JPH0565517A - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法Info
- Publication number
- JPH0565517A JPH0565517A JP25597291A JP25597291A JPH0565517A JP H0565517 A JPH0565517 A JP H0565517A JP 25597291 A JP25597291 A JP 25597291A JP 25597291 A JP25597291 A JP 25597291A JP H0565517 A JPH0565517 A JP H0565517A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- metal tube
- blast furnace
- gas
- tuyere
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- Granted
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- Blast Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高炉の炉芯部を直接加熱昇温する
ことにより安定操業を達成する高炉操業方法を提供す
る。 【構成】 高炉操業の休風時に、側面の長さ方向に亘っ
て複数の穴の開いた金属管を羽口から炉内に挿入し、前
記金属管により炉内に気体を送り込むが前記金属管は最
終的には前記炉内に挿入するための手段または気体を送
り込むための手段との結合部とは離脱し炉内に置き去り
にされるものである。
ことにより安定操業を達成する高炉操業方法を提供す
る。 【構成】 高炉操業の休風時に、側面の長さ方向に亘っ
て複数の穴の開いた金属管を羽口から炉内に挿入し、前
記金属管により炉内に気体を送り込むが前記金属管は最
終的には前記炉内に挿入するための手段または気体を送
り込むための手段との結合部とは離脱し炉内に置き去り
にされるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高炉の炉芯部を直接加熱
昇温することにより安定操業を達成する高炉操業法に関
するものである。
昇温することにより安定操業を達成する高炉操業法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉は鉱石の還元性の良否、鉱石、コー
クス等の粉化し易さなどにより炉況が変化する。また
スリップ、吹き抜けなどの現象も突発的に発生すること
があり、これにより炉況が悪化する。さらに近年製鋼工
程の負担軽減のため低Ｓｉ操業が指向されており、この
ため燃焼比を下げ炉熱を低下させると炉況の変動に伴っ
て冷込みが発生しやすい。
クス等の粉化し易さなどにより炉況が変化する。また
スリップ、吹き抜けなどの現象も突発的に発生すること
があり、これにより炉況が悪化する。さらに近年製鋼工
程の負担軽減のため低Ｓｉ操業が指向されており、この
ため燃焼比を下げ炉熱を低下させると炉況の変動に伴っ
て冷込みが発生しやすい。
【０００３】これらのことにより炉況が悪化した場合、
Ｏ／Ｃ比（鉱石／コークス）を下げて操業し、炉況の回
復を図る。しかしながら炉況が悪いときには炉内ガスの
偏流が生じていることが多く、吹き抜けが頻発し、回復
するのに時間がかかることが多い。そのうえ羽口前で発
生した熱量の大部分は羽口よりも上方の装入物の加熱に
費され、下方は直接的には加熱されないため、炉下部が
冷え込むと昇温に長時間を要し、この間出銑量が減少す
るという問題がある。
Ｏ／Ｃ比（鉱石／コークス）を下げて操業し、炉況の回
復を図る。しかしながら炉況が悪いときには炉内ガスの
偏流が生じていることが多く、吹き抜けが頻発し、回復
するのに時間がかかることが多い。そのうえ羽口前で発
生した熱量の大部分は羽口よりも上方の装入物の加熱に
費され、下方は直接的には加熱されないため、炉下部が
冷え込むと昇温に長時間を要し、この間出銑量が減少す
るという問題がある。
【０００４】この問題を解決する手段として本願出願人
は先に特開平２−８５３０９において、高炉の操業中に
炉芯部の温度が低下したときに羽口送風状態のままで直
接炉芯部を加熱昇温する技術を開示している。これは前
記したようにＯ／Ｃを低下させる通常の手段では炉芯部
の冷込みを回復するのに速効性に乏しいので、酸素ガ
ス、酸素富化空気、圧縮空気又はこれらの加熱ガス、又
はこれらによって燃焼する可燃ガス、粉コークスなどの
燃料を直接炉芯部に向かって羽口を利用してランス吹込
みするものである。また加熱手段としてはプラズマ加熱
も用いうるし、羽口以外からランスを挿入してもよいと
される。
は先に特開平２−８５３０９において、高炉の操業中に
炉芯部の温度が低下したときに羽口送風状態のままで直
接炉芯部を加熱昇温する技術を開示している。これは前
記したようにＯ／Ｃを低下させる通常の手段では炉芯部
の冷込みを回復するのに速効性に乏しいので、酸素ガ
ス、酸素富化空気、圧縮空気又はこれらの加熱ガス、又
はこれらによって燃焼する可燃ガス、粉コークスなどの
燃料を直接炉芯部に向かって羽口を利用してランス吹込
みするものである。また加熱手段としてはプラズマ加熱
も用いうるし、羽口以外からランスを挿入してもよいと
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この方法は炉芯が冷え
込んだり、円周バランスが崩れるなど炉況が不調に陥っ
たとき炉況を立て直すのに有効な方法である。しかし羽
口送風状態でランスを挿入しておく必要があり、水冷の
ため構造が複雑であり、高炉装入物の圧力に高温で耐え
るようにしなければならないので費用はかなり高い。特
に高炉の周囲の何箇所にも設けるとなると経済的負担が
大きくなる。本発明は上記特開平２−８５３０９の技術
と同様の効果をより低コストで簡便に達成しようとする
ものである。
込んだり、円周バランスが崩れるなど炉況が不調に陥っ
たとき炉況を立て直すのに有効な方法である。しかし羽
口送風状態でランスを挿入しておく必要があり、水冷の
ため構造が複雑であり、高炉装入物の圧力に高温で耐え
るようにしなければならないので費用はかなり高い。特
に高炉の周囲の何箇所にも設けるとなると経済的負担が
大きくなる。本発明は上記特開平２−８５３０９の技術
と同様の効果をより低コストで簡便に達成しようとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するものであって、高炉操業の休風時に側面の長さ方向
に亘って複数の穴の開いた金属管を羽口から炉内に挿入
し、前記金属管により炉内に気体を送り込むが、前記金
属管は最終的には前記炉内に挿入するための手段または
気体を送り込むための手段と結合部とは離脱し炉内に置
き去りにされるものであることを特徴とするものであ
る。また、金属管に穴が開いた範囲がその使用時の炉芯
の不活性部分の範囲に対応したものであること、また金
属管を高炉周囲の複数箇所で挿入することも特徴とする
ものである。
するものであって、高炉操業の休風時に側面の長さ方向
に亘って複数の穴の開いた金属管を羽口から炉内に挿入
し、前記金属管により炉内に気体を送り込むが、前記金
属管は最終的には前記炉内に挿入するための手段または
気体を送り込むための手段と結合部とは離脱し炉内に置
き去りにされるものであることを特徴とするものであ
る。また、金属管に穴が開いた範囲がその使用時の炉芯
の不活性部分の範囲に対応したものであること、また金
属管を高炉周囲の複数箇所で挿入することも特徴とする
ものである。
【０００７】
【作用】本発明においては高炉操業の休風時に羽口より
金属管を挿入するが、図１はこの状況を示す高炉１の一
部分の断面図である。金属管３に送風管６を結合させて
羽口２から挿入し、送気管６を押込み装置５で押込み、
金属管３を炉芯部４まで到達させる。この場合本発明者
等の経験によると、格別掘削手段をとることなしに押し
込み力を加えるだけでたとえば直径１００ｍｍ程度の金
属管を炉芯部まで挿入することが可能である。
金属管を挿入するが、図１はこの状況を示す高炉１の一
部分の断面図である。金属管３に送風管６を結合させて
羽口２から挿入し、送気管６を押込み装置５で押込み、
金属管３を炉芯部４まで到達させる。この場合本発明者
等の経験によると、格別掘削手段をとることなしに押し
込み力を加えるだけでたとえば直径１００ｍｍ程度の金
属管を炉芯部まで挿入することが可能である。
【０００８】図２は金属管３と送気管６を示す縦断面図
で金属管３は先端部は閉じているが、側面の長さ方向に
亘って複数の穴７が開孔されている。高炉の炉芯が冷込
み不活性になる場合、その位置は表層であったり、中心
であったり、また全体的になる場合もある。本発明の方
法においてはその使用時の症状に応じて金属管の挿入深
さを調節し金属管３に穴７を開ける範囲を定めることに
より、必要箇所にむだなくガスを送給して炉芯を活性化
できる。また金属管は所要部分が金網状になっていても
良い。この場合、強度を維持するため金属管内部に補強
材を入れることもできる。
で金属管３は先端部は閉じているが、側面の長さ方向に
亘って複数の穴７が開孔されている。高炉の炉芯が冷込
み不活性になる場合、その位置は表層であったり、中心
であったり、また全体的になる場合もある。本発明の方
法においてはその使用時の症状に応じて金属管の挿入深
さを調節し金属管３に穴７を開ける範囲を定めることに
より、必要箇所にむだなくガスを送給して炉芯を活性化
できる。また金属管は所要部分が金網状になっていても
良い。この場合、強度を維持するため金属管内部に補強
材を入れることもできる。
【０００９】金属管３は押し込み機５により所定位置に
挿入された後、そのまま送気管６を通じて気体の送給を
開始する。気体送給が終了後は押し込み機５が退避する
と送気管６との結合部分８で自動的に離脱する。すなわ
ち単にはめ合いになっており抜き取るのは自由状態にし
ておけばよい。金属管は最終的には炉内に置き去りにさ
れるため、長さは全体が高炉炉内に入ってしまうものが
良い。炉外に出る長さの場合は使用後この部分の処理が
必要となる。
挿入された後、そのまま送気管６を通じて気体の送給を
開始する。気体送給が終了後は押し込み機５が退避する
と送気管６との結合部分８で自動的に離脱する。すなわ
ち単にはめ合いになっており抜き取るのは自由状態にし
ておけばよい。金属管は最終的には炉内に置き去りにさ
れるため、長さは全体が高炉炉内に入ってしまうものが
良い。炉外に出る長さの場合は使用後この部分の処理が
必要となる。
【００１０】また、金属管３として比較的短いものを使
用し、押し込み機５で押し込んだ後、気体送給開始前ま
たは送給中に退避し、送気管６が離脱して先端部を羽口
近傍まで後退させて気体送給を行なうこともできる。一
旦管が挿入された所は管が抜けてもコークスの充填率が
下がっているので金属管３と送気管６とが離脱状態でも
気体は十分金属管３に供給できる。この方法は金属管３
が短い場合の送気管６の保護のために好ましい。
用し、押し込み機５で押し込んだ後、気体送給開始前ま
たは送給中に退避し、送気管６が離脱して先端部を羽口
近傍まで後退させて気体送給を行なうこともできる。一
旦管が挿入された所は管が抜けてもコークスの充填率が
下がっているので金属管３と送気管６とが離脱状態でも
気体は十分金属管３に供給できる。この方法は金属管３
が短い場合の送気管６の保護のために好ましい。
【００１１】以上は金属管３を炉内に挿入する手段と気
体を送り込む手段としての送気管６とが同一の場合を示
したが別であっても良いことは当然である。すなわち金
属管３は送気管６とは別の押し込み棒により押し込み、
それを抜き取って後送気管６を挿入する方法である。
体を送り込む手段としての送気管６とが同一の場合を示
したが別であっても良いことは当然である。すなわち金
属管３は送気管６とは別の押し込み棒により押し込み、
それを抜き取って後送気管６を挿入する方法である。
【００１２】金属管の材質は高温で強度が大きい耐熱鋼
が望ましいが、本発明の方法においては最終的には高炉
炉内に置き去りにするものであり、使用すべき時間等と
の兼ね合いで安価な普通鋼を用いることも可能である。
挿入の操作中や使用開始前においては窒素等の冷却用の
ガスを少量流しておいて金属管を冷却しておくといった
対策により普通鋼の鋼管でも十分使用できる。耐熱鋼の
場合、溶銑にＣｒ、Ｎｉ等が入ることになるが分量的に
はわずかであり問題になることはない。なお金属管３そ
のものは炉内の熱で軟化したり、溶損するがこのように
なっても金属管が通っていた所にコークスが直ちに充填
されてその空間が閉塞されるわけではないので気体の送
給はかなり有効に続けられる。
が望ましいが、本発明の方法においては最終的には高炉
炉内に置き去りにするものであり、使用すべき時間等と
の兼ね合いで安価な普通鋼を用いることも可能である。
挿入の操作中や使用開始前においては窒素等の冷却用の
ガスを少量流しておいて金属管を冷却しておくといった
対策により普通鋼の鋼管でも十分使用できる。耐熱鋼の
場合、溶銑にＣｒ、Ｎｉ等が入ることになるが分量的に
はわずかであり問題になることはない。なお金属管３そ
のものは炉内の熱で軟化したり、溶損するがこのように
なっても金属管が通っていた所にコークスが直ちに充填
されてその空間が閉塞されるわけではないので気体の送
給はかなり有効に続けられる。
【００１３】金属管により炉芯部に送給する気体として
は空気、酸素富化空気、酸素等が用いられる。これらの
気体中の酸素は炉芯のコークスと反応して熱を発生する
が、この場合気体を加熱昇温するとなお有効であり、加
熱手段としてはプラズマ加熱も用いられる。金属管より
の気体送給は高炉の休風時送風立ちあげ前に開始する。
通常は金属管を装入したら、続けて気体送給を行なう。
これにより炉芯部を効果的に加熱昇温して冷込みを回復
することができる。
は空気、酸素富化空気、酸素等が用いられる。これらの
気体中の酸素は炉芯のコークスと反応して熱を発生する
が、この場合気体を加熱昇温するとなお有効であり、加
熱手段としてはプラズマ加熱も用いられる。金属管より
の気体送給は高炉の休風時送風立ちあげ前に開始する。
通常は金属管を装入したら、続けて気体送給を行なう。
これにより炉芯部を効果的に加熱昇温して冷込みを回復
することができる。
【００１４】高炉の羽口からの送風を開始した後も気体
送給を続けることはできるが、レースウェイ部分は非常
に高温になるので気体送給をさらに続けるときにはその
羽口の送風支管を遮断する必要がある。
送給を続けることはできるが、レースウェイ部分は非常
に高温になるので気体送給をさらに続けるときにはその
羽口の送風支管を遮断する必要がある。
【００１５】上記のような金属管の挿入による気体送給
は高炉周囲の何箇所かで同時に行なうこともできること
は当然である。なお、本発明の方法は前記したように高
炉操業中において炉況不良により休風した際、送風を再
開するに先立って行なうだけでなく、長期休風した後に
操業を再開する場合、出銑量の急速な立ち上げを可能に
する手段としても有効である。
は高炉周囲の何箇所かで同時に行なうこともできること
は当然である。なお、本発明の方法は前記したように高
炉操業中において炉況不良により休風した際、送風を再
開するに先立って行なうだけでなく、長期休風した後に
操業を再開する場合、出銑量の急速な立ち上げを可能に
する手段としても有効である。
【００１６】
【実施例】外径１００ｍｍ、長さ５．５ｍのＪＩＳ規格
ＳＵＳ４３０ステンレス鋼鋼管の先端から２．５ｍの範
囲に亘って多数の穴を開けたものを休風時に羽口から挿
入機で押し込み挿入した。挿入深さは金属管の手前側の
端が羽口先端より５０ｃｍ奥の位置である。
ＳＵＳ４３０ステンレス鋼鋼管の先端から２．５ｍの範
囲に亘って多数の穴を開けたものを休風時に羽口から挿
入機で押し込み挿入した。挿入深さは金属管の手前側の
端が羽口先端より５０ｃｍ奥の位置である。
【００１７】これに気体として１８００℃にプラズマ加
熱した空気を５０Ｎ立方メートル／ｍｉｎ吹き込んだ。
光ファイバーを装備した測温プローブによる測定で炉芯
温度が１１２０℃になっていたが、２５分間の気体送給
により１４５０℃まで昇温できた。以後羽口よりの送風
を再開したが炉況は順調であった。
熱した空気を５０Ｎ立方メートル／ｍｉｎ吹き込んだ。
光ファイバーを装備した測温プローブによる測定で炉芯
温度が１１２０℃になっていたが、２５分間の気体送給
により１４５０℃まで昇温できた。以後羽口よりの送風
を再開したが炉況は順調であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば高炉炉芯部の冷え込みに
より不活性部分ができたときに、直接気体を送給して熱
を付与し炉況を速やかに回復できる。気体の吹込み管と
して水冷構造などを有しない金属管を用いたので消耗品
となるが、炉内に置き去りにして回収の手間がないので
結局は低コストとなる。また金属管の側面に穴を開ける
範囲をその使用時の炉芯の不活性部分の範囲にすること
により、効率よく必要部分を集中的に加熱することがで
きる。
より不活性部分ができたときに、直接気体を送給して熱
を付与し炉況を速やかに回復できる。気体の吹込み管と
して水冷構造などを有しない金属管を用いたので消耗品
となるが、炉内に置き去りにして回収の手間がないので
結局は低コストとなる。また金属管の側面に穴を開ける
範囲をその使用時の炉芯の不活性部分の範囲にすること
により、効率よく必要部分を集中的に加熱することがで
きる。
【図１】本発明の方法を説明する高炉の一部分の断面図
【図２】本発明に使用する金属管と送気管の縦断面図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一田 守政 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社中央研究本部内
Claims (3)
- 【請求項１】 高炉操業の休風時に側面の長さ方向に亘
って複数の穴の開いた金属管を羽口から炉内に挿入し、
前記金属管により炉内に気体を送り込むが、前記金属管
は最終的には前記炉内に挿入するための手段または気体
を送り込むための手段との結合部とは離脱し炉内に置き
去りにされるものであることを特徴とする高炉操業方
法。 - 【請求項２】 金属管に穴が開いた範囲がその使用時の
炉芯の不活性部分の範囲に対応したものであることを特
徴とする請求項１記載の高炉操業方法。 - 【請求項３】 金属管を高炉周囲の複数箇所で挿入する
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の高炉操
業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25597291A JP2889026B2 (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25597291A JP2889026B2 (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 高炉操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565517A true JPH0565517A (ja) | 1993-03-19 |
| JP2889026B2 JP2889026B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=17286133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25597291A Expired - Lifetime JP2889026B2 (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2889026B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP25597291A patent/JP2889026B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2889026B2 (ja) | 1999-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990126 |