの折曲げは、テーパが直 線的でかつ不連続の変化であり、連続的な収縮調節はできない。また、後者のモ ールドにおける長辺フレームの多段テーパ銅板では前者と同様の問題を有してい ることに加え、加工が困難である上に、湯面の変動は鋳片表面の品質を著しく悪 化する。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、長辺フレームの銅板のテーパを連続的に変更できるようにすること を課題にしている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案の連続鋳造用鋳型は、互いに対向した２対の長辺フレームと短辺フレー ムとから画定される長方形断面の連続鋳造用鋳型において、各対の長辺および短 辺フレームの内壁を長辺および短辺モールド銅板から構成し、短辺フレームを長 辺フレーム間に挟み付け、押圧ユニットによって長辺フレームを互いに接近する 方向に押圧できるように支持し、昇降ユニットによって短辺フレームを昇降移動 できるように支持し、１対の長辺モールド銅板の少なくとも一方の内面に単一の 円弧面による所定形状のテーパを形成し、短辺モールド銅板の側端面に前記テー パに対応する所定形状のテーパを形成し、短辺フレームの昇降移動によって長辺 モールド銅板の内面間隔を連続的に変更することを特徴とした手段によって、上 記課題を解決している。

【００１１】

【作用】

本考案においては、短辺フレームを昇降することによって、これに従動して長 辺フレームが傾動し、長辺フレームのモールド銅板のテーパ、すなわち対向モー ルド銅板間隔が連続的に変化する。

【００１２】

【実施例】

図１から図３までを参照して、本考案の連続鋳造用鋳型１０の実施例について 説明する。

【００１３】 図１に最もよく示すように、本考案の連続鋳造用鋳型１０は、互いに対向した ２対の長辺フレーム１と短辺フレーム２とから画定される長方形断面になってい る。各対の長辺および短辺フレーム１，２の内壁は、長辺および短辺モールド銅 板１１，２１から構成される。

【００１４】 短辺フレーム２を長辺フレーム１間に挟み付け、押圧ユニット１２によって長 辺フレーム１を互いに接近する方向に押圧できるように支持し、昇降ユニット２ ２によって短辺フレーム２を昇降移動できるように支持する。

【００１５】 押圧ユニット１２は、例えば、空圧または油圧シリンダ等が好ましい。昇降ユ ニット２２は、例えば送りねじ機構等が好ましい。

【００１６】 図２，３に示すように、１対の長辺モールド銅板１１の少なくとも一方の内面 に単一の円弧面による所定形状のテーパを形成し、短辺モールド銅板２１の側端 面にテーパに対応する所定形状のテーパを形成する。

【００１７】 図２は長辺モールド１１の一方にのみテーパを付けた場合を、また、図３は両 方にテーパを付けた場合をそれぞれ示す。

【００１８】 上述したような鋳型においては、鋳込中、鋳片４の凝固シエルの生成状況にも とづいて、短辺フレーム２を昇降移動することによって、長辺フレーム１を傾動 させて、長辺モールド銅板１１の内面間隔を連続的に変更する。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、鋳型内の溶鋼レベルを変動させることなく、鋳込み条件にも とづいて鋳型内面の冷却能を連続して変更することができ、鋳片の表面品質の向 上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の連続鋳造用鋳型の概略構成を示す平面
図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線からみた縦断面図である。

【図３】図２と同様な図面であって、別の実施例を示
す。

【図４】従来の各種鋳型の部分断面図である。

【符号の説明】

１：長辺フレーム、 ２：短辺フレーム、１１：
長辺モールド銅板、 ２１：短辺モールド銅板、１０：
連続鋳造用鋳型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向した２対の長辺フレームと短
   辺フレームとから画定される長方形断面の連続鋳造用鋳
   型において、各対の長辺および短辺フレームの内壁を長
   辺および短辺モールド銅板から構成し、短辺フレームを
   長辺フレーム間に挟み付け、押圧ユニットによって長辺
   フレームを互いに接近する方向に押圧できるように支持
   し、昇降ユニットによって短辺フレームを昇降移動でき
   るように支持し、１対の長辺モールド銅板の少なくとも
   一方の内面に単一の円弧面による所定形状のテーパを形
   成し、短辺モールド銅板の側端面に前記テーパに対応す
   る所定形状のテーパを形成し、短辺フレームの昇降移動
   によって長辺モールド銅板の内面間隔を連続的に変更す
   ることを特徴とした連続鋳造用鋳型。