JPH0565509U - 樹脂製ロールエンボス版作成用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】紫外線硬化性樹脂を用いる樹脂製ロールエンボ
ス版作成用鋳型において、成形した樹脂製ロールエンボ
ス版を、破損がなく、容易に取り出すことが可能な鋳型
を提供することにある。 【構成】中空の金属製円筒体の中央部を、紫外線を透過
する性質を有する樹脂管で仕切った円筒状の鋳型構造で
あることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は樹脂製ロールエンボス版の作成に用いる鋳型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

樹脂製シートや樹脂板の表面をエンボス加工する樹脂製ロールエンボス版を作 成する場合、中空の金属製円筒体の内壁面にレリーフパターンの原版を配置した 鋳型に熱硬化性樹脂を注入し、前記熱硬化性樹脂を鋳型ごと加熱・硬化して成形 する方法がある。また、紫外線硬化性樹脂を注入し、鋳型内部から紫外線照射・ 硬化して成形する方法もある。

【０００３】 熱硬化性樹脂を用いる場合の鋳型は、図３に示すようなものである。鋳型の内 壁面にレリーフパターンの原版３４を配置してある。また、鋳型の中央部に加熱 用ロールシリンダー３５を設置してある。この鋳型の空隙部に、熱硬化性樹脂を 注入して、鋳型内を減圧口３３より減圧して樹脂から気泡を除去した後、鋳型ご と加熱して、樹脂層を硬化させてロールエンボス版を一体成形する。

【０００４】 紫外線硬化性樹脂を用いる場合の鋳型は、図２に示すようなものである。鋳型 の内壁面にレリーフパターンの原版２４を配置してある。前記熱硬化性樹脂の場 合と異なり、鋳型中央部を耐熱、耐光性ガラス２５で仕切った円筒形構造を持っ ている。この鋳型の空隙部に、紫外線硬化性樹脂を注入して鋳型内を減圧口２３ より減圧して樹脂から気泡を除去した後、鋳型内部を仕切った前記ガラス内部よ り紫外線を照射して、樹脂層を硬化させ、樹脂製ロールエンボス版を一体成形す る。

【０００５】 ところで、樹脂製ロールエンボス版を円筒形の鋳型で一体成形するため、少な い工程でロールエンボス版の製造が可能であるが、成形する樹脂層を厚くする必 要がある。

【０００６】 しかし、熱硬化性樹脂を用いる場合の鋳型の場合、熱硬化による樹脂の硬化が 遅いため、樹脂製ロールエンボス版がエンボス加工に耐える強度を得るまでには 、長時間の加熱が必要であった。つまり、一つの樹脂製ロールエンボス版の作成 に長時間を要するため、複数の樹脂製ロールエンボス版の作成には多数の樹脂製 ロールエンボス版作成用鋳型が必要であった。

【０００７】 紫外線硬化性樹脂を用いる場合の鋳型の場合、紫外線硬化による樹脂の硬化が 速いため、短時間でエンボス加工に必要な強度を得られる。しかし、樹脂の急激 な硬化に伴って起こる収縮により、円筒状に硬化した樹脂は、鋳型内部を仕切っ た耐熱、耐光性ガラスに大きな応力をかけた状態で硬化する。このため、鋳型内 部を仕切った耐熱、耐光性ガラスからの、成形した樹脂製ロールエンボス版の剥 離は難しく、樹脂製ロールエンボス版を破損し易い。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、その課題と するところは、紫外線硬化性樹脂を用いる樹脂製ロールエンボス版作成用鋳型に おいて、成形した樹脂製ロールエンボス版を、破損がなく、容易に取り出すこと ができる樹脂製ロールエンボス版作成用鋳型を提供するとにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案はこのような課題を解決するために、中空の金属製円筒体の中央部を、 紫外線を透過する性質を有する樹脂管で仕切った、円筒状の鋳型構造であること を特徴とする樹脂製ロールエンボス版作成用鋳型を提供するものである。

【００１０】 本考案の樹脂製ロールエンボス版作成用鋳型に係る樹脂管は、アクリル等の紫 外線を透過する性質を持つ樹脂が用いられる。

【００１１】 鋳型の金属製円筒体の内壁面には、熱や放射線に強く、硬化後の紫外線硬化性 樹脂からの剥離性が高い、シリコン樹脂製の原版を用いる。この原盤を、原盤の レリーフパターンが前記樹脂管に面するようにして、レリーフパターンと樹脂管 との間が少なくとも１ｍｍ以上の空隙部を持つように設置する。

【００１２】 以下、本考案の樹脂製ロールエンボス版作成用鋳型による樹脂製ロールエンボ ス版の製造方法を述べる。

【００１３】 前記空隙部に紫外線硬化性樹脂を注入して十分脱気した後、紫外線ランプを前 記樹脂管内に挿入して、内部より紫外線照射することによって紫外線硬化性樹脂 を硬化させて、レリーフパターンを有した円筒状の樹脂層を成形する。金属製円 筒体の鋳型を除去した後、鋳型中央部の樹脂管は前記樹脂層の構造の一部として 残して、そのままロールシリンダーに装着し、樹脂製ロールエンボス版を得るこ ととなる。

【００１４】

【作用】

本考案によれば、中空の鋳型中央部を前記樹脂管で仕切っている為、離型時に 樹脂管を除去する必要がなく、樹脂層を破損することがない。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案を図１に基づき実施例をもって詳細に説明する。 図１に示す様に、金属製鋳型円筒体１１の内壁部にシリコン樹脂製レリーフパ ターン原版１４を設置し、鋳型中央部にイソシアヌレート系アクリレートで成形 した樹脂管１５を設置した構造を持つ構造とした。鋳型の寸法は内径１６５ｍｍ 、深さ１３０ｍｍであり、樹脂管は内径１６０ｍｍ、外径１６２ｍｍ、長さ１５ ０ｍｍとした。

【００１６】 ロールエンボス版の材料となる紫外線硬化性樹脂としては、イソシアヌレート 系アクリレートを用い、重合開始剤として、２−ヒドロキシ−２−メチル−１フ ェニルプロパン−１オンを３重量％添加した。

【００１７】 樹脂製ロールエンボス版作成用鋳型を水平に置き、鋳型内壁面のシリコン樹脂 製レリーフパターン原版と樹脂管の間に適量の前記ロールエンボス版の材料とな る紫外線硬化性樹脂を注ぎ込んだ。注入後、樹脂製ロールエンボス版作成用鋳型 の蓋１２を閉め、真空ポンプを減圧口１３につないで、鋳型内を減圧して気泡を 抜いた。脱泡後、鋳型中央部の樹脂管内に紫外線ランプを挿入して、４〜１０分 間の紫外線照射でエンボス樹脂層を硬化した。硬化した円筒状エンボス樹脂層の 内部側の樹脂管は残したまま、外側の鋳型のみを除去した。この後、ロールシリ ンダー（図示せず）に装着してロールエンボス版とした。

【００１８】

【考案の効果】

本考案によれば、鋳型中央の樹脂部品をそのまま構造の一部として残す為、成 形時や離型時に樹脂層を破損すること無く樹脂製ロールエンボス版の作成が可能 である。また、本考案は紫外線硬化性樹脂を使用したものであるため、一つ当り の樹脂製ロールエンボス版の製造時間を大幅に短縮することが可能となった。

【００１９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における樹脂製ロールエンボス版作成用
鋳型の構造を示す断面の説明図である。

【図２】従来の技術における紫外線硬化性樹脂を用いた
場合の樹脂製ロールエンボス版作成用鋳型の構造を示す
断面の説明図である。

【図３】従来の技術における熱硬化性樹脂を用いた場合
の樹脂製ロールエンボス版作成用鋳型の構造を示す断面
の説明図である。

【符号の説明】

１０、２０、３０…樹脂製ロールエンボス版作成用鋳型 １１、２１、３１…金属製円筒体 １２、２２、３２…鋳型の蓋 １３、２３、３３…減圧口 １４、２４、３４…レリーフパターン原版 １５…紫外線を透過する性質を有する樹脂管 ２５…耐熱、耐光性ガラス管 ３５…加熱用ロールシリンダー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中空の金属製円筒体の中央部を、紫外線を
   透過する性質を有する樹脂管で仕切った、円筒状の鋳型
   構造であることを特徴とする樹脂製ロールエンボス版作
   成用鋳型。