JPH0565986B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0565986B2 JPH0565986B2 JP63019185A JP1918588A JPH0565986B2 JP H0565986 B2 JPH0565986 B2 JP H0565986B2 JP 63019185 A JP63019185 A JP 63019185A JP 1918588 A JP1918588 A JP 1918588A JP H0565986 B2 JPH0565986 B2 JP H0565986B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- strap
- lead
- electrode plate
- molten lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池製造方法の改良に関するもの
である。
である。
従来の技術
従来キヤストオンストラツプにおける極板群製
造において、溶融鉛が金型彫り込み部に給鉛され
た時、溶融鉛と金型との接触部において、鉛の冷
却速度が部分的に異りストラツプの外側と内側で
の極板群における耳部の溶融状態に差異が生じる
欠点があつた。
造において、溶融鉛が金型彫り込み部に給鉛され
た時、溶融鉛と金型との接触部において、鉛の冷
却速度が部分的に異りストラツプの外側と内側で
の極板群における耳部の溶融状態に差異が生じる
欠点があつた。
発明が解決しようとする課題
金型１の彫り込み部２において、給鉛された溶
融３は金型１との接触部４より冷却されていく。
この場合の溶融鉛３の凝固過程を第５図に示す。
従つて第６図にある様に極板群の耳部５を溶融鉛
３に浸漬した場合、左右両端の極板耳部の先端が
中央部に比べ溶融鉛３より受ける熱容量が少くな
り第５図に示す凝固曲線６の様に極板耳先端部の
溶着状態にバラツキが生じてくる。これに製造上
のバラツキ等が加味されると、極板耳部が溶融し
たりしなかつたりと、品質上に問題があり、安定
させることが非常に難い欠点があつた。
融３は金型１との接触部４より冷却されていく。
この場合の溶融鉛３の凝固過程を第５図に示す。
従つて第６図にある様に極板群の耳部５を溶融鉛
３に浸漬した場合、左右両端の極板耳部の先端が
中央部に比べ溶融鉛３より受ける熱容量が少くな
り第５図に示す凝固曲線６の様に極板耳先端部の
溶着状態にバラツキが生じてくる。これに製造上
のバラツキ等が加味されると、極板耳部が溶融し
たりしなかつたりと、品質上に問題があり、安定
させることが非常に難い欠点があつた。
課題を解決するための手段
本発明は上記の如き点に鑑み、金型の彫り込み
部において、給湯された溶融鉛の冷却が早い部分
に金型材料に比べ熱伝導の悪い材料 例えばセラミツクを設けることにより、ストラ
ツプ内の溶融鉛の熱バランスを制御し凝固速度を
均一化ならしめまた、ストラツプ内に前述の材料
を設けることにより溶融鉛の熱バランスを制御し
凝固速度を調整することにある。
部において、給湯された溶融鉛の冷却が早い部分
に金型材料に比べ熱伝導の悪い材料 例えばセラミツクを設けることにより、ストラ
ツプ内の溶融鉛の熱バランスを制御し凝固速度を
均一化ならしめまた、ストラツプ内に前述の材料
を設けることにより溶融鉛の熱バランスを制御し
凝固速度を調整することにある。
作 用
ストラツプ内にある極板群の複数の耳部を、両
端部、中央部とほぼ同一の溶融状態にし均一に溶
着する。
端部、中央部とほぼ同一の溶融状態にし均一に溶
着する。
実施例
金型１と溶融鉛３の接触部４は、鉛の冷却が急
激に進行する。特にそれは極板群における両端極
板耳部にあたるストラツプ部分に著しい傾向があ
る。そこで第１図に示す様に前述に相当する部分
の金型１を放電加工等で彫り込み金型材料に比べ
約1/20程度の熱伝導率を持つセラミツク７を製作
し（切削可能なセラミツクでもよい）組み込み保
持させる。この組み込まれる材料の種類、大きさ
は、実験等により決めており、本実施例では雲母
系セラミツクで熱伝導率1.68Kcalmihv・℃（800
℃にて）、比熱、0.29cal／ｇ・℃（RT〜800℃）
のものを用いた。
激に進行する。特にそれは極板群における両端極
板耳部にあたるストラツプ部分に著しい傾向があ
る。そこで第１図に示す様に前述に相当する部分
の金型１を放電加工等で彫り込み金型材料に比べ
約1/20程度の熱伝導率を持つセラミツク７を製作
し（切削可能なセラミツクでもよい）組み込み保
持させる。この組み込まれる材料の種類、大きさ
は、実験等により決めており、本実施例では雲母
系セラミツクで熱伝導率1.68Kcalmihv・℃（800
℃にて）、比熱、0.29cal／ｇ・℃（RT〜800℃）
のものを用いた。
なお６′は凝固曲線である。また、端子ストラ
ツプ部は、最終凝固点が、極板耳部と重ることに
より、溶着品質を損なう場合があるが、本発明を
応用することにより、最終凝固点をずらすことも
出来る。
ツプ部は、最終凝固点が、極板耳部と重ることに
より、溶着品質を損なう場合があるが、本発明を
応用することにより、最終凝固点をずらすことも
出来る。
発明の効果
上述したように本発明によれば、キヤストオン
ストラツプ金型において、金型の一部に金型材料
に比べ熱伝導率の低い材料を設け金型彫り込み部
における溶融鉛の凝固速度を均一化したため、極
板群のストラツプ中での各極板耳先端部の溶着状
態のバラツキを少くし極板群溶着品質の安定、向
上を計り、鉛蓄電池におけるキヤストオンストラ
ツプ方式での信頼性を向上させる等工業的価値甚
だ大なるものである。
ストラツプ金型において、金型の一部に金型材料
に比べ熱伝導率の低い材料を設け金型彫り込み部
における溶融鉛の凝固速度を均一化したため、極
板群のストラツプ中での各極板耳先端部の溶着状
態のバラツキを少くし極板群溶着品質の安定、向
上を計り、鉛蓄電池におけるキヤストオンストラ
ツプ方式での信頼性を向上させる等工業的価値甚
だ大なるものである。
第１図は、本発明による金型へのセラミツクの
組み込み状態を示す説明図、第２図は、本発明で
の溶融鉛の凝固過程を示す説明図、第３図は本発
明による極板群の極板耳部の溶着状態を示す概略
図、第４図はキヤストオンストラツプ金型におけ
る一箇所のストラツプ彫り込み形状を示す説明
図、第５図は金型彫り込み部での溶融鉛の従来の
凝固過程を示す説明図、第６図は従来方式での極
板群極板耳部の溶着状態を示す概略図である。 １は金型、３は溶融鉛、鉛はセラミツク。
組み込み状態を示す説明図、第２図は、本発明で
の溶融鉛の凝固過程を示す説明図、第３図は本発
明による極板群の極板耳部の溶着状態を示す概略
図、第４図はキヤストオンストラツプ金型におけ
る一箇所のストラツプ彫り込み形状を示す説明
図、第５図は金型彫り込み部での溶融鉛の従来の
凝固過程を示す説明図、第６図は従来方式での極
板群極板耳部の溶着状態を示す概略図である。 １は金型、３は溶融鉛、鉛はセラミツク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉛蓄電池のキヤストオンストラツプ法による
極板群の溶接方法において、 金型材料に比べ熱伝導率の低い材料を、極板群
の両端板耳部側に面した金型表面もしくは内部に
配置した鋳型を用いることを特徴とする鉛蓄電池
のキヤストオンストラツプ法による極板群の溶接
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019185A JPH01195660A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 鉛蓄電池のキャストオンストラップ法による極板群の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019185A JPH01195660A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 鉛蓄電池のキャストオンストラップ法による極板群の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01195660A JPH01195660A (ja) | 1989-08-07 |
| JPH0565986B2 true JPH0565986B2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=11992278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63019185A Granted JPH01195660A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 鉛蓄電池のキャストオンストラップ法による極板群の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01195660A (ja) |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63019185A patent/JPH01195660A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01195660A (ja) | 1989-08-07 |
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