JPH0565582B2 - - Google Patents

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JPH0565582B2
JPH0565582B2 JP60072461A JP7246185A JPH0565582B2 JP H0565582 B2 JPH0565582 B2 JP H0565582B2 JP 60072461 A JP60072461 A JP 60072461A JP 7246185 A JP7246185 A JP 7246185A JP H0565582 B2 JPH0565582 B2 JP H0565582B2
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alloy
oxide
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magnesium
surface treatment
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Reimondo Joonzu Uiriamu
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Rolls Royce PLC
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Rolls Royce PLC
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/04—Pretreatment of the fibres or filaments by coating, e.g. with a protective or activated covering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate

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  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融金属により表面湿潤性
（wettability）を増す方法、および特に、溶融マ
グネシウムまたはその合金によつて表面湿潤性を
増す方法、に関するものである。
金属マトリツクス中に包まれた補強用フイラメ
ントから成る複合材料を、例えば布の形に織られ
ているようなフイラメントの適当な集成体に、溶
融金属をしみこませることによつて製造すること
が提案されている。このフイラメントは、また溶
融金属中に部分的に、又は完全に浸漬して毛管作
用によつて浸透させることができる。さらに、真
空浸透も用いることができ、その場合、フイラメ
ントは真空室内に挿入されていて溶融金属をその
室中に導入する。しかし、これらの方法によつ
て、溶融金属によるフイラメントの完全な濡れを
達成することは、多くの困難性がある。フイラメ
ントの不完全な濡れは、得られる複合材料内で空
洞の発生をもたらし、このことは複合材料の強度
について有害な結果をもたらすことになる。さら
に浸透にあたり長時間を要し、その結果溶融金属
によるフイラメントの劣化の問題をひきおこすこ
ととなる。
たとえ許容できる湿潤性が得られるとしても、
これらの複合材料を相互にあるいは他の構成部品
と溶接またははんだづけすることを望む場合には
別の困難が存在する。この場合、溶接またははん
だづけを行う間に、マトリツクス金属の局部的溶
融がおこり、その結果、これに対応して補強用フ
イラメントの局在的な脱濡れをひきおこす。この
ことは溶接またははんだづけにあたり気孔を生ず
ることとなる。
溶融金属による表面濡れの問題は金属がマグネ
シウム又はそれの合金であるときに特に面倒な問
題を引きおこす。例えば、フアイバー状アルミナ
のような補強用材料から成る織つたフイラメント
を溶融マグネシウム中に浸す場合には、浸透し、
フイラメントによつて保持される金属の量は最小
でしかない。さらに、薄い壁をもつたマグネシウ
ム場体を鋳造しようとする場合には、表面湿潤性
についてさらに別の問題が存在する。例えば、溶
融マグネシウムによつて鋳型内表面の濡れを達成
することが困難であり、その結果しばしば欠陥の
ある鋳型品を生ずる。
本発明の目的は溶融マグネシウムによつて濡ら
されるべき表面をその湿潤性を増すように処理す
る方法を提供することである。
本発明によると、溶融マグネシウムまたはその
合金によつて表面湿潤性を増すよう表面を処理す
る方法は、上記の表面に粒子状の三酸化モリブデ
ン、酸化クロム、酸化第二鉄、あるいは酸化ニツ
ケルの被覆を形成し、引続いて、この被覆表面を
上記の溶融マグネシウムまたはその合金と緊密に
接触させる。この場合、上記マグネシウムまたは
その合金の酸化を禁止する条件下で行う。
被処理表面はフイラメントで用意してもよく、
この場合、フイラメントは、フイラメントによつ
て強化されたマグネシウムまたはその合金のマト
リツクスから成る複合材料を生成するよう、溶融
マグネシウムまたはその合金によつて浸透させら
れる。フイラメントはトウ（tow）の形であつて
よく、それらは個々に束ねられているかあるいは
布の形で一緒に織られているかのどちらかであ
る。
フイラメントは、溶融マグネシウムあるいはそ
の合金の温度において実質的な程度に溶融または
劣化しないような抵抗性のあるものでなければな
らない。例えばアルミナまたは炭化珪素で形成し
たフイラメントが挙げられる。被処理表面がフイ
ラメント状でない場合でも、同様に、溶融マグネ
シウムまたはその合金の温度に耐え得るものでな
ければならない。例えば、表面はマグネシウムま
たはその合金の融点より高い融点をもつ金属のシ
ートによつて構成するとよい。
本発明者は、クロム、鉄、およびニツケルの酸
化物が溶融マグネシウムまたはその合金による表
面の湿潤性を増すのに効果的であることを見出し
たが、三酸化モリブデンの場合もつともよい結果
を得ることができる。酸化物を被処理表面に適用
する場合、刷毛塗りあるいは他の一般に使用され
る機械的方法によつて粒子状酸化物の形で表面に
適用する。別法として、また、酸化物をイソプロ
ピルアルコールのような適当な液状ベヒクルに懸
濁して表面上にスプレーしてもよく、その際液状
ベヒクルは蒸発する。さらに別の適用方法として
は粒子状酸化物を樹脂結合剤（これはフイラメン
トのサイジング目的にまた使用してよい）の中に
濁させることを挙げることができる。結合剤／酸
化物粒子の懸濁体は通常の手段によつて表面に塗
布し、樹脂結合剤はつづいて焼去する。
場合によつては、クロム、ニツケル、鉄あるい
はモリブデンの化合物を被処理表面に適用し、引
続いて酸化して所望の酸化物を生成させることが
望ましい。例えば、二硫化モリブデンを被処理表
面に適用し次いで二硫化モリブデンを三酸化モリ
ブデンに酸化すべく空気中で450℃以上の温度で
表面を加熱することが特に有効であることを見出
した。溶液を被処理表面に適用しようとする場合
は、モリブデン酸アンモニウムのような可溶性塩
を利用することができる。被処理表面に適用した
後、塩を空気中で上述のように酸化して三酸化物
の実質的な量を生成させる。
溶融マグネシウムまたはその合金を被処理表面
に適用する場合、金属のブロツクを、被処理表面
上に不活性雰囲気の炉中に静置し次いで炉の温度
を金属の融点まで上げる方法によつてもよい。こ
の場合、溶融金属は、平板状表面の場合には被処
理表面上にひろがり、フイラメントのトウの場合
にはそれらのフイラメントにしみこむ。得られた
適用合金中で不活性ガス捕捉の問題がおこる場合
には、部分的または完全真空のもとでマグネシウ
ムまたはその合金を適用することが望ましい。
マグネシウムまたはその合金を適用する別の方
法として、被処理表面を溶融金属中に浸漬するこ
とを挙げることができる。このような場合におい
ては不活性雰囲気での適用を行うことは必ずしも
必要としない。すなわち、例えば溶融マグネシウ
ムまたはその合金の表面は酸化を妨げる硫黄のよ
うな物質によつて蔽われる。被処理表面がフイラ
メントトウ（filament fows）である場合、その
一部のみを溶融金属中に浸すことが必要となる。
このトウの残りの部分は個々のフイラメント間の
溶融金属の毛管作用によつて浸透させることがで
きる。同様に近接した間隔に置かれた平板状表面
を濡れさせる場合、表面間の間隔（ギヤツプ）を
毛細管吸上げによつて溶融金属で満たすことがで
きる。
本発明の方法はまた、マグネシウムまたはその
合金のマトリクス中の粒子状物質または短い長さ
のフイラメントから成る複合材料の製造において
特に有用である。これを実現するための一つの好
適な方法としては、少量の粒状の三酸化モリブデ
ン、酸化クロム、酸化第二鉄または酸化ニツケル
を粒状またはフイラメント状の物質に加え、次い
で溶融マグネシウムまたはその合金と緊密に接触
させることから成る。
本発明の方法は、またマグネシウムまたはマグ
ネシウム合金のマトリツクス中に包み込まれた
（enclosed）フイラメントから成る複合材料を、
はんだづけまた溶接によつて接合することを望む
ときにも有用である。溶接またははんだづけしよ
うとする表面を湿潤性改善のために本発明の方法
に従つて処理する場合には、その結果得られるは
んだづけまたは溶接が、脱濡れにより不適当な結
果となる可能性はほとんどないのである。
以下の実施例は本発明をさらに説明するための
ものである。
実施例 １ 直径20μｍのFPアルミナフイラメント（デユポ
ン社から得られるアルフア・アルミナ）のトウに
イソブチルアルコール中の二硫化モリブデン懸濁
液をスプレーしてステンレス鋼シート上に置き、
類似ではあるがこのようなスプレーを施こさなか
つたトウをそのステンレス鋼シート上にまた、最
初のトウと間隔を離しれ位置に置いた。このシー
トを次に450℃以上で空気中において加熱してア
ルコールを蒸発させ二硫化モリブデンを三酸化モ
リブデンへ酸化させた。重量で次の成分を含むマ
グネシウム合金の小ブロツクを 銀 ３％ 銅 0.03％ ニツケル 0.005％ 亜 鉛 0.2％ 稀土類 1.5％ トリウム 1.6％ ジルコニウム １％ マグネシウムと不純物 残り 各フイラメント・トウの一部の上に置いた。シー
トを次にアルゴン雰囲気を含む炉の中に置き、炉
温を650℃へ上げてマグネシウム合金を溶融した。
炉を次に冷却させ、シートを取出して検査した。
この溶融マグネシウム合金は三酸化モリブデンで
以て処理しなかつたトウに浸透し得ないことが見
出された。しかし、処理されたトウは溶融マグネ
シウム合金が完全に浸透した。その上、浸透を受
けたトウはシートにしつかりと結合した。このよ
うに、三酸化モリブデンによるトウの処理は溶融
マグネシウム合金によりその湿潤性をかなりの程
度に増し、このことは溶融マグネシウム合金によ
る高水準の浸透をもたらすことが明らかであつ
た。その上、トウ上の三酸化モリブデンはまたト
ウに隣接のステンレス鋼シートに対してそれがま
たマグネシウム合金によつて効果的に濡らされる
程度まで影響を与えた。
実施例 ２ 実施例１を繰返したが、ただし、ステンレス鋼
シートを一つの平面内で曲げ、それの隣り合う相
対する縁にフイラメント・トウを固定し、トウの
大部分がシート表面から離れて位置するようにし
た。その上、マグネシウム合金ブロツクをトウが
シートへ固定されている部分の上に置いた。
炉温を上げてマグネシウム合金を溶融し次いで
冷却させたのち、トウを検査した。前記実施例の
場合と同じく、溶融マグネシウム合金は三酸化モ
リブデンで処理しなかつたトウに浸透し得なかつ
た。しかし、処理したトウは合金が完全に浸透
し、それによつてトウの浸透がトウが一つの面に
よつて支持されているかどうかとは無関係である
ことを示した。
実施例 ３ 実施例１を繰返したが、ただし、イソプロピル
アルコール中の三酸化モリブデン懸濁液を二硫化
モリブデン／アルコール懸濁液の代りに使用し
た。処理されたトウの温度は従つてアルコールを
蒸発し去る十分な水準へ上げただけであつた。溶
融マグネシウム合金に露出後、非処理トウは合金
が浸透せず、一方処理されたトウは完全に浸透す
ることが見出された。
実施例 ４ 実施例３を繰返したが、ただし、酸化第二クロ
ムを三酸化モリブデンの代りに使用した。酸化第
二クロムで以て処理したトウは溶融マグネシウム
合金が浸透したが、三酸化モリブデンで処理した
トウの場合ほどに有効できないことが発見され
た。残留する非処理のトウは合金が浸透しないこ
とが見出された。
実施例 ５ 実施例３を繰返したが、ただし、酸化第二鉄を
三酸化モリブデンの代りに使つた。酸化第二鉄で
処理したトウは溶融マグネシウム合金が浸透した
が、三酸化モリブデンで処理したトウの場合ほど
には有効でないことが発見された。残りのトウは
合金が浸透しないことが見出された。
実施例 ６ 実施例３を繰返したが、ただし、酸化ニツケル
を三酸化モリブデンの代りに使つた。酸化ニツケ
ルで処理したトウは溶融マグネシウム合金が浸透
したが、三酸化モリブデン、酸化クロム、および
酸化第二鉄で処理したトウの場合ほどには有効で
ないことが見出された。
実施例 ７ 実施例１を繰返したが、ただし、トウは直径
10μｍのベータ・アルミナ（住友化学から入手）
から成り立つていた。処理したトウは溶融マグネ
シウム合金が完全に浸透したが、一方処理トウに
は浸透しないことが見出された。
実施例 ８ 実施例１を繰返したが、ただし、トウはニカロ
ン・シリコン・カーバイド（日本カーボン社から
入手）の直径14μｍのフイラメントから成り立つ
ていた。処理したトウは溶融マグネシウムが完全
に浸透することが発見されたが、一方、非処理ト
ウには浸透しないことが見出された。
実施例 ９ 実施例１を繰返したが、ただし、トウは炭化珪
素（ジグマ・コンポジツトから入手）の直径1.4
mmのフイラメントから成り立つていた。処理され
たトウは溶融マグネシウム合金が完全に浸透する
ことが発見されたが、一方、非処理トウには浸透
しなかつたことが見出された。
実施例 10 220メツシユの炭化珪素グリツトのパイルをス
テンレス鋼シートの上に置き、少量の三酸化モリ
ブデンをパイルの上へふりかけた。実施例１で使
用した同じマグネシウム合金のブロツクをパイル
の上に置き、シートをアルゴン雰囲気を含む炉の
中に置き、炉の温度をマグネシウム合金が溶融す
るまで650℃以上に上げた。炉を冷却させ、その
時点でシートを取出して検査した。溶融マグネシ
ウム合金は炭化珪素グリツトに完全に浸透してマ
グネシウム合金マトリツクス中に分散した炭化珪
素粒子から成る複合材料を提供した。
実施例 11 実施例10を繰返したが、ただし、炭化珪素グリ
ツトを磨砕したサフイル・フイラメント（サフイ
ルはICIから入手したアルミニウム珪酸塩フイラ
メントである）で置換えた。マグネシウム合金は
魔砕フイラメントを完全に浸透してマグネシウム
合金マトリツクス中に分散したサフイル・フイラ
メントから成る複合材料を提供することが見出さ
れた。
実施例 12 実施例１を繰返したが、ただし、FPアルミナ
のトウの一つをイソプロピルアルコール中の二硫
化モリブデン懸濁液の代りにモリブデン酸アンモ
ニウム水溶液で処理した。シートを450℃以上で
空気中で加熱するとき、モリブデン酸アンモニウ
ムの大部分は三酸化モリブデンへ酸化された。
トウを前述のとおり溶融マグネシウム合金に露
出したのち、それらを検査した。モリブデン酸ア
ンモニウム溶液で処理したトウは溶融マグネシウ
ム合金が完全に浸透し、一方、非処理トウには浸
透しないことが見出された。
実施例 13 直径14μｍのニカロン・シリコン・カーバイ
ド・フイラメントから成るトウから織つた５cm×
1.25cm×0.6cmの寸法の布の６層をモリブデン酸
アンモニウム水溶液で処理した。この布を次に
450℃において空気中で加熱してモリブデン酸ア
ンモニウムを三酸化モリブデンへ酸化した。
処理した布を二つの開放端をもつステンレス鋼
鋳型の中で積重ね、実施例１に記載のマグネシウ
ムベース合金のブロツクを開放端の一つに隣接し
てアルゴン雰囲気をもつ炉の中に置いた。炉を次
に合金を溶融するために650℃をこえる温度まで
加熱した。炉を冷却しそれから布を取出したの
ち、布は溶融マグネシウム合金が浸透してマグネ
シウム合金のマトリツクス中につつまれた炭化珪
素フイラメントの織つたトウから成る複合材料を
提供することを見出した。
実施例 14 ステンレス鋼の２枚類似寸法シートの面をモリ
ブデン酸アンモニウム水溶液で塗布し、次にモリ
ブデン酸アンモニウムを三酸化モリブデンへ酸化
するために空気中で450℃以上に加熱した。一方
のシートを次に他のシートの上に置き、それらの
間に小さいギヤツプが規定されるようにした。こ
れらの隣接シートを次に不活性雰囲気をもち実施
例１に記述のマグネシウム合金ブロツクを含む炉
の中に置いた。シートはそれらの縁がマグネシウ
ム合金ブロツクと隣接するように配置した。炉の
温度を次に合金が溶融するまで上げた。炉を冷却
させたのち、シートを取出して検査した。溶融マ
グネシウム合金は毛管作用によつて吸い上げられ
てシート間の空隙を占有することが見出された。
このように、本実施例は、例えばマグネシウムま
たはその合金の薄壁鋳型物が本発明の方法に従つ
てその鋳型物の内壁を処理することによつて容易
に製造されることを示した。
実施例 15 直径14μｍのニカロン・シリコン・カーバイ
ド・フイラメントから成るトウから織つた８cm×
５cmの寸法の布の４枚のシートをモリブデン酸ア
ンモニウム水溶液で処理した。布を次に450℃に
おいて空気中で加熱してモリブデン酸アンモニウ
ムを三酸化モリブデンへ酸化した。各シートは次
にその上にマグネシウムベースの合金ブロツクを
置いた。合金は次の組成をもつていた。
稀土類 ４重量％ 亜 鉛 3.5重量％ ジルコニウム 1.0重量％ マンガン 0.15重量％ 銅 0.03重量％ 珪 素 0.01重量％ 鉄 0.01重量％ ニツケル 0.005重量％ マグネシウムと不純物 炉の雰囲気をアルゴンへ変え、炉の温度を合金
を溶融するために650℃以上にあげた。冷後、シ
ートを炉から取出し、マグネシウムベース合金が
完全に浸透したことが見出された。
シートを次に積重ね、ステンレス鋼シート上に
置き、もう一つのステンレス鋼シートをこの積重
ねの上に置いた。1.5Kgの重量をこのもう一つの
シートの上に置いてこの積重ねを圧縮下に保つよ
うにした。
圧縮した積重ねを次に不活性雰囲気をもつ炉の
中に置き、炉の温度を650℃、すなわち合金の固
相線以上でただし液相以下へ上げた。固結がおこ
る時間を与えたのち、炉を冷却し、積重ねを取出
した。検査すると、シートは一緒に結合して４mm
の厚さの複合材料を生成した。
実施例 16 内径４mmのステンレス鋼管を、少量の三酸化モ
リブデンと予め混合された220メツシユの炭化珪
素グリツトで満たした。充満させた管は次にステ
ンレス鋼製の皿の上で約30°の角度で傾けた。実
施例15において使用したのと同じマグネシウムベ
ース合金のブロツクを管の底の開放端の上に静置
し、この集成体をアルゴン雰囲気を含む炉の中に
置いた。温度を次に合金を溶融するために650℃
以上にあげた。炉を冷却させたのち、管を取出し
て検査した。溶融したマグネシウムベース合金は
管内部に沿つて約10cm浸透することが見出され
た。
上記実施例のすべてにおいて、溶融マグネシウ
ム合金が関係物質に極端に早く浸透することが観
察された。このことは、浸透される材料ができる
だけ短時間の間溶融合金と接触し、それによつて
溶融合金によるそれの劣化を最小にすることを保
証するのに大きい利点がある。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融マグネシウムまたはその合金によつて表
    面湿潤性を増すよう表面を処理する方法であつ
    て； 上記表面に三酸化モリブデン、酸化クロム、酸
    化第二鉄、および酸化ニツケルから成る群から選
    ばれる酸化物被膜を付与し、次に上記被膜表面と
    上記溶融マグネシウムまたはその合金とを上記マ
    グネシウムまたはその合金の酸化を防止する条件
    下で緊密に接触させることから成る、方法。 ２ 上記表面がフイラメントによつて用意され
    る、特許請求の範囲第１項に記載の表面処理方
    法。 ３ 上記フイラメントに上記酸化物被膜を付与し
    たのち上記フイラメントに上記溶融マグネシウム
    またはその合金をしみこませる、特許請求の範囲
    第２項に記載の表面処理方法。 ４ 上記フイラメントがトウの形にある、特許請
    求の範囲第２項に記載の表面処理方法。 ５ 上記フイラメントが布の形に織られている、
    特許請求の範囲第２項に記載の表面処理方法。 ６ 上記フイラメントがアルミナで形成されてい
    る、特許請求の範囲第２項に記載の表面処理方
    法。 ７ 上記フイラメントが炭化珪素で形成されてい
    る、特許請求の範囲第２項に記載の表面処理方
    法。 ８ 酸化物被膜を粒子形態で上記表面へ適用す
    る、特許請求の範囲第１項に記載の表面処理方
    法。 ９ 上記粒子状酸化物を、ベヒクルが引続いて蒸
    発されてしまうような液状のベヒクル中に分散さ
    せて上記表面上へ適用する、特許請求の範囲第８
    項に記載の表面処理方法。 １０ 上記粒子状酸化物を樹脂結合剤中に分散さ
    せて適用し、この結合剤は上記溶融マグネシウム
    またはその合金を上記表面と緊密接触させるより
    も前に焼去されてしまう特許請求の範囲第８項に
    記載の表面処理方法。 １１ 上記酸化物被膜が、表面へ被覆したモリブ
    デン、クロム、鉄およびニツケルの化合物から成
    る群から選ばれた化合物の酸化によつて生成され
    る、特許請求の範囲第１項に記載の表面処理方
    法。 １２ 上記マグネシウムまたはその合金の酸化を
    防ぐ上記条件が不活性雰囲気によつて提供され
    る、特許請求の範囲第１項に記載の表面処理方
    法。 １３ 上記表面と溶融金属またはその合金とを、
    上記表面を上記溶融マグネシウムまたはその合金
    中に浸漬することによつて緊密接触せしめる、特
    許請求の範囲第１項に記載の表面処理方法。 １４ マグネシウムまたはマグネシウム合金のマ
    トリツクス中に包みこまれたフイラメントから成
    る複合材料を溶接またははんだづけする方法であ
    つて、上記複合材料を三酸化モリブデン、酸化ク
    ロム、酸化第二鉄、および酸化ニツケルから成る
    群から選ばれた酸化物で、溶接またははんだづけ
    をしようとする部分を、溶接またははんだづけ操
    作に先立つて被覆する、方法。
JP60072461A 1984-04-05 1985-04-05 溶融金属による表面湿潤性増加方法 Granted JPS60230972A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8408754 1984-04-05
GB08408754A GB2156718B (en) 1984-04-05 1984-04-05 A method of increasing the wettability of a surface by a molten metal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60230972A JPS60230972A (ja) 1985-11-16
JPH0565582B2 true JPH0565582B2 (ja) 1993-09-20

Family

ID=10559198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60072461A Granted JPS60230972A (ja) 1984-04-05 1985-04-05 溶融金属による表面湿潤性増加方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4559246A (ja)
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