JPH077007Y2 - 双ロール型連続鋳造機 - Google Patents
双ロール型連続鋳造機Info
- Publication number
- JPH077007Y2 JPH077007Y2 JP9797989U JP9797989U JPH077007Y2 JP H077007 Y2 JPH077007 Y2 JP H077007Y2 JP 9797989 U JP9797989 U JP 9797989U JP 9797989 U JP9797989 U JP 9797989U JP H077007 Y2 JPH077007 Y2 JP H077007Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- cooling rolls
- inert gas
- frame body
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は水平に且つ平行に配した一対の冷却ロールの間
隙を通して帯板を連続的に鋳造する双ロール型連続鋳造
機に関するものである。
隙を通して帯板を連続的に鋳造する双ロール型連続鋳造
機に関するものである。
［従来の技術］ この種双ロール型連続鋳造機としては、第４図に一例を
示す如き構成としたものがある。すなわち、ロール内面
を水等で冷却できるようにしてある一対の冷却ロールa,
bを、水平に且つ平行に配設すると共に鋳造しようとす
る帯状の薄板ｃの厚さに対応した間隙に保持させて互い
に矢印で示す反対方向に回転駆動させるようにし、かつ
上記冷却ロールa,bの軸方向両端部の上方に、該冷却ロ
ールa,bの周面と接するサイドシールｄをそれぞれ設け
て、該両サイドシールｄと冷却ロールa,bの周面とによ
って囲まれる冷却ロールa,b間の部分に溶湯プールｅを
形成し、更に、上記冷却ロールa,bの上方部に、底部を
冷却ロールa,bの周面に沿う形状とし且つ該底部に注湯
ノズルｆを備えてなる溶湯桶ｇを、冷却ロールa,bの周
面から離して配設し、該溶湯桶ｇ内に供給された溶融金
属（溶湯）ｈを底部の注湯ノズルｆから上記溶湯プール
ｅに注湯し、回転する冷却ロールa,bの表面で溶融金属
ｈを凝固させつつ冷却ロールa,b間の間隙より帯状の薄
板ｃとして鋳出させるようにしたものがある（特開昭62
-9754号）。
示す如き構成としたものがある。すなわち、ロール内面
を水等で冷却できるようにしてある一対の冷却ロールa,
bを、水平に且つ平行に配設すると共に鋳造しようとす
る帯状の薄板ｃの厚さに対応した間隙に保持させて互い
に矢印で示す反対方向に回転駆動させるようにし、かつ
上記冷却ロールa,bの軸方向両端部の上方に、該冷却ロ
ールa,bの周面と接するサイドシールｄをそれぞれ設け
て、該両サイドシールｄと冷却ロールa,bの周面とによ
って囲まれる冷却ロールa,b間の部分に溶湯プールｅを
形成し、更に、上記冷却ロールa,bの上方部に、底部を
冷却ロールa,bの周面に沿う形状とし且つ該底部に注湯
ノズルｆを備えてなる溶湯桶ｇを、冷却ロールa,bの周
面から離して配設し、該溶湯桶ｇ内に供給された溶融金
属（溶湯）ｈを底部の注湯ノズルｆから上記溶湯プール
ｅに注湯し、回転する冷却ロールa,bの表面で溶融金属
ｈを凝固させつつ冷却ロールa,b間の間隙より帯状の薄
板ｃとして鋳出させるようにしたものがある（特開昭62
-9754号）。
［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の双ロール型連続鋳造機の場合、溶
融金属ｈが溶湯プールｅ内の溶湯桶ｇと冷却ロールa,b
との間で滞留する傾向があり、特に上記溶湯桶ｇと一対
の冷却ロールa,bとの間にある溶融金属ｈの上部のもの
が滞留し易く、この傾向は冷却ロールa,b間の間隙が狭
いほど顕著である。又、溶融金属ｈは溶湯プールｅ内で
直接空気に触れるため酸化被膜が形成され易く、鋳出さ
れる帯状薄板ｃの製品品質に悪影響を与える問題があっ
た。
融金属ｈが溶湯プールｅ内の溶湯桶ｇと冷却ロールa,b
との間で滞留する傾向があり、特に上記溶湯桶ｇと一対
の冷却ロールa,bとの間にある溶融金属ｈの上部のもの
が滞留し易く、この傾向は冷却ロールa,b間の間隙が狭
いほど顕著である。又、溶融金属ｈは溶湯プールｅ内で
直接空気に触れるため酸化被膜が形成され易く、鋳出さ
れる帯状薄板ｃの製品品質に悪影響を与える問題があっ
た。
なお、上記特開昭62-9754号公報に示された双ロール型
連続鋳造機のほかに、連続鋳造機としては、特開昭60-2
61645号、特開昭62-21445号公報等に開示されたものが
あるが、これらいずれの連続鋳造機の場合も、上述した
如き問題点を同様に有している。
連続鋳造機のほかに、連続鋳造機としては、特開昭60-2
61645号、特開昭62-21445号公報等に開示されたものが
あるが、これらいずれの連続鋳造機の場合も、上述した
如き問題点を同様に有している。
そこで、本考案は、溶湯桶と冷却ロールとの間での溶融
金属の滞留を防止できるようにすると共に、溶融金属の
酸化を防止することができるようにしようとするもので
ある。
金属の滞留を防止できるようにすると共に、溶融金属の
酸化を防止することができるようにしようとするもので
ある。
［課題を解決するための手段］ 本考案は、上記課題を解決するために、水平に且つ平行
に配して互に逆の方向へ回転できるようにした一対の冷
却ロールを備え、該一対の冷却ロールの上部に、バレル
シール板とサイドシール板と上板とからなる枠体を該冷
却ロールに接するように配置し、且つ上記枠体の内側
に、底板に注湯ノズルを備えてなる溶湯桶を上記上板を
貫通させて配設し、更に、上記枠体の内面と上記溶湯桶
の外面と上記冷却ロール表面との間に形成される空間内
に不活性ガスを導入するための不活性ガス導入管を、上
記枠体に接続してなる構成とする。
に配して互に逆の方向へ回転できるようにした一対の冷
却ロールを備え、該一対の冷却ロールの上部に、バレル
シール板とサイドシール板と上板とからなる枠体を該冷
却ロールに接するように配置し、且つ上記枠体の内側
に、底板に注湯ノズルを備えてなる溶湯桶を上記上板を
貫通させて配設し、更に、上記枠体の内面と上記溶湯桶
の外面と上記冷却ロール表面との間に形成される空間内
に不活性ガスを導入するための不活性ガス導入管を、上
記枠体に接続してなる構成とする。
［作用］ 一対の冷却ロールを回転させると、溶湯桶の注湯ノズル
から冷却ロール間の上部に供給された溶融金属が冷却ロ
ールの表面で凝固させられて冷却ロール間より帯状の薄
板として鋳出されるが、この際、不活性ガス導入管によ
り枠体内に不活性ガスを導入すると、導入された不活性
ガスの圧力により溶融金属に押込み力を与えて一対の冷
却ロール間への押込み作用を助長させることができるた
め、溶湯桶と一対の冷却ロールとの間での溶融金属の滞
留が防止される。又、不活性ガスが溶融金属に接触させ
られるため、溶融金属の酸化が防止され酸化皮膜が形成
されることがなくなる。
から冷却ロール間の上部に供給された溶融金属が冷却ロ
ールの表面で凝固させられて冷却ロール間より帯状の薄
板として鋳出されるが、この際、不活性ガス導入管によ
り枠体内に不活性ガスを導入すると、導入された不活性
ガスの圧力により溶融金属に押込み力を与えて一対の冷
却ロール間への押込み作用を助長させることができるた
め、溶湯桶と一対の冷却ロールとの間での溶融金属の滞
留が防止される。又、不活性ガスが溶融金属に接触させ
られるため、溶融金属の酸化が防止され酸化皮膜が形成
されることがなくなる。
［実施例］ 以下、図面に基づき本考案の実施例を説明する。
第１図及び第２図は本考案の一実施例を示すもので、ロ
ール内面を水等で冷却できるようにしてある一対の冷却
ロール1,2を、水平に且つ平行に配置すると共に鋳造し
ようとする帯状薄板３の厚さに対応させた間隙Ｇに保持
させて互い反対方向へ回転できるように配設し、一対の
冷却ロール1,2を回転させて溶融金属（溶湯）４を上記
一対の冷却ロール１と２の間隙Ｇに導くことにより溶融
金属４を冷却ロール1,2の表面で凝固させつつ送り出
し、上記間隙Ｇで規制される厚さの薄板３を帯状に連続
的に鋳出させられるようにする。上記一対の冷却ロール
1,2上には、一対の冷却ロール1,2の軸心方向に延びる一
対のバレルシール板５と、該両バレルシール板５の両端
部でそれぞれバレルシール板５の端を閉塞するサイドシ
ール板６と、上記各バレルシール板５とサイドシール板
６とで囲まれる空間部の上面を塞ぐ上板７とからなる枠
体８を、上記両バレルシール板５と両サイドシール板６
の下端が各冷却ロール1,2に接するように配設すると共
に、該枠体８の上記各サイドシール板５と冷却ロール1,
2の周面とで囲まれる部分に溶湯プールＰを形成する。
又、上記冷却ロール1,2の上方部には、底板９を一対の
冷却ロール1,2の周面に沿わせて円弧面を有するＶ字形
状とし且つ該底板９に注湯ノズル10を備えてなる中子式
の溶湯桶11を、上記枠体８の上板７を貫通させて枠体８
の内側に昇降自在に配設すると共に、該溶湯桶11の上端
に設けたフランジ12と上記枠体８の上板７との間に、溶
湯桶11を昇降させて底板９と冷却ロール1,2との間の隙
間を調節するための昇降装置13を設置し、更に、上記枠
体８には、溶湯プールＰの上部空間に不活性ガスを導入
するための不活性ガス導入管14を接続し、枠体８と溶湯
桶11と一対の冷却ロール1,2とで構成される空間Ａ内
に、上記不活性ガス導入管14より不活性ガスを導入する
ことによって、溶湯プールＰに位置する溶融金属４に冷
却ロール1,2間の間隙Ｇへの押込み力を与えられるよう
にすると共に溶融金属４の酸化を防止させられるように
する。なお、15は枠体８の上板７と溶湯桶11の外側部と
の摺動部をシールして枠体８と溶湯桶11との間を気密状
態にするためのシール材、16は枠体８内の不活性ガスの
圧力を検出するために不活性ガス導入管14に設けた圧力
検出器、17は不活性ガス導入管14に設けた開閉弁であ
る。
ール内面を水等で冷却できるようにしてある一対の冷却
ロール1,2を、水平に且つ平行に配置すると共に鋳造し
ようとする帯状薄板３の厚さに対応させた間隙Ｇに保持
させて互い反対方向へ回転できるように配設し、一対の
冷却ロール1,2を回転させて溶融金属（溶湯）４を上記
一対の冷却ロール１と２の間隙Ｇに導くことにより溶融
金属４を冷却ロール1,2の表面で凝固させつつ送り出
し、上記間隙Ｇで規制される厚さの薄板３を帯状に連続
的に鋳出させられるようにする。上記一対の冷却ロール
1,2上には、一対の冷却ロール1,2の軸心方向に延びる一
対のバレルシール板５と、該両バレルシール板５の両端
部でそれぞれバレルシール板５の端を閉塞するサイドシ
ール板６と、上記各バレルシール板５とサイドシール板
６とで囲まれる空間部の上面を塞ぐ上板７とからなる枠
体８を、上記両バレルシール板５と両サイドシール板６
の下端が各冷却ロール1,2に接するように配設すると共
に、該枠体８の上記各サイドシール板５と冷却ロール1,
2の周面とで囲まれる部分に溶湯プールＰを形成する。
又、上記冷却ロール1,2の上方部には、底板９を一対の
冷却ロール1,2の周面に沿わせて円弧面を有するＶ字形
状とし且つ該底板９に注湯ノズル10を備えてなる中子式
の溶湯桶11を、上記枠体８の上板７を貫通させて枠体８
の内側に昇降自在に配設すると共に、該溶湯桶11の上端
に設けたフランジ12と上記枠体８の上板７との間に、溶
湯桶11を昇降させて底板９と冷却ロール1,2との間の隙
間を調節するための昇降装置13を設置し、更に、上記枠
体８には、溶湯プールＰの上部空間に不活性ガスを導入
するための不活性ガス導入管14を接続し、枠体８と溶湯
桶11と一対の冷却ロール1,2とで構成される空間Ａ内
に、上記不活性ガス導入管14より不活性ガスを導入する
ことによって、溶湯プールＰに位置する溶融金属４に冷
却ロール1,2間の間隙Ｇへの押込み力を与えられるよう
にすると共に溶融金属４の酸化を防止させられるように
する。なお、15は枠体８の上板７と溶湯桶11の外側部と
の摺動部をシールして枠体８と溶湯桶11との間を気密状
態にするためのシール材、16は枠体８内の不活性ガスの
圧力を検出するために不活性ガス導入管14に設けた圧力
検出器、17は不活性ガス導入管14に設けた開閉弁であ
る。
帯状に薄板３を連続鋳造する場合には、先ず、昇降装置
13を操作することにより溶湯桶11の昇降位置を調整して
該溶湯桶11の底板９と冷却ロール1,2との間の隙間を所
要の寸法に設定し、更に、不活性ガス導入管14を通して
枠体８内の空間Ａに不活性ガスを所要の送給圧力で導入
する。この状態で、図示しないタンディッシュから上記
溶湯桶11内に溶融金属４を注湯すると、溶融金属４は、
溶湯桶11の底部９に設けてある注湯ノズル10から冷却ロ
ール1,2上部の溶湯プールＰ内に供給され、冷却ロール
1,2に接することにより初期の凝固殻が形成される。こ
の時点で、一対の冷却ロール1,2を矢印方向へ互に逆の
方向へ回転させると同時に、不活性ガス導入管14からの
不活性ガスの供給圧を所定圧に制御する。上記冷却ロー
ル1,2が回転させられると、溶湯プールＰ内の溶融金属
４は、冷却ロール1,2の回転に伴い冷却ロール1,2の表面
で冷却されて漸次凝固殻を発達させつつ間隙Ｇ部に導か
れ、該間隙Ｇ部で圧延されることにより薄板３として連
続的に鋳出される。この際、上記溶湯プールＰの上部の
空間Ａには、所要の圧力がかけられた状態で不活性ガス
が導入されており、この不活性ガスの圧力が溶融金属４
に間隙Ｇへの押込み力として作用するため、溶融金属４
は積極的に下方へと押圧されて流されることになり、溶
湯桶11と冷却ロール1,2との間に溶融金属４が滞留する
ようなことが防止される。又、上記溶湯プールＰの上部
の空間Ａに不活性ガスが導入されていることから、溶湯
プールＰ内の溶融金属４は直接空気に触れることはなく
て酸化皮膜が形成されるようなことがなく、したがっ
て、酸化皮膜の混入により薄板３の製品品質に悪影響を
与えてしまうこともない。
13を操作することにより溶湯桶11の昇降位置を調整して
該溶湯桶11の底板９と冷却ロール1,2との間の隙間を所
要の寸法に設定し、更に、不活性ガス導入管14を通して
枠体８内の空間Ａに不活性ガスを所要の送給圧力で導入
する。この状態で、図示しないタンディッシュから上記
溶湯桶11内に溶融金属４を注湯すると、溶融金属４は、
溶湯桶11の底部９に設けてある注湯ノズル10から冷却ロ
ール1,2上部の溶湯プールＰ内に供給され、冷却ロール
1,2に接することにより初期の凝固殻が形成される。こ
の時点で、一対の冷却ロール1,2を矢印方向へ互に逆の
方向へ回転させると同時に、不活性ガス導入管14からの
不活性ガスの供給圧を所定圧に制御する。上記冷却ロー
ル1,2が回転させられると、溶湯プールＰ内の溶融金属
４は、冷却ロール1,2の回転に伴い冷却ロール1,2の表面
で冷却されて漸次凝固殻を発達させつつ間隙Ｇ部に導か
れ、該間隙Ｇ部で圧延されることにより薄板３として連
続的に鋳出される。この際、上記溶湯プールＰの上部の
空間Ａには、所要の圧力がかけられた状態で不活性ガス
が導入されており、この不活性ガスの圧力が溶融金属４
に間隙Ｇへの押込み力として作用するため、溶融金属４
は積極的に下方へと押圧されて流されることになり、溶
湯桶11と冷却ロール1,2との間に溶融金属４が滞留する
ようなことが防止される。又、上記溶湯プールＰの上部
の空間Ａに不活性ガスが導入されていることから、溶湯
プールＰ内の溶融金属４は直接空気に触れることはなく
て酸化皮膜が形成されるようなことがなく、したがっ
て、酸化皮膜の混入により薄板３の製品品質に悪影響を
与えてしまうこともない。
なお、上記実施例では、枠体８と溶湯桶11との間を気密
状態にするために、枠体８の上板７と溶湯桶11の外側部
との揺動部にシール材15を設けた場合を示したが、たと
えば、第３図に示す如く、枠体８の上板７と溶湯桶11の
フランジ12の間に、スプリング18によって常時フランジ
12に押し付けられるような状態でシール材15を設けても
よく、その他、本考案の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
状態にするために、枠体８の上板７と溶湯桶11の外側部
との揺動部にシール材15を設けた場合を示したが、たと
えば、第３図に示す如く、枠体８の上板７と溶湯桶11の
フランジ12の間に、スプリング18によって常時フランジ
12に押し付けられるような状態でシール材15を設けても
よく、その他、本考案の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
［考案の効果］ 以上述べた如く、本考案の双ロール型連続鋳造機によれ
ば、冷却ロールの上部に、枠体を該冷却ロールに接する
ように配置すると共に、該枠体の内側に溶湯桶を配設
し、且つ上記枠体と溶湯桶と一対の冷却ロールとで構成
される空間内に不活性ガス導入管により不活性ガスを導
入できるように構成したので、枠体内に導入される不活
性ガスの圧力により溶融金属に冷却ロール間への押込み
力を作用させることができて溶湯桶と冷却ロールとの間
での溶融金属の滞留を防止することができると共に、不
活性ガスにより溶融金属の酸化を防止することができ
る、という優れた効果を発揮する。
ば、冷却ロールの上部に、枠体を該冷却ロールに接する
ように配置すると共に、該枠体の内側に溶湯桶を配設
し、且つ上記枠体と溶湯桶と一対の冷却ロールとで構成
される空間内に不活性ガス導入管により不活性ガスを導
入できるように構成したので、枠体内に導入される不活
性ガスの圧力により溶融金属に冷却ロール間への押込み
力を作用させることができて溶湯桶と冷却ロールとの間
での溶融金属の滞留を防止することができると共に、不
活性ガスにより溶融金属の酸化を防止することができ
る、という優れた効果を発揮する。
第１図は本考案の双ロール型連続鋳造機の一実施例を示
す概要図、第２図は第１図のII-II矢視図、第３図は枠
体と溶湯桶との間のシール機構の他の例を示す概略図、
第４図は従来の双ロール型連続鋳造機の一例を示す概要
図である。 1,2……冷却ロール、５……バレルシール板、６……サ
イドシール板、７……上板、８……枠体、９……底板、
10……注湯ノズル、11……溶湯桶、14……不活性ガス導
入管、15……シール材、Ａ……空間。
す概要図、第２図は第１図のII-II矢視図、第３図は枠
体と溶湯桶との間のシール機構の他の例を示す概略図、
第４図は従来の双ロール型連続鋳造機の一例を示す概要
図である。 1,2……冷却ロール、５……バレルシール板、６……サ
イドシール板、７……上板、８……枠体、９……底板、
10……注湯ノズル、11……溶湯桶、14……不活性ガス導
入管、15……シール材、Ａ……空間。
Claims (1)
- 【請求項１】水平に且つ平行に配して互に逆の方向へ回
転できるようにした一対の冷却ロールを備え、該一対の
冷却ロールの上部に、バレルシール板とサイドシール板
と上板とからなる枠体を該冷却ロールに接するように配
置し、且つ上記枠体の内側に、底板に注湯ノズルを備え
てなる溶湯桶を上記上板を貫通させて配設し、更に、上
記枠体の内面と上記溶湯桶の外面と上記冷却ロール表面
との間に形成される空間内に不活性ガスを導入するため
の不活性ガス導入管を、上記枠体に接続してなることを
特徴とする双ロール型連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9797989U JPH077007Y2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 双ロール型連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9797989U JPH077007Y2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 双ロール型連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342350U JPH0342350U (ja) | 1991-04-22 |
| JPH077007Y2 true JPH077007Y2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=31647099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9797989U Expired - Fee Related JPH077007Y2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 双ロール型連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH077007Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101537972B1 (ko) * | 2013-08-30 | 2015-07-20 | 주식회사 포스코 | 마그네슘 합금의 박판 주조기 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005230826A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶湯供給ノズル |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP9797989U patent/JPH077007Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101537972B1 (ko) * | 2013-08-30 | 2015-07-20 | 주식회사 포스코 | 마그네슘 합금의 박판 주조기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342350U (ja) | 1991-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH077007Y2 (ja) | 双ロール型連続鋳造機 | |
| JPH0581345B2 (ja) | ||
| JP4499927B2 (ja) | ストリップ鋳造装置 | |
| JPS63157743A (ja) | 双ロ−ル連続鋳造機 | |
| JP2830154B2 (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH02235565A (ja) | 溶融金属流量制御装置 | |
| JPH03193245A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
| JPS60216956A (ja) | 薄板連続鋳造機 | |
| JPH01224146A (ja) | 薄いストリップ等の連続鋳造方法及びその設備 | |
| JPS58187246A (ja) | 鋼板の連続鋳造装置 | |
| JPS6221445A (ja) | ベルト式連続鋳造機 | |
| AU6492690A (en) | Process and device for the continuous casting of thin metal products between two rolls | |
| JPH01271037A (ja) | 双ロール式連鋳機による薄板鋳造法 | |
| JPS63101056A (ja) | 急冷金属薄帯の製造方法および装置 | |
| JPH0328991Y2 (ja) | ||
| JPS6227314Y2 (ja) | ||
| JPS6174757A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH01284461A (ja) | 金属薄板連続鋳造装置 | |
| JPS60234744A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPH03291134A (ja) | 双ロール式連続鋳造機 | |
| JPS60221155A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH0464776B2 (ja) | ||
| JPH0555217B2 (ja) | ||
| JPS6130260A (ja) | 双ロ−ル鋳造用溶融金属注入装置 | |
| JPH04224051A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |