JPH0565557U - 製版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製版印刷装置において、製版手段で製版され
た孔版印刷用原紙を原紙ストック部に確実に送り込める
ようにする。 【構成】 開閉自在の圧板７には、サーマルヘッド３と
送り出しローラ１１の上ローラ１１ａが設けられてい
る。圧板７の下方には、サーマルヘッド３とともに製版
手段４を構成するプラテンローラ２と、上ローラ１１ａ
とともの送り出しローラ１１を構成する下ローラ１１ｂ
が設けられている。その下方には、原紙ストック部９が
設けられている。原紙ストック部９は、製版手段４と送
り出しローラ１１の間に開口部１０を有している。開口
部１０に対応する圧板７の位置には、ガイド部材１６が
設けられている。原紙を設定して圧板７を閉めると、ガ
イド部材１６が原紙を下方に腰付けした状態で案内する
ので、製版手段４から送り出される製版済みの原紙５は
確実に開口部１０から原紙ストック部９内に入る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、孔版原紙を製版して版胴に着装し、孔版印刷を行なうことのできる 製版印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の製版印刷装置においては、図３に示すように、製版済の孔版印刷用原紙 １００を一時収容するストック部１０１の入力側に、サーマルヘッド１０２とプ ラテンローラ１０３からなる製版手段が設けられ、さらに製版された孔版印刷用 原紙１００をそのストック部１０１内部に向けて送り込むための送り込みローラ 対１０４が設けられている。また一方、出力側には、そのストック部１０１内の 原紙を印刷ドラム側に送り出すための送り出しローラ対１０５が設けられている 。

【０００３】 また、図４に示すように、設計上の理由から、ストック部１０１のスペースを 狭くすると同時に孔版印刷用原紙１００を送り込む開口部を狭くし、また専用の 送り込みローラ対を設けずにサーマルヘッド１０２とプラテンローラ１０３でマ スターの送りを行なうようにすることもあった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

図３に示した構造によれば、製版時にマスターの搬送を担うプラテンローラ対 とは別に、ストック部１０１内部へ製版済孔版印刷用原紙１００を送り込む専用 の送り込みローラ対１０４があるので、より確実に上記製版済孔版印刷用原紙１ ００をストック部１０１へ送り込むことはできるが、製品のコンパクト化並びに コストダウンの点を考慮すれば必ずしも上記送り込みローラ対１０４は有効な手 段とは言いがたい。

【０００５】 図４に示した構造によれば、製版済の孔版印刷用原紙１００が上記開口部付近 でアメンダ上に折り重なって停滞し、それが原因で以後の孔版印刷用原紙１００ の搬送不良を起こしたり、上記開口部よりも開口自由度のある上方に弛みを形成 して行き、それが助長されて、ついには上述したようなアメンダ状の重なり合い を形成してその後のドラム側への搬送時搬送不良を起こしたりする問題があった 。

【０００６】 本考案は、製版手段で製版された孔版印刷用原紙を原紙ストック部に確実に送 り込めるようにすることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の製版印刷装置は、孔版原紙を挟持搬送して製版する製版手段と、孔版 原紙を挟持するために前記製版手段の挟持部分を開放させる開閉自在の圧板と、 前記製版手段から送り出された製版済みの孔版原紙を開口部から受け入れて貯蔵 する原紙ストック部と、前記原紙ストック部に貯蔵された製版済みの孔版原紙を 前記開口部から送り出す送り出しローラと、前記送り出しローラが送り出した製 版済みの孔版原紙が装着されて孔版印刷を行なう版胴を備えた製版印刷装置にお いて、前記原紙ストック部の開口部に対応する前記圧板の部分に、前記製版手段 から搬送された製版済みの孔版原紙を前記原紙ストック部に案内するガイド部材 を設けたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

圧板を開き、孔版原紙を製版手段の挟持部分に通して送り出しローラに挿入す る。圧板を閉じると、圧板に設けられたガイド部材が、原紙ストック部の開口部 の上方で前記孔版原紙を強制的に下方に押圧して腰付けする。製版時、製版手段 から送られてくる孔版原紙は確実に開口部から原紙ストック部に入っていく。

【０００９】

【実施例】

第１実施例を図１及び図２によって説明する。 図１及び図２に示すように、この製版印刷装置１は、プラテンローラ２とサー マルヘッド３からなる製版手段４を備えている。図中６は、ロール状の孔版原紙 ５（以下、原紙５と呼ぶ。）から引き出されてくる帯状の原紙５を案内する案内 板であり、前記プラテンローラ２は該案内板６に隣接して不図示のパルスモータ にて回動駆動されるように設けられている。また、図中７は、本装置のフレーム に軸８を介して開閉自在に取付けられた圧板であり、前記サーマルヘッド３は該 圧板７に設けられている。

【００１０】 サーマルヘッド３とプラテンローラ２の挟持部分に原紙５を挟むには、前記圧 板７を開放すればよい。そして、この圧板７を閉止すると、サーマルヘッド３と 前記プラテンローラ２が接して、両者の間に挟持した原紙５を搬送しながら感熱 製版していくことができる。

【００１１】 原紙５の搬送方向において、前記製版手段４の隣には、原紙ストック部９の開 口部１０が設けられている。原紙ストック部９は製版済みの原紙５を一時貯える 箱形の部材で、前記製版手段４の下方に配置されている。

【００１２】 原紙ストック部９の開口部１０をはさんで前記製版手段４と反対の側には、従 動側の上ローラ１１ａと駆動側の下ローラ１１ｂのローラ対からなる送り出しロ ーラ１１が設けられている。送り出しローラ１１は、原紙ストック部９内の製版 済みの原紙５を版胴に向けて送り出す部材である。

【００１３】 下ローラ１１ｂは、本装置のフレームに取付けられており、不図示のモータに より、図にて時計回り方向に回転駆動される。また、上ローラ１１ａは、前記圧 板７に回転自在に取付けられている。上ローラ１１ａと下ローラ１１ｂの間には 、ローラ部分に切り欠きを有する上・下導入板１２ａ，１２ｂが設けられている 。

【００１４】 前記製版手段４と前記送り出しローラ１１の間には、原紙５を送り出しローラ １１に案内するガイド板１３が設けられている。このガイド板１３は、細長い矩 形状である。ガイド板１３は、基端部を送り出しローラ１１の軸に支持されてお り、先端部の側が送り出しローラ１１と製版手段４の間で揺動するようになって いる。そして、このガイド板１３にはアーム１４が設けられており、このアーム １４と圧板７とはリンク１５によって連動連結されている。

【００１５】 図１に示すように、圧板７を開放すると、リンク１５及びアーム１４を介して ガイド板１３が圧板７に連動する。該ガイド板１３は、原紙５の先端を送り出し ローラ１１に案内しやすい位置に設定される。

【００１６】 図２に示すように、圧板７を閉止すると、リンク１５及びアーム１４を介して ガイド板１３が圧板７に連動する。該ガイド板１３は、下方の所定板に設定され 、原紙ストック部９内に送り込まれてくる製版済みの原紙５に干渉しなくなる。

【００１７】 次に、前記圧板７には、ガイド部材１６が設けられている。本実施例のガイド 部材１６は丸棒形状であり、圧板７の両側板間に固定的に渡設されている。ガイ ド部材１６の長手方向は、送り出しローラやプラテンローラ２の軸方向と平行で ある。ガイド部材１６の位置は、製版手段４の挟持部分と上下ローラ対１１ａ， １１ｂの接点とを結ぶ線よりも下方である。また、この位置は、製版手段４と送 り出しローラ１１の中間であるとともに、前記原紙ストック部９の開口部１０に 相当している。

【００１８】 従って、製版手段４からガイド部材１６の下側を経て送り出しローラ１１に原 紙５を設定すると、原紙５はガイド部材１６によって原紙ストック部９の開口部 １０へ向けて強制的に押し込まれるような形状に保持される。

【００１９】 次に、前記送り出しローラ１１の隣には、固定刃４０と回転刃４１とから成る カッター部４２を挟んで、版胴１７が回動自在に設けられている。版胴１７の外 周面の一部には、軸線方向に沿ってクランプ板１８が設けられ、送られてきた原 紙５の先端を挟持固定できるようになっている。クランプ板１８で原紙５の先端 を固定した後、版胴１７が図中時計回り方向に回転することにより、製版済みの 原紙５は版胴１７の外周面に装着される。そして、原紙５の一版分の版胴１７へ の搬送、巻きつけが終了すると、カッター部４２にて原紙５の切断が行われる。 その後、図示しない給紙装置から送られてくる印刷用紙を、回転する該版胴１７ と図示しないプレスローラで挟持搬送して印刷を行なう。

【００２０】 次に、以上の構成における作用を説明する。 製版印刷に先立ち、原紙５を設定する。まず、図１に示すように圧板７を開放 する。製版手段４のサーマルヘッド３は圧板７と共に上方へ持上げられ、プラテ ンローラ２との挟持部分が解放される。

【００２１】 圧板７にリンク１５で連動連結されたガイド板１３が持ち上げられ、送り出し ローラ１１の導入側の所定位置に設定される。

【００２２】 原紙５をプラテンローラ２の上に通し、原紙５の先端をガイド板１３の上面で 滑らせれば、原紙５の先端はきわめて容易に送り出しローラ１１の上下ローラ１ １ａ，１１ｂの間に導入される。

【００２３】 次に、図２に示すように圧板７を閉止する。原紙５はサーマルヘッド３とプラ テンローラ２の間に挟持される。また、前記ガイド板１３は圧板７に連動して押 し下げられ、原紙ストック部９内の所定位置に設定される。

【００２４】 圧板７を閉止すると、圧板７に設けられた前記ガイド部材１６が原紙５を下方 に押す。原紙５は下方に向けて強制的に腰付けされ、開口部１０から原紙ストッ ク部９内に向けて下方へ突出した形状に保持される。

【００２５】 ここで製版を行なえば、サーマルヘッド３とプラテンローラ２で製版された原 紙５は、ガイド部材１６があるので上方に持ち上がることは確実に防止され、Ｕ 字形を保ったまま、原紙ストック部９の底部へ向けて溜め込まれていく。

【００２６】 以上説明した一実施例では、ガイド部材として丸棒形状の部材を説明したが、 ガイド部材の形状はこれに限定されない。例えば、角棒状でもよいし、下方に向 けて凸となる部分を備えた部材でもよく、要するに製版手段から送られてくる原 紙を下方に案内して原紙ストック部内に導きうるような構成であればよい。

【００２７】

【考案の効果】

本考案の製版印刷装置は、製版手段と送り出しローラの間にガイド部材を有し ており、製版手段から送られてくる製版済の原紙を原紙ストック部内に確実に送 り込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の断面図である。

【図２】第一実施例の断面図である。

【図３】従来の製版印刷装置の断面図である。

【図４】従来の製版印刷装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 製版印刷装置 ４ 製版手段 ５ 孔版原紙（原紙） ７ 圧板 ９ 原紙ストック部 １０ 開口部 １１ 送り出しローラ １６ ガイド部材 １７ 版胴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔版原紙を挟持搬送して製版する製版手
   段と、孔版原紙を挟持するために前記製版手段の挟持部
   分を開放させる開閉自在の圧板と、前記製版手段から送
   り出された製版済みの孔版原紙を開口部から受け入れて
   貯蔵する原紙ストック部と、前記原紙ストック部に貯蔵
   された製版済みの孔版原紙を前記開口部から送り出す送
   り出しローラと、前記送り出しローラが送り出した製版
   済みの孔版原紙が装着されて孔版印刷を行なう版胴を備
   えた製版印刷装置において、 前記原紙ストック部の開口部に対応する前記圧板の部分
   に、前記製版手段から搬送された製版済みの孔版原紙を
   前記原紙ストック部に案内するガイド部材を設けたこと
   を特徴とする製版印刷装置。