JPH0565527A - 脱ガス炉の出湯室の波立防止装置 - Google Patents
脱ガス炉の出湯室の波立防止装置Info
- Publication number
- JPH0565527A JPH0565527A JP3253093A JP25309391A JPH0565527A JP H0565527 A JPH0565527 A JP H0565527A JP 3253093 A JP3253093 A JP 3253093A JP 25309391 A JP25309391 A JP 25309391A JP H0565527 A JPH0565527 A JP H0565527A
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- JP
- Japan
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- degassing
- molten metal
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融金属の脱ガス炉における出湯樋を流れる
湯面の波立ち防止。 【構成】 入湯口２より入湯した溶湯を脱ガス用撹拌体
１１により回転撹拌して脱ガスをする脱ガス室１と、該
脱ガス室１の側部に設けた縦隔壁４により仕切られた出
湯室３と、該出湯室３の出湯口１２に取付けた湯面セン
サ１５を有する出湯樋１３と、前記入湯口２に設けた供
給量自動調節装置１６付保持炉１４とからなり、前記湯
面センサ１５と前記供給量自動調節装置１６とを前記出
湯樋１３から定量の溶湯が出湯するように関連的に結合
したものにおいて、前記出湯室３の湯面１７上には波立
防止体１８を浮上せしめてなる脱ガス炉の出湯室の波立
防止装置。
湯面の波立ち防止。 【構成】 入湯口２より入湯した溶湯を脱ガス用撹拌体
１１により回転撹拌して脱ガスをする脱ガス室１と、該
脱ガス室１の側部に設けた縦隔壁４により仕切られた出
湯室３と、該出湯室３の出湯口１２に取付けた湯面セン
サ１５を有する出湯樋１３と、前記入湯口２に設けた供
給量自動調節装置１６付保持炉１４とからなり、前記湯
面センサ１５と前記供給量自動調節装置１６とを前記出
湯樋１３から定量の溶湯が出湯するように関連的に結合
したものにおいて、前記出湯室３の湯面１７上には波立
防止体１８を浮上せしめてなる脱ガス炉の出湯室の波立
防止装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱ガス炉の出湯室の波
立防止装置に関するものである。
立防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、図１のように、入湯口ａより入湯し
た金属溶湯を脱ガス用撹拌体ｂにより回転撹拌して脱ガ
スをする脱ガス室ｃと、該脱ガス室ｃの側部に設けた縦
隔壁ｄにより仕切られた出湯室ｅと、該出湯室ｅの出湯
口ｆに取付けた湯面センサｇを有する出湯樋ｈと、前記
入湯口ａに設けた供給量自動調節装置ｉの付いている保
持炉ｊとからなり、前記出湯樋ｈから常に定量の溶湯が
出湯するように前記出湯樋ｈ上に設けた湯面センサｇと
前記供給量自動調節装置ｉとを関連的に結合した脱ガス
炉は公知である。前記公知の脱ガス炉Ａは、図４のよう
な状態に配置される。図４において、Ｂは定置式溶解
炉、Ｃはバーナ、Ｄはその出湯口、Ｅは傾斜式溶解炉、
Ｆはバーナ、Ａは脱ガス炉、Ｇは鋳造機であり、脱ガス
炉Ａに変えてメタロフイルタを使用したりする。
た金属溶湯を脱ガス用撹拌体ｂにより回転撹拌して脱ガ
スをする脱ガス室ｃと、該脱ガス室ｃの側部に設けた縦
隔壁ｄにより仕切られた出湯室ｅと、該出湯室ｅの出湯
口ｆに取付けた湯面センサｇを有する出湯樋ｈと、前記
入湯口ａに設けた供給量自動調節装置ｉの付いている保
持炉ｊとからなり、前記出湯樋ｈから常に定量の溶湯が
出湯するように前記出湯樋ｈ上に設けた湯面センサｇと
前記供給量自動調節装置ｉとを関連的に結合した脱ガス
炉は公知である。前記公知の脱ガス炉Ａは、図４のよう
な状態に配置される。図４において、Ｂは定置式溶解
炉、Ｃはバーナ、Ｄはその出湯口、Ｅは傾斜式溶解炉、
Ｆはバーナ、Ａは脱ガス炉、Ｇは鋳造機であり、脱ガス
炉Ａに変えてメタロフイルタを使用したりする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知の脱ガス炉の
課題に、出湯樋を流れる湯面の波立および出湯室の湯面
の波立がある。これはどうゆうことかというと、モータ
で脱ガス用撹拌体ｂを回転させて溶湯を回転撹拌させる
と、水素ガスが抜かれ、同時に酸化物も除去されるが、
従来のものは、脱ガス用撹拌体ｂの撹拌により脱ガス室
ｃ内に波ｋが立ち、その波ｋが出湯室ｅ内に波及し、出
湯室ｅの湯面を波立たせるとともに、出湯樋ｈを流れる
溶湯の湯面を波立たせて、出湯樋ｈ上の湯量は多くなっ
ていないのに湯面センサｇを作動させ、湯面センサｇに
より保持炉ｊの供給量を大小に調節してしまうおそれが
あった。出湯樋ｈの上面に湯面センサｇを設ける理由
は、出湯樋ｈを流れる溶湯の湯面を正確に定めるためで
あり、湯面が変化すると、アルミニウムビレット製造に
悪影響がでるからである。
課題に、出湯樋を流れる湯面の波立および出湯室の湯面
の波立がある。これはどうゆうことかというと、モータ
で脱ガス用撹拌体ｂを回転させて溶湯を回転撹拌させる
と、水素ガスが抜かれ、同時に酸化物も除去されるが、
従来のものは、脱ガス用撹拌体ｂの撹拌により脱ガス室
ｃ内に波ｋが立ち、その波ｋが出湯室ｅ内に波及し、出
湯室ｅの湯面を波立たせるとともに、出湯樋ｈを流れる
溶湯の湯面を波立たせて、出湯樋ｈ上の湯量は多くなっ
ていないのに湯面センサｇを作動させ、湯面センサｇに
より保持炉ｊの供給量を大小に調節してしまうおそれが
あった。出湯樋ｈの上面に湯面センサｇを設ける理由
は、出湯樋ｈを流れる溶湯の湯面を正確に定めるためで
あり、湯面が変化すると、アルミニウムビレット製造に
悪影響がでるからである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、入湯
口２より入湯した溶湯を脱ガス用撹拌体１１により回転
撹拌して脱ガスをする脱ガス室１と、該脱ガス室１の側
部に設けた縦隔壁４により仕切られた出湯室３と、該出
湯室３の出湯口１２に取付けた湯面センサ１５を有する
出湯樋１３と、前記入湯口２に設けた供給量自動調節装
置１６付保持炉１４とからなり、前記湯面センサ１５と
前記供給量自動調節装置１６とを前記出湯樋１３から定
量の溶湯が出湯するように関連的に結合したものにおい
て、前記出湯室３の湯面１７上には波立防止体１８を浮
上せしめてなる脱ガス炉の出湯室の波立防止装置とした
ものである。
口２より入湯した溶湯を脱ガス用撹拌体１１により回転
撹拌して脱ガスをする脱ガス室１と、該脱ガス室１の側
部に設けた縦隔壁４により仕切られた出湯室３と、該出
湯室３の出湯口１２に取付けた湯面センサ１５を有する
出湯樋１３と、前記入湯口２に設けた供給量自動調節装
置１６付保持炉１４とからなり、前記湯面センサ１５と
前記供給量自動調節装置１６とを前記出湯樋１３から定
量の溶湯が出湯するように関連的に結合したものにおい
て、前記出湯室３の湯面１７上には波立防止体１８を浮
上せしめてなる脱ガス炉の出湯室の波立防止装置とした
ものである。
【０００５】
【実施例】本発明の一実施例を図２より説明すると、１
は脱ガス室、２は脱ガス室１の入湯口、３は出湯室で、
脱ガス室１と出湯室３の間は縦隔壁４で仕切られてい
る。脱ガス室１の下部の底面上には、曲管５が配設さ
れ、曲管５の一端は脱ガス室１内に開口６し、曲管５の
他端は縦隔壁４を貫通して出湯室３内に開口７する。８
は脱ガス室１および出湯室３の覆蓋で、脱ガス室１上の
覆蓋８にはモータ９で回転する縦回転軸１０が設けら
れ、縦回転軸１０の下端には脱ガス用撹拌体１１が取付
けられる。１２は出湯口であり、出湯口１２には相当に
長い出湯樋１３が取付けられ、出湯樋１３より出湯した
溶湯をビレット作成用の容器に注湯する。
は脱ガス室、２は脱ガス室１の入湯口、３は出湯室で、
脱ガス室１と出湯室３の間は縦隔壁４で仕切られてい
る。脱ガス室１の下部の底面上には、曲管５が配設さ
れ、曲管５の一端は脱ガス室１内に開口６し、曲管５の
他端は縦隔壁４を貫通して出湯室３内に開口７する。８
は脱ガス室１および出湯室３の覆蓋で、脱ガス室１上の
覆蓋８にはモータ９で回転する縦回転軸１０が設けら
れ、縦回転軸１０の下端には脱ガス用撹拌体１１が取付
けられる。１２は出湯口であり、出湯口１２には相当に
長い出湯樋１３が取付けられ、出湯樋１３より出湯した
溶湯をビレット作成用の容器に注湯する。
【０００６】しかして、出湯樋１３よりの出湯量は常に
均一となるようにするため、前記入湯口２には供給量自
動調節装置１６の取付けてある保持炉１４を設け、出湯
樋１３には湯面センサ１５を設け、湯面センサ１５と供
給量自動調節装置１６とを、出湯樋１３の湯面の高さに
より保持炉１４の供給量を自動的に調節するように互い
に連結する。また、前記出湯室３の湯面１７の揺れ（波
立ち）を防止するため、湯面１７上には波立防止体１８
を浮上せしめる。
均一となるようにするため、前記入湯口２には供給量自
動調節装置１６の取付けてある保持炉１４を設け、出湯
樋１３には湯面センサ１５を設け、湯面センサ１５と供
給量自動調節装置１６とを、出湯樋１３の湯面の高さに
より保持炉１４の供給量を自動的に調節するように互い
に連結する。また、前記出湯室３の湯面１７の揺れ（波
立ち）を防止するため、湯面１７上には波立防止体１８
を浮上せしめる。
【０００７】
【作用】次に作用を述べる。保持炉１４より脱ガス室１
内に供給した溶湯は脱ガス室１内に貯留される。脱ガス
室１内では、モータ９により回転する脱ガス用撹拌体１
１により掻回されて水素ガスが抜かれ、同時に酸化物も
除去される。このとき、従来のものでは、脱ガス用撹拌
体１１による掻回しのため、脱ガス室１内は波立ち、そ
の波は出湯室３に波及し、出湯樋１３を流れる溶湯も波
立たせて、出湯量は変らないのに、湯面の高さを高低に
変化させて出湯樋１３上の湯面センサ１５を誤作動さ
せ、湯面センサ１５により保持炉１４の供給量を大小に
調節してしまうおそれがあったが、しかし、本発明で
は、脱ガス室１と出湯室３とは縦隔壁４で仕切られてあ
り、かつ曲管５を介して連結されているので、波は出湯
室３に波及しにくい。そのうえ、出湯室３の湯面１７上
には、波立防止体１８を浮上させてあるので、出湯室３
の湯面１７の波立ちも押さえられ、出湯樋１３の湯面は
全く波立たないので、湯面センサ１５は正しく作動して
誤作動を防止する。
内に供給した溶湯は脱ガス室１内に貯留される。脱ガス
室１内では、モータ９により回転する脱ガス用撹拌体１
１により掻回されて水素ガスが抜かれ、同時に酸化物も
除去される。このとき、従来のものでは、脱ガス用撹拌
体１１による掻回しのため、脱ガス室１内は波立ち、そ
の波は出湯室３に波及し、出湯樋１３を流れる溶湯も波
立たせて、出湯量は変らないのに、湯面の高さを高低に
変化させて出湯樋１３上の湯面センサ１５を誤作動さ
せ、湯面センサ１５により保持炉１４の供給量を大小に
調節してしまうおそれがあったが、しかし、本発明で
は、脱ガス室１と出湯室３とは縦隔壁４で仕切られてあ
り、かつ曲管５を介して連結されているので、波は出湯
室３に波及しにくい。そのうえ、出湯室３の湯面１７上
には、波立防止体１８を浮上させてあるので、出湯室３
の湯面１７の波立ちも押さえられ、出湯樋１３の湯面は
全く波立たないので、湯面センサ１５は正しく作動して
誤作動を防止する。
【０００８】
【発明の効果】前記公知の脱ガス炉の課題に、出湯樋を
流れる湯面の波立および出湯室の湯面の波立がある。こ
れはどうゆうことかというと、モータで脱ガス用撹拌体
ｂを回転させて溶湯を回転撹拌させると、水素ガスが抜
かれ、同時に酸化物も除去されるが、従来のものは、脱
ガス用撹拌体ｂの撹拌により脱ガス室ｃ内に波ｋが立
ち、その波ｋが出湯室ｅ内に波及し、出湯室ｅの湯面を
波立たせるとともに、出湯樋ｈを流れる溶湯の湯面を波
立たせて、出湯樋ｈ上の湯量は多くなっていないのに湯
面センサｇを作動させ、湯面センサｇにより保持炉ｊの
供給量を大小に調節してしまうおそれがあった。しかる
に、本発明は、入湯口２より入湯した溶湯を脱ガス用撹
拌体１１により回転撹拌して脱ガスをする脱ガス室１
と、該脱ガス室１の側部に設けた縦隔壁４により仕切ら
れた出湯室３と、該出湯室３の出湯口１２に取付けた湯
面センサ１５を有する出湯樋１３と、前記入湯口２に設
けた供給量自動調節装置１６付保持炉１４とからなり、
前記湯面センサ１５と前記供給量自動調節装置１６とを
前記出湯樋１３から定量の溶湯が出湯するように関連的
に結合したものにおいて、前記出湯室３の湯面１７上に
は波立防止体１８を浮上せしめてなる脱ガス炉の出湯室
の波立防止装置としたものであるから、出湯室３の湯面
１７は波立防止体１８により波立ちを押さえるので、出
湯樋１３の湯面は波立たず、湯面センサ１５は正しく作
動して誤作動を防止する。
流れる湯面の波立および出湯室の湯面の波立がある。こ
れはどうゆうことかというと、モータで脱ガス用撹拌体
ｂを回転させて溶湯を回転撹拌させると、水素ガスが抜
かれ、同時に酸化物も除去されるが、従来のものは、脱
ガス用撹拌体ｂの撹拌により脱ガス室ｃ内に波ｋが立
ち、その波ｋが出湯室ｅ内に波及し、出湯室ｅの湯面を
波立たせるとともに、出湯樋ｈを流れる溶湯の湯面を波
立たせて、出湯樋ｈ上の湯量は多くなっていないのに湯
面センサｇを作動させ、湯面センサｇにより保持炉ｊの
供給量を大小に調節してしまうおそれがあった。しかる
に、本発明は、入湯口２より入湯した溶湯を脱ガス用撹
拌体１１により回転撹拌して脱ガスをする脱ガス室１
と、該脱ガス室１の側部に設けた縦隔壁４により仕切ら
れた出湯室３と、該出湯室３の出湯口１２に取付けた湯
面センサ１５を有する出湯樋１３と、前記入湯口２に設
けた供給量自動調節装置１６付保持炉１４とからなり、
前記湯面センサ１５と前記供給量自動調節装置１６とを
前記出湯樋１３から定量の溶湯が出湯するように関連的
に結合したものにおいて、前記出湯室３の湯面１７上に
は波立防止体１８を浮上せしめてなる脱ガス炉の出湯室
の波立防止装置としたものであるから、出湯室３の湯面
１７は波立防止体１８により波立ちを押さえるので、出
湯樋１３の湯面は波立たず、湯面センサ１５は正しく作
動して誤作動を防止する。
【図１】 公知例の縦断側面図。
【図２】 本発明の縦断側面図。
【図３】 本発明の一部切欠き斜視図。
【図４】 本発明の脱ガス炉の取付例の側断面図。
１…脱ガス室、２…入湯口、３…出湯室、４…縦隔壁、
５…曲管、６…開口、７…開口、８…覆蓋、９…モー
タ、１０…縦回転軸、１１脱ガス用撹拌体、１２…出湯
口、１３…出湯樋、１４…保持炉、１５…湯面センサ、
１６…供給量自動調節装置、１７…湯面、１８…波立防
止体。
５…曲管、６…開口、７…開口、８…覆蓋、９…モー
タ、１０…縦回転軸、１１脱ガス用撹拌体、１２…出湯
口、１３…出湯樋、１４…保持炉、１５…湯面センサ、
１６…供給量自動調節装置、１７…湯面、１８…波立防
止体。
Claims (1)
- 【請求項１】 入湯口２より入湯した溶湯を脱ガス用撹
拌体１１により回転撹拌して脱ガスをする脱ガス室１
と、該脱ガス室１の側部に設けた縦隔壁４により仕切ら
れた出湯室３と、該出湯室３の出湯口１２に取付けた湯
面センサ１５を有する出湯樋１３と、前記入湯口２に設
けた供給量自動調節装置１６付保持炉１４とからなり、
前記湯面センサ１５と前記供給量自動調節装置１６とを
前記出湯樋１３から定量の溶湯が出湯するように関連的
に結合したものにおいて、前記出湯室３の湯面１７上に
は波立防止体１８を浮上せしめてなる脱ガス炉の出湯室
の波立防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3253093A JPH0565527A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 脱ガス炉の出湯室の波立防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3253093A JPH0565527A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 脱ガス炉の出湯室の波立防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565527A true JPH0565527A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=17246398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3253093A Withdrawn JPH0565527A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 脱ガス炉の出湯室の波立防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0565527A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008087865A1 (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-24 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | 脱ガス装置 |
| CN104110968A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 江苏海盛兴金属材料有限公司 | 一种熔炼炉和保温炉之间的过渡槽 |
-
1991
- 1991-09-04 JP JP3253093A patent/JPH0565527A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008087865A1 (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-24 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | 脱ガス装置 |
| CN104110968A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 江苏海盛兴金属材料有限公司 | 一种熔炼炉和保温炉之间的过渡槽 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |