JPH0511005Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0511005Y2 JPH0511005Y2 JP15993687U JP15993687U JPH0511005Y2 JP H0511005 Y2 JPH0511005 Y2 JP H0511005Y2 JP 15993687 U JP15993687 U JP 15993687U JP 15993687 U JP15993687 U JP 15993687U JP H0511005 Y2 JPH0511005 Y2 JP H0511005Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- short side
- slab
- thin plate
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は溶湯から薄板の鋳片を連続的に製造す
る薄板連続鋳造機（本明細書では薄板連鋳機とい
う）に関する。
る薄板連続鋳造機（本明細書では薄板連鋳機とい
う）に関する。
［従来の技術］
ベルトを用いた薄板連鋳機に関しては、例えば
特公昭39−13361号の技術が公然と知られている。
第３図及び第４図は、この薄板連鋳機の水冷ボツ
クス構造の例を示す図で、第３図はその要部の横
断面を示す図で、第４図は第３図の矢視イ−イ断
面を示す図である。１は無端ベルトで複数のプー
リー（図示せず）間に架け渡され、例えば第４図
の矢印３の方向に進行して矢印１０の方向に戻り
無端ベルトを形成している。
特公昭39−13361号の技術が公然と知られている。
第３図及び第４図は、この薄板連鋳機の水冷ボツ
クス構造の例を示す図で、第３図はその要部の横
断面を示す図で、第４図は第３図の矢視イ−イ断
面を示す図である。１は無端ベルトで複数のプー
リー（図示せず）間に架け渡され、例えば第４図
の矢印３の方向に進行して矢印１０の方向に戻り
無端ベルトを形成している。
２は短辺壁で、例えば無端チエーン（図示せ
ず）に取付けられた多数の短片ブロツク２−１，
２−２，…，２−ｎで形成され、無端ベルト１の
両側部に薄板鋳片の巾に相応した間隔Ｗを隔てて
配され、無端ベルト１と同期した速度で矢印３の
方向に走行する。
ず）に取付けられた多数の短片ブロツク２−１，
２−２，…，２−ｎで形成され、無端ベルト１の
両側部に薄板鋳片の巾に相応した間隔Ｗを隔てて
配され、無端ベルト１と同期した速度で矢印３の
方向に走行する。
１１は上ローラー、１２は下ローラー、１３は
短辺押えで、ベルト１と短辺壁２は上ローラー１
１と下ローラー１２によつてＰの力で挟みつけら
れて矢印３の方向に走行する。６は水冷ボツクス
で８は水冷ボツクスに設けたフイン付ロールであ
る。フイン付ロール８はベルト１を支承すると共
に、冷却水７を点線矢印の如くにフインの隙間へ
も流してベルト１を冷却する。４は溶湯で、矢印
３の後方で、ベルト１と短辺壁２が形成するスペ
ースに流し込まれるが、ベルト１上で搬送中に冷
却されて凝固し、無端ベルト１の矢印３の前方で
薄板鋳片として連続的に取り出される。
短辺押えで、ベルト１と短辺壁２は上ローラー１
１と下ローラー１２によつてＰの力で挟みつけら
れて矢印３の方向に走行する。６は水冷ボツクス
で８は水冷ボツクスに設けたフイン付ロールであ
る。フイン付ロール８はベルト１を支承すると共
に、冷却水７を点線矢印の如くにフインの隙間へ
も流してベルト１を冷却する。４は溶湯で、矢印
３の後方で、ベルト１と短辺壁２が形成するスペ
ースに流し込まれるが、ベルト１上で搬送中に冷
却されて凝固し、無端ベルト１の矢印３の前方で
薄板鋳片として連続的に取り出される。
薄板連鋳機は鋳片巾が異る各種の寸法の薄板鋳
片が製造できる事が望ましい。しかし従来の薄板
連鋳機では第３図で巾Ｗの薄板鋳片を製造する装
置で、例えば短辺壁２を点線の位置に移動して、
巾W′の薄板鋳片を製造すると、下記の如き問題
が発生する。
片が製造できる事が望ましい。しかし従来の薄板
連鋳機では第３図で巾Ｗの薄板鋳片を製造する装
置で、例えば短辺壁２を点線の位置に移動して、
巾W′の薄板鋳片を製造すると、下記の如き問題
が発生する。
第５図は従来の薄板連鋳機により鋳片を広巾Ｗ
から狭巾W′に変更した際の状況を示す図である。
から狭巾W′に変更した際の状況を示す図である。
例えば第５図の短辺ブロツク２−１や２−３は
フイン付ロール５，８に支承されているためＰの
力で押えられても位置はずれないが、しかし例え
ば第５図の短辺ブロツク２−２は、フイン付ロー
ル５，８の中間にあり、下方が支承されていない
ために、Ｐの力で押さえられるとベルト１を押し
下げて位置がずれるに至る。短辺ブロツクの位置
がずれると隙間１４が形成されるが、溶湯はこの
隙間１４に湯差しして、凝固するとこれが鋳張り
となり、操業の継続が困難となる。
フイン付ロール５，８に支承されているためＰの
力で押えられても位置はずれないが、しかし例え
ば第５図の短辺ブロツク２−２は、フイン付ロー
ル５，８の中間にあり、下方が支承されていない
ために、Ｐの力で押さえられるとベルト１を押し
下げて位置がずれるに至る。短辺ブロツクの位置
がずれると隙間１４が形成されるが、溶湯はこの
隙間１４に湯差しして、凝固するとこれが鋳張り
となり、操業の継続が困難となる。
［考案が解決しようとする問題点］
本考案は、片面ベルト法あるいは双ベルト法の
薄板連鋳機において、鋳片の巾を変更するためあ
るいはテーパー設定のために短辺壁を巾方向に移
動した際にも、湯差しや鋳張りを発生させること
のない支承装置を有する水冷ボツクスの提供を目
的としている。
薄板連鋳機において、鋳片の巾を変更するためあ
るいはテーパー設定のために短辺壁を巾方向に移
動した際にも、湯差しや鋳張りを発生させること
のない支承装置を有する水冷ボツクスの提供を目
的としている。
［問題点を解決するための手段及び作用］
本考案は、水冷ボツクス６に設けられた支承装
置５によつて支承されて矢印３方向に走行するベ
ルト１と、該ベルト１の両側部に配されベルト１
と同期した速度で矢印３方向に走行する短辺壁２
とで形成されたスペースに、ベルトの一端で溶湯
４を流し込み、該溶湯４を冷却水７によつてベル
ト１を介して冷却して凝固せしめ、ベルトの他端
から薄板鋳片として連続的に取り出す装置であつ
て、該短辺壁２が多数の短辺ブロツク２−１，２
−２，…，２−ｎより形成されている薄板連鋳機
において、該支承装置５がベルトの中央部は矢印
３方向に配されたフイン付ロール８の群であり、
ベルトの両側部は固定スキツド９，９′であるこ
とを特徴とする、薄板連鋳機における鋳辺巾変更
に適応した水冷ボツクス。である。
置５によつて支承されて矢印３方向に走行するベ
ルト１と、該ベルト１の両側部に配されベルト１
と同期した速度で矢印３方向に走行する短辺壁２
とで形成されたスペースに、ベルトの一端で溶湯
４を流し込み、該溶湯４を冷却水７によつてベル
ト１を介して冷却して凝固せしめ、ベルトの他端
から薄板鋳片として連続的に取り出す装置であつ
て、該短辺壁２が多数の短辺ブロツク２−１，２
−２，…，２−ｎより形成されている薄板連鋳機
において、該支承装置５がベルトの中央部は矢印
３方向に配されたフイン付ロール８の群であり、
ベルトの両側部は固定スキツド９，９′であるこ
とを特徴とする、薄板連鋳機における鋳辺巾変更
に適応した水冷ボツクス。である。
第１図は本考案の水冷ボツクスを示す図で、Ａ
図は巾がＷの広巾の薄板鋳片を製造している図、
Ｂ図は巾がW′の狭巾の薄板鋳辺を製造している
図である。図で９，９′はベルト１の進行方向に
配したそれぞれ一本の固定スキツドである。固定
スキツド９，９′には、必要に応じて冷却水の噴
出孔や排出孔を配することができるがこれらの孔
の大きさは短辺ブロツク２の長さに比べて通常は
十分小さく設定できるたに、第１図Ｂで押圧力Ｐ
を加えても、短辺ブロツクがずれて湯差しや鋳張
りを生ずることがない。
図は巾がＷの広巾の薄板鋳片を製造している図、
Ｂ図は巾がW′の狭巾の薄板鋳辺を製造している
図である。図で９，９′はベルト１の進行方向に
配したそれぞれ一本の固定スキツドである。固定
スキツド９，９′には、必要に応じて冷却水の噴
出孔や排出孔を配することができるがこれらの孔
の大きさは短辺ブロツク２の長さに比べて通常は
十分小さく設定できるたに、第１図Ｂで押圧力Ｐ
を加えても、短辺ブロツクがずれて湯差しや鋳張
りを生ずることがない。
又第１図では、固定スキツド９，９′の断面形
状を、フイン付ロール８のフイン形状とした例を
示しているが、冷却方式に応じて適宜その形状を
選定することが出来る。
状を、フイン付ロール８のフイン形状とした例を
示しているが、冷却方式に応じて適宜その形状を
選定することが出来る。
第１図で、製造する薄板鋳片の巾をＷから
W′に変更する際は、短辺壁２、上ローラー１１、
短辺押え１３を内側にシフトしてＡ図の状態から
Ｂ図の状態に変更設定する。Ｂ図の状態では、ベ
ルト１と短辺壁２は上ローラー１１と固定スキツ
ド９，９′によつてＰの力で挟みつけられて走行
する。この際、固定スキツド９，９′は梁状でベ
ルト１を長さ方向にまんべんなく支承しているた
めに、第５図で説明したような、ベルト１の変形
や短辺ブロツクのずれか発生する事がなく、従つ
て湯差しや鋳張りが生ずることがなく、安定した
操業を継続することができる。
W′に変更する際は、短辺壁２、上ローラー１１、
短辺押え１３を内側にシフトしてＡ図の状態から
Ｂ図の状態に変更設定する。Ｂ図の状態では、ベ
ルト１と短辺壁２は上ローラー１１と固定スキツ
ド９，９′によつてＰの力で挟みつけられて走行
する。この際、固定スキツド９，９′は梁状でベ
ルト１を長さ方向にまんべんなく支承しているた
めに、第５図で説明したような、ベルト１の変形
や短辺ブロツクのずれか発生する事がなく、従つ
て湯差しや鋳張りが生ずることがなく、安定した
操業を継続することができる。
尚第１図でフイン付ロール８の長さl1と固定ス
キツドの巾l2の長さの選定に際しては、（l1＋2l2）
は製造する薄板鋳片の最大巾に相応するように、
且つl1は製造する薄板鋳片の最小巾に相応するよ
うに選定するとよい。
キツドの巾l2の長さの選定に際しては、（l1＋2l2）
は製造する薄板鋳片の最大巾に相応するように、
且つl1は製造する薄板鋳片の最小巾に相応するよ
うに選定するとよい。
第２図は双ベルト法の薄板連鋳機の例を示す図
である。本考案を片面ベルト法の薄板連鋳機を例
として説明してきたが、以上の説明は第２図に例
示した双ベルト法の薄板連鋳機についても実施で
きるもので、且つ同じ効果を生ずることは明らか
であり、従つて双ベルト法の薄板連鋳機の水冷ボ
ツクスも、本考案の対象範囲に含まれるものであ
る。
である。本考案を片面ベルト法の薄板連鋳機を例
として説明してきたが、以上の説明は第２図に例
示した双ベルト法の薄板連鋳機についても実施で
きるもので、且つ同じ効果を生ずることは明らか
であり、従つて双ベルト法の薄板連鋳機の水冷ボ
ツクスも、本考案の対象範囲に含まれるものであ
る。
［考案の効果］
本考案により、ベルト式薄板連鋳機における鋳
片巾変更に適応した水冷ボツクスが可能となり、
鋳片の巾を変更しても湯差しや鋳張りを発生させ
る事がなく、安定した操業が実現できる。
片巾変更に適応した水冷ボツクスが可能となり、
鋳片の巾を変更しても湯差しや鋳張りを発生させ
る事がなく、安定した操業が実現できる。
第１図は本考案の水冷ボツクスの例を示す図、
第２図は双ベルト法の薄板連鋳機の例を示す図、
第３図は薄板連鋳機の要部の横断面を示す図、第
４図は第３図の矢視イ−イの断面を示す図、第５
図は従来の薄板連鋳機により鋳片を広巾から狭巾
に変更した際の状況の例を示す図、である。 １……ベルト、２，２−１，…，２−ｎ……短
辺、３……ベルト（短辺）の走行方向、４……溶
湯、５……支承装置、６……水冷ボツクス、７…
…冷却水、８……フイン付ロール、９，９′……
固定スキツド、１１……上ローラー、１２……下
ローラー、１３……短辺押え。
第２図は双ベルト法の薄板連鋳機の例を示す図、
第３図は薄板連鋳機の要部の横断面を示す図、第
４図は第３図の矢視イ−イの断面を示す図、第５
図は従来の薄板連鋳機により鋳片を広巾から狭巾
に変更した際の状況の例を示す図、である。 １……ベルト、２，２−１，…，２−ｎ……短
辺、３……ベルト（短辺）の走行方向、４……溶
湯、５……支承装置、６……水冷ボツクス、７…
…冷却水、８……フイン付ロール、９，９′……
固定スキツド、１１……上ローラー、１２……下
ローラー、１３……短辺押え。
Claims (1)
- 水冷ボツクス６に設けられた支承装置５によつ
て支承されて矢印３方向に走行するベルト１と、
該ベルト１の両側部に配されベルト１と同期した
速度で矢印３方向に走行する短辺壁２とで形成さ
れたスペースに、ベルトの一端で溶湯４を流し込
み、該溶湯４を冷却水７によつてベルト１を介し
て冷却して凝固せしめ、ベルトの他端から薄板鋳
片として連続的に取り出す薄板連鋳機における鋳
片巾変更に適応した水冷ボツクスであつて、該短
辺壁２が多数の短辺ブロツク２−１，２−２，
…，２−ｎより形成され、該支承装置５がベルト
の中央部は複数個のベルトの走行方向３に配され
たフイン付ロール８であり、ベルトの両側部は固
定スキツド９，９′である事を特徴とする、薄板
連鋳機における鋳片巾変更に適応した水冷ボツク
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15993687U JPH0511005Y2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15993687U JPH0511005Y2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0168145U JPH0168145U (ja) | 1989-05-02 |
| JPH0511005Y2 true JPH0511005Y2 (ja) | 1993-03-17 |
Family
ID=31441579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15993687U Expired - Lifetime JPH0511005Y2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0511005Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP15993687U patent/JPH0511005Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0168145U (ja) | 1989-05-02 |
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