JPH0565556U - 製版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製版手段と送り出しローラの間に原紙ストッ
ク部がある製版印刷装置において、原紙のセット時に原
紙の先端部を送り出しローラに容易に挿入できるように
する。 【構成】 開閉自在の圧板７には、サーマルヘッド３と
送り出しローラ１１の上ローラ１１ａが設けられてい
る。圧板７の下方には、サーマルヘッド３に接するプラ
テンローラ２と、上ローラ１１ａに対応する下ローラ１
１ｂが設けられている。サーマルヘッド３とプラテンロ
ーラ２からなる製版手段４と、送り出しローラ１１との
間には、ガイド板１３が揺動自在に設けられている。ガ
イド板１３はばね１５で持上げられ、送り出しローラ１
１に原紙５を送り込みやすい位置に位置決めされる。圧
板７を閉めると、圧板７の押圧突起１６がガイド板を押
し下げ、製版された原紙５を原紙ストック部９に送り込
めるようになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、孔版原紙を製版して版胴に着装し、孔版印刷を行なうことのできる 製版印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図６に示す従来の孔版印刷装置では、孔版原紙１００を、サーマルヘッド１０ １とプラテンローラ１０２の間に挟んで搬送し、製版を行なう。製版された孔版 原紙１００は下方の原紙ストック部１０３に一時溜められる。その一時溜められ た製版済みの孔版原紙１００は、必要に応じて送り出しローラ１０４が図示しな い版胴に向けて送り出し、該版胴に着装されて印刷に供される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

孔版原紙を本装置に設定する時には、孔版原紙１００をサーマルヘッド１０１ とプラテンローラ１０２の間に通した後、その先端を送り出しローラ１０４に挿 入する必要がある。

【０００４】 しかしながら、送り出しローラ１０４の導入側には十分なスペースがなく、軟 かく折れ曲がりやすい孔版原紙１００の先端を指でつかんで送り出しローラ１０ ４に挿入するのは困難な作業であった。

【０００５】 孔版原紙の先端を送り出しローラ１０４へと導く板体を送り出しローラ１０４ の導入側に設けることを本願発明者らは考えたが、この部分は下方にある原紙ス トック部１０３の入口にあたるので、このような部材を設けることはできない。

【０００６】 本考案は、製版手段と送り出しローラとの間に製版済み孔版原紙の原紙ストッ ク部を備えた製版印刷装置において、孔版原紙のセット時に孔版原紙の先端を送 り出しローラに容易に挿入できるようにすることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の製版印刷装置は、孔版原紙を挟持搬送して製版する製版手段と、孔版 原紙を挟持するために前記製版手段の挟持部分を開放させる開閉自在の圧板と、 前記製版手段から送り出された製版済みの孔版原紙を貯蔵する原紙ストック部と 、前記原紙ストック部に貯蔵された製版済みの孔版原紙を送り出す送り出しロー ラと、前記送り出しローラが送り出した製版済みの孔版原紙が装着されて孔版印 刷を行なう版胴を備えた製版印刷装置において、前記圧板の開放時に前記送り出 しローラの導入側に設定され、前記圧板の閉止時には前記原紙ストック部内へ送 り込まれる製版済みの孔版原紙と干渉しない位置に設定されるように、前記圧板 の開閉に連動するガイド板を設けたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

孔版原紙の設定時には圧板を開放する。製版手段の挟持部分は開放され、圧板 に連動するガイド板が送り出しローラの導入側に設定される。孔版原紙を製版手 段の挟持部分に通した後、孔版原紙の先端をガイド板を介して送り出しローラに 挿入する。製版印刷時には圧板を閉止する。圧板に連動するガイド板は、製版さ れて原紙ストック部に送り込まれてくる孔版原紙と干渉しない位置に設定される 。

【０００９】

【実施例】

第１実施例を図１及び図２によって説明する。 図１に示すように、この製版印刷装置１は、プラテンローラ２とサーマルヘッ ド３からなる製版手段４を備えている。図中６は、ロール状の孔版原紙５（以下 、原紙５と呼ぶ。）から引き出されてくる帯状の原紙５を案内する案内板であり 、前記プラテンローラ２は該案内板６に隣接して不図示のパルスモータにて回動 駆動されるように設けられている。また、図中７は、本装置のフレームに軸８を 介して開閉自在に取付けられた圧板であり、前記サーマルヘッド３は該圧板７に 設けられている。

【００１０】 サーマルヘッド３とプラテンローラ２の挟持部分に原紙５を挟むには、前記圧 板７を開放すればよい。そして、この圧板７を閉止すると、サーマルヘッド３と 前記プラテンローラ２が接して、両者の間に挟持した原紙５を搬送しながら感熱 製版していくことができる。

【００１１】 原紙５の搬送方向において、前記製版手段４の隣には、原紙ストック部９の入 口１０が開口している。原紙ストック部９は製版済みの原紙５を一時貯える箱形 の部材で、前記製版手段４の下方に配置されている。

【００１２】 原紙ストック部９の入口１０をはさんで前記製版手段４と反対の側には、従動 側の上ローラ１１ａと駆動側の下ローラ１１ｂのローラ対からなる送り出しロー ラ１１が設けられている。送り出しローラ１１は、原紙ストック部９内の製版済 みの原紙５を版胴に向けて送り出す部材である。

【００１３】 下ローラ１１ｂは、本装置のフレームに取付けられており、図２に示すように 軸方向について３つの部分に分割されている。該下ローラ１１ｂは、不図示のモ ータによって図にて時計回り方向に回転駆動される。また、上ローラ１１ａは、 前記圧板７に取付けられており、下ローラ１１ｂに対応して軸方向に３分割され ている。上ローラ１１ａと下ローラ１１ｂの間には、ローラ部分に切り欠きを有 する上・下導入板１２ａ，１２ｂが設けられている。

【００１４】 前記製版手段４と前記送り出しローラ１１の間には、原紙５を送り出しローラ １１に案内するガイド板１３が設けられている。このガイド板１３は、細長い矩 形状である。このガイド板１３の基端部は、送り出しローラ１１の下ローラ１１ ｂの軸１１ｃに支持されており、先端部の側が送り出しローラ１１と製版手段４ の間で揺動するようになっている。そして、このガイド板１３の先端部の両端は 、本装置のフレームにばね１５で連結され、上方に引上げられている。図１及び 図２に示すように、このガイド板１３は、他部材から干渉を受けない状態では、 上方に付勢されてフレームの一部２０に当接し、送り出しローラの導入側の所定 位置で停止している。この所定位置において、ガイド板１３の表面は上・下導入 板１２ａ，１２ｂ間に略水平方向に連続している。従って、原紙５の先端を前記 所定位置にあるガイド板１３の表面に沿って滑らせれば、原紙５の先端を送り出 しローラ１１の上下ローラ１１ａ，１１ｂ間に挿入することができる。

【００１５】 前記圧板７の下面側には、一対の押圧突起１６が設けられている。圧板７を開 放した時には、押圧突起１６は他の部材には干渉せず、従って前記ガイド板１３ はばね１５で上方に引上げられて送り出しローラ１１の導入側の所定位置に設定 される。

【００１６】 圧板７を閉止した時には、押圧突起１６は前記ガイド板１３に上面から当接す る。ガイド板１３を引上げる前記ばね１５の力に抗して圧板７を閉じると、ガイ ド板１３は下方に揺動されて前記原紙ストック部９の内部に入る。即ち、前記原 紙ストック部９の入口１０は開放され、製版手段４で製版された原紙５が原紙ス トック部９に入ることができ、また原紙ストック部９から送り出しローラ１１に よって原紙５を外に送り出すこともできるようになる。

【００１７】 本実施例では、部品の配置やフレーム設計等に工夫をこらし、装置内の空間を 有効に利用して小形化を図っている。このため、前記原紙ストック部９は単純な 角筒形状ではなく、図１に示すような変形した略台形状となり、送り出しローラ １１の側の側方には段部１７ができている。このような段部１７は、原紙５の出 し入れ時には原紙５が引掛りやすいので好ましくないが、本実施例のガイド板１ ３はこのような不具合をも解消している。

【００１８】 即ち、図１に想像線で示すように、圧板７を閉じるとガイド板１３は前記段部 １７を覆う位置に設定される。従って、原紙ストック部９に出入りする原紙５は 、このガイド板１３に案内され、前記段部１７に引掛ることはない。

【００１９】 次に、前記送り出しローラ１１の隣には、固定刃４０と回転刃４１から成るカ ッター部４２を挟んで、版胴１８が回動自在に設けられている。版胴１８の外周 面の一部には、軸線方向に沿ってクランプ板１９が設けられ、送られてきた原紙 ５の先端を挟持固定できるようになっている。クランプ板１９で原紙５の先端を 固定した後、版胴１８が図中時計回り方向に回動することにより、原紙ストック 部９に一時溜込まれた製版済みの原紙５は版胴１８の外周面に装着される。そし て、原紙５の一版分の版胴１８への搬送、巻き付けが終了するとカッター部４２ にて原紙５の切断がなされる。その後、図示しない給紙装置から送られてくる印 刷用紙を、回転する該版胴１８と図示しないプレスローラで挟持搬送して印刷を 行なう。

【００２０】 次に、以上の構成における作用を説明する。 製版印刷に先立ち、原紙５を設定する。まず、圧板７を開放する。製版手段４ のサーマルヘッド３は圧板７と共に上方へ持上げられ、プラテンローラ２との挟 持部分が解放される。

【００２１】 圧板７の押圧突起１６に押されていたガイド板１３がばね１５の力によって持 ち上げられ、送り出しローラ１１の導入側の所定位置に設定される。

【００２２】 原紙５をプラテンローラ２の上に通し、原紙５の先端をガイド板１３の上面で 滑らせれば、原紙５の先端はきわめて容易に送り出しローラ１１の上下ローラ１ １ａ，１１ｂの間に導入される。

【００２３】 次に、圧板７を閉止する。原紙５はサーマルヘッド３とプラテンローラ２の間 に挟持される。また、前記ガイド板１３は圧板７の押圧突起１６に押し下げられ て原紙ストック部９内の所定位置に設定される。

【００２４】 ここで製版を行なえば、サーマルヘッド３とプラテンローラ２で製版され、挟 持搬送された原紙５は、ガイド板１３に引掛かることなく、原紙ストック部９内 に円滑に送り込まれる。また、印刷に際しては、送り出しローラ１１が原紙スト ック部９内の製版済み原紙５を版胴１８に向けて送り出すが、送り出される原紙 ５はガイド板１３に案内されて円滑に移動し、原紙ストック部９内の一部に引掛 かることはない。

【００２５】 次に、第２実施例を図３〜図５によって説明する。 本実施例の製版印刷装置３１は、ガイド板３２及び圧板３３の構造が異なるほ かは、全て第１実施例と同じである。同様の部分については図１乃至図２と同一 の符号を付して説明を省略する。 次に、ガイド板３２と圧板３３について説明する。

【００２６】 ガイド板３２の形状及び支持軸の位置は第１実施例と同じである。ガイド板３ ２の両端にはアーム３５が設けられており、このアーム３５と圧板３３とはリン ク３６によって連動連結されている。

【００２７】 図３に示すように、圧板３３を開放すると、リンク３６及びアーム３５を介し てガイド板３２が圧板３３に連動する。該ガイド板３２は、原紙５の先端を送り 出しローラ１１に案内しやすい位置に設定される。

【００２８】 図４に示すように、圧板３３を閉止すると、リンク３６及びアーム３５を介し てガイド板３２が圧板３３に連動する。該ガイド板３２は、下方の所定位置に設 定され、原紙ストック部９内に送り込まれてくる製版済みの原紙５に干渉しなく なる。

【００２９】 説明を省略した本実施例の作用効果は第１実施例と同様である。また、いずれ の実施例においてもサーマルヘッド３とプラテンローラ２の組合わせで原紙５を 送っていたが、製版手段４とは別に、原紙５を原紙ストック部９に向けて送り出 すローラを設けてもよい。

【００３０】

【考案の効果】

本考案によれば、製版手段と送り出しローラの間に、圧板に連動して開閉する ガイド板を設けたので、圧板を開放して行なう原紙の設定がきわめて容易になっ た。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の断面図である。

【図２】第１実施例の要部拡大斜視図である。

【図３】第２実施例の断面図である。

【図４】第２実施例の断面図である

【図５】第２実施例の要部拡大斜視図である。

【図６】従来の製版印刷装置の断面図である。

【符号の説明】

１，３１ 製版印刷装置 ４ 製版手段 ５ 孔版原紙（原紙） ７，３３ 圧板 ９ 原紙ストック部 １１ 送り出しローラ １３，３２…ガイド板 １８ 版胴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔版原紙を挟持搬送して製版する製版手
   段と、孔版原紙を挟持するために前記製版手段の挟持部
   分を開放させる開閉自在の圧板と、前記製版手段から送
   り出された製版済みの孔版原紙を貯蔵する原紙ストック
   部と、前記原紙ストック部に貯蔵された製版済みの孔版
   原紙を送り出す送り出しローラと、前記送り出しローラ
   が送り出した製版済みの孔版原紙が装着されて孔版印刷
   を行なう版胴を備えた製版印刷装置において、 前記圧板の開放時には前記送り出しローラの導入側に設
   定され、前記圧板の閉止時には前記原紙ストック部内へ
   送り込まれる製版済みの孔版原紙と干渉しない位置に設
   定されるように、前記圧板の開閉に連動するガイド板を
   設けたことを特徴とする製版印刷装置。