JPH0568808U - 合成樹脂製ロール状連続袋の送り出し装置 - Google Patents

合成樹脂製ロール状連続袋の送り出し装置

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JPH0568808U JP1636392U JP1636392U JPH0568808U JP H0568808 U JPH0568808 U JP H0568808U JP 1636392 U JP1636392 U JP 1636392U JP 1636392 U JP1636392 U JP 1636392U JP H0568808 U JPH0568808 U JP H0568808U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロール状連続袋の個々の袋の切断用ミシン目
において付着する両側片を、順次自動的に引き離して開
口する。 【構成】 回転駆動手段(12)を作動させると、１対の送
りローラ(９)(18)が連続袋(１)を挾んで回転させられる
ことにより、連続袋(１)は送り出される。この送り途中
の適宜のタイミングで、側方移動手段(26)が作動させら
れると、少なくとも一方の送りローラ(18)が軸方向に移
動させられ、連続袋(１)は互い重合する両側片が左右に
ずれて、開口が強制的に引き離されるので、使用時に開
口を開く手間が省ける。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、薄肉長尺の合成樹脂筒に、予め帯状溶封部とそれに近接する切断用 ミシン目を等間隔に設け、端部より順次ミシン目において切断して１枚の袋とす る合成樹脂製ロール状連続袋の送り出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、スーパーマーケット等においてサービス用に多用される上述の合成樹 脂製ロール状連続袋(１)を示すもので、薄肉長尺のたとえばポリエチレン製の合 成樹脂筒(２)の多数個所には、予め帯状溶封部(３)とそれに近接する切断用ミシ ン目(４)が等間隔をもって設けられて、多数の袋(５)が連続して形成されている 。 このものは、最先の袋(５)を、その後端のミシン目(４)において、手により順 次切り取って使用する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかし切り取った１枚の袋(５)は、開口部の両側片(5a)(5b)がミシン目(４)に おいて付着しているので、従来はこれを指先で引き離して開口していたが、袋( ５)が薄肉柔軟で両側片(5a)(5b)を別々につまみ難いため、開口に意外に手間取 るという問題点があった。
【０００４】 本考案は、連続袋が開口し易い状態で供給される合成樹脂製ロール状連続袋の 送り出し装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本考案は、基板に枢支した合成樹脂製ロール状連続袋の引出した部分を、基板 に枢支した１対の送りローラにより挾圧把持し、前記送りローラの少なくとも一 方を回転駆動手段に連結し、回転駆動手段を作動させることにより、前記連続袋 を所要量だけ送り出すようにした装置において、前記両送りローラの少なくとも 一方を、軸線方向に移動可能として基板に枢支するとともに、前記基板に、両送 りローラによる連続袋の送りのタイミングに同期して前記一方の送りローラを軸 線方向に往復移動させる側方移動手段を設けることにより上述の課題の解決を図 ったものである。
【０００６】
【作用】
回転駆動手段を作動させると、１対の送りローラが連続袋を挾んで回転させら れることにより、連続袋は送り出される。 この送り途中の適宜のタイミングで、側方移動手段が作動させられると、少な くとも一方の送りローラが軸方向に移動させられ、連続袋は互いに重合する両側 片が左右にずれて、開口が強制的に引き離されるので、使用時に開口を開く手間 が省ける。
【０００７】
【実施例】
図１〜図５は本考案の第１実施例を示すもので、図３に示すように、垂直をな す基板(６)の後面には、水平をなす上記合成樹脂製ロール状連続袋(１)が、支持 枠(７)により回転自在に支持され、その端部は基板(６)に穿設した横長方形の通 孔(８)を遊通している。
【０００８】 図１と図２に示すように、基板(６)の前面上部には、ロール状連続袋(１)と平 行をなし、長さが個々の袋(５)の横幅よりも若干短寸で円周が袋(５)の長さと等 長の、第１ゴムローラ(送りローラ)(９)のローラ軸(10)が、軸受(11)をもって側 方移動不能に枢設されている。
【０００９】 ローラ軸(10)の右端は、基板(６)の前面右上部に周設した減速モータ(回転駆 動手段)(12)に、カップリング(13)をもって連結されて、第１ゴムローラ(９)は 適速で矢印方向に回転する。(14)は、モータ(12)に給電するための手動操作用の 押ボタンスイッチである。
【００１０】 ローラ軸(10)の左端には、第１ゴムローラ(９)と等径の駆動ギヤ(15)が嵌設さ れ、駆動ギヤ(15)と左方の軸受(11)の間には、直角方向を向く短寸のピン(16)が 突設されている。
【００１１】 ピン(16)後方の基板(６)上には、ローラ軸(10)とともに回転するピン(16)によ り開閉させられて、モータ(12)を回転停止させるモータ制御用のマイクロスイッ チ(17)が設けられている。このマイクロスイッチ(17)は、ピン(16)により押圧さ れたときだけ開き、それ以外は閉じる常閉のもので、図５に示すように、モータ (12)と電源(Ｖ)との間に、押ボタンスイッチ(14)と並列の関係で接続されている 。
【００１２】 基板(６)の前面における第１ゴムローラ(９)の直下には、それと平行かつ等径 等長をなし、ほぼ全長にわたって第１ゴムローラ(９)に圧接する第２ゴムローラ (送りローラ)(18)のローラ軸(19)が、軸受(11)をもって、若干側方移動可能に枢 設され、ロール状連続袋(１)の端部が、両ゴムローラ(９)(18)の間に挾まれてい る。
【００１３】 ローラ軸(19)の左端には、上記駆動ギヤ(15)と同歯数かつそれより狭幅の従動 ギヤ(20)が嵌設されて、駆動ギヤ(15)と噛合している。
【００１４】 第２ゴムローラ(18)は、その本体と左方の軸受(11)の間においてローラ軸(19) に巻装した圧縮ばね(21)により右方に向けて付勢されている。
【００１５】 ローラ軸(19)の右端には、それと直交する枢軸(22)が突設され、枢軸(22)には 小径のローラとしたカムフォロワー(23)が枢設されている。
【００１６】 基板(６)の前面における第２ゴムローラ(18)の右側方には、ローラ軸(19)と直 交する円板カム(24)が、ブラケット(25)をもって周設され、円板カム(24)の左面 には、円周方向に連続する隆起部(24a)と凹入(24b)とを有するカム面(24c)が形 成されて、このカム面(42c)には、カムフォロワー(23)がばね(21)の付勢により 常時圧接されている。
【００１７】 かくして、円板カム(24)、カムフォロワー(23)、ばね(21)等により、第２ゴム ローラ(18)をその軸線方向に移動させる側方移動手段(26)が形成されている。
【００１８】 上述の装置は、常時は図５に示すように、押ボタンスイッチ(14)とマイクロス イッチ(17)とはともに開いてモータ(12)は停止し、ロール状連続袋(１)の端部に おけるミシン目(４)の若干後方は、第１、第２両ゴムローラ(９)(18)の間に挾持 され、カムフォロワー(23)は円板カム(24)の隆起部(24a)に圧接して、ばね(21) は圧縮されている。
【００１９】 この状態で、押ボタンスイッチ(14)を手動で短時間閉じると、図２に示すよう に、モータ(12)とともに第１、第２両ゴムローラ(９)(18)が矢印方向に回転して ピン(16)もともに回転するので、常閉のマイクロスイッチ(17)が開放されて閉じ 、以後は押ボタンスイッチ(14)より手を離しても、モータ(12)により両ゴムロー ラ(９)(18)は回転を続けて、ロール状連続袋(１)を送り出す。
【００２０】 モータ(12)始動後間もなく、第２ゴムローラ(18)とともに回転するカムフォロ ワー(23)が、ばね(21)の付勢により円板カム(24)の凹入部(24b)に転動して、第 ２ゴムローラ(18)が回転しつつ右方に移動する。
【００２１】 この時、両ゴムローラ(９)(18)に圧接するロール状連続袋(１)の両側片のミシ ン目(４)の直後の部分が左右にずれて、ミシン目(４)において付着する袋(５)の 端部が、強制的に引き離されて開口する。
【００２２】 引き続いて回転する両ゴムローラ(９)(18)により袋(５)の全長の約２／３が送 り出されると、カムフォロワー(23)が円板カム(24)の隆起部(24a)に乗り上げて 、第２ゴムローラ(18)がばね(21)に抗して左方に移動し、モータ(21)始動時の位 置に復帰する。
【００２３】 両ゴムローラ(９)(18)が１回転して、ロール状連続袋(１)のミシン目(４)が両 ゴムローラ(９)(18)の間を通過すると、ピン(16)がマイクロスイッチ(17)を開い て、モータ(12)が停止し、本装置の各部材はモータ(12)始動前の状態に復帰して 、次回のロール状連続袋(１)の送り出しに備える。
【００２４】 その後、最先の袋(１)を、両ゴムローラ(９)(18)の直前のミシン目(４)に沿っ て手で引きちぎり、即座に開口を開いて、購入物を中に入れることができる。 なお、第２ゴムローラ(18)を右方に移動させるタイミングは、ロール状連続袋 (１)の送りの初期に合わせるのがよい。
【００２５】 図１及び図２に想像線で示すように、第２ゴムローラ(18)を枢支する右方の軸 受(11)の右側面に、円板カム(24)の隆起部(24a)に対向する部分に凹入部(27a)が 、同じく凹入部(24b)に対向する部分に隆起部(27b)が形成されたカム面(27c)を 有する円板カム(27)を固着し、両円板カム(24)(27)により、カムフォロワー(23) を左右から挾むカム溝(28)を形成し、実質的に円筒カムと同一の作用をするよう にしてもよい。
【００２６】 すなわち、このような円筒カム構造とすることにより、第２ゴムローラ(18)を 左方だけでなく右方にも強制的に移動させることができ、ばね(21)を省略するこ とができる。
【００２７】 なお、基板(６)に、第２ゴムローラ(18)のローラ軸(19)と同心をなし、かつ上 記カム溝(28)と同様のカム溝を内面に設けた円筒カム(図示略)を固着し、そのカ ム溝にカムフォロワー(23)を係合させてもよい。
【００２８】 図６は、本考案の第２実施例を示す。 なお、第１実施例のものと同一の部材には、同一の符号を付して図示し、その 詳細な説明は省略する(第３実施例においても同じ)。
【００２９】 第２実施例においては、一方の送りローラである第２ゴムローラ(18)のローラ 軸(19)の一端部に、周縁の一部にローラ軸(19)方向に屈曲する屈曲部(31a)を有 する円板カム(31)を固着し、この円板カム(31)の周縁を、基板(６)に軸(32)をも って枢着した１対の挾持ローラ(33)により両側方より挾むようにして、側方移動 手段(34)を構成している。
【００３０】 第２実施例のような構成とすると、円板カム(31)が第２ゴムローラ(18)と一体 に回転し、円板カム(31)の屈曲部(31a)が両挾持ローラ(33)間を通過する際に、 ローラ軸(19)及び第２ゴムローラ(18)が右方に移動させられ、第１実施例のもの と同様の作用及び効果を奏することができる。
【００３１】 図７は、本考案の第３実施例を示す。 第３実施例においては、側方移動手段(41)を、基板(６)に設けられ、かつプラ ンジャ(42)が継手(43)をもって、ローラ軸(19)と相対回転可能で、軸線方向に相 対移動不能として連結された電磁ソレノイド(44)としてある。
【００３２】 電磁ソレノイド(44)を、モータ(12)の作動開始からの回転数、又は第２ゴムロ ーラ(18)の回転角度等に基づいて、所要のタイミングで作動させることにより、 第２ゴムローラ(18)を軸方向に移動させ、第１実施例のものと同様の作用及び効 果を得ることができる。
【００３３】
【考案の効果】
本考案の装置を使用すれば、ロール状連続袋より切り取った個々の袋は、端部 のミシン目において付着していた両側片が一旦引き離されて開口しているので、 その中に商品等を即座に入れることができ、甚だ便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の第１実施例のモータ停止時の状態を示
す正面図である。
【図２】同じく、ロール状連続袋送り出し中の状態を示
す正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】第１実施例の電気配線図である。
【図６】本考案の第２実施例の要部の断面図である。
【図７】本考案の第３実施例の要部の断面図である。
【図８】ロール状連続袋の斜視図である。
【符号の説明】
(１)ロール状連続袋 (２)合成樹脂
筒 (３)帯状溶封部 (４)ミシン目 (５)袋 (5a)(5b)側片 (６)基板 (７)支持枠 (８)通孔 (９)第１ゴム
ローラ(送りローラ) (10)ローラ軸 (11)軸受 (12)減速モータ(回転駆動手段) (13)カップリ
ング (14)押ボタンスイッチ (15)駆動ギヤ (16)ピン (17)マイクロ
スイッチ (18)第２ゴムローラ(送りローラ) (19)ローラ軸 (20)従動ギヤ (21)圧縮ばね (22)枢軸 (23)カムフォ
ロワー (24)円板カム (24a)隆起部 (24b)凹入部 (24c)カム面 (25)ブラケット (26)側方移動
手段 (27)円板カム (27a)凹入部 (27b)隆起部 (27c)カム面 (28)カム溝 (31)円板カム (31a)屈曲部 (32)軸 (33)挾持ローラ (34)側方移動
手段 (41)側方移動手段 (42)プランジ
ャ (43)継手 (44)電磁ソレ
ノイド (Ｖ)電源

Claims (5)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基板に枢支した合成樹脂製ロール状連続
    袋の引出した部分を、基板に枢支した１対の送りローラ
    により挾圧把持し、前記送りローラの少なくとも一方を
    回転駆動手段に連結し、回転駆動手段を作動させること
    により、前記連続袋を所要量だけ送り出すようにした装
    置において、前記両送りローラの少なくとも一方を、軸
    線方向に移動可能として基板に枢支するとともに、前記
    基板に、両送りローラによる連続袋の送りのタイミング
    に同期して前記一方の送りローラを軸線方向に往復移動
    させる側方移動手段を設けたことを特徴とする合成樹脂
    製ロール状連続袋の送り出し装置。
  2. 【請求項２】 側方移動手段が、軸線方向に移動可能と
    した送りローラの一端の外側方において、前記送りロー
    ラの軸と直交するようにして基板に固着され、かつ前記
    送りローラ側の側面に隆起部を有するカム面が形成され
    た円板カムと、前記送りローラの軸の偏心部に設けら
    れ、前記送りローラと一体となって回転するとともに、
    前記カム面に沿って移動するカムフォロワーと、前記送
    りローラの軸を、前記カムフォロワーがカム面に圧接す
    る方向に付勢する付勢手段とからなる請求項１記載の合
    成樹脂製ロール状連続袋の送り出し装置。
  3. 【請求項３】 側方移動手段が、軸線方向に移動可能と
    した送りローラの軸と同心をなすとともに、一部が前記
    軸線方向に屈曲したカム溝を有し、かつ基板に固着され
    た円筒カムと、前記送りローラの軸より半径方向に突出
    し、前記送りローラと一体となって回転するとともに、
    前記円筒カムのカム溝に沿って移動するカムフォロワー
    とからなる請求項１記載の合成樹脂製ロール状連続袋の
    送り出し装置。
  4. 【請求項４】 側方移動手段が、軸線方向に移動可能と
    した送りローラと一体の軸に固着され、かつ周縁の一部
    が前記軸方向に屈曲する円板カムと、該円板カムの周縁
    を両側方より挾むようにして基板に軸着された１対の挾
    持ローラとからなる請求項１記載の合成樹脂製ロール状
    連続袋の送り出し装置。
  5. 【請求項５】 側方移動手段が、基板に設けられた電磁
    ソレノイドである請求項１記載の合成樹脂製ロール状連
    続袋の送り出し装置。
JP1992016363U 1992-02-19 1992-02-19 合成樹脂製ロール状連続袋の送り出し装置 Expired - Lifetime JP2577758Y2 (ja)

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